CN114273547B - 轮辐的加强筋的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，包括在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成具有中心安装盘和支撑环板的碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。本发明解决了现有技术中的加强筋的加工方法不合理，导致的轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差的问题。

Description

轮辐的加强筋的加工方法

技术领域

本发明涉及车轮加工制造技术领域，具体而言，涉及一种轮辐的加强筋的加工方法。

背景技术

现有技术中，车轮的轮辐具有中心过孔和螺母包，并在中心过孔的外周缘和螺母包之间设置有加强筋，在加工加强筋的过程中材料流动较大，导致轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮辐的加强筋的加工方法，以解决现有技术中的加强筋的加工方法不合理，导致的轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，包括在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成具有中心安装盘和支撑环板的碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。

进一步地，预加强筋的高度小于加强筋的高度。

进一步地，加强筋的高度为H，其中，1mm≤H≤1.5mm。

进一步地，在落料正拉延工序中，工艺孔为不是圆形的工艺孔。

进一步地，在初成型工序中，一次冲压形成预加强筋的同时，在预加强筋的外周侧冲出螺母包，以使预加强筋位于工艺孔和螺母包之间。

进一步地，在修边冲孔工序中，对碗状结构的外周缘进行修边处理，以使碗状结构的外周缘的外轮廓线呈圆形。

进一步地，在修边冲孔工序中，将工艺孔进行扩孔以加工成中心过孔。

进一步地，在修边冲孔工序之后，加强筋的加工方法还包括在完成轮辐的修边冲孔工序之后，进入轮辐的翻边工序，并在翻边工序中检验加强筋是否成型。

进一步地，在翻边工序中，对经过修边冲孔工序之后的轮辐基材进行外周缘的翻边处理，以使轮辐基材的外周缘沿轮辐的轴向延伸设置。

进一步地，检验加强筋是否成型包括将轮辐基材置于检验装置的下模座上，当检验装置的上模座下降到与下模座贴合的位置处时，上模座带动其上的检测结构到达预设位置，并与下模座上的指示结构接触，以提示加强筋成型；当检验装置上的上模座下降到与下模座贴合的位置处时，上模座带动其上的检测结构向下移动，检测结构没有与指示结构接触，以提示加强筋没有成型。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，具体地，通过在轮辐的落料正拉延工序中，将板状毛坯加工成碗状结构，并冲压出工艺孔以作为轮辐的中心过孔的基本形状；完成工艺孔的冲压后，进入轮辐的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋。这样，通过在初成型工序中进行一次冲压形成预加强筋，减少板状毛坯的材料的流动性的同时，还能够避免加工的加强筋的高度较高，从而确保加强筋的高度能够符合加工要求，进而确保轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的轮辐的加强筋的加工方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的一种可选实施例的轮辐的结构示意图；

图3示出了图2中的A处的放大结构示意图；

图4示出了图3中的B-B视角的剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的一种可选实施例的板状毛坯冲出不规则工艺孔的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一种可选实施例的检验装置的结构示意图；

图7示出了图6中的C处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、板状毛坯；2、工艺孔；10、轮辐；11、中心过孔；12、加强筋；13、螺母包；20、检验装置；21、下模座；22、上模座；100、中心安装盘；200、支撑环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的加强筋的加工方法不合理，导致的轮辐远离轮辋一侧的端面的平整度较差.的问题，本发明提供了一种轮辐的加强筋的加工方法。

如图1所示，轮辐的加强筋的加工方法包括在轮辐10的落料正拉延工序中，将板状毛坯1加工成碗状结构，并冲压出工艺孔2以作为轮辐10的中心过孔11的基本形状；完成工艺孔2的冲压后，进入轮辐10的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔2的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐10的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋12。

本申请提供了一种轮辐的加强筋的加工方法，具体地，通过在轮辐10的落料正拉延工序中，将板状毛坯1加工成具有中心安装盘100和支撑环板200的碗状结构，并冲压出工艺孔2以作为轮辐10的中心过孔11的基本形状；完成工艺孔2的冲压后，进入轮辐10的初成型工序，在初成型工序中，对工艺孔2的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；完成初成型工序后，进入轮辐10的修边冲孔工序，在修边冲孔工序中，对一次冲压形成的预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋12。这样，通过在初成型工序中进行一次冲压形成预加强筋，减少板状毛坯1的材料的流动性的同时，还能够避免加工的加强筋12的高度较高，从而确保加强筋12的高度能够符合加工要求，进而确保轮辐10远离轮辋一侧的端面的平整度。

需要说明的是，上述的支撑环板200可以是具有环形凸峰的结构，也可以是没有凸峰平滑过渡的结构。

可选地，预加强筋的高度小于加强筋12的高度。这样，确保一次冲压冲只是压出的加强筋12的雏形，同时也对后续二次冲压加强筋12进行定位。

如图2至图4所示，加强筋12的高度为H，其中，1mm≤H≤1.5mm。这样，通过合理优化加强筋12的高度为H，避免因加强筋12的高度H过高或者过低而导致轮辐10远离轮辋一侧的端面的不平整度。

需要说明的是，在本申请中，考虑到轮辐10的中心过孔11呈圆形，在确保后续中心过孔11成型容易的前提下，同时还为了降低落料正拉延工序中材料的流动地不均匀性，如图5所示，在落料正拉延工序中，工艺孔2为不是圆形的工艺孔2。这样，即，本申请通过冲压出不规则的工艺孔2，以在一次冲压预加强筋的过程中，防止材料流动较大，从而确保轮辐10远离轮辋一侧的端面的平整度。

需要说明的是，在本申请中，上述的不是圆形的工艺孔2是指类似与图5中的具有缺口的工艺孔2。

可选地，在初成型工序中，一次冲压形成预加强筋的同时，在预加强筋的外周侧冲出螺母包13，以使预加强筋位于工艺孔2和螺母包13之间。这样，通过确定预加强筋的位置，确保轮辐10的整体结构强度。

可选地，在修边冲孔工序中，对碗状结构的外周缘进行修边处理，以使碗状结构的外周缘的外轮廓线呈圆形。

进一步地，在修边冲孔工序中，将工艺孔2进行扩孔以加工成中心过孔11。

进一步地，在修边冲孔工序之后，加强筋12的加工方法还包括在完成轮辐10的修边冲孔工序之后，进入轮辐10的翻边工序，并在翻边工序中检验加强筋12是否成型。这样，通过检验加强筋12是否成型，有利于提升轮辐10的合格率。

可选地，在翻边工序中，对经过修边冲孔工序之后的轮辐10基材进行外周缘的翻边处理，以使轮辐10基材的外周缘沿轮辐10的轴向延伸设置。这样，确保轮辐10的外周缘能够与轮辋的内壁面相适配，从而确保两者之间的焊接稳固性。

如图6和图7所示，检验加强筋12是否成型包括将轮辐10基材置于检验装置20的下模座21上，当检验装置20的上模座22下降到与下模座21贴合的位置处时，上模座22带动其上的检测结构到达预设位置，并与下模座21上的指示结构接触，以提示加强筋12成型；当检验装置20上的上模座22下降到与下模座21贴合的位置处时，上模座22带动其上的检测结构向下移动，检测结构没有与指示结构接触，以提示加强筋12没有成型。这样，使得加强筋12的成型与否能够可视化，确保操作人员能够及时判断加强筋12是否成型，从而做出进一步预测，预测对加强筋12进行调修还是进入后续的轮辐10的加工制造步骤。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，包括：

在轮辐（10）的落料正拉延工序中，将板状毛坯（1）加工成具有中心安装盘（100）和支撑环板（200）的碗状结构，并冲压出工艺孔（2）以作为所述轮辐（10）的中心过孔（11）的基本形状；

完成所述工艺孔（2）的冲压后，进入所述轮辐（10）的初成型工序，在所述初成型工序中，对所述工艺孔（2）的外周侧进行一次冲压以形成预加强筋；

完成所述初成型工序后，进入所述轮辐（10）的修边冲孔工序，在所述修边冲孔工序中，对一次冲压形成的所述预加强筋进行二次冲压，以形成加强筋（12）；

所述预加强筋的高度小于所述加强筋（12）的高度；

在所述落料正拉延工序中，所述工艺孔（2）为不是圆形的工艺孔（2）；

在所述初成型工序中，一次冲压形成所述预加强筋的同时，在所述预加强筋的外周侧冲出螺母包（13），以使所述预加强筋位于所述工艺孔（2）和所述螺母包（13）之间；

在所述修边冲孔工序中，将所述工艺孔（2）进行扩孔以加工成所述中心过孔（11）。

2.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，所述加强筋（12）的高度为H，其中，1mm≤H≤1.5mm。

3.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述修边冲孔工序中，对所述碗状结构的外周缘进行修边处理，以使所述碗状结构的外周缘的外轮廓线呈圆形。

4.根据权利要求1所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述修边冲孔工序之后，所述加强筋（12）的加工方法还包括：

在完成所述轮辐（10）的修边冲孔工序之后，进入所述轮辐（10）的翻边工序，并在所述翻边工序中检验所述加强筋（12）是否成型。

5.根据权利要求4所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，在所述翻边工序中，对经过修边冲孔工序之后的轮辐（10）基材进行外周缘的翻边处理，以使所述轮辐（10）基材的外周缘沿所述轮辐（10）的轴向延伸设置。

6.根据权利要求4所述的轮辐的加强筋的加工方法，其特征在于，检验所述加强筋（12）是否成型包括：

将经过修边冲孔工序之后的轮辐（10）基材置于检验装置（20）的下模座（21）上，当所述检验装置（20）的上模座（22）下降到与所述下模座（21）贴合的位置处时，所述上模座（22）带动其上的检测结构到达预设位置，并与所述下模座（21）上的指示结构接触，以提示所述加强筋（12）成型；

当所述检验装置（20）上的上模座（22）下降到与所述下模座（21）贴合的位置处时，所述上模座（22）带动其上的检测结构向下移动，所述检测结构没有与所述指示结构接触，以提示所述加强筋（12）没有成型。