CN114260722A - 一种防偏移高精度的数控线切割车床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车床技术领域，公开了一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床、纵向滑轨装置、横向滑轨装置、切割盘和置物板，所述纵向滑轨装置固定设于车床顶部左端，所述纵向滑轨装置顶部设有第一电机，所述横向滑轨装置设于纵向滑轨装置右端，所述横向滑轨装置的右端设有第二电机，所述横向滑轨装置的底部连接有固定柱，所述固定柱的底部固定设有固定板，所述固定板的底部中间设有连接杆，所述连接杆的底部前端设有切割盘，所述固定板的底部两侧安装有防护板，所述置物板固定设于车床顶部右端。该防偏移高精度的数控线切割车床，便于自动化控制升降移动调节位置，智能高效，方便直接进行切割加工，自动化控制定位夹持加工件，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种防偏移高精度的数控线切割车床。
背景技术
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
目前，现有的防偏移高精度的数控线切割车床存在如下问题：不便自动化控制升降移动调节位置，智能性能不足，不便快速切割加工，切割加工容易导致碎屑飞溅，无法快速自动化定位固定夹持，费时费力，效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防偏移高精度的数控线切割车床，解决了不便自动化控制升降移动调节位置，智能性能不足，不便快速切割加工，切割加工容易导致碎屑飞溅，无法快速自动化定位固定夹持，费时费力，效率低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床、纵向滑轨装置、横向滑轨装置、切割盘和置物板，所述纵向滑轨装置固定设于车床顶部左端，所述纵向滑轨装置顶部设有第一电机，所述横向滑轨装置设于纵向滑轨装置右端，所述横向滑轨装置的右端设有第二电机，所述横向滑轨装置的底部连接有固定柱，所述固定柱的底部固定设有固定板，所述固定板的底部中间设有连接杆，所述连接杆的底部前端设有切割盘，所述固定板的底部两侧安装有防护板，所述置物板固定设于车床顶部右端，所述置物板的顶部侧端固定设有外框，所述置物板的顶部两端设有电动推杆装置，所述电动推杆装置的内侧端连接有推杆，所述推杆的内侧端固定设有夹持装置。
优选的，所述车床的顶部左端电性连接有数控装置，所述数控装置电性连接于第一电机、第二电机、驱动电机和电动推杆装置，所述车床的底部拐角端均通过螺纹连接有支撑垫脚。
优选的，所述第一电机的底部连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定设于横向滑轨装置的左端。
优选的，所述第二电机的内侧端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的内部中间开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿连接有第二滑块，所述第二螺杆的左端转动连接有轴承。
优选的，所述固定柱固定设于第二滑块的底部，所述横向滑轨装置的底部开设有滑槽，所述横向滑轨装置的底部两端固定设有缓冲板，所述缓冲板的内侧粘接有橡胶垫。
优选的，所述连接杆的下端经过轴承贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的后端连接有驱动电机，所述驱动轴的前端固定设有安装口，所述安装口的后端固定设有限位板，所述安装口的前端连接有固定盖。
优选的，所述驱动电机的顶部与连接杆的后端焊接有支架，所述连接杆的顶部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于固定板的底部。
优选的，所述置物板的前端通过合页连接有挡板，所述挡板的前端固定设有手柄。
(三)有益效果
该防偏移高精度的数控线切割车床，通过在车床顶部左端固定设置的纵向滑轨装置和纵向滑轨装置右端连接的横向滑轨装置，便于自动化控制升降移动调节位置，智能高效，通过在固定板底部中间经过连接杆连接的切割盘，方便直接进行切割加工，通过在固定板底部两侧安装的防护板，可高效的防止碎屑飞溅，安全可靠，可拆装检修维护，通过在置物板顶部两端设置的电动推杆装置，便于自动化的控制推杆伸缩，从而直接带动夹持装置定位夹持加工件，设计合理，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割盘正视结构示意图；
图3为本发明的切割组件侧部整体结构示意图；
图4为本发明的切割组件侧部安装结构示意图；
图5为本发明的置物板结构示意图；
图6为本发明的横向滑轨内部结构示意图；
图7为本发明的横向滑轨底部结构示意图。
图中，车床1、数控装置11、支撑垫脚12、纵向滑轨装置2、第一电机21、第一螺杆22、第一滑块23、横向滑轨装置3、第二电机31、固定柱32、第二滑块33、螺孔331、第二螺杆34、轴承35、滑槽36、缓冲板37、切割盘4、固定板41、防护板42、连接杆43、驱动电机44、驱动轴441、固定盖442、支架443、安装口444、限位板445、安装板45、置物板5、挡板51、外框52、电动推杆装置53、夹持装置54、推杆55。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床1、纵向滑轨装置2、横向滑轨装置3、切割盘4和置物板5，所述纵向滑轨装置2固定设于车床1顶部左端，所述纵向滑轨装置2顶部设有第一电机21，所述横向滑轨装置3设于纵向滑轨装置2右端，所述横向滑轨装置3的右端设有第二电机31，所述横向滑轨装置3的底部连接有固定柱32，所述固定柱32的底部固定设有固定板41，所述固定板41的底部中间设有连接杆43，所述连接杆43的底部前端设有切割盘4，所述固定板41的底部两侧安装有防护板42，所述置物板5固定设于车床1顶部右端，所述置物板5的顶部侧端固定设有外框52，所述置物板5的顶部两端设有电动推杆装置53，所述电动推杆装置53的内侧端连接有推杆55，所述推杆55的内侧端固定设有夹持装置54。
进一步改进地，所述车床1的顶部左端电性连接有数控装置11，所述数控装置11电性连接于第一电机21、第二电机31、驱动电机44和电动推杆装置53，所述车床1的底部拐角端均通过螺纹连接有支撑垫脚12，自动化控制，稳定支撑，降低噪音。
进一步改进地，所述第一电机21的底部连接有第一螺杆22，所述第一螺杆22的外部滑动连接有第一滑块23，所述第一滑块23固定设于横向滑轨装置3的左端，方便直接控制升降调节高度。
进一步改进地，所述第二电机31的内侧端连接有第二螺杆34，所述第二螺杆34的内部中间开设有螺孔331，所述螺孔331的内部贯穿连接有第二滑块33，所述第二螺杆34的左端转动连接有轴承35，使得转动更加顺畅，避免卡顿。
进一步改进地，所述固定柱32固定设于第二滑块33的底部，所述横向滑轨装置3的底部开设有滑槽36，所述横向滑轨装置3的底部两端固定设有缓冲板37，所述缓冲板37的内侧粘接有橡胶垫，缓冲减震，滑动较为方便。
进一步改进地，所述连接杆43的下端经过轴承贯穿连接有驱动轴441，所述驱动轴441的后端连接有驱动电机44，所述驱动轴441的前端固定设有安装口444，所述安装口444的后端固定设有限位板445，所述安装口444的前端连接有固定盖442，方便快速拆装，使用较为方便，驱动切割较为方便。
进一步改进地，所述驱动电机44的顶部与连接杆43的后端焊接有支架443，所述连接杆43的顶部焊接有安装板45，所述安装板45通过螺栓连接于固定板41的底部，支撑稳定，方便拆装，结构简单。
具体改进地，所述置物板5的前端通过合页连接有挡板51，所述挡板51的前端固定设有手柄，方便直接手动开闭操作，使用方便。
实例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床1、纵向滑轨装置2、横向滑轨装置3、切割盘4和置物板5，所述纵向滑轨装置2固定设于车床1顶部左端，所述纵向滑轨装置2顶部设有第一电机21，所述横向滑轨装置3设于纵向滑轨装置2右端，所述横向滑轨装置3的右端设有第二电机31，所述横向滑轨装置3的底部连接有固定柱32，所述固定柱32的底部固定设有固定板41，所述固定板41的底部中间设有连接杆43，所述连接杆43的底部前端设有切割盘4，所述固定板41的底部两侧安装有防护板42，所述置物板5固定设于车床1顶部右端，所述置物板5的顶部侧端固定设有外框52，所述置物板5的顶部两端设有电动推杆装置53，所述电动推杆装置53的内侧端连接有推杆55，所述推杆55的内侧端固定设有夹持装置54；车床1的顶部左端电性连接有数控装置11，所述数控装置11电性连接于第一电机21、第二电机31、驱动电机44和电动推杆装置53，所述车床1的底部拐角端均通过螺纹连接有支撑垫脚12，自动化控制，稳定支撑，降低噪音。
实例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床1、纵向滑轨装置2、横向滑轨装置3、切割盘4和置物板5，所述纵向滑轨装置2固定设于车床1顶部左端，所述纵向滑轨装置2顶部设有第一电机21，所述横向滑轨装置3设于纵向滑轨装置2右端，所述横向滑轨装置3的右端设有第二电机31，所述横向滑轨装置3的底部连接有固定柱32，所述固定柱32的底部固定设有固定板41，所述固定板41的底部中间设有连接杆43，所述连接杆43的底部前端设有切割盘4，所述固定板41的底部两侧安装有防护板42，所述置物板5固定设于车床1顶部右端，所述置物板5的顶部侧端固定设有外框52，所述置物板5的顶部两端设有电动推杆装置53，所述电动推杆装置53的内侧端连接有推杆55，所述推杆55的内侧端固定设有夹持装置54；第一电机21的底部连接有第一螺杆22，所述第一螺杆22的外部滑动连接有第一滑块23，所述第一滑块23固定设于横向滑轨装置3的左端，方便直接控制升降调节高度；第二电机31的内侧端连接有第二螺杆34，所述第二螺杆34的内部中间开设有螺孔331，所述螺孔331的内部贯穿连接有第二滑块33，所述第二螺杆34的左端转动连接有轴承35，使得转动更加顺畅，避免卡顿；固定柱32固定设于第二滑块33的底部，所述横向滑轨装置3的底部开设有滑槽36，所述横向滑轨装置3的底部两端固定设有缓冲板37，所述缓冲板37的内侧粘接有橡胶垫，缓冲减震，滑动较为方便。
实例3
本发明实施例提供一种技术方案：一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床1、纵向滑轨装置2、横向滑轨装置3、切割盘4和置物板5，所述纵向滑轨装置2固定设于车床1顶部左端，所述纵向滑轨装置2顶部设有第一电机21，所述横向滑轨装置3设于纵向滑轨装置2右端，所述横向滑轨装置3的右端设有第二电机31，所述横向滑轨装置3的底部连接有固定柱32，所述固定柱32的底部固定设有固定板41，所述固定板41的底部中间设有连接杆43，所述连接杆43的底部前端设有切割盘4，所述固定板41的底部两侧安装有防护板42，所述置物板5固定设于车床1顶部右端，所述置物板5的顶部侧端固定设有外框52，所述置物板5的顶部两端设有电动推杆装置53，所述电动推杆装置53的内侧端连接有推杆55，所述推杆55的内侧端固定设有夹持装置54；连接杆43的下端经过轴承贯穿连接有驱动轴441，所述驱动轴441的后端连接有驱动电机44，所述驱动轴441的前端固定设有安装口444，所述安装口444的后端固定设有限位板445，所述安装口444的前端连接有固定盖442，方便快速拆装，使用较为方便，驱动切割较为方便；驱动电机44的顶部与连接杆43的后端焊接有支架443，所述连接杆43的顶部焊接有安装板45，所述安装板45通过螺栓连接于固定板41的底部，支撑稳定，方便拆装，结构简单；置物板5的前端通过合页连接有挡板51，所述挡板51的前端固定设有手柄，方便直接手动开闭操作，使用方便。
综述：便于自动化控制升降移动调节位置，智能高效，方便直接进行切割加工，可高效的防止碎屑飞溅，安全可靠，可拆装检修维护，便于自动化的控制推杆伸缩，从而直接带动定位夹持加工件，设计合理，省时省力，效率高。
本发明的车床1、数控装置11、支撑垫脚12、纵向滑轨装置2、第一电机21、第一螺杆22、第一滑块23、横向滑轨装置3、第二电机31、固定柱32、第二滑块33、螺孔331、第二螺杆34、轴承35、滑槽36、缓冲板37、切割盘4、固定板41、防护板42、连接杆43、驱动电机44、驱动轴441、固定盖442、支架443、安装口444、限位板445、安装板45、置物板5、挡板51、外框52、电动推杆装置53、夹持装置54、推杆55，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便自动化控制升降移动调节位置，智能性能不足，不便快速切割加工，切割加工容易导致碎屑飞溅，无法快速自动化定位固定夹持，费时费力，效率低，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制升降移动调节位置，智能高效，方便直接进行切割加工，可高效的防止碎屑飞溅，安全可靠，可拆装检修维护，便于自动化的控制带动夹持装置定位夹持加工件，设计合理，省时省力，效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防偏移高精度的数控线切割车床，包括车床(1)、纵向滑轨装置(2)、横向滑轨装置(3)、切割盘(4)和置物板(5)，其特征在于：所述纵向滑轨装置(2)固定设于车床(1)顶部左端，所述纵向滑轨装置(2)顶部设有第一电机(21)，所述横向滑轨装置(3)设于纵向滑轨装置(2)右端，所述横向滑轨装置(3)的右端设有第二电机(31)，所述横向滑轨装置(3)的底部连接有固定柱(32)，所述固定柱(32)的底部固定设有固定板(41)，所述固定板(41)的底部中间设有连接杆(43)，所述连接杆(43)的底部前端设有切割盘(4)，所述固定板(41)的底部两侧安装有防护板(42)，所述置物板(5)固定设于车床(1)顶部右端，所述置物板(5)的顶部侧端固定设有外框(52)，所述置物板(5)的顶部两端设有电动推杆装置(53)，所述电动推杆装置(53)的内侧端连接有推杆(55)，所述推杆(55)的内侧端固定设有夹持装置(54)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述车床(1)的顶部左端电性连接有数控装置(11)，所述数控装置(11)电性连接于第一电机(21)、第二电机(31)、驱动电机(44)和电动推杆装置(53)，所述车床(1)的底部拐角端均通过螺纹连接有支撑垫脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述第一电机(21)的底部连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的外部滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)固定设于横向滑轨装置(3)的左端。
4.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述第二电机(31)的内侧端连接有第二螺杆(34)，所述第二螺杆(34)的内部中间开设有螺孔(331)，所述螺孔(331)的内部贯穿连接有第二滑块(33)，所述第二螺杆(34)的左端转动连接有轴承(35)。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述固定柱(32)固定设于第二滑块(33)的底部，所述横向滑轨装置(3)的底部开设有滑槽(36)，所述横向滑轨装置(3)的底部两端固定设有缓冲板(37)，所述缓冲板(37)的内侧粘接有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述连接杆(43)的下端经过轴承贯穿连接有驱动轴(441)，所述驱动轴(441)的后端连接有驱动电机(44)，所述驱动轴(441)的前端固定设有安装口(444)，所述安装口(444)的后端固定设有限位板(445)，所述安装口(444)的前端连接有固定盖(442)。
7.根据权利要求6所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述驱动电机(44)的顶部与连接杆(43)的后端焊接有支架(443)，所述连接杆(43)的顶部焊接有安装板(45)，所述安装板(45)通过螺栓连接于固定板(41)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种防偏移高精度的数控线切割车床，其特征在于：所述置物板(5)的前端通过合页连接有挡板(51)，所述挡板(51)的前端固定设有手柄。
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