CN220418758U - 一种防爆阀防水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀防水检测装置，其基座上安装有一试纸输送装置，用于水分检测的试纸带通过试纸输送装置中的输送辊进行传送；一检测工位，该检测工位位于试纸带传输路径上，且检测工位具有用于放置待检测防爆阀的容置槽，所述的容置槽底部开设有出气口，所述的试纸带自容置槽底部出气口下方的经过；一视觉镜头，该视觉镜头指向由检测工位输出的试纸带，通过视觉镜头获取试纸带产生的颜色变化，从而判断出该测试的防爆阀防水不达标。本实用新型可实现防爆阀防水检测的自动化作业，其结构简单，运行稳定。

Description

一种防爆阀防水检测装置

技术领域：

本实用新型涉及防爆阀的检测装置技术领域，特指一种防爆阀防水检测装置。

背景技术：

防爆阀是一种用于电器控制箱、电池包等装有核心部件的箱体上的防爆阀门装置，其不仅可以预防核心部件性能不会受到水或灰尘的影响，同时当工作时产生的热量使箱体内的空气膨胀，导致箱体内的电池、大型电容器出现异常爆破产生高温高压时，防爆阀可以预防爆破或减少爆炸产生的损伤。

目前防爆阀主要采用在阀本体内安装金属或塑料材质的防爆膜片，在高压力下锥形顶针刺破防爆膜片，从而实现透气和防爆效果。根据GB4208-2008标准规定了IP7及以上防护等级的测试方法及要求：防尘测试采用滑石粉在防尘试验箱试验，要求试验结束箱体内不能有灰尘沉积；防水测试要求浸水1米水深，测试时间至少30分钟。按此标准方法检测，操作复杂，用时较多，检测后箱体粘附有水及粉尘，需要清洁、干燥，检测后处理麻烦，只适于抽样检验，达不到密封箱体批量生产制程中快速检测的要求。

为了达到上述国家标准，防爆阀在应用时必须进行防水检测，现有的防爆阀检测还是利用人工测试，并没有自动化测试设备，导致检测效率低下。为了提高检测效率，本发明人设计出一种防爆阀检测设备，并且在该检测设备中设计了防水检测装置，并提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种防爆阀防水检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型中转接头采用了下述技术方案：一种防爆阀防水检测装置，包括：基座，其特征在于，所述的基座上安装有：一试纸输送装置，用于水分检测的试纸带通过试纸输送装置中的输送辊进行传送；一检测工位，该检测工位位于试纸带传输路径上，且检测工位具有用于放置待检测防爆阀的容置槽，所述的容置槽底部开设有出气口，所述的试纸带自容置槽底部出气口下方的经过；一视觉镜头，该视觉镜头指向由检测工位输出的试纸带。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座上还安装有一试纸带卷盘，该试纸带卷盘安装在一转轴上，于转轴一端设置有转轴涨紧装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的转轴涨紧装置包括：与转轴接触的摩擦件、以及与摩擦件连接的调节螺栓，通过旋转调节螺栓的进给量来调整摩擦件与转轴的接触压力。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座下方固定有一连接板，所述的转轴及转轴涨紧装置安装在该连接板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的试纸输送装置包括：电机和与电机连动输送辊，其中输送辊包括：通过电机直接驱动的主动辊和与主动辊配合并通过主动辊带动的从动辊，所述的试纸带自主动辊和从动辊之间穿过。

进一步而言，上述技术方案中，所述的从动辊通过一从动支架与一压紧气缸连动，所述的从动支架与压紧气缸的活塞杆连接，从动辊枢接在从动支架上，并通过压紧气缸推动抵压在主动辊上。

进一步而言，上述技术方案中，试纸带先由从动辊外侧面进入，穿进检测工位后，再自主动辊和从动辊之间输出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的检测工位包括：设置有容置槽的模座、用于支撑模座的模座支撑杆、位于模座下方的平台板和用于支撑平台板的支撑柱，所述的支撑柱固定在基座上，平台板与支撑柱固定连接，模座支撑杆安装在平台板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座支撑杆通过一弹性元件安装在平台板上。

进一步而言，上述技术方案中，于模座下方的平台板上安装有供试纸带经过的平台辊。

采用上述技术方案后，本实用新型使用时，将待测试的防爆阀放置在测试工位上的容置槽中，然后将气密压头压设在容置槽上，令防爆阀被密封在容置槽内，然后开启气密压头上的出气开关，气密压头会向容置槽内喷射水气混合物。如果防爆阀防水性能不达标，则水气会穿过防爆阀自出气口喷出，并喷射至经过的试纸带上，令试纸带产生对应的颜色变化，接着视觉镜头获取试纸带产生的颜色变化，从而判断出该测试的防爆阀防水不达标。反之，则说明测试的防爆阀达标。

本实用新型可实现防爆阀防水检测的自动化作业，其结构简单，运行稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型中试纸输送装置的俯视图；

图5是本实用新型中检测工位的立体图；

图6是本实用新型中检测工位的右视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图3所示，本实用新型为一种防爆阀防水检测装置，包括：基座1、试纸带卷盘2、试纸输送装置3、检测工位4和视觉镜头5。

所述的基座1为承载装置，所述的试纸带卷盘2、试纸输送装置3、检测工位4和视觉镜头5均安装在基座1上。在基座1的起始端下方固定有一连接板11，该连接板11用于安装试纸带卷盘2。

所述的试纸带卷盘2上，用于水分检测的试纸带2盘卷于试纸带卷盘2上。所述的试纸带20遇水后会产生颜色变化，例如通过测试的水的pH数值令试纸带20显示不同的颜色。所述的试纸带卷盘2安装在设置于连接板11上的转轴22上，当试纸带20通过试纸输送装置3进行传送时，将拉动整个试纸带卷盘2转动。

为了调节试纸带卷盘2的转动速度，令试纸带20可以保持在必要的涨紧状态，于转轴22一端设置有转轴涨紧装置23。结合图2所示，所述的转轴涨紧装置23包括：与转轴22接触的摩擦件231、以及与摩擦件231连接的调节螺栓232，所述的摩擦件231与转轴22接触，通过旋转调节螺栓232的进给量来调整摩擦件231与转轴22的接触压力，从而调节摩擦件231与转轴22之间的摩擦力，确保试纸带20带动试纸带卷盘2转动时具有一定的阻尼，从而令试纸带20保持在涨紧状态。

见图4所示，所述的试纸输送装置3包括：电机31和与电机31连动输送辊，其中输送辊包括：通过电机31直接驱动的主动辊32和与主动辊32配合并通过主动辊32带动的从动辊33，所述的试纸带20自主动辊32和从动辊33之间穿过。试纸带20的动力是通过主动辊32和从动辊33之间的压紧形成的摩擦力提供。为了调节该摩擦力，所述的从动辊33通过一从动支架35与一压紧气缸34连动，所述的从动支架35与压紧气缸34的活塞杆连接，从动辊33枢接在从动支架35上，并通过压紧气缸34推动抵压在主动辊32上。工作时，通过压紧气缸34产生的推力令从动辊34抵压在主动辊32。当然，该压紧气缸34可采用弹簧、气弹簧等元件替代。

另外，在试纸带卷盘2与试纸输送装置3之间还设置有导向辊21，该导向辊21安装在连接板11。试纸带20自试纸带卷盘2伸出后，自下而上经过导向辊21，再由从动辊33外侧面进入，穿进检测工位4后，再自主动辊32和从动辊33之间向下输出。

见图5、图6所示，所述的检测工位4位于试纸带20传输路径上。该检测工位4包括：模座41、模座支撑杆42、弹性元件43、平台板44、支撑柱45和平台辊46。

所述的模座41上设置有用于放置待检测防爆阀6的容置槽40，所述的容置槽40底部开设有出气口400，所述的试纸带20自容置槽40底部出气口400下方的经过。另外，在容置槽40的边缘设置密封圈401。

所述的模座41通过模座支撑杆42安装在平台板44上方，所述的支撑柱45固定在基座1上，平台板44通过四根支撑柱45悬置固定在基座1的上方。

所述的模座支撑杆42通过弹性元件43安装在平台板44上。具体而言，弹性元件43壳体固定在平台板44底部，所述的模板支撑杆42向下穿过平台板44后与弹性元件43弹性连接。该弹性元件43可采用弹簧、气弹簧等元件，或者液压复位等元件，令模座41在受压下降后具有自动复位功能。

为了令试纸带20可以平顺通过平台板44，于模座41下方的平台板44上安装有供试纸带20经过的平台辊46。另外，在平台板44的前方设置进入辊47，平台辊46下方设置输出辊48。

所述的视觉镜头5位于检测工位4旁侧，其视觉镜头指向由检测工位4输出的试纸带20。为了便于调节视觉镜头5的位置和角度，所述的视觉镜头5通过高度调节板51和角度调节板52安装在基座1上。

本实用新型工作时需要配合一个气密压头(图未示出)，该气密压头可直接设置在用于抓取防爆阀6的机械手上。本实用新型具体工作步骤如下：

第一步，通过机械手吸取防爆阀，并将其放置在测试工位4上的容置槽40中，同时机械手上的气密压头压设在容置槽40上。

第二步，随着气密压头的下压，气密压头对模座41形成向下的压力，模座41克服弹性元件43的弹性支撑力向下移动，逐渐向平台板44靠近。容置槽40底部的出气口400贴近自其下方经过的试纸带20。同时，在气密压头和模座41之间压合力作用下，利用容置槽40边缘设置密封圈401令防爆阀6被密封在容置槽40内。

第三步，然后开启气密压头上的出气开关，气密压头会向容置槽40内喷射水气混合物。如果防爆阀防水性能不达标，则水气会穿过防爆阀自出气口400喷出，并喷射至经过的试纸带上，令试纸带产生对应的颜色变化。

第四步，视觉镜头5通过获取试纸带产生的颜色变化，从而判断出该测试的防爆阀6防水不达标。

测试过程中，试纸带20自试纸带卷盘2伸出后，先自下而上经过导向辊21，由从动辊33外侧面进入，再依次穿进检测工位4上的进入辊47、平台辊46、输出辊48后，向下自主动辊32和从动辊33之间向下输出，利用自主动辊32和从动辊33之间产生的压紧摩擦力驱动试纸带20不断运行。

最后，当测试完成后，通过机械手吸取防爆阀，将放置在容置槽40中的防爆阀6取出，根据其测试结果选择对应工位，模座41通过设置在模座支撑杆42上弹性元件43实现复位，等下下一个被测试的防爆阀。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种防爆阀防水检测装置，包括：基座(1)，其特征在于，所述的基座(1)上安装有：

一试纸输送装置(3)，用于水分检测的试纸带(20)通过试纸输送装置(3)中的输送辊进行传送；

一检测工位(4)，该检测工位位于试纸带(20)传输路径上，且检测工位(4)具有用于放置待检测防爆阀(6)的容置槽(40)，所述的容置槽(40)底部开设有出气口(400)，所述的试纸带(20)自容置槽(40)底部出气口(400)下方的经过；

一视觉镜头(5)，该视觉镜头(5)指向由检测工位(4)输出的试纸带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的基座(1)上还安装有一试纸带卷盘(2)，该试纸带卷盘(2)安装在一转轴(22)上，于转轴(22)一端设置有转轴涨紧装置(23)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的转轴涨紧装置(23)包括：与转轴(22)接触的摩擦件(231)、以及与摩擦件(231)连接的调节螺栓(232)，通过旋转调节螺栓(232)的进给量来调整摩擦件(231)与转轴(22)的接触压力。

4.根据权利要求2所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的基座(1)下方固定有一连接板(11)，所述的转轴(22)及转轴涨紧装置(23)安装在该连接板(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的试纸输送装置(3)包括：电机(31)和与电机(31)连动输送辊，其中输送辊包括：通过电机(31)直接驱动的主动辊(32)和与主动辊(32)配合并通过主动辊(32)带动的从动辊(33)，所述的试纸带(20)自主动辊(32)和从动辊(33)之间穿过。

6.根据权利要求5所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的从动辊(33)通过一从动支架(35)与一压紧气缸(34)连动，所述的从动支架(35)与压紧气缸(34)的活塞杆连接，从动辊(33)枢接在从动支架(35)上，并通过压紧气缸(34)推动抵压在主动辊(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：试纸带(20)先由从动辊(33)外侧面进入，穿进检测工位(4)后，再自主动辊(32)和从动辊(33)之间输出。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的检测工位(4)包括：设置有容置槽(40)的模座(41)、用于支撑模座(41)的模座支撑杆(42)、位于模座(41)下方的平台板(44)和用于支撑平台板(44)的支撑柱(45)，所述的支撑柱(45)固定在基座(1)上，平台板(44)与支撑柱(45)固定连接，模座支撑杆(42)安装在平台板(44)上。

9.根据权利要求8所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：所述的模座支撑杆(42)通过一弹性元件(43)安装在平台板(44)上，于容置槽(40)的边缘设置密封圈(401)。

10.根据权利要求8所述的一种防爆阀防水检测装置，其特征在于：于模座(41)下方的平台板(44)上安装有供试纸带(20)经过的平台辊(46)。