CN114264595B - 一种食品包装膜生产线的输送检验设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品包装膜生产线的输送检验设备，包括底板和背板，背板固定安装在底板顶部后侧，底板顶部一侧滑动安装有第一收集盒，背板顶部固定安装有显示器，底板顶部远离第一收集盒的一侧滑动安装有第二收集盒，第一收集盒顶部靠近显示器的一侧固定安装有第一透气检测盘。本发明能够快速将薄膜平布张紧，能够利用拉扯检验的时间同步检测薄膜透气性，以解决现有的手动整理薄膜影响检测精准性，且会导致手部撕扯的痕迹不均匀，使薄膜出现薄厚不均的情况，同时夹紧检测的部分薄膜会被遗弃不能同步检测其透气性，且检测后的取料步骤依然手动整理不能快速收集薄膜极大的浪费了检验时间的问题。

Description

一种食品包装膜生产线的输送检验设备

技术领域

本发明涉及食品工业化加工输送检验专用装备技术领域，尤其涉及为一种食品包装膜生产线的输送检验设备。

背景技术

对食品的工业化加工，加工后需要对其进行包装运输，但包装食品的薄膜需要达到对应的质量检测，以保证薄膜包装后不会出现漏气破裂等情况，因此在整条食品包装膜生产线上，输送检验设备十分重要，在薄膜检测时对耐拉扯力与透气性进行检测。

现有的技术中，拉扯检测耐拉扯性时，要将薄膜张紧平布以保证拉扯检测的精准性，但手动整理薄膜影响检测精准性，且会导致手部撕扯的痕迹不均匀，使薄膜出现薄厚不均的情况，同时夹紧检测的部分薄膜会被遗弃不能同步检测其透气性，且检测后的取料步骤依然手动整理不能快速收集薄膜极大的浪费了检验时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品包装膜生产线的输送检验设备，能够快速将薄膜平布张紧，能够利用拉扯检验的时间同步检测薄膜透气性，以解决现有的手动整理薄膜影响检测精准性，且会导致手部撕扯的痕迹不均匀，使薄膜出现薄厚不均的情况，同时夹紧检测的部分薄膜会被遗弃不能同步检测其透气性，且检测后的取料步骤依然手动整理不能快速收集薄膜极大的浪费了检验时间的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品包装膜生产线的输送检验设备，包括底板和背板，所述背板固定安装在底板顶部后侧，所述底板顶部一侧滑动安装有第一收集盒，所述背板顶部固定安装有显示器，所述底板顶部远离第一收集盒的一侧滑动安装有第二收集盒，所述第一收集盒顶部靠近显示器的一侧固定安装有第一透气检测盘，所述第二收集盒顶部靠近显示器的一侧固定安装有第二透气检测盘，所述第一收集盒顶部与第二收集盒顶部靠近显示器的一侧分别固定安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架底部均固定安装有气动压紧机构，所述第一透气检测盘与第二透气检测盘的顶部分别设置有第一压紧罩和第二压紧罩，所述第一压紧罩与第二压紧罩远离显示器一侧的两侧均滑动安装有压紧架，所述压紧架内侧通过轴销活动安装有第一旋转辊，所述第一透气检测盘与第二透气检测盘远离显示器一侧的两侧均固定安装有卸料张紧机构，所述第一压紧罩与第二压紧罩顶部均连通有喷气管，所述第一透气检测盘与第二透气检测盘底部固定连接有透气性检测盒，所述透气性检测盒内壁的底部固定连接有超声波风力检测器，所述透气性检测盒底部连通有单向阀，所述第一收集盒远离显示器的一侧固定连接有拉力传感器，所述底板顶部远离显示器的一侧固定连接有位于拉力传感器一侧的固定板，所述固定板与拉力传感器固定连接，所述第一压紧罩与第二压紧罩内壁顶部均固定连接有弹性抵紧检测机构，所述底板顶部靠近第二收集盒的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面与第二收集盒底部螺纹连接，所述底板顶部固定安装有位于螺杆远离伺服电机一端的固定架。

进一步地，所述气动压紧机构包括第一气缸，所述第一压紧罩和第二压紧罩的顶部均与第一气缸输出端固定连接，所述第一安装架与第二安装架底部均固定安装有位于第一气缸后侧的第二气缸，所述第二气缸输出端固定安装有压紧条，所述压紧条底部固定安装有橡胶条。

进一步地，所述卸料张紧机构包括张紧架，所述张紧架内侧活动安装有第二旋转辊，所述张紧架正面固定安装有步进电机，所述步进电机输出端贯穿张紧架与第二旋转辊固定连接，所述第一旋转辊与第二旋转辊表面均固定安装有防滑条。

进一步地，所述弹性抵紧检测机构包括伸缩筒，所述伸缩筒底部固定安装有抵紧环，所述喷气管分别贯穿第一压紧罩与第二压紧罩并延伸至伸缩筒内部与抵紧环相连通，所述伸缩筒表面套设有弹簧，所述弹簧一端抵紧环顶部接触，所述弹簧另一端与第一压紧罩和第二压紧罩内壁顶部接触。

进一步地，所述压紧架靠近显示器的一侧固定连接有限位条，限位条的横截面呈梯形设置，所述第一压紧罩与第二压紧罩远离显示器一侧的两侧均开设有与限位条滑动连接的限位槽，所述限位槽内壁底部固定安装有拉簧，所述拉簧另一端与限位条底部固定连接。

进一步地，所述第一透气检测盘与第二透气检测盘内壁底部均固定安装有支撑套，所述支撑套顶部固定安装有第一密封圈，所述第一压紧罩与第二压紧罩的底部均固定连接有第二密封圈，所述第一透气检测盘与第二透气检测盘的顶部均固定连接有第三密封圈。

进一步地，所述第一收集盒与第二收集盒顶部均固定安装有支撑架，所述第一压紧罩与第二压紧罩靠近显示器的一侧均固定连接有压紧板，所述支撑架与压紧板配合使用，所述支撑架呈L型设置。

进一步地，所述第一安装架与第二安装架远离显示器的一侧均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓远离显示器的一侧固定连接有夹头，所述夹头内部设置有导向喷头。

本发明的有益效果：本发明通过气动压紧机构可先压紧薄膜的一侧随后便于操作员平布薄膜，使检测拉扯性能时更精准，随后的搭配卸料张紧机构将平布的薄膜张紧，再继续通过气动压紧机构压紧薄膜进行拉扯性能检测，再利用检测拉扯力的时间同步通过弹性抵紧检测机构检测薄膜的透气性，提高了薄膜检验的铺平效率，且能够同步进行双重检测，提高检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的轴侧立体结构图；

图3为本发明的右视轴侧立体结构示意图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的主视图；

图6为第一压紧罩与第一透气检测盘的主视剖面结构示意图；

图7为图3中A处的放大图。

图中：1、底板；2、背板；3、第一收集盒；4、显示器；5、第二收集盒；6、第一透气检测盘；7、第二透气检测盘；8、第一安装架；9、第二安装架；10、气动压紧机构；101、第一气缸；102、第二气缸；103、压紧条；104、橡胶条；11、第一压紧罩；12、第二压紧罩；13、压紧架；14、第一旋转辊；15、卸料张紧机构；151、张紧架；152、第二旋转辊；153、步进电机；154、防滑条；16、喷气管；17、透气性检测盒；18、单向阀；19、超声波风力检测器；20、拉力传感器；21、固定板；22、弹性抵紧检测机构；221、伸缩筒；222、抵紧环；223、弹簧；23、伺服电机；24、螺杆；25、固定架；26、限位条；27、限位槽；28、拉簧；29、支撑套；30、第一密封圈；31、第二密封圈；32、第三密封圈；33、支撑架；34、压紧板；35、调节螺栓；36、夹头；37、导向喷头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，图1为本发明的立体结构示意图。

一种食品包装膜生产线的输送检验设备，包括底板1和背板2，背板2固定安装在底板1顶部后侧，底板1顶部一侧滑动安装有第一收集盒3，背板2顶部固定安装有显示器4，底板1顶部远离第一收集盒3的一侧滑动安装有第二收集盒5，第一收集盒3顶部靠近显示器4的一侧固定安装有第一透气检测盘6，第二收集盒5顶部靠近显示器4的一侧固定安装有第二透气检测盘7，第一收集盒3顶部与第二收集盒5顶部靠近显示器4的一侧分别固定安装有第一安装架8与第二安装架9，第一安装架8与第二安装架9底部均固定安装有气动压紧机构10，第一透气检测盘6与第二透气检测盘7的顶部分别设置有第一压紧罩11和第二压紧罩12，第一压紧罩11与第二压紧罩12远离显示器4一侧的两侧均滑动安装有压紧架13，压紧架13内侧通过轴销活动安装有第一旋转辊14，第一透气检测盘6与第二透气检测盘7远离显示器4一侧的两侧均固定安装有卸料张紧机构15，第一压紧罩11与第二压紧罩12顶部均连通有喷气管16，第一透气检测盘6与第二透气检测盘7底部固定连接有透气性检测盒17，透气性检测盒17内壁的底部固定连接有超声波风力检测器19，透气性检测盒17底部连通有单向阀18，第一收集盒3远离显示器4的一侧固定连接有拉力传感器20，底板1顶部远离显示器4的一侧固定连接有位于拉力传感器20一侧的固定板21，固定板21与拉力传感器20固定连接，第一压紧罩11与第二压紧罩12内壁顶部均固定连接有弹性抵紧检测机构22，底板1顶部靠近第二收集盒5的一侧固定连接有伺服电机23，伺服电机23输出端固定连接有螺杆24，螺杆24表面与第二收集盒5底部螺纹连接，底板1顶部固定安装有位于螺杆24远离伺服电机23一端的固定架25。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7；图2为本发明的轴侧立体结构图；图3为本发明的右视轴侧立体结构示意图；图4为本发明的右视图；图5为本发明的主视图；图6为第一压紧罩与第一透气检测盘的主视剖面结构示意图；图7为图3中A处的放大图。

气动压紧机构10包括第一气缸101，第一压紧罩11和第二压紧罩12的顶部均与第一气缸101输出端固定连接，第一安装架8与第二安装架9底部均固定安装有位于第一气缸101后侧的第二气缸102，第二气缸102输出端固定安装有压紧条103，压紧条103底部固定安装有橡胶条104，在压紧薄膜前启动第二气缸102，使第二气缸102的输出端带动压紧条103压紧薄膜的前侧，压紧一侧后操作员手动拉扯另一侧使薄膜能够快速平布，平布完成后启动第一气缸101能够带动第一压紧罩11和第二压紧罩12向下移动压紧薄膜进行耐拉扯力的检验与透气性检验，橡胶条104能够使被压紧的一侧薄膜不会受损，保证压紧后耐拉扯检测的精准性。

卸料张紧机构15包括张紧架151，张紧架151内侧活动安装有第二旋转辊152，张紧架151正面固定安装有步进电机153，步进电机153输出端贯穿张紧架151与第二旋转辊152固定连接，第一旋转辊14与第二旋转辊152表面均固定安装有防滑条154，张紧架151能够对第二旋转辊152进行限位，启动步进电机153能够带动第二旋转辊152旋转，使第二旋转辊152配合第一旋转辊14能够对薄膜进行横向张紧或检验后快速卸料，使撕裂的薄膜被输送至第一收集盒3或第二收集盒5内部。

弹性抵紧检测机构22包括伸缩筒221，伸缩筒221底部固定安装有抵紧环222，喷气管16分别贯穿第一压紧罩11与第二压紧罩12并延伸至伸缩筒221内部与抵紧环222相连通，伸缩筒221表面套设有弹簧223，弹簧223一端抵紧环222顶部接触，弹簧223另一端与第一压紧罩11和第二压紧罩12内壁顶部接触，伸缩筒221能够对弹簧223进行限位，同时保证抵紧环222可进行上下收缩，当抵紧环222通过弹簧223的弹力与薄膜紧密接触，随后配合支撑套29防止薄膜被下压撕裂，再通过喷气管16对薄膜喷气，喷气后通过超声波风力检测器19检测是否有吹过的风，如有吹过的风，其吹过的风速与风力通过显示器4显示。

压紧架13靠近显示器4的一侧固定连接有限位条26，限位条26的横截面呈梯形设置，第一压紧罩11与第二压紧罩12远离显示器4一侧的两侧均开设有与限位条26滑动连接的限位槽27，限位槽27内壁底部固定安装有拉簧28，拉簧28另一端与限位条26底部固定连接，限位条26能够配合限位槽27对压紧架13进行限位，使限位架可上下滑动，再配合拉簧28的拉力使限位条26被向下拉拽，限位条26带动压紧架13向下移动，使压紧架13配合第一旋转辊14与第二旋转辊152压紧配合，保证薄膜两侧被弹性压紧，使其张紧薄膜时不会拉扯损伤薄膜表面的张力，且弹性压紧的力能够便捷的进行卸料操作，使检验后的薄膜能够快速的落入第一收集盒3与第二收集盒5。

第一透气检测盘6与第二透气检测盘7内壁底部均固定安装有支撑套29，支撑套29顶部固定安装有第一密封圈30，第一压紧罩11与第二压紧罩12的底部均固定连接有第二密封圈31，第一透气检测盘6与第二透气检测盘7的顶部均固定连接有第三密封圈32，支撑套29的高度位于第一透气检测盘6与第二透气检测盘7的底部，不会影响薄膜的张紧操作，同时便于检测后的薄膜水平落入第一收集盒3与第二收集盒5，同时支撑套29顶部的密封圈能够使透气检测时的空气不会泄漏，同时第二密封圈31与第三密封圈32能够使第一压紧罩11和第二压紧罩12向下与第一透气检测盘6和第二透气检测盘7紧密压紧密封配合，防止薄膜被压损。

第一收集盒3与第二收集盒5顶部均固定安装有支撑架33，第一压紧罩11与第二压紧罩12靠近显示器4的一侧均固定连接有压紧板34，支撑架33与压紧板34配合使用，支撑架33呈L型设置，支撑架33能够提高压紧薄膜的面积，能够保证薄膜拉扯时横向平整。

第一安装架8与第二安装架9远离显示器4的一侧均螺纹连接有调节螺栓35，调节螺栓35远离显示器4的一侧固定连接有夹头36，夹头36内部设置有导向喷头37，调节螺栓35能够旋转调整夹头36的角度，随后夹头36夹紧导向喷头37后导向喷头37喷气对准薄膜，使薄膜在卸料时不会飘散在第一收集盒3或第二收集盒5的外侧，保证收集薄膜的稳定性。

工作原理：在进行薄膜检测检测时，将薄膜放置在第一透气检测盘6与第二透气检测盘7的顶部，随后启动第二气缸102，使第二气缸102的输出端带动压紧条103压紧薄膜的前侧，压紧一侧后操作员手动拉扯另一侧使薄膜能够快速平布，平布完成后启动第一气缸101能够带动第一压紧罩11和第二压紧罩12向下移动，同时启动步进电机153能够带动第二旋转辊152旋转，使第二旋转辊152配合第一旋转辊14能够对薄膜进行横向张紧，张紧完成后通过第一气缸101继续增加气压，使第一压紧罩11与第二压紧罩12带动压紧板34配合支撑架33对薄膜进行夹紧，同时第一压紧罩11与第二压紧罩12向下与第一透气检测盘6与第二透气检测盘7顶部压紧配合，同时抵紧环222通过弹簧223的弹力与薄膜紧密接触，再配合支撑套29防止薄膜被下压撕裂，再通过喷气管16对薄膜喷气，喷气后通过超声波风力检测器19检测是否有吹过的风，如有吹过的风，其吹过的风速与风力通过显示器4显示，且通过单向阀18使检测时漏出的风可以向外排出，同时避免外界的风通过单向阀18向上涌动影响风力检测，在检测透气性的同时，启动伺服电机23带动螺杆24旋转，螺杆24旋转带动第二收集盒5向左移动，第二收集盒5通过第一安装架8与第二安装架9带动与之固定的第一透气检测盘6、第二透气检测盘7、第一压紧罩11和第二压紧罩12进行拉扯力检测，拉扯的力通过第一收集盒3传递至拉力传感器20，拉力传感器20将拉扯的力通过显示器4显示，检测完成后启动第一气缸101带动第一压紧罩11和第二压紧罩12向上移动与第一透气检测盘6和第二透气检测盘7分离，随后通过调节螺栓35旋转调整夹头36的角度，使夹头36夹紧导向喷头37后导向喷头37喷气对准薄膜，使薄膜在卸料时不会飘散在第一收集盒3或第二收集盒5的外侧，保证收集薄膜时，薄膜能够稳定的落入第一收集盒3或第二收集盒5的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种食品包装膜生产线的输送检验设备，包括底板(1)和背板(2)，其特征在于：所述背板(2)固定安装在底板(1)顶部后侧，所述底板(1)顶部一侧滑动安装有第一收集盒(3)，所述背板(2)顶部固定安装有显示器(4)，所述底板(1)顶部远离第一收集盒(3)的一侧滑动安装有第二收集盒(5)，所述第一收集盒(3)顶部靠近显示器(4)的一侧固定安装有第一透气检测盘(6)，所述第二收集盒(5)顶部靠近显示器(4)的一侧固定安装有第二透气检测盘(7)，所述第一收集盒(3)顶部与第二收集盒(5)顶部靠近显示器(4)的一侧分别固定安装有第一安装架(8)与第二安装架(9)，所述第一安装架(8)与第二安装架(9)底部均固定安装有气动压紧机构(10)，所述第一透气检测盘(6)与第二透气检测盘(7)的顶部分别设置有第一压紧罩(11)和第二压紧罩(12)，所述气动压紧机构(10)包括第一气缸(101)，所述第一压紧罩(11)和第二压紧罩(12)的顶部均与第一气缸(101)输出端固定连接，所述第一安装架(8)与第二安装架(9)底部均固定安装有位于第一气缸(101)后侧的第二气缸(102)，所述第二气缸(102)输出端固定安装有压紧条(103)，所述压紧条(103)底部固定安装有橡胶条(104)，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)远离显示器(4)一侧的两侧均滑动安装有压紧架(13)，所述压紧架(13)内侧通过轴销活动安装有第一旋转辊(14)，所述第一透气检测盘(6)与第二透气检测盘(7)远离显示器(4)一侧的两侧均固定安装有卸料张紧机构(15)，所述卸料张紧机构(15)包括张紧架(151)，所述张紧架(151)内侧活动安装有第二旋转辊(152)，所述张紧架(151)正面固定安装有步进电机(153)，所述步进电机(153)输出端贯穿张紧架(151)与第二旋转辊(152)固定连接，所述第一旋转辊(14)与第二旋转辊(152)表面均固定安装有防滑条(154)，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)顶部均连通有喷气管(16)，所述第一透气检测盘(6)与第二透气检测盘(7)底部固定连接有透气性检测盒(17)，所述透气性检测盒(17)内壁的底部固定连接有超声波风力检测器(19)，所述透气性检测盒(17)底部连通有单向阀(18)，所述第一收集盒(3)远离显示器(4)的一侧固定连接有拉力传感器(20)，所述底板(1)顶部远离显示器(4)的一侧固定连接有位于拉力传感器(20)一侧的固定板(21)，所述固定板(21)与拉力传感器(20)固定连接，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)内壁顶部均固定连接有弹性抵紧检测机构(22)，所述弹性抵紧检测机构(22)包括伸缩筒(221)，所述伸缩筒(221)底部固定安装有抵紧环(222)，所述喷气管(16)分别贯穿第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)并延伸至伸缩筒(221)内部与抵紧环(222)相连通，所述伸缩筒(221)表面套设有弹簧(223)，所述弹簧(223)一端抵紧环(222)顶部接触，所述弹簧(223)另一端与第一压紧罩(11)和第二压紧罩(12)内壁顶部接触，所述底板(1)顶部靠近第二收集盒(5)的一侧固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)输出端固定连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)表面与第二收集盒(5)底部螺纹连接，所述底板(1)顶部固定安装有位于螺杆(24)远离伺服电机(23)一端的固定架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产线的输送检验设备，其特征在于：所述压紧架(13)靠近显示器(4)的一侧固定连接有限位条(26)，限位条(26)的横截面呈梯形设置，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)远离显示器(4)一侧的两侧均开设有与限位条(26)滑动连接的限位槽(27)，所述限位槽(27)内壁底部固定安装有拉簧(28)，所述拉簧(28)另一端与限位条(26)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产线的输送检验设备，其特征在于：所述第一透气检测盘(6)与第二透气检测盘(7)内壁底部均固定安装有支撑套(29)，所述支撑套(29)顶部固定安装有第一密封圈(30)，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)的底部均固定连接有第二密封圈(31)，所述第一透气检测盘(6)与第二透气检测盘(7)的顶部均固定连接有第三密封圈(32)。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产线的输送检验设备，其特征在于：所述第一收集盒(3)与第二收集盒(5)顶部均固定安装有支撑架(33)，所述第一压紧罩(11)与第二压紧罩(12)靠近显示器(4)的一侧均固定连接有压紧板(34)，所述支撑架(33)与压紧板(34)配合使用，所述支撑架(33)呈L型设置。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产线的输送检验设备，其特征在于：所述第一安装架(8)与第二安装架(9)远离显示器(4)的一侧均螺纹连接有调节螺栓(35)，所述调节螺栓(35)远离显示器(4)的一侧固定连接有夹头(36)，所述夹头(36)内部设置有导向喷头(37)。

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