CN114273593A - 一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，涉及锻造模具技术领域，包括固定组件；所述固定组件的顶部安装有主体，且主体的内部安装有两组夹紧装置，并且主体的底部安装有连接组件；所述推动组件共设有两组，且两组推动组件安装在主体的前侧，并且主体的前侧还安装有驱动装置，而且驱动装置位于两组推动组件之间；所述压紧组件共设有两组，且两组压紧组件安装在固定组件的顶部；本发明能对锻造的工件自动夹紧，避免了工件在锻造后发生移动，同时保证了工件位于下模的中心处，且锻造时不会影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量；解决了工件在锻造后易发生移动和不能保证工件在锻造时始终处于中心处的问题。

Description

一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，特别涉及一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具；锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件；锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。

然而，就目前的锻造模具而言，不能对锻造的工件自动夹紧，导致工件在锻造后易发生移动，同时不能保证工件在锻造时始终处于中心处，降低了锻造精度，且目前的锻造模具，长时间使用后与工作台面易发生松动，导致锻造时发生振动，降低了锻造质量，现有的锻造模具满足不了当代的使用需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其具有夹紧装置、连接组件和压紧组件，能对锻造的工件自动夹紧，避免了工件在锻造后发生移动，同时保证了工件位于下模的中心处，提高了锻造精度，且锻造时不会影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量，并且能长时间持续性压紧，避免了锻造时发生振动，提高了锻造质量。

本发明提供了一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，具体包括固定组件；所述固定组件的顶部安装有主体，且主体的内部安装有两组夹紧装置，并且主体的底部安装有连接组件；推动组件，所述推动组件共设有两组，且两组推动组件安装在主体的前侧，并且主体的前侧还安装有驱动装置，而且驱动装置位于两组推动组件之间；压紧组件，所述压紧组件共设有两组，且两组压紧组件安装在固定组件的顶部；所述压紧组件包括：U型架，U型架上贯穿设置有两个安装孔；导向杆B，导向杆B共设有两个，且两个导向杆B滑动安装在U型架上，并且两个导向杆B的外部安装有弹簧；压紧架，压紧架固定安装在两个导向杆B的底部；压紧杆，压紧杆固定安装在压紧架的底部；拉杆，拉杆固定安装在压紧架的顶部，且拉杆与U型架滑动连接。

可选地，所述连接组件包括：L型架，L型架共设有两个，且两个L型架固定安装在两个导向板的底部；齿条，齿条共设有两个，且两个齿条固定安装在两个L型架的内侧；连接轴，连接轴转动安装在下模的底部；齿轮，齿轮固定安装在连接轴的外部，且齿轮与两个齿条啮合连接。

可选地，所述固定组件包括：底座，底座上贯穿设置有四个固定槽，且两个固定槽与两个压紧杆位于同一中心平面，并且底座的顶部设置有两个压紧槽；支撑柱，支撑柱共设有四个，且四个支撑柱固定安装在底座的顶部。

可选地，所述推动组件包括：安装块，安装块与下模固定连接；导向块，导向块滑动安装在安装块的内部；安装环，安装环固定安装在导向块的外部；导向轴，导向轴共设有四个，且四个导向轴固定安装在安装环的外侧，并且四个导向轴的外部安装有弹簧；安装轴，安装轴固定安装在导向块的外端，且安装轴的内部滑动安装有稳定头，并且稳定头的底部安装有弹簧。

可选地，所述主体包括：下模，下模与四个支撑柱固定连接；上模，上模设置在下模的上方；L型杆，L型杆共设有两个，且两个L型杆固定安装在上模的左右两侧；斜块，斜块共设有两个，且两个斜块固定安装在两个L型杆的底部。

可选地，所述推动组件还包括：安装盘，安装盘转动安装在安装轴的外部，且安装盘的内部设置有三个稳定槽；推动杆，推动杆固定安装在安装盘的底部；手柄，手柄固定安装在安装盘的顶部。

可选地，所述夹紧装置包括：导向板，导向板与下模滑动连接，且导向板上贯穿设置有通槽，并且通槽与斜块位于同一中心平面；夹板，夹板固定安装在导向板的内端；推动板，推动板固定安装在导向板的外端。

可选地，所述驱动装置包括：L型板，L型板固定安装在下模的底部；导向杆A，导向杆A共设有两个，且两个导向杆A滑动安装在L型板上；驱动块，驱动块固定安装在两个导向杆A的顶部，且驱动块与两个导向块相切；丝杆，丝杆转动安装在驱动块的底部，且丝杆与L型板螺纹连接；手轮，手轮固定安装在丝杆的底部。

可选地，所述夹紧装置还包括：安装板，安装板共设有两个，且两个安装板固定安装在推动板的前后两侧；支撑块，支撑块固定安装在后方安装板的内侧；导向柱，导向柱共设有两个，且两个导向柱固定安装在下模的外侧，并且两个导向柱的外部安装有弹簧；挡板，挡板固定安装在两个导向柱的外端。

可选地，所述压紧组件还包括：限位板，限位板固定安装在拉杆的内部；固定板，固定板固定安装在U型架的外侧；限位销，限位销滑动安装在固定板的内部，且限位销的外部安装有弹簧；限位块，限位块固定安装在限位销的内端，且限位块与限位板接触。

有益效果

根据本发明的各实施例的自动压紧减振的精密锻造模具，与传统锻造模具相比，能对锻造的工件自动夹紧，避免了工件在锻造后发生移动，同时保证了工件位于下模的中心处，提高了锻造精度，且锻造时不会影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量，并且能长时间持续性压紧，避免了锻造时发生振动，提高了锻造质量。

此外，因两个导向板与下模滑动连接，且四个导向柱固定安装在下模的外侧，并且四个导向柱的外部安装有弹簧，从而使得两个夹板在四个弹簧的作用下与待锻造的工件紧密接触，避免了工件在锻造后发生移动，提高了锻造质量，因两个L型架固定安装在两个导向板的底部，且两个齿条固定安装在两个L型架的内侧，并且齿轮与两个齿条啮合连接，从而使得两个夹板的移动速度相同，保证了工件位于下模的中心处，提高了锻造精度，又因两个导向板上贯穿设置有通槽，且两个斜块固定安装在两个L型杆的底部，并且两个通槽与两个斜块位于同一中心平面，而且当下模与上模紧密贴合时，两个夹板的内侧面与下模的内壁平齐，进而当上模向下移动时，两个导向板在两个斜块的作用下同时向外移动，避免了两个夹板影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量，当上模向上移动时，两个夹板在四个弹簧的作用下自动向内移动，保证了工件一直处于下模的中心处，提高了锻造精度。

此外，因驱动块固定安装在两个导向杆A的顶部，且驱动块与两个导向块相切，并且丝杆转动安装在驱动块的底部，而且丝杆与L型板螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动手轮时，驱动块向上移动，因两个支撑块固定安装在后方两个安装板的内侧，从而便于工作人员将两个推动杆放置在前方两个安装板的内侧，当驱动块向上移动时，两个导向块在驱动块的作用下同时向外移动，使得两个推动板在两个推动杆的作用下同时向外移动，便于工作人员将待锻造的工件放置在两个夹板之间，又因两个安装盘的内部设置有三个稳定槽，且两个安装轴的内部滑动安装有稳定头，并且两个稳定头的底部安装有弹簧，而且两个稳定头插入连接在稳定槽中，进而当待锻造的工件放置完成后，工作人员逆时针或顺时针将两个手柄转动90度，此时两个推动杆与前方两个安装板分离，使得两个夹板在弹簧的作用下自动与待锻造的工件接触。

此外，因U型架上贯穿设置有两个安装孔，从而便于工作人员将U型架与工作台面快速固定，因两个导向杆B滑动安装在U型架上，且两个导向杆B的外部安装有弹簧，并且压紧杆插入连接在固定槽中，从而当底座和U型架在长时间使用后与工作台面发生松动时，压紧杆在弹簧的作用下自动向下移动，使得底座与工作台面紧密接触，避免了锻造时发生振动，提高了锻造质量，又因限位销滑动安装在固定板的内部，且限位销的外部安装有弹簧，并且限位块固定安装在限位销的内端，而且限位块在弹簧的作用下与限位板紧密接触，进而使得拉杆只能向下移动，便于对底座长时间持续性压紧，避免了锻造时发生振动，提高了锻造精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的主视结构示意图；

图3示出了图1中两组压紧组件隐藏后的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的固定组件结构示意图；

图5示出了图3中固定组件隐藏后的底部时间结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的主体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的夹紧装置和连接组件结构示意图；

图8示出了图7中A区域的局部放大结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的推动组件和驱动装置结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的安装轴和安装盘的内部结构示意图；

图11示出了图9中B区域的局部放大结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的压紧组件结构示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的压紧组件中心剖切结构示意图；

图14示出了图13中C区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、固定组件；101、底座；1011、固定槽；1012、压紧槽；102、支撑柱；2、主体；201、下模；202、上模；203、L型杆；204、斜块；3、夹紧装置；301、导向板；3011、通槽；302、夹板；303、推动板；304、安装板；305、支撑块；306、导向柱；307、挡板；4、连接组件；401、L型架；402、齿条；403、连接轴；404、齿轮；5、推动组件；501、安装块；502、导向块；503、安装环；504、导向轴；505、安装轴；5051、稳定头；506、安装盘；5061、稳定槽；507、推动杆；508、手柄；6、驱动装置；601、L型板；602、导向杆A；603、驱动块；604、丝杆；605、手轮；7、压紧组件；701、U型架；702、导向杆B；703、压紧架；704、压紧杆；705、拉杆；706、限位板；707、固定板；708、限位销；709、限位块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图14：

本发明提出了一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，包括固定组件1；固定组件1的顶部安装有主体2，且主体2的内部安装有两组夹紧装置3，并且主体2的底部安装有连接组件4；推动组件5，推动组件5共设有两组，且两组推动组件5安装在主体2的前侧，并且主体2的前侧还安装有驱动装置6，而且驱动装置6位于两组推动组件5之间；压紧组件7，压紧组件7共设有两组，且两组压紧组件7安装在固定组件1的顶部。

此外，根据本发明的实施例，如图4至图8所示，固定组件1包括：底座101，底座101上贯穿设置有四个固定槽1011，且两个固定槽1011与两个压紧杆704位于同一中心平面，并且底座101的顶部设置有两个压紧槽1012；支撑柱102，支撑柱102共设有四个，且四个支撑柱102固定安装在底座101的顶部，主体2包括：下模201，下模201与四个支撑柱102固定连接；上模202，上模202设置在下模201的上方；L型杆203，L型杆203共设有两个，且两个L型杆203固定安装在上模202的左右两侧；斜块204，斜块204共设有两个，且两个斜块204固定安装在两个L型杆203的底部，夹紧装置3包括：导向板301，导向板301与下模201滑动连接，且导向板301上贯穿设置有通槽3011，并且通槽3011与斜块204位于同一中心平面；夹板302，夹板302固定安装在导向板301的内端；推动板303，推动板303固定安装在导向板301的外端；安装板304，安装板304共设有两个，且两个安装板304固定安装在推动板303的前后两侧；支撑块305，支撑块305固定安装在后方安装板304的内侧；导向柱306，导向柱306共设有两个，且两个导向柱306固定安装在下模201的外侧，并且两个导向柱306的外部安装有弹簧；挡板307，挡板307固定安装在两个导向柱306的外端，连接组件4包括：L型架401，L型架401共设有两个，且两个L型架401固定安装在两个导向板301的底部；齿条402，齿条402共设有两个，且两个齿条402固定安装在两个L型架401的内侧；连接轴403，连接轴403转动安装在下模201的底部；齿轮404，齿轮404固定安装在连接轴403的外部，且齿轮404与两个齿条402啮合连接，其具体作用为：因两个导向板301与下模201滑动连接，且四个导向柱306固定安装在下模201的外侧，并且四个导向柱306的外部安装有弹簧，从而使得两个夹板302在四个弹簧的作用下与待锻造的工件紧密接触，避免了工件在锻造后发生移动，提高了锻造质量，因两个L型架401固定安装在两个导向板301的底部，且两个齿条402固定安装在两个L型架401的内侧，并且齿轮404与两个齿条402啮合连接，从而使得两个夹板302的移动速度相同，保证了工件位于下模201的中心处，提高了锻造精度，又因两个导向板301上贯穿设置有通槽3011，且两个斜块204固定安装在两个L型杆203的底部，并且两个通槽3011与两个斜块204位于同一中心平面，而且当下模201与上模202紧密贴合时，两个夹板302的内侧面与下模201的内壁平齐，进而当上模202向下移动时，两个导向板301在两个斜块204的作用下同时向外移动，避免了两个夹板302影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量，当上模202向上移动时，两个夹板302在四个弹簧的作用下自动向内移动，保证了工件一直处于下模201的中心处，提高了锻造精度。

此外，根据本发明的实施例，如图9至图11所示，推动组件5包括：安装块501，安装块501与下模201固定连接；导向块502，导向块502滑动安装在安装块501的内部；安装环503，安装环503固定安装在导向块502的外部；导向轴504，导向轴504共设有四个，且四个导向轴504固定安装在安装环503的外侧，并且四个导向轴504的外部安装有弹簧；安装轴505，安装轴505固定安装在导向块502的外端，且安装轴505的内部滑动安装有稳定头5051，并且稳定头5051的底部安装有弹簧；安装盘506，安装盘506转动安装在安装轴505的外部，且安装盘506的内部设置有三个稳定槽5061；推动杆507，推动杆507固定安装在安装盘506的底部；手柄508，手柄508固定安装在安装盘506的顶部，驱动装置6包括：L型板601，L型板601固定安装在下模201的底部；导向杆A602，导向杆A602共设有两个，且两个导向杆A602滑动安装在L型板601上；驱动块603，驱动块603固定安装在两个导向杆A602的顶部，且驱动块603与两个导向块502相切；丝杆604，丝杆604转动安装在驱动块603的底部，且丝杆604与L型板601螺纹连接；手轮605，手轮605固定安装在丝杆604的底部，其具体作用为：因驱动块603固定安装在两个导向杆A602的顶部，且驱动块603与两个导向块502相切，并且丝杆604转动安装在驱动块603的底部，而且丝杆604与L型板601螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动手轮605时，驱动块603向上移动，因两个支撑块305固定安装在后方两个安装板304的内侧，从而便于工作人员将两个推动杆507放置在前方两个安装板304的内侧，当驱动块603向上移动时，两个导向块502在驱动块603的作用下同时向外移动，使得两个推动板303在两个推动杆507的作用下同时向外移动，便于工作人员将待锻造的工件放置在两个夹板302之间，又因两个安装盘506的内部设置有三个稳定槽5061，且两个安装轴505的内部滑动安装有稳定头5051，并且两个稳定头5051的底部安装有弹簧，而且两个稳定头5051插入连接在稳定槽5061中，进而当待锻造的工件放置完成后，工作人员逆时针或顺时针将两个手柄508转动90度，此时两个推动杆507与前方两个安装板304分离，使得两个夹板302在弹簧的作用下自动与待锻造的工件接触。

此外，根据本发明的实施例，如图12至图14所示，压紧组件7包括：U型架701，U型架701上贯穿设置有两个安装孔；导向杆B702，导向杆B702共设有两个，且两个导向杆B702滑动安装在U型架701上，并且两个导向杆B702的外部安装有弹簧；压紧架703，压紧架703固定安装在两个导向杆B702的底部；压紧杆704，压紧杆704固定安装在压紧架703的底部；拉杆705，拉杆705固定安装在压紧架703的顶部，且拉杆705与U型架701滑动连接，限位板706，限位板706固定安装在拉杆705的内部；固定板707，固定板707固定安装在U型架701的外侧；限位销708，限位销708滑动安装在固定板707的内部，且限位销708的外部安装有弹簧；限位块709，限位块709固定安装在限位销708的内端，且限位块709与限位板706接触，其具体作用为：因U型架701上贯穿设置有两个安装孔，从而便于工作人员将U型架701与工作台面快速固定，因两个导向杆B702滑动安装在U型架701上，且两个导向杆B702的外部安装有弹簧，并且压紧杆704插入连接在固定槽1011中，从而当底座101和U型架701在长时间使用后与工作台面发生松动时，压紧杆704在弹簧的作用下自动向下移动，使得底座101与工作台面紧密接触，避免了锻造时发生振动，提高了锻造质量，又因限位销708滑动安装在固定板707的内部，且限位销708的外部安装有弹簧，并且限位块709固定安装在限位销708的内端，而且限位块709在弹簧的作用下与限位板706紧密接触，进而使得拉杆705只能向下移动，便于对底座101长时间持续性压紧，避免了锻造时发生振动，提高了锻造精度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本发明安装在锻造设备上，之后工作人员顺时针转动手轮605，此时驱动块603向上移动，当驱动块603向上移动时，两个导向块502在驱动块603的作用下同时向外移动，使得两个推动板303在两个推动杆507的作用下同时向外移动，便于工作人员将待锻造的工件放置在两个夹板302之间，当待锻造的工件放置完成后，工作人员逆时针或顺时针将两个手柄508转动90度，此时两个推动杆507与前方两个安装板304分离，使得两个夹板302在弹簧的作用下自动与待锻造的工件接触，因两个L型架401固定安装在两个导向板301的底部，且齿轮404与两个齿条402啮合连接，使得两个夹板302的移动速度相同，保证了工件位于下模201的中心处，提高了锻造精度，当上模202向下移动时，两个导向板301在两个斜块204的作用下同时向外移动，避免了两个夹板302影响工件发生形变，使得工件形变时更加均匀，提高了锻造质量，当上模202向上移动时，两个夹板302在四个弹簧的作用下自动向内移动，保证了工件一直处于下模201的中心处，提高了锻造精度，当底座101和U型架701在长时间使用后与工作台面发生松动时，压紧杆704在弹簧的作用下自动向下移动，使得底座101与工作台面紧密接触，避免了锻造时发生振动，提高了锻造质量，又因限位销708滑动安装在固定板707的内部，且限位销708的外部安装有弹簧，并且限位块709固定安装在限位销708的内端，而且限位块709在弹簧的作用下与限位板706紧密接触，进而使得拉杆705只能向下移动，便于对底座101长时间持续性压紧，避免了锻造时发生振动，提高了锻造精度。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于，包括固定组件（1）；所述固定组件（1）的顶部安装有主体（2），且主体（2）的内部安装有两组夹紧装置（3），并且主体（2）的底部安装有连接组件（4）；推动组件（5），所述推动组件（5）共设有两组，且两组推动组件（5）安装在主体（2）的前侧，并且主体（2）的前侧还安装有驱动装置（6），而且驱动装置（6）位于两组推动组件（5）之间；压紧组件（7），所述压紧组件（7）共设有两组，且两组压紧组件（7）安装在固定组件（1）的顶部；所述压紧组件（7）包括：U型架（701），U型架（701）上贯穿设置有两个安装孔；导向杆B（702），导向杆B（702）共设有两个，且两个导向杆B（702）滑动安装在U型架（701）上，并且两个导向杆B（702）的外部安装有弹簧；压紧架（703），压紧架（703）固定安装在两个导向杆B（702）的底部；压紧杆（704），压紧杆（704）固定安装在压紧架（703）的底部；拉杆（705），拉杆（705）固定安装在压紧架（703）的顶部，且拉杆（705）与U型架（701）滑动连接。

2.如权利要求1所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述固定组件（1）包括：底座（101），底座（101）上贯穿设置有四个固定槽（1011），且两个固定槽（1011）与两个压紧杆（704）位于同一中心平面，并且底座（101）的顶部设置有两个压紧槽（1012）；支撑柱（102），支撑柱（102）共设有四个，且四个支撑柱（102）固定安装在底座（101）的顶部。

3.如权利要求2所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述主体（2）包括：下模（201），下模（201）与四个支撑柱（102）固定连接；上模（202），上模（202）设置在下模（201）的上方；L型杆（203），L型杆（203）共设有两个，且两个L型杆（203）固定安装在上模（202）的左右两侧；斜块（204），斜块（204）共设有两个，且两个斜块（204）固定安装在两个L型杆（203）的底部。

4.如权利要求3所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述夹紧装置（3）包括：导向板（301），导向板（301）与下模（201）滑动连接，且导向板（301）上贯穿设置有通槽（3011），并且通槽（3011）与斜块（204）位于同一中心平面；夹板（302），夹板（302）固定安装在导向板（301）的内端；推动板（303），推动板（303）固定安装在导向板（301）的外端。

5.如权利要求4所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述夹紧装置（3）还包括：安装板（304），安装板（304）共设有两个，且两个安装板（304）固定安装在推动板（303）的前后两侧；支撑块（305），支撑块（305）固定安装在后方安装板（304）的内侧；导向柱（306），导向柱（306）共设有两个，且两个导向柱（306）固定安装在下模（201）的外侧，并且两个导向柱（306）的外部安装有弹簧；挡板（307），挡板（307）固定安装在两个导向柱（306）的外端。

6.如权利要求4所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述连接组件（4）包括：L型架（401），L型架（401）共设有两个，且两个L型架（401）固定安装在两个导向板（301）的底部；齿条（402），齿条（402）共设有两个，且两个齿条（402）固定安装在两个L型架（401）的内侧；连接轴（403），连接轴（403）转动安装在下模（201）的底部；齿轮（404），齿轮（404）固定安装在连接轴（403）的外部，且齿轮（404）与两个齿条（402）啮合连接。

7.如权利要求3所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述推动组件（5）包括：安装块（501），安装块（501）与下模（201）固定连接；导向块（502），导向块（502）滑动安装在安装块（501）的内部；安装环（503），安装环（503）固定安装在导向块（502）的外部；导向轴（504），导向轴（504）共设有四个，且四个导向轴（504）固定安装在安装环（503）的外侧，并且四个导向轴（504）的外部安装有弹簧；安装轴（505），安装轴（505）固定安装在导向块（502）的外端，且安装轴（505）的内部滑动安装有稳定头（5051），并且稳定头（5051）的底部安装有弹簧。

8.如权利要求7所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述推动组件（5）还包括：安装盘（506），安装盘（506）转动安装在安装轴（505）的外部，且安装盘（506）的内部设置有三个稳定槽（5061）；推动杆（507），推动杆（507）固定安装在安装盘（506）的底部；手柄（508），手柄（508）固定安装在安装盘（506）的顶部。

9.如权利要求7所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述驱动装置（6）包括：L型板（601），L型板（601）固定安装在下模（201）的底部；导向杆A（602），导向杆A（602）共设有两个，且两个导向杆A（602）滑动安装在L型板（601）上；驱动块（603），驱动块（603）固定安装在两个导向杆A（602）的顶部，且驱动块（603）与两个导向块（502）相切；丝杆（604），丝杆（604）转动安装在驱动块（603）的底部，且丝杆（604）与L型板（601）螺纹连接；手轮（605），手轮（605）固定安装在丝杆（604）的底部。

10.如权利要求1所述可侧面自动压紧减振的精密锻造模具，其特征在于：所述压紧组件（7）还包括：限位板（706），限位板（706）固定安装在拉杆（705）的内部；固定板（707），固定板（707）固定安装在U型架（701）的外侧；限位销（708），限位销（708）滑动安装在固定板（707）的内部，且限位销（708）的外部安装有弹簧；限位块（709），限位块（709）固定安装在限位销（708）的内端，且限位块（709）与限位板（706）接触。

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