CN114273318A - 工厂化养蚕的载体清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工厂化养蚕的载体清洗工艺，包括以下步骤：(1)刷洗：载体上料后，载体送入到刷洗段刷洗除杂；(2)浸泡：刷洗后，载体送入浸泡槽浸泡：(3)甩干：载体甩干。本发明设计了一套系统性的清洗工艺，以机械自动化方式实现连续性的载体清洗，单位时间的清洗量大大增加，显著提升了清洗效率，能够及时并充足的供给给养蚕工序，为规模化的养蚕提供基础；且在清洗工艺中包括有刷洗，通过刷洗充分清理搁板表面附着的残留饲料、蚕砂等杂质，不仅有助于提升后面各道清洗工序的清洗效果，如浸泡时避免杂质混入浸泡液而影响浸泡效果；而且保证载体表面干净。

Description

工厂化养蚕的载体清洗工艺

技术领域

本发明属于工厂化养蚕领域，具体涉及了工厂化养蚕的载体清洗工艺。

背景技术

蚕俗称蚕宝宝，又称家蚕，以桑叶为食料的吐丝结茧的经济蚕虫之一。属鳞翅目，蚕蛾科。桑蚕起源于中国，其发育温度是7-40℃，饲育适温为20-30℃，主要分布在温带、亚热带和热带地区。

蚕的一生经过蚕卵—蚁蚕—蚕宝宝—蚕茧—蚕蛾，共四十多天的时间。刚从卵中孵化出来的蚕宝宝颜色黝黑，称为“蚁蚕”，身上长满细毛，约两天后细毛即不明显了。蚁蚕出壳后，喂养一段时间后它便开始脱皮，脱皮时约有一天的时间，称为“休眠”。经过一次脱皮后，成长为二龄幼虫，蚕虫共要脱皮四次，成为五龄幼虫才开始吐丝结茧。

传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。

为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用载体，基于该载体能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角色。在养蚕后载体上会残留饲料、蚕砂等杂质，其表面充满细菌，需要经过全面的清洗消毒方可再次投入使用，现有的器具清洗中未形成系统性、连续性、机械自动化的清洗方法，还需配合人工搬运或人工清洗，存在清洗效率低，清洗效果差等问题，间接影响养蚕中载体的供给，限制工厂化养蚕的规模。

发明内容

本发明的目的在于提供工厂化养蚕的载体清洗工艺，针对现有清洗技术中的缺陷，设计了一套系统性的清洗工艺，以机械自动化方式实现连续性的载体清洗，单位时间的清洗量大大增加，显著提升了清洗效率，能够及时并充足的供给给养蚕工序，为规模化的养蚕提供基础；且在清洗工艺中包括有刷洗，通过刷洗充分清理搁板表面附着的残留饲料、蚕砂等杂质，不仅有助于提升后面各道清洗工序的清洗效果，如浸泡时避免杂质混入浸泡液而影响浸泡效果；而且保证载体表面干净。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)刷洗：载体上料后，载体送入到刷洗段刷洗除杂；

(2)浸泡：刷洗后，载体送入浸泡槽浸泡：

(3)甩干：载体甩干。

优选后，所述步骤(1)包括：

1)干刷：载体送入干刷段，由干刷机构刷扫载体；

2)湿刷：干刷后，载体送入湿刷段，由湿刷机构刷扫载体，并配合喷淋机构喷淋载体；

本发明通过干刷刷扫载体表面附着的固体杂质，作为初步刷洗清理；再由湿刷刷扫并喷淋载体，能够除去粘附在载体表面的杂质，实现深度刷洗清理；本发明将干刷与湿刷相结合，各自适配的清理对应杂质，达到快速、彻底的清理载体，刷洗后载体的干净程度较之只有湿刷或只有干刷有显著的提升。且干刷到湿刷的设置顺序巧妙，预先去除固体状杂质，避免湿刷时固体状杂质覆盖粘附杂质而影响湿刷效果，导致湿刷清理效果差的问题。此外，该干刷与湿刷采用连续通过式刷洗载体，进一步提升刷洗效率。

优选后，干刷前，上料机构依次将载体送入干刷段。该上料机构具有缓存功能，载体预先送入到上料机构处，由上料机构控制载体的投放时间与投放位置，使得载体等间距的投放到清洗线，依次、有序的送入刷洗；避免出现以下情况:投放过快时，前后载体部分叠在一起，载体易脱离清洗线，无法刷洗叠合部分，影响刷洗效果；投放过慢时，载体间距大，刷洗效率低，无法供应充足的载体给浸泡，从而影响整体的清洗效率。

优选后，步骤1)：所述干刷机构采用上下对刷方式刷扫载体。通过上下对刷方式分别刷扫载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面刷扫载体，消除清洗死角，显著提升干刷效果。

优选后，所述干刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次干刷机构，每次通过时，刷扫载体。本发明每个载体从干刷机构中通过，在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，干刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30次干刷机构，依次刷扫载体，达到多次干刷刷扫的目的，多次连续干刷能够显著提升干刷效果。

优选后，步骤2)所述湿刷机构采用上下对刷方式刷扫载体，并配合喷淋机构上下喷淋载体。通过上下对刷与上下对喷淋方式分别湿刷载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面湿刷载体，消除清洗死角，显著提升湿刷效果。

优选后，所述湿刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次湿刷机构，每次通过时，刷扫载体。本发明每个载体从湿刷机构之间通过，在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，湿刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30湿刷机构，依次刷扫载体，在后的刷扫是对在前刷扫的补充，有利于除去在前刷扫未除尽的杂质，达到多次湿刷刷扫的目的，多次连续湿刷能够显著提升湿刷效果。

优选后，收集湿刷段清洗后的废水，并循环使用。实现清洗用水的循环利用，符合节能、环保的生产理念，削减用水量。

优选后，废水收集后对其进行过滤，过滤后再循环使用。过滤掉废水中的杂质，避免循环利用时发生二次污染。

优选后，在载体从湿刷段送出前，对载体进行风切，去除残留在载体上的水分。该风切工艺使载体在送出后夹带的水量少，不会有大量水渍滴落在清洗线，保持清洗线干净整洁，并且避免水混入并稀释消毒液，造成消毒液浸泡消毒效果差的问题。

优选后，浸泡时间为5-180分钟。该在该浸泡时间内能够基本消灭载体表面的细菌，是的载体表面的细菌含量符合养蚕要求。

优选后，在浸泡槽中采用移载装置夹取和送入载体到浸泡槽中，并在浸泡后由移载装置夹取和送出浸泡槽。本发明通过移载装置将载体送入或送出浸泡槽，实现自动化的送入或送出；送入后，载体在浸泡槽内按照入浸泡的先后顺序依次排列，当最先送入的载体完成浸泡后，由移载装置送出，并送入新的载体到该位置浸泡，其余载体在完成浸泡后也采用同样的工序，如此循环往复实现连续的浸泡作业，显著提升浸泡效率。

优选后，所述步骤(2)还包括二次浸泡，浸泡完成以后，送入二次浸泡槽二次浸泡。二次浸泡用于加强浸泡消毒效果，彻底去除载体表面的细菌，使其符合养殖要求。

优选后，所述步骤(2)还包括二次刷洗，在二次浸泡前，送入二次刷洗段二次刷洗。在浸泡消毒后，载体表面会附着消毒液以及浸泡产生部分杂质，通过二次刷洗能够刷洗掉这部分消毒液与杂质，防止之前的消毒液与杂质混入到二次浸泡槽中，从而影响二次浸泡消毒效果。

优选后，所述二次刷洗对载体进行二次湿刷。二次湿刷通过刷扫配合喷淋的方式清洗载体，实现深度刷洗清理，除去附着消毒液以及浸泡产生部分杂质，清洗效果显著。

优选后，在二次湿刷段中湿刷机构上下对刷载体，并配合喷淋机构喷淋载体。通过上下对刷与上下对喷淋方式分别湿刷载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面湿刷载体，消除清洗死角，显著提升二次湿刷效果。

优选后，载体位于二次浸泡槽内的浸泡时间为5-180分钟。

优选后，该清洗工艺还包括有漂洗：浸泡后，载体送入至漂洗段冲淋漂洗，冲淋漂洗后载体甩干。通过漂洗冲淋掉载体表面附着的消毒液，防止消毒液残留对蚕虫造成影响。

优选后，该清洗工艺还包括有载体码垛，将单片载体码垛成组。在浸泡与二次浸泡前，将载体进行码垛，码垛后由移载装置送入到对应的浸泡槽中，实现单次浸泡多个载体，进一步提升浸泡效率；同样的在漂洗与甩干时，以码垛形式进行，进一步提升漂洗与甩干效率。

优选后，该清洗工艺还包括有载体拆垛，将成组载体拆分成单片。刷洗前需要将码垛的载体进行拆分，以便于载体逐个进行刷洗，保证刷洗效果良好。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为工厂化养蚕的载体清洗工艺，设计了一套系统性的清洗工艺，以机械自动化方式实现连续性的载体清洗，单位时间的清洗量大大增加，显著提升了清洗效率，能够及时并充足的供给给养蚕工序，为规模化的养蚕提供基础；且在清洗工艺中包括有刷洗、浸泡与甩干，通过刷洗充分清理搁板表面附着的残留饲料、蚕砂等杂质，不仅有助于提升后面各道清洗工序的清洗效果，如浸泡时避免杂质混入浸泡液而影响浸泡效果；而且保证载体表面干净。通过浸泡能够消灭载体表面的细菌，使得清洗后载体的细菌含量符合养殖要求，避免因细菌含量过高引发蚕虫生病死亡。通过甩干工序快速甩干清洗后载体表面的水分，使其能够直接投入使用。其具体有益效果还表现为以下几点：

本发明通过干刷刷扫载体表面附着的固体杂质，作为初步刷洗清理；再由湿刷刷扫并喷淋载体，能够除去粘附在载体表面的杂质，实现深度刷洗清理；本发明将干刷与湿刷相结合，各自适配的清理对应杂质，达到快速、彻底的清理载体，刷洗后载体的干净程度较之只有湿刷或只有干刷有显著的提升。且干刷到湿刷的设置顺序巧妙，预先去除固体状杂质，避免湿刷时固体状杂质覆盖粘附杂质而影响湿刷效果，导致湿刷清理效果差的问题。此外，该干刷与湿刷采用连续通过式刷洗载体，进一步提升刷洗效率。

在干刷时，通过上下对刷方式分别刷扫载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面刷扫载体，消除清洗死角，显著提升干刷效果。载体在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，干刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30次干刷机构，依次刷扫载体，达到多次干刷刷扫的目的，多次连续干刷能够显著提升干刷效果。

在湿刷时，通过上下对刷与上下对喷淋方式分别湿刷载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面湿刷载体，消除清洗死角，显著提升湿刷效果。载体在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，湿刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30湿刷机构，依次刷扫载体，在后的刷扫是对在前刷扫的补充，有利于除去在前刷扫未除尽的杂质，达到多次湿刷刷扫的目的，多次连续湿刷能够显著提升湿刷效果。

本发明通过移载装置将载体送入或送出浸泡槽，实现自动化的送入或送出；送入后，载体在浸泡槽内按照入浸泡的先后顺序依次排列，当最先送入的载体完成浸泡后，由移载装置送出，并送入新的载体到该位置浸泡，其余载体在完成浸泡后也采用同样的工序，如此循环往复实现连续的浸泡作业，显著提升浸泡效率。

二次浸泡用于加强浸泡消毒效果，彻底去除载体表面的细菌，使其符合养殖要求。在浸泡消毒后，载体表面会附着消毒液以及浸泡产生部分杂质，通过二次刷洗能够刷洗掉这部分消毒液与杂质，防止之前的消毒液与杂质混入到二次浸泡槽中，从而影响二次浸泡消毒效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明载体清洗工艺的流程图；

图2为载体清洗线的示意图；

图3为刷洗段示意图；

图4为浸泡槽的示意图；

图5为二次刷洗段的示意图；

图6为二次浸泡槽的示意图；

图7为漂洗段的示意图。

其中1、载体清洗线；2、物流线；3、上料机构；4、干刷段；5、湿刷段；6、码垛机；7、浸泡槽；8、拆垛机；9、二次刷洗段；10、二次浸泡槽；11、漂洗段；12、甩干设备。

具体实施方式

本发明旨在提供工厂化养蚕的载体清洗工艺，针对现有清洗技术中的缺陷，设计了一套系统性的清洗工艺，以机械自动化方式实现连续性的载体清洗，单位时间的清洗量大大增加，显著提升了清洗效率，能够及时并充足的供给给养蚕工序，为规模化的养蚕提供基础；且在清洗工艺中包括有刷洗，通过刷洗充分清理搁板表面附着的残留饲料、蚕砂等杂质，不仅有助于提升后面各道清洗工序的清洗效果，如浸泡时避免杂质混入浸泡液而影响浸泡效果；而且保证载体表面干净。

下面对该清洗工艺的各个清洗步骤做详细的阐述：

工厂化养蚕的载体清洗工艺，该载体清洗工艺在载体清洗线1上完成，载体清洗线1布置有相应的物流线2，在清洗过程中通过物流线2输送清洗的载体，从而实现连续通过式的载体清洗工艺；各龄的载体由对应的各龄养殖线送入，并输送到该载体清洗线1上，通过以下步骤完成清洗作业：

(1)进料：载体送入后，投放到上料机构3，由上料机构3依次将载体投料到该载体清洗线1上。

该上料机构3具有缓存功能，载体预先送入到上料机构3处，由上料机构3控制载体的投放时间与投放位置，使得载体等间距的投放到载体清洗线1，依次、有序的送入刷洗；避免出现以下情况:投放过快时，前后载体部分叠在一起，载体易脱离清洗线，无法刷洗叠合部分，影响刷洗效果；投放过慢时，载体间距大，刷洗效率低，无法供应充足的载体给浸泡，从而影响整体的清洗效率。

(2)刷洗：载体进料后，载体送入到刷洗段刷洗除杂，刷洗包括：

1)干刷：载体由物流线2送入干刷段4，干刷机构刷扫输送中的载体；所述干刷机构采用上下对刷方式刷扫载体。通过上下对刷方式分别刷扫载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面刷扫载体，消除清洗死角，显著提升干刷效果。

所述干刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次干刷机构，每次通过时，刷扫载体。本发明每个载体从干刷机构中通过，在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，干刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30次干刷机构，依次刷扫载体，达到多次干刷刷扫的目的，多次连续干刷能够显著提升干刷效果。

2)湿刷：经上述干刷后，载体由物流线2送入湿刷段5，湿刷机构刷扫输送中的载体，并配合喷淋机构喷淋载体；所述湿刷机构采用上下对刷方式刷扫载体，并配合喷淋机构上下喷淋载体。通过上下对刷与上下对喷淋方式分别湿刷载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面湿刷载体，消除清洗死角，显著提升湿刷效果。

所述湿刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次湿刷机构，每次通过时，刷扫载体。本发明每个载体从湿刷机构之间通过，在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，湿刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30湿刷机构，依次刷扫载体，在后的刷扫是对在前刷扫的补充，有利于除去在前刷扫未除尽的杂质，达到多次湿刷刷扫的目的，多次连续湿刷能够显著提升湿刷效果。

湿刷段5中，清洗后的废水被收集，通过泵体回送到喷淋机构中循环使用。实现清洗用水的循环利用，符合节能、环保的生产理念，削减用水量。此外，收集后的废水需要进行过滤，过滤掉废水中的杂质，避免循环利用时发生二次污染。

本发明通过干刷刷扫载体表面附着的固体杂质，作为初步刷洗清理；再由湿刷刷扫并喷淋载体，能够除去粘附在载体表面的杂质，实现深度刷洗清理；本发明将干刷与湿刷相结合，各自适配的清理对应杂质，达到快速、彻底的清理载体，刷洗后载体的干净程度较之只有湿刷或只有干刷有显著的提升。且干刷到湿刷的设置顺序巧妙，预先去除固体状杂质，避免湿刷时固体状杂质覆盖粘附杂质而影响湿刷效果，导致湿刷清理效果差的问题。此外，该干刷与湿刷采用连续通过式刷洗载体，进一步提升刷洗效率。

在载体从湿刷段5送出前，对载体进行风切，去除残留在载体上的水分。该风切工艺使载体在送出后夹带的水量少，不会有大量水渍滴落在清洗线，保持清洗线干净整洁，并且避免水混入并稀释消毒液，造成消毒液浸泡消毒效果差的问题。

(3)载体码垛：载体从湿刷段5送出后，由物流线2送入到载体码垛机6中，载体码垛机6将载体码垛成组，再将码垛成组的载体送入到下一浸泡工序中；

(4)浸泡：码垛成组的载体送入浸泡槽7浸泡，浸泡时间为5-180分钟。该在该浸泡时间内能够基本消灭载体表面的细菌，是的载体表面的细菌含量符合养蚕要求。具体的浸泡工序为：

成组的载体由物流线2送入待浸泡段，采用移载装置夹取载体并送入到浸泡槽7中，送入后，载体在浸泡槽7内按照入浸泡的先后顺序依次排列，当最先送入的载体完成浸泡后，由移载装置夹取该载体并送出浸泡槽7，在送出后，移载装置送入新的载体到该位置浸泡，其余载体在完成浸泡后也采用同样的工序，如此循环往复实现连续的浸泡作业，本发明通过移载装置将载体送入或送出浸泡槽7，实现自动化的送入或送出；显著提升浸泡效率。在浸泡前，将载体进行码垛，码垛后由移载装置送入到对应的浸泡槽7中，实现单次浸泡多个载体，进一步提升浸泡效率。

(5)载体拆垛：成组的载体送出浸泡槽7后，由物流线2输送到载体拆垛机8中，载体拆垛机8将载体拆分成单片并逐个送出。

(6)二次刷洗：浸泡槽7送出后，由物流线2送入二次刷洗段9二次刷洗。在浸泡消毒后，载体表面会附着消毒液以及浸泡产生部分杂质，通过二次刷洗能够刷洗掉这部分消毒液与杂质，防止之前的消毒液与杂质混入到二次浸泡槽10中，从而影响二次浸泡消毒效果。

二次刷洗采用二次湿刷完成，在二次刷洗段9中由湿刷机构上下对刷载体，并配合喷淋机构喷淋载体。通过上下对刷与上下对喷淋方式分别湿刷载体的上表面与下表面，上下同步开工，全面湿刷载体，消除清洗死角，显著提升二次湿刷效果。

该湿刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次湿刷机构，每次通过时，刷扫载体。二次湿刷时，每个载体从湿刷机构之间通过，在通过时进行刷扫作业，能够充分接触载体表面，二次湿刷效果显著。此外，本发明根据实际需要依次通过1-30湿刷机构，依次刷扫载体，在后的刷扫是对在前刷扫的补充，有利于除去在前刷扫未除尽的杂质，达到多次湿刷刷扫的目的，多次连续湿刷能够显著提升二次湿刷效果。

二次刷洗段9中，清洗后的废水被收集，通过泵体回送到喷淋机构中循环使用。实现清洗用水的循环利用，符合节能、环保的生产理念，削减用水量。此外，收集后的废水需要进行过滤，过滤掉废水中的杂质，避免循环利用时发生二次污染。

(7)载体码垛：载体从二次刷洗段9送出后，由物流线2送入到载体码垛机6中，载体码垛机6将载体码垛成组，再将码垛成组的载体送入到二次浸泡工序中。

(8)二次浸泡：码垛成组的载体送入二次浸泡槽10二次浸泡。二次浸泡用于加强浸泡消毒效果，彻底去除载体表面的细菌，使其符合养殖要求。二次浸泡槽10内的浸泡时间为5-180分钟。该在该浸泡时间内能够基本消灭载体表面的细菌，是的载体表面的细菌含量符合养蚕要求。具体的浸泡工序为：

成组的载体由物流线2送入二次浸泡的待浸泡段，采用移载装置夹取载体并送入到二次浸泡槽10中，送入后，载体在二次浸泡槽10内按照入浸泡的先后顺序依次排列，当最先送入的载体完成浸泡后，由移载装置夹取该载体并送出二次浸泡槽10，在送出后，移载装置送入新的载体到该位置浸泡，其余载体在完成二次浸泡后也采用同样的工序，如此循环往复实现连续的二次浸泡作业，本发明通过移载装置将载体送入或送出二次浸泡槽10，实现自动化的送入或送出；显著提升二次浸泡效率。在二次浸泡前，将载体进行码垛，码垛后由移载装置送入到对应的二次浸泡槽10中，实现单次浸泡多个载体，进一步提升二次浸泡效率。

(9)漂洗:二次浸泡后，由物流线2将载体送入至漂洗段11冲淋漂洗，在漂洗段11中，成组的载体边输送边冲淋漂洗，达到连续通过式的冲淋漂洗，控制输送速度即可控制冲淋漂洗时间。通过漂洗冲淋掉载体表面附着的消毒液，防止消毒液残留对蚕虫造成影响；该连续通过式的冲淋漂洗，显著提升冲淋漂洗效率。

(10)甩干：漂洗后，由物流线2将成组的载体送入到甩干设备12中甩干，甩干后送出，送出后由搬运机器人搬运到相应的养殖室，这部分载体再次投入使用。再饲养结束后，这部分载体再次送入到该载体清洗线1，如此循环往复实现载体在工厂化养蚕中重复循环利用，扩大工厂化养蚕规模。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (20)

1.工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)刷洗：载体上料后，载体送入到刷洗段刷洗除杂；

(2)浸泡：刷洗后，载体送入浸泡槽浸泡：

(3)甩干：载体甩干。

2.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述步骤(1)包括：

1)干刷：载体送入干刷段，由干刷机构刷扫载体；

2)湿刷：干刷后，载体送入湿刷段，由湿刷机构刷扫载体，并配合喷淋机构喷淋载体。

3.根据权利要求2所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：干刷前，上料机构依次将载体送入干刷段。

4.根据权利要求2所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：步骤1)：所述干刷机构采用上下对刷方式刷扫载体。

5.根据权利要求4所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述干刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次干刷机构，每次通过时，刷扫载体。

6.根据权利要求2所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：步骤2)所述湿刷机构采用上下对刷方式刷扫载体，并配合喷淋机构上下喷淋载体。

7.根据权利要求6所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述湿刷机构刷扫载体时，每个载体依次通过1-30次湿刷机构，每次通过时，刷扫载体。

8.根据权利要求2所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：收集湿刷段清洗后的废水，并循环使用。

9.根据权利要求8所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：废水收集后对其进行过滤，过滤后再循环使用。

10.根据权利要求2所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：在载体从湿刷段送出前，对载体进行风切，去除残留在载体上的水分。

11.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：浸泡时间为5-180分钟。

12.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：在浸泡槽中采用移载装置夹取和送入载体到浸泡槽中，并在浸泡后由移载装置夹取和送出浸泡槽。

13.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述步骤(2)还包括二次浸泡，浸泡完成以后，送入二次浸泡槽二次浸泡。

14.根据权利要求13所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述步骤(2)还包括二次刷洗，在二次浸泡前，送入二次刷洗段二次刷洗。

15.根据权利要求14所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述二次刷洗对载体进行二次湿刷。

16.根据权利要求15所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：所述二次湿刷：在二次刷洗段中湿刷机构上下对刷载体，并配合喷淋机构喷淋载体。

17.根据权利要求13所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：载体位于二次浸泡槽内的浸泡时间为5-180分钟。

18.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：该清洗工艺还包括有漂洗：浸泡后，载体送入至漂洗段冲淋漂洗，冲淋漂洗后载体甩干。

19.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：该清洗工艺还包括有载体码垛，将单片载体码垛成组。

20.根据权利要求1所述的工厂化养蚕的载体清洗工艺，其特征在于：该清洗工艺还包括有载体拆垛，将成组载体拆分成单片。

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