CN114273504A

CN114273504A - 一种冲切下料后成型的冲压模具

Info

Publication number: CN114273504A
Application number: CN202111475599.0A
Authority: CN
Inventors: 江涵; 王守高; 朱卫华
Original assignee: Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
Current assignee: Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2022-04-05

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲切下料后成型的冲压模具，包括下固定板和上脱料板，下固定板的顶部安装有下模刀口，上脱料板的内部滑动连接有冲切刀头，下模刀口的内部滑动连接有下脱料板，上脱料板的顶部设置有上弹簧机构，下脱料板的底部设置有下弹簧机构，上弹簧机构和下弹簧机构包括有固定管，固定管的内部滑动连接有滑动柱，滑动柱的底部固定有压缩弹簧。本发明的有益效果在冲压结束之后，通过上弹簧机构内压缩弹簧的弹力能使冲切刀头与平板胚料进行稳定脱离，减少冲切刀头与平板胚料脱离步骤，开模后下脱料板通过下弹簧机构内的压缩弹簧和滑动柱能将产品顶出，能够在一工序中实现，可大量缩减开模成本及生产制造成本。

Description

一种冲切下料后成型的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体是一种冲切下料后成型的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

中国专利号CN111842656A提供一种双层结构的冲压模具，包括相向和背向运动配合的上模组件和下模组件，上模组件包括凸模，下模组件包括供第一材料和第二材料通过且配合凸模进行冲切作业的第一槽和第二槽，解决小型产品使用五金模冲压时成品散落需二次整理的问题，同时还能提升材料冲切利用率，降低整体生产成本；凹模有上下两层，将上层的材料进行冲压，并将材料送至下层的材料指定位置上，凸模有冲压和贴合功能；凸模内设有气孔，固定板的气道口外接吸力装置产生吸附力冲切前吸附定位，冲切后吸住成品解决了传统冲压模凸模冲切后只能沿凹模排废孔自由下落的问题，同时还确保了凸模至凹模贴合的相对尺寸精度。

现有的冲压模具，存在以下问题：在冲压结束之后，不能使冲切刀头与平板胚料进行稳定脱离，增加冲切刀头与平板胚料脱离的步骤，开模后不能够在一工序中实现，导致开模成本及生产制造成本的缺点，因此亟需研发一种冲切下料后成型的冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲切下料后成型的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的不能使冲切刀头与平板胚料进行稳定脱离，增加冲切刀头与平板胚料脱离的步骤，开模后不能够在一工序中实现，导致开模成本及生产制造成本的问题。

本发明的技术方案是：一种冲切下料后成型的冲压模具，包括下固定板和上脱料板，所述下固定板的顶部安装有下模刀口，所述上脱料板的内部滑动连接有冲切刀头，所述下模刀口的内部滑动连接有下脱料板，所述上脱料板的顶部设置有上弹簧机构，所述下脱料板的底部设置有下弹簧机构，所述上弹簧机构和下弹簧机构包括有固定管，所述固定管的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部固定有压缩弹簧。

进一步地，所述滑动柱的底部开有安装槽，所述压缩弹簧固定在安装槽的内部。

进一步地，所述下固定板的底部设置有下模座，所述上脱料板的顶部设置有上模座。

进一步地，所述下固定板的顶部安装有下垫板，且下垫板位于下模座和下固定板之间。

进一步地，所述上模座的底部安装有上固定板，所述上固定板位于上模座和上脱料板之间。

进一步地，所述下脱料板的底部安装有支撑柱，所述下固定板的顶部开有固定孔，且支撑柱固定在固定孔的内部。

进一步地，所述下模刀口的顶部开有下腔体，且下脱料板位于下腔体的内部。

进一步地，所述上脱料板的顶部开有上腔体，且冲切刀头位于上腔体的内部。

进一步地，所述上脱料板和下模刀口之间设置有平板胚料，且平板胚料的内部一体成型有成品。

进一步地，所述固定管的顶部焊接有凸架，所述凸架呈半弧形结构。

本发明通过改进在此提供一种冲切下料后成型的冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的上弹簧机构，上弹簧机构内的滑动柱通过压缩弹簧能对上脱料板起到支撑和回弹作用，在模具冲压过程中由上脱料板先压平板胚料，在冲压结束之后，通过上弹簧机构内压缩弹簧的弹力能使冲切刀头与平板胚料进行稳定脱离，减少冲切刀头与平板胚料脱离的步骤。

（2）通过设置的下弹簧机构，上弹簧机构内的滑动柱通过压缩弹簧能对下脱料板起到支撑和回弹作用，后冲切冲头向下运动将平板胚料冲切入下模刀口型腔内，过程中冲切刀头始终与下脱料板压住成品，开模后下脱料板通过下弹簧机构内的压缩弹簧和滑动柱能将产品顶出，能够在一工序中实现，可大量缩减开模成本及生产制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图结构示意图；

图3是本发明的主视爆炸结构示意图；

图4是本发明的整体爆炸立体结构示意图一；

图5是本发明的整体爆炸立体结构示意图二；

图6是本发明的弹簧机构立体结构示意图；

图7是本发明的弹簧机构内部立体结构示意图。

附图标记说明：

1下模座、2下垫板、3下固定板、4下模刀口、5上模座、6上固定板、7上脱料板、8冲切刀头、9下脱料板、10上弹簧机构、11下弹簧机构、12支撑柱、13固定孔、14平板胚料、15成品、16下卡槽、17上卡槽、18凸架、19固定管、20滑动柱、21安装槽、22压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种冲切下料后成型的冲压模具，如图1-图7所示，包括下固定板3和上脱料板7，下固定板3的顶部安装有下模刀口4，上脱料板7的内部滑动连接有冲切刀头8，后冲切冲头8向下运动将平板胚料14冲切入下模刀口4型腔内，过程中冲切刀头8始终与下脱料板9压住成品15，下模刀口4的内部滑动连接有下脱料板9，上脱料板7的顶部设置有上弹簧机构10，上弹簧机构10内的滑动柱20通过压缩弹簧22能对上脱料板7起到支撑和回弹作用，在模具冲压过程中由上脱料板7先压平板胚料14，下脱料板9的底部设置有下弹簧机构11，上弹簧机构10和下弹簧机构11包括有固定管19，固定管19的内部滑动连接有滑动柱20，滑动柱20通过压缩弹簧22能对下脱料板9起到支撑和回弹作用，滑动柱20的底部固定有压缩弹簧22，在冲压结束之后，通过上弹簧机构10内压缩弹簧22的弹力能使冲切刀头8与平板胚料14进行稳定脱离，减少冲切刀头8与平板胚料14脱离的步骤，开模后下脱料板9通过下弹簧机构11内的压缩弹簧22和滑动柱20能将产品顶出，能够在一工序中实现，可大量缩减开模成本及生产制造成本。

进一步地，滑动柱20的底部开有安装槽21，压缩弹簧22固定在安装槽21的内部；安装槽21能对压缩弹簧22进行限位固定，固定管19的顶部焊接有凸架18，凸架18呈半弧形结构。

进一步地，下固定板3的底部设置有下模座1，上脱料板7的顶部设置有上模座5；下固定板3的顶部安装有下垫板2，且下垫板2位于下模座1和下固定板3之间；上模座5的底部安装有上固定板6，上固定板6位于上模座5和上脱料板7之间；下脱料板9的底部安装有支撑柱12，下固定板3的顶部开有固定孔13，且支撑柱12固定在固定孔13的内部。

进一步地，下模刀口4的顶部开有下腔体16，且下脱料板9位于下腔体16的内部；上脱料板7的顶部开有上腔体17，且冲切刀头8位于上腔体17的内部；上脱料板7和下模刀口4之间设置有平板胚料14，且平板胚料14的内部一体成型有成品15。

工作原理：在模具冲压过程中由上脱料板7先压平板胚料14，后冲切刀头8向下运动将平板胚料14冲切入下模刀口4型腔内，过程中冲头始终与下脱料板9压住产品，保证产品稳定，继续向下运动，当模具闭死时，由成型冲头完成产品的成型工序，开模后下脱料板9将产品顶出，从而实现产品的生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：包括下固定板（3）和上脱料板（7），所述下固定板（3）的顶部安装有下模刀口（4），所述上脱料板（7）的内部滑动连接有冲切刀头（8），所述下模刀口（4）的内部滑动连接有下脱料板（9），所述上脱料板（7）的顶部设置有上弹簧机构（10），所述下脱料板（9）的底部设置有下弹簧机构（11），所述上弹簧机构（10）和下弹簧机构（11）包括有固定管（19），所述固定管（19）的内部滑动连接有滑动柱（20），所述滑动柱（20）的底部固定有压缩弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述滑动柱（20）的底部开有安装槽（21），所述压缩弹簧（22）固定在安装槽（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述下固定板（3）的底部设置有下模座（1），所述上脱料板（7）的顶部设置有上模座（5）。

4.根据权利要求3所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述下固定板（3）的顶部安装有下垫板（2），且下垫板（2）位于下模座（1）和下固定板（3）之间。

5.根据权利要求3所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述上模座（5）的底部安装有上固定板（6），所述上固定板（6）位于上模座（5）和上脱料板（7）之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述下脱料板（9）的底部安装有支撑柱（12），所述下固定板（3）的顶部开有固定孔（13），且支撑柱（12）固定在固定孔（13）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述下模刀口（4）的顶部开有下腔体（16），且下脱料板（9）位于下腔体（16）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述上脱料板（7）的顶部开有上腔体（17），且冲切刀头（8）位于上腔体（17）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述上脱料板（7）和下模刀口（4）之间设置有平板胚料（14），且平板胚料（14）的内部一体成型有成品（15）。

10.根据权利要求1所述的一种冲切下料后成型的冲压模具，其特征在于：所述固定管（19）的顶部焊接有凸架（18），所述凸架（18）呈半弧形结构。