CN114261193A - 盘纸缺陷处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盘纸缺陷处理装置，包括机架，机架上设置有涂料盆、上料辊以及压印辊，上料辊以及压印辊转动安装于机架，上料辊用于从涂料盆内附着涂料，并将涂料压印于接装纸，压印辊用于与上料辊配合压紧接装纸，上料辊和压印辊的长度均为40‑100mm。采用上述方案，提供一种可对已经切割成型的盘纸进行瑕疵补救的盘纸缺陷处理装置。

Description

盘纸缺陷处理装置

技术领域

本发明涉及接装纸印刷领域，具体涉及盘纸缺陷处理装置。

背景技术

接装纸是呈筒状卷曲于滤嘴棒外面，实现将滤嘴棒与烟条连接。接装纸作为香烟外观的重要组成部分，会直接影响消费者对香烟的整体外观感受，对于提升香烟外观品质具有重要作用。

为提升香烟外观品质，一般是通过印刷或烫金手段在接装纸原纸上进行图案的设置，通常的生产加工方式为纸卷通过多台印刷机传输，并在传输过程中依次进行不同形状及颜色的印刷，再通过烫金机进行烫金处理，最后再通过印刷机进行保护涂料的印刷而完成纸卷的加工，此外，宽度较大的纸卷后续需要进行分切成宽度较小的盘纸来适配使用，通常纸卷的宽度大于500-900mm，盘纸的宽度大概在48-80mm之间。

由于接装纸直接与消费者的手、口接触，因此，对于印刷或烫金工艺及原材料的要求较高。而由于生产加工中某一工序的生产缺陷将会导致生产销售出去的盘纸质量不合格，常见的生产缺陷为印刷的油墨图案以及电化铝烫印图案附着强度不足从而导致印刷图案易破坏，甚至于图案的展示效果未达到预定期望（如图案的光泽度过亮、过暗等），此外，还易出现保护涂料的覆盖厚度以及覆盖面积不足从而导致印刷图案以及烫金图案易破坏。其中，若生产缺陷在未分切为盘纸之前发现，则可将纸卷重新输入印刷机进行缺陷的补救，而现有已经分切成为盘纸的情况下发现生产缺陷，由于盘纸宽度相对于印刷机的加工宽度多小，无法适配于印刷机，使得无法进行有效的缺陷补救，则只可作为残次品处理，从而导致资源浪费、生产合格率低下（影响公司对外生产质量形象）。

因此，如何对具有瑕疵的盘纸进行补救，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可对已经切割成型的盘纸进行瑕疵补救的盘纸缺陷处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有涂料盆、上料辊以及压印辊，所述上料辊以及压印辊转动安装于机架，所述上料辊用于从涂料盆内附着涂料，并将涂料压印于接装纸，所述压印辊用于与上料辊配合压紧接装纸，所述上料辊和压印辊的长度均为40-100mm。

通过采用上述技术方案，若已经生产完毕的盘纸发现某一工序的生产缺陷时，即该盘纸为残次品，通过将盘纸输入机架，并在适配的上料辊与压印辊的共同作用下将对应的涂料涂抹于盘纸表面，进行修复加工，使得将残次品加工为合格品来提高生产的合格率（提高公司对外生产质量形象），实现资源有效使用率达到最大。

本发明进一步设置为：所述上料辊包括连接杆、调整套筒、上料套筒、第一螺栓以及第二螺栓，所述连接杆的轴向一端设置有安装端，所述调整套筒套设于连接杆外周，所述上料套筒套设于调整套筒外周，所述连接杆外周设置有沿轴向延伸的第一限位槽，所述调整套筒内周设置有沿轴向延伸的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设置有限位键，所述调整套筒沿径向贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓设置有用于将限位键朝连接杆挤压的挤压端，所述上料套筒位于调整套筒轴向背离安装端侧设置有安装部，所述安装部沿上料套筒的轴向贯穿设置有第二穿孔，所述调整套筒对应第二穿孔开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿设第二穿孔，并与第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，1.上料辊采用连接杆与驱动源进行连接而实现转动输出，并采用调整套筒实现相对连接杆的轴向滑移调整，且在轴向滑移调整完毕后，通过第一螺栓实现调整套筒与连接杆的固定，最后采用第二螺栓将上料套筒固定安装于调整套筒而通过上料套筒进行涂料的附着并对需要修复加工的盘纸进行涂料压印加工，实现了上料套筒的便捷更换来保证上料套筒与实际加工的适配，以及轴向滑移调整来提高上料套筒上料位置的精准性；2.上料套筒采用第二螺栓可拆卸连接调整套筒，使得只需配备不同外周形状的上料套筒适配不同加工情况，提高资料利用。

本发明进一步设置为：所述限位键朝向调节套筒侧开设有供挤压端插入的定位插槽，所述限位键朝向连接杆侧设置有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，1.定位插槽的设置，使得挤压端通过插入定位插槽而实现与限位键的插设定位，提高限位键与第一螺栓的连接稳定性；2.橡胶防滑层则在第一螺栓与限位键定位稳定后，在第一螺栓挤压限位键时，通过橡胶防滑层进一步提高限位键与连接杆的摩擦系数，使得轴向稳定性更高。

本发明进一步设置为：所述限位键呈沿连接杆轴向延伸的长条形，所述第一螺纹孔的数量为若干个，各所述第一螺纹孔沿调整套筒的轴向间距排列设置，所述第一螺栓的数量小于等于第一螺纹孔的数量。

通过采用上述技术方案，1.限位键采用长条形便可增加限位键与连接杆的作用面积来提高稳定性；2.第一螺纹孔的多个设置，使得可根据实际情况搭配不同数量的第一螺栓来增强对限位键的挤压强度以及挤压的均匀性，进一步提高稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一螺栓与第二螺纹外周设置有生料条。

通过采用上述技术方案，生料条的设置，使得第一螺栓与第二螺栓安装于对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔内更加的稳定，防止第一螺栓与第二螺栓的松动导致上料套筒的偏移最终致使修复加工失败。

本发明进一步设置为：所述上料辊还包括第三螺栓，所述安装部呈圆盘形，所述调整套筒轴向背离安装端侧设置有呈圆盘形的封盖部，所述安装部沿轴向贯穿设置有第三穿孔，所述封盖部沿轴向贯穿设置有第三螺纹孔，所述第三螺栓穿设第三穿孔，并与第三螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在上料套筒固定安装完毕后，通过第三螺栓将第三穿孔以及第三螺纹孔进行封堵，使得连接杆与封盖部之间形成密闭空腔以及安装部与封盖部之间形成密闭空腔，因此，连接杆、调整套筒以及上料套筒的相对轴向滑移还需克服滑移产生的压差变化，进一步提高安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有用于烘干接装纸表面的涂料的烘箱。

通过采用上述技术方案，烘箱的设置，则将压印的涂料进行快速烘干，实现快速收卷来提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述烘箱内设置有竖向主烘干室以及水平辅助烘干室，所述竖向主烘干室位于上料辊水平一侧，所述竖向主烘干室的下端设置有供接装纸进入的烘干进口，所述水平辅助烘干室的延伸方向与上料辊水平朝向竖向主烘干室的方向相同，且水平辅助烘干室与上料辊位于竖向主烘干室的水平同侧，所述水平辅助烘干室朝向竖向主烘干室侧与竖向主烘干室的上端连通，所述水平辅助烘干室背离竖向主烘干室侧设置有烘干出口。

通过采用上述技术方案，1.盘纸采用烘干进口进入竖向主烘干室进行第一重烘干，并通过竖向主烘干室再进入水平辅助烘干室进行第二重烘干，烘干完毕后通过烘干出口排出；2.盘纸从上料辊背离烘干进口进入上料辊与压印辊之间进行压印涂料，并在压印完成后进入烘箱，且通过烘箱从烘干出口输出，实现盘纸同侧输入、输出，使得上下料更加的便捷。

本发明进一步设置为：所述竖向主烘干室内设置有若干沿竖向排列的竖向导辊，所述竖向主烘干室内设置有竖向加热件，且竖向加热件位于各竖向导辊水平背离上料辊侧，所述水平辅助烘干室内设置有若干沿水平辅助烘干室的延伸方向排列的水平导辊，所述水平辅助烘干室内设置有水平加热件，且水平加热件位于各水平导辊上方。

通过采用上述技术方案，竖向导辊进行盘纸在竖向主烘干室内的传输，并通过竖向加热件进行烘干加热，而水平导辊进行盘纸在水平辅助烘干室内的传输，并通过水平加热件进行烘干加热。

本发明进一步设置为：还包括有复卷机，所述复卷机设置有放料辊以及收料辊，所述放料辊设置于上料辊水平背离主烘干室侧，所述收料辊设置于水平辅助烘干室的烘干出口侧。

通过采用上述技术方案，复卷机的设置，配合同侧输入、输出的机架，使得结构更加的紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的主视图；

图2为本发明具体实施方式中上料辊的装配图；

图3为本发明具体实施方式中上料辊的爆炸图；

图4为本发明具体实施方式中上料辊的剖视图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为图4的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了盘纸缺陷处理装置，包括机架1，所述机架1上设置有涂料盆11、上料辊2以及压印辊3，其中，所述上料辊2以及压印辊3转动安装于机架1（采用电机等方式进行转动输出），且上料辊2与压印辊3的轴向均沿前后设置，以及上料辊2位于压印辊3下方，此外，涂料盆11位于上料辊2下方，且上料辊2部分位于涂料盆11内，使得上料辊2在转动过程中从涂料盆11内附着涂料，并将涂料压印于接装纸，此外，压印辊3采用气缸等方式实现竖向运动，而实现压印辊3受驱动朝下与上料辊2配合压紧接装纸，从而上料辊2与压印辊3转动过程中，接装纸便可有效传输并压印涂料，其中，所述上料辊2和压印辊3的长度均为40-100mm，使得与绝大多数的盘纸宽度进行适配，保证工作的稳定性。

因此，若已经生产完毕的盘纸发现某一工序的生产缺陷时，即该盘纸为残次品，通过将盘纸输入机架1，并在适配的上料辊2与压印辊3的共同作用下将对应的涂料涂抹于盘纸表面，进行修复加工，使得将残次品加工为合格品来提高生产的合格率（提高公司对外生产质量形象），实现资源有效使用率达到最大。

此外，本实施例中的所述机架1上设置有用于烘干接装纸表面的涂料的烘箱4，使得通过烘箱4来使压印的涂料进行快速烘干，实现快速收卷来提高加工效率。

其中，本实施例中的所述烘箱4内设置有竖向主烘干室41以及水平辅助烘干室42，所述竖向主烘干室41位于上料辊2水平右侧，所述竖向主烘干室41的下端设置有供接装纸进入的烘干进口43，所述水平辅助烘干室42朝左右方向延伸，且水平辅助烘干室42位于竖向主烘干室41的左侧，此外，所述水平辅助烘干室42右侧与竖向主烘干室41上端连通，而所述水平辅助烘干室42左侧设置有烘干出口44，因此，1.盘纸采用烘干进口43进入竖向主烘干室41进行第一重烘干，并通过竖向主烘干室41再进入水平辅助烘干室42进行第二重烘干，烘干完毕后通过烘干出口44排出；2.盘纸从上料辊2左侧进入上料辊2与压印辊3之间进行压印涂料，并在压印完成后进入烘箱4，且通过烘箱4从烘干出口44的朝左输出，实现盘纸同侧输入、输出，使得上下料更加的便捷。

其中，本实施例中的所述竖向主烘干室41内设置有若干沿竖向排列的竖向导辊45，所述竖向主烘干室41内设置有竖向加热件46，且竖向加热件46位于各竖向导辊45水平背离上料辊2侧，所述水平辅助烘干室42内设置有若干沿水平辅助烘干室42的延伸方向排列的水平导辊47，所述水平辅助烘干室42内设置有水平加热件48，且水平加热件48位于各水平导辊47上方，使得竖向导辊45进行盘纸在竖向主烘干室41内的传输，并通过竖向加热件46进行烘干加热，而水平导辊47进行盘纸在水平辅助烘干室42内的传输，并通过水平加热件48进行烘干加热，且传输过程中，盘纸压印有涂料的一面均不与竖向导辊45以及水平导辊47接触，保证烘干的有效性。

此外，本实施例中还包括有复卷机5，所述复卷机5设置有放料辊51以及收料辊52，所述放料辊51设置于上料辊2水平背离主烘干室侧，所述收料辊52设置于水平辅助烘干室42的烘干出口44侧，实现采用复卷机5进行同侧输入、输出，最大程度的使结构紧凑化。

结合图2-图7所示，本实施例中的所述上料辊2包括连接杆21、调整套筒22、上料套筒23、第一螺栓24以及第二螺栓25，其中，所述连接杆21的轴向后端设置有安装端211，使得安装端211通过键连接等方式与驱动源连接，此外，所述调整套筒22套设于连接杆21外周，而所述上料套筒23套设于调整套筒22外周，其中，所述连接杆21外周设置有沿轴向延伸的第一限位槽212，所述调整套筒22内周设置有沿轴向延伸的第二限位槽221，对应的，所述第一限位槽212与第二限位槽221之间设置有限位键27，使得连接杆21与调整套筒22通过限位键27实现轴向滑移安装，此外，所述调整套筒22沿径向贯穿设置有第一螺纹孔222，使得所述第一螺栓24与第一螺纹孔222螺纹连接，对应的，所述第一螺栓24设置有用于将限位键27朝连接杆21挤压的挤压端241，而实现通过第一螺栓24将连接杆21与调整套筒22固定安装，此外，所述上料套筒23前侧一体成型设置有安装部231，此外，所述安装部231沿前后方向贯穿设置有第二穿孔232，对应的，所述调整套筒22对应第二穿孔232开设有第二螺纹孔223，使得所述第二螺栓25穿设第二穿孔232，并与第二螺纹孔223螺纹连接，因此，1.上料辊2采用连接杆21与驱动源进行连接而实现转动输出，并采用调整套筒22实现相对连接杆21的轴向滑移调整，且在轴向滑移调整完毕后，通过第一螺栓24实现调整套筒22与连接杆21的固定，最后采用第二螺栓25将上料套筒23固定安装于调整套筒22而通过上料套筒23进行涂料的附着并对需要修复加工的盘纸进行涂料压印加工，实现了上料套筒23的便捷更换来保证上料套筒23与实际加工的适配，以及轴向滑移调整来提高上料套筒23上料位置的精准性；2.上料套筒23采用第二螺栓25可拆卸连接调整套筒22，使得只需配备不同外周形状的上料套筒23适配不同加工情况，提高资料利用。

优选的，本实施例中的所述限位键27朝向调节套筒侧开设有供挤压端241插入的定位插槽271，使得挤压端241通过插入定位插槽271而实现与限位键27的插设定位，提高限位键27与第一螺栓24的连接稳定性，而所述限位键27朝向连接杆21侧设置有橡胶防滑层272，使得在第一螺栓24与限位键27定位稳定后，在第一螺栓24挤压限位键27时，通过橡胶防滑层272进一步提高限位键27与连接杆21的摩擦系数，使得轴向稳定性更高。

优选的，本实施例中的所述限位键27呈沿前后延伸的长条形，其中，所述第一螺纹孔222的数量为若干个（本实施例采用7个），各所述第一螺纹孔222沿前后方向等间距排列设置，另外，所述第一螺栓24的数量小于等于第一螺纹孔222的数量，因此，1.限位键27采用长条形便可增加限位键27与连接杆21的作用面积来提高稳定性；2.第一螺纹孔222的多个设置，使得可根据实际情况搭配不同数量的第一螺栓24来增强对限位键27的挤压强度以及挤压的均匀性，进一步提高稳定性。

优选的，本实施例中的所述第一螺栓24与第二螺纹外周设置有生料条（图中未示处），使得通过生料条，第一螺栓24与第二螺栓25安装于对应的第一螺纹孔222与第二螺纹孔223内更加的稳定，防止第一螺栓24与第二螺栓25的松动导致上料套筒23的偏移最终致使修复加工失败。

另外，本实施例中的所述上料辊2还包括第三螺栓26，其中，所述安装部231呈圆盘形，另外，所述调整套筒22轴向背离安装端211侧设置有呈圆盘形的封盖部224，此外，所述安装部231沿轴向贯穿设置有第三穿孔233，对应的，所述封盖部224沿轴向贯穿设置有第三螺纹孔225，使得所述第三螺栓26穿设第三穿孔233，并与第三螺纹孔225螺纹连接，因此，在上料套筒23固定安装完毕后，通过第三螺栓26将第三穿孔233以及第三螺纹孔225进行封堵，使得连接杆21与封盖部224之间形成密闭空腔以及安装部231与封盖部224之间形成密闭空腔，因此，连接杆21、调整套筒22以及上料套筒23的相对轴向滑移还需克服滑移产生的压差变化，进一步提高安装的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有涂料盆、上料辊以及压印辊，所述上料辊以及压印辊转动安装于机架，所述上料辊用于从涂料盆内附着涂料，并将涂料压印于接装纸，所述压印辊用于与上料辊配合压紧接装纸，所述上料辊和压印辊的长度均为40-100mm。

2.根据权利要求1所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述上料辊包括连接杆、调整套筒、上料套筒、第一螺栓以及第二螺栓，所述连接杆的轴向一端设置有安装端，所述调整套筒套设于连接杆外周，所述上料套筒套设于调整套筒外周，所述连接杆外周设置有沿轴向延伸的第一限位槽，所述调整套筒内周设置有沿轴向延伸的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设置有限位键，所述调整套筒沿径向贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓设置有用于将限位键朝连接杆挤压的挤压端，所述上料套筒位于调整套筒轴向背离安装端侧设置有安装部，所述安装部沿上料套筒的轴向贯穿设置有第二穿孔，所述调整套筒对应第二穿孔开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿设第二穿孔，并与第二螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述限位键朝向调节套筒侧开设有供挤压端插入的定位插槽，所述限位键朝向连接杆侧设置有橡胶防滑层。

4.根据权利要求2所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述限位键呈沿连接杆轴向延伸的长条形，所述第一螺纹孔的数量为若干个，各所述第一螺纹孔沿调整套筒的轴向间距排列设置，所述第一螺栓的数量小于等于第一螺纹孔的数量。

5.根据权利要求2所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述第一螺栓与第二螺纹外周设置有生料条。

6.根据权利要求2所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述上料辊还包括第三螺栓，所述安装部呈圆盘形，所述调整套筒轴向背离安装端侧设置有呈圆盘形的封盖部，所述安装部沿轴向贯穿设置有第三穿孔，所述封盖部沿轴向贯穿设置有第三螺纹孔，所述第三螺栓穿设第三穿孔，并与第三螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述机架上设置有用于烘干接装纸表面的涂料的烘箱。

8.根据权利要求7所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述烘箱内设置有竖向主烘干室以及水平辅助烘干室，所述竖向主烘干室位于上料辊水平一侧，所述竖向主烘干室的下端设置有供接装纸进入的烘干进口，所述水平辅助烘干室的延伸方向与上料辊水平朝向竖向主烘干室的方向相同，且水平辅助烘干室与上料辊位于竖向主烘干室的水平同侧，所述水平辅助烘干室朝向竖向主烘干室侧与竖向主烘干室的上端连通，所述水平辅助烘干室背离竖向主烘干室侧设置有烘干出口。

9.根据权利要求8所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：所述竖向主烘干室内设置有若干沿竖向排列的竖向导辊，所述竖向主烘干室内设置有竖向加热件，且竖向加热件位于各竖向导辊水平背离上料辊侧，所述水平辅助烘干室内设置有若干沿水平辅助烘干室的延伸方向排列的水平导辊，所述水平辅助烘干室内设置有水平加热件，且水平加热件位于各水平导辊上方。

10.根据权利要求8所述的一种盘纸缺陷处理装置，其特征在于：还包括有复卷机，所述复卷机设置有放料辊以及收料辊，所述放料辊设置于上料辊水平背离主烘干室侧，所述收料辊设置于水平辅助烘干室的烘干出口侧。

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