CN114271417A - 一种低温快速提取红枣汁的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。该方法包括：将破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得第一红枣浆，接着将所述第一红枣浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核，再接着将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，然后通过高温瞬时杀菌机对枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁。通过第一浸提循环泵和第一搅拌机同时工作，在较低温度下实现在较短的浸提工艺的加工时间下提取果汁，消除了传统工艺中高温提取红枣汁的苦涩味，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及提取方法，尤其一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。
背景技术
红枣，又名大枣，是一种不可多得的药食同源的天然保健果品，原产于我国，在我国已有几千多年的栽培历史，红枣含有丰富的营养成分，除含有糖、蛋白质、有机酸、维生素、微量元素外，特别含有一些具有很高生理活性的特殊成分，如多糖、环磷酸腺苷、黄酮类化合物、五环三萜类化合物和生物碱等，具有抗癌、抗氧化及延缓衰老、护肝养脾、防止心脑血管疾病、镇静安神、护肤美容和提高机体免疫力等保健功能。
目前红枣深加工主要以生产红枣浓缩汁为主，在加工过程中通常采用水浸提工艺，对红枣进行长时间高温浸泡及高温熬煮，分离枣肉和枣核，以获得红枣浓缩汁。然而，该工艺对枣的加工时间较长，浸提温度高，从而焦糖化反应加剧，热能消耗量大，进而导致红枣的天然香气大量损耗，造成红枣浓缩汁的品质不高，苦涩味重等质量缺陷。
发明内容
基于以上背景，为解决红枣浓缩汁的品质不高，苦涩味重的问题，本发明提供了一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。
本发明实施例提供一种低温快速提取红枣汁的方法，包括：
步骤1、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
步骤2、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部；
步骤3、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
步骤4、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤5、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
步骤6、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤7、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。
进一步的，所述将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，包括：
通过所述第一浸提罐的所述搅拌机对所述破碎红枣进行搅拌，获得带肉枣核；
通过所述第一浸提循环泵将所述带肉枣核由所述第一罐体的底部泵入到所述第一罐体的顶部；
通过所述第一浸提循环泵加压将所述带肉枣核喷射到所述第一冲击剪切板,所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的第一冲击剪切板；
将经过所述第一冲击剪切板碰撞的所述带肉枣核通过所述搅拌机搅拌工作，同时采用所述第一冲击剪切板的刃面对所述带肉枣核进行切割，获得所述混合浆。
进一步的，所述将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核之后，还包括：
对所述第一红枣原浆进行果酱杀菌；或者
所述将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁之后，还包括：
对所述混合枣汁进行果汁杀菌。
进一步的，所述第一浸提罐中输送的所述破碎红枣与所述纯水定量比例为1:3～1:6，加入红枣专用果浆酶100～300PPM。
进一步的，所述第二浸提罐中输送的所述第一枣泥与所述纯水定量比例为1:3～1:6，将所述第一枣泥以及纯水在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟；
所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌，包括：
杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度低于55℃。
进一步的，所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌之后，还包括：
将所述杀菌枣汁输入酶解罐，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
将所述酶解后枣汁经过管式膜超滤系统进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣清汁；
将所述浓缩红枣汁进行搅拌、调配、冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行灌装。
进一步的，所述将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁，还包括：
在进行杀菌真空浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝水经过反渗透水处理设备处理产生再利用纯水，所述再利用纯水用于所述步骤2和步骤5的所述纯水，产生的浓水用于工艺中的冷却塔补水。
进一步的，所述将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得第二红枣汁和第二枣泥之后，还包括：
将所述第二枣泥用输送机输送到闪蒸干燥机进行干燥、固气分离、旋转下料、振动筛筛选、超微粉碎，以获得红枣无糖膳食纤维产品。
本发明实施例还提供一种低温快速提取红枣汁的装置，包括：破碎机、第一浸提罐、去核机、第一卧螺分离机、第二浸提罐、第二卧螺分离机、高温瞬时灭菌机；所述破碎机的输出端与第一浸提罐的输入端连接，所述第一浸提罐的输出端与去核机的输入端连接、去核机的输出端与第一卧螺分离机的输入端连接、第一卧螺分离机的输出端与第二浸提罐的输入端连接、第二浸提罐的输出端与第二卧螺分离机的输入端连接、第二卧螺分离机的输出端与高温瞬时灭菌机输入端连接；
所述破碎机，用于对筛选清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
所述第一浸提罐，用于将所述破碎红枣以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核的混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得所述混合浆，所述第一浸提循环泵用于将所述第一碎红枣由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部获得所述混合浆；
所述去核机，用于将所述混合浆进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
所述第一卧螺分离机，用于将所述第一红枣原浆进行卧螺分离，分别获得第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述第二浸提罐，用于将所述第一枣泥以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体，以及设置在所述第二罐体内部的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述所述第二罐体内的枣泥加入55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
所述第二卧螺分离机，用于将所述第二红枣浆进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述高温瞬时灭菌机，用于将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，并对混合后枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁；
进一步的，还包括：酶解罐、管式膜过滤机、真空浓缩器、无菌灌装机、闪蒸干燥机和超微粉碎机，所述酶解罐的输入端与高温瞬时灭菌机输出端连接，酶解罐的输出端与管式膜过滤机输入端连接，管式膜过滤机输出端与真空浓缩器的输入端连接，真空浓缩器的输出端和无菌灌装机的输入端连接，第二卧螺分离机的输出端与闪蒸干燥机输入端连接，闪蒸干燥机输出端与超微粉碎机输入端连接；
酶解罐，用于获取所述杀菌枣汁，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
管式膜过滤机，用于将所述酶解后枣汁经过管式膜过滤机进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
真空浓缩器，用于将所述滤渣后枣汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁；
无菌灌装机，用于将所述浓缩红枣汁进行调配冷却、杀菌及灌装；
闪蒸干燥机，用于将第二卧螺分离机的输出的第二枣泥输送到闪蒸干燥机进行粉碎干燥，获得干燥粗粉；
超微粉碎机，用于将闪蒸干燥机输出的干燥粗粉进一步粉碎，获得红枣无糖膳食纤维粉产品。
本发明提供的低温快速提取红枣汁的方法及装置。该方法包括：将破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得第一红枣浆，接着将所述第一红枣浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核，再接着将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，然后通过高温瞬时杀菌机对枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁。通过第一浸提循环泵和第一搅拌机同时工作，在较低温度下实现在较短的浸提工艺的加工时间下提取果汁，消除了传统工艺中高温提取红枣汁的苦涩味，降低了能耗。
附图说明
图1为本发明一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图；
图3为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图。
图4为本发明一实施例中低温快速提取红枣汁装置的结构示意图；
图5为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作详细说明。
图1为本发明一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图；如图1所示，该方法，包括：
步骤101、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
本实施例中筛选后的红枣可以是通过原料清选、风选和清洗后的红枣，其中，原料清选包括：选用可工业化生产的红枣干果原料，去除霉变果和病虫害果，去除异物，例如，要求符合GB/T 5835的规定，农药残留及重金属指标分别符合GB 2763及GB 2762的规定；风选包括：对红枣干果原料中的树叶纤维杂质、灰尘进行风选去除；清洗包括：经高压喷淋清洗机去除红枣干果原料表面的泥土及部分杂质，喷淋水循环使用，并对高压喷淋水循环杀菌，防止清洗过程中的杂菌滋生，清洗后再用纯水对红枣再次喷淋清洗。
需要说明的是，破碎机可以将红枣的枣皮进行划破或制得破口，从而保持枣核完整，方便后续步骤中枣核与枣肉的分离；而非现有技术中将红枣与枣核一起切割，导致枣核破碎；
步骤102、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆。
在本实施例中，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得第一红枣浆和带肉枣核的混合浆，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部，以获得所述第一红枣浆和带肉枣核的混合浆。
举例来讲，破碎红枣和纯水在第一罐体中通过第一搅拌机搅拌，以实现破碎红枣在纯水中充分浸泡，接着，通过第一浸提循环泵将第一碎红枣的由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部，并喷射到第一罐体内，可以加速枣肉复水与枣核的分离；如上所述的搅拌与第一浸提循环泵的喷射经过反复的循环操作，有利于在短时间内达到红枣复水制成枣浆并与枣核的分离，进而获得混合浆。
需要说明的是，本实施例中的红枣专用果浆酶可以是一种专用于分解红枣的酶，也可以是现有技术中任何分解红枣的酶。
步骤103、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和第一完整枣核；
步骤104、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥。
本实施例中的所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
需要说明的是，在步骤104之前还可以包括：枣浆杀菌以及枣浆酶解，其中，枣浆杀菌包括：将第一红枣原浆采用高温瞬时杀菌机进行杀菌处理。杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度50～55℃；枣浆酶解包括：对枣浆杀菌处理后的第一红枣原浆泵入果浆酶解罐进行酶解处理，加入红枣果浆酶100～300PPM,纤维素酶50～200PPM,蛋白酶50～150PPM,酶解时间90～120分钟，酶解温度50～55℃。
步骤105、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆。
本实施例中的所述第二浸提罐包括第二罐体，以及设置在所述第二罐体内部的所述第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，以获得所述第二红枣浆；
步骤106、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥。
本实施例中的所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤107、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。
在本实施例中，通过上述方法，在低温场景下，例如低于55℃的温度下，通过第一浸提循环泵和第一搅拌机同时工作，缩短了常规水浸提工艺的加工时间，并减少加工过程中产品的焦糖化反应所带来的苦涩味和热能的消耗。进一步的，将第一枣泥经过第二浸提罐，通过第二搅拌机同时工作，在缩短水浸提时间的同时，提高了枣汁的出汁率。
优选的，所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的冲击剪切板及防旋器板；
所述将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶、纤维素酶和蛋白酶，获得第一红枣浆，包括：
通过所述第一浸提罐的所述搅拌机对所述破碎红枣进行搅拌，获得所述混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核；
通过所述第一浸提循环泵将所述带肉枣核由所述第一罐体的底部泵入到所述第一罐体的顶部；
将所述所述带肉枣核通过所述第一浸提循环泵加压喷射到所述冲击剪切板,所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的第一冲击剪切板；
将经过所述冲击剪切板碰撞的所述带肉枣核，再通过所述搅拌机搅拌工作，获得所述混合浆；
本实施例中，通过在第一浸提循环泵的喷射口的附近设置冲击剪切板，通过带肉枣核的混合浆与冲击剪切板的碰撞，加速枣肉与枣核的分离。
和/或，
所述将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟，获得第二红枣浆，包括：
所述第二浸提罐的搅拌机对所述第一枣泥进行搅拌，获得所述第二红枣浆；
优选的，步骤102中，所述第一浸提罐中输送的所述破碎红枣与所述纯水定量比例为1:3～1:6，加入红枣专用果浆酶100～300PPM,纤维素酶50～200PPM,蛋白酶50～150PPM。
优选的，步骤105中，所述第二浸提罐中输送的所述第一枣泥与所述55℃纯水定量比例为1:2～1:4，将所述第一枣泥以及纯水在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟。
优选的，步骤107中，所述将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，并通过高温瞬时杀菌机对混合后枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁，包括：杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度50～55℃。
进一步的，在上实施例的基础上，在步骤107之后，还可以包括：
将所述杀菌枣汁输入酶解罐，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
具体的，加入红枣果胶酶100～200PPM、淀粉酶30～100PPM、超滤酶50～100PPM和果汁专用活性炭0.5～2‰，搅拌酶解脱色，时间30～120分钟，温度50～55℃。
将所述酶解后枣汁经过管式膜超滤系统进行过滤，获得滤渣后红枣清汁；
本实施例中的滤渣后枣汁的浊度≤1NTU，透光率90～97％。
将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁；
具体的，杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～45S，控制浓缩温度为55～65℃，真空度-0.075～-0.085MPA，出料温度50～65℃，获得浓度68～73°BX的浓缩红枣汁。
将所述浓缩红枣汁进行搅拌、调配、冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行灌装。
具体的，处理后的浓缩红枣汁泵入成品罐内进行搅拌调配冷却，获得一个生产批次的浓缩红枣汁产品，具有相同的质量指标。糖度65～72°BX,浊度2～10，透光率85～95％，色值20～79％，温度15～25℃。
本实施例中的杀菌温度控制在90～110℃，杀菌时间30～45S，出料温度15～25℃。使用无菌灌装机进行灌装，灌装材料无菌包装复合袋，外包装使用纸箱或开口钢桶，温度小于10℃冷藏。
优选地，所述将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁，还包括：
在进行杀菌真空浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝水经过反渗透水处理设备处理产生再利用纯水，所述再利用纯水用于所述步骤102和步骤105的所述纯水，产生的浓水用于工艺中的冷却塔补水，以达到工艺节水节能的目的。
优选的，所述将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得第二红枣汁和第二枣泥之后，还包括：
将所述所述第二枣泥用输送机输送到闪蒸干燥机进行干燥、固气分离、旋转下料、振动筛筛选、超微粉碎，以获得红枣无糖膳食纤维产品。
具体的，所述第二枣泥用输送机输送到闪蒸干燥机进行干燥、固气分离、旋转下料、振动筛筛选、超微粉碎后获得红枣膳食纤维产品。进风温度180～300℃，干燥温度100～120℃，排风温度70～100℃，筛选10～120目，超微粉碎150～600目。
本实施例中，该浓缩红枣汁呈棕红色，澄清透亮、甜香浓郁、酸甜适口，无可见外来杂质和沉淀，热稳定性一般，糖度65～72°BX,浊度2～10，透光率85～95％，色值20～79％。
图2为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图；如图2所示，该方法，包括：
步骤201、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
步骤202、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶、纤维素酶和蛋白酶，获得混合浆。
在本实施例中，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核混合浆由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部，以获得所述第一红枣浆和带肉枣核的混合浆。
步骤203、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
步骤204、对所述第一红枣原浆进行果酱杀菌；
本实施例中的杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S。
步骤205、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥。
所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤206、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆。
本实施例中的所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
步骤207、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥。
本实施例中的所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤208、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。
图3为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁的方法的流程示意图；如图3所示，该方法，包括：
步骤301、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
步骤302、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆。
本实施例中的所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部；以获得所述第一红枣浆和带肉枣核的混合浆。
步骤303、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
步骤304、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤305、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆。
本实施例中的所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
步骤306、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤307、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合获得混合枣汁；
步骤308、对所述混合枣汁进行果汁杀菌。
优选的，杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度50～55℃。
图4为本发明一实施例中低温快速提取红枣汁装置的结构示意图；如图4所示，该装置，包括：破碎机401、第一浸提罐402、去核机403、第一卧螺分离机404、第二浸提罐405、第二卧螺分离机406、高温瞬时灭菌机407；所述破碎机401的输出端与第一浸提罐402的输入端连接，所述第一浸提罐402的输出端与去核机403的输入端连接、去核机403的输出端与第一卧螺分离机404的输入端连接、第一卧螺分离机404的输出端与第二浸提罐405的输入端连接、第二浸提罐405的输出端与第二卧螺分离机406的输入端连接、第二卧螺分离机406的输出端与高温瞬时灭菌机407输入端连接；
所述破碎机401，用于对筛选清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机401进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
所述第一浸提罐402，用于将所述破碎红枣以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐402的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶、纤维素酶和蛋白酶，获得第一红枣浆和带肉枣核的混合浆，所述第一浸提罐402包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得第一碎红枣，所述第一浸提循环泵用于将所述第一碎红枣由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部获得所述第一红枣浆和带肉枣核的混合浆；
所述去核机403，用于将所述第一红枣浆进行去核，以获得第一红枣浆和完整枣核；
所述第一卧螺分离机404，用于将所述第一红枣浆进行卧螺分离，分别获得第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述第二浸提罐405，用于将所述第一枣泥以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐405的第二浸提循环泵和第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐405包括第二罐体，以及设置在所述第二罐体底部的所述第二浸提循环泵和设置在所述第二罐体内部的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥进行搅拌，获得第二碎红枣，所述第二浸提循环泵用于将所述第二碎红枣由所述第二罐体的底部泵入到第二浸提罐405的顶部获得所述第二红枣浆；
所述第二卧螺分离机406，用于将所述第二红枣浆进行卧螺分离，获得第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述高温瞬时灭菌机407，用于将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，并对混合后枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁。
本实施例的工作原理类似及技术效果与上述图1所示实施例的工作原理类似及技术效果类似，在此不在赘述。
图5为本发明另一实施例中低温快速提取红枣汁装置的结构示意图；如图5所示，在上述实施例的基础上，该装置，还可以包括：酶解罐408、过滤器409、真空浓缩器410和无菌灌装机411，所述酶解罐408的输入端与高温瞬时灭菌机407输出端连接，酶解罐408的输出端与过滤器409输入端连接、过滤器409输出端与真空浓缩器410的输入端连接，真空浓缩器410的输出端和无菌灌装机411的输入端连接；
酶解罐408，用于获取所述杀菌枣汁，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
过滤器409，用于将所述酶解后枣汁经过超滤系统进行过滤，获得滤渣后枣汁；该过滤器409可以是管式膜过滤机，用于将所述酶解后枣汁经过管式膜过滤机进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
真空浓缩器410，用于将所述滤渣后枣汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁；
装配器411，用于将所述浓缩红枣汁进行搅拌调配冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行灌装。
该装配器411可以包括：无菌灌装机，用于将所述浓缩红枣汁进行调配冷却、杀菌及灌装；
进一步的，该装置还包括与第二卧螺分离机的输出端连接的闪蒸干燥机，该闪蒸干燥机，用于将第二卧螺分离机的输出端第二枣泥输送到闪蒸干燥机进行粉碎干燥，获得干燥粗粉；
超微粉碎机，用于将闪蒸干燥机干燥后的粗粉进一步粉碎，获得红枣无糖膳食纤维粉产品。
本实施例的工作原理类似及技术效果与上述实施例的工作原理类似及技术效果类似，在此不在赘述。
进一步的，在上述实施例基础上，该装置还可以包括：
管式膜过滤机、真空浓缩器、无菌灌装机、闪蒸干燥机和超微粉碎机，所述酶解罐的输入端与高温瞬时灭菌机输出端连接，酶解罐的输出端与管式膜过滤机输入端连接、管式膜过滤机输出端与真空浓缩器的输入端连接，真空浓缩器的输出端和无菌灌装机的输入端连接，第二卧螺分离机的输出端与闪蒸干燥机输入端连接、闪蒸干燥机输出端与超微粉碎机输入端连接；
管式膜过滤机，用于将所述酶解后枣汁经过管式膜过滤机进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
真空浓缩器，用于将所述滤渣后枣汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁；
无菌灌装机，用于将所述浓缩红枣汁进行调配冷却、杀菌及灌装；
闪蒸干燥机，用于将第二卧螺分离机的输出端第二枣泥输送到闪蒸干燥机进行粉碎干燥，获得干燥粗粉；
超微粉碎机，用于将闪蒸干燥机干燥后的粗粉进一步粉碎，获得红枣无糖膳食纤维粉产品。
本实施例中，通过以上装置通过第一浸提循环泵和第一搅拌机同时工作，在较低温度下实现在较短的浸提工艺的加工时间下提取果汁，消除了传统工艺中高温提取红枣汁的苦涩味，降低了能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温快速提取红枣汁的方法，包括：
步骤1、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
步骤2、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部；
步骤3、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
步骤4、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤5、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
步骤6、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
步骤7、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，包括：
通过所述第一浸提罐的所述搅拌机对所述破碎红枣进行搅拌，获得带肉枣核；
通过所述第一浸提循环泵将所述带肉枣核由所述第一罐体的底部泵入到所述第一罐体的顶部；
通过所述第一浸提循环泵加压将所述带肉枣核喷射到所述第一冲击剪切板,所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的第一冲击剪切板；
将经过所述第一冲击剪切板碰撞的所述带肉枣核通过所述搅拌机搅拌工作，同时采用所述第一冲击剪切板的刃面对所述带肉枣核进行切割，获得所述混合浆。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核之后，还包括：
对所述第一红枣原浆进行果酱杀菌；或者
所述将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁之后，还包括：
对所述混合枣汁进行果汁杀菌。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：所述第一浸提罐中输送的所述破碎红枣与所述纯水定量比例为1:3～1:6，加入红枣专用果浆酶100～300PPM。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第二浸提罐中输送的所述第一枣泥与所述纯水定量比例为1:3～1:6，将所述第一枣泥以及纯水在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟；
所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌，包括：
杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度低于55℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌之后，还包括：
将所述杀菌枣汁输入酶解罐，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
将所述酶解后枣汁经过管式膜超滤系统进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣清汁；
将所述浓缩红枣汁进行搅拌、调配、冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行灌装。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁，还包括：
在进行杀菌真空浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝水经过反渗透水处理设备处理产生再利用纯水，所述再利用纯水用于所述步骤2和步骤5的所述纯水，产生的浓水用于工艺中的冷却塔补水。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得第二红枣汁和第二枣泥之后，还包括：
将所述第二枣泥用输送机输送到闪蒸干燥机进行干燥、固气分离、旋转下料、振动筛筛选、超微粉碎，以获得红枣无糖膳食纤维产品。
9.一种低温快速提取红枣汁的装置，包括：破碎机、第一浸提罐、去核机、第一卧螺分离机、第二浸提罐、第二卧螺分离机、高温瞬时灭菌机；所述破碎机的输出端与第一浸提罐的输入端连接，所述第一浸提罐的输出端与去核机的输入端连接、去核机的输出端与第一卧螺分离机的输入端连接、第一卧螺分离机的输出端与第二浸提罐的输入端连接、第二浸提罐的输出端与第二卧螺分离机的输入端连接、第二卧螺分离机的输出端与高温瞬时灭菌机输入端连接；
所述破碎机，用于对筛选清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
所述第一浸提罐，用于将所述破碎红枣以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核的混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得所述混合浆，所述第一浸提循环泵用于将所述第一碎红枣由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部获得所述混合浆；
所述去核机，用于将所述混合浆进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
所述第一卧螺分离机，用于将所述第一红枣原浆进行卧螺分离，分别获得第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述第二浸提罐，用于将所述第一枣泥以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体，以及设置在所述第二罐体内部的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
所述第二卧螺分离机，用于将所述第二红枣浆进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
所述高温瞬时灭菌机，用于将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，并对混合后枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：酶解罐、管式膜过滤机、真空浓缩器、无菌灌装机、闪蒸干燥机和超微粉碎机，所述酶解罐的输入端与高温瞬时灭菌机输出端连接，酶解罐的输出端与管式膜过滤机输入端连接，管式膜过滤机输出端与真空浓缩器的输入端连接，真空浓缩器的输出端和无菌灌装机的输入端连接，第二卧螺分离机的输出端与闪蒸干燥机输入端连接，闪蒸干燥机输出端与超微粉碎机输入端连接；
酶解罐，用于获取所述杀菌枣汁，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
管式膜过滤机，用于将所述酶解后枣汁经过管式膜过滤机进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
真空浓缩器，用于将所述滤渣后枣汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁；
无菌灌装机，用于将所述浓缩红枣汁进行调配冷却、杀菌及灌装；
闪蒸干燥机，用于将第二卧螺分离机的输出的第二枣泥输送到闪蒸干燥机进行粉碎干燥，获得干燥粗粉；
超微粉碎机，用于将闪蒸干燥机输出的干燥粗粉进一步粉碎，获得红枣无糖膳食纤维粉产品。
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