CN114260617A - 一种隧道式消音器内管焊接装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道式消音器内管焊接装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台上设有一焊接模具，所述焊接模具的进料口一侧设有一运料装置，其中，所述焊接模具是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具顶部开设有一焊孔，并且所述焊接模具上方还设有一焊枪与焊孔对应设置，所述焊枪从焊孔伸入焊接模具内,其消音器内管通过运料装置进入或推出焊接模具。本发明实现了边焊接边移动的状态从焊接模具中推出，使用方法简单、实用，焊接精度高，可实现自动、连续流水作业方式，有效提高了工作效率，减少人工成本，且不需要对工人熟练度的要求，且有效防止焊接弧光伤害人眼。
Description
技术领域
本发明涉及焊接模具技术领域，具体是一种隧道式消音器内管焊接装置及其使用方法。
背景技术
汽车的消音器是汽车中重要的零件之一，起到消音降噪的功能，用于提高车上成员的舒适度。其中消音器中的内管，其要求精度比较高，在市面上没有一种可以直接加工的管料，一般采用片料进行冲孔、卷圆、焊接工艺完成，在生产时需要对内管进行预焊，由于圆管和孔位结构的限制，没有特定的焊接模具，在进行预焊时通常采用人工焊接的方式，这种方式需要通过工人目视瞄焊道位置，同时焊接时的强光容易伤害周围人们的眼睛，效率较低，人工成本高。
以往的在对消音器的内管焊接时始终面临以下问题：
1、采用人工焊接，需要通过目视进行焊接，对工人熟练度要求较大，不能形成机械自动流水作业，人工成本较高，工作效率低。
2、焊接过程中强光对于人们的眼睛伤害较大。
发明内容
本发明提供一种能够防止环境污染和光污染，且能够降低成本，提高工作效率的隧道式消音器内管焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有一焊接模具，所述焊接模具的进料口一侧设有一运料装置，其中，所述焊接模具是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具顶部开设有一焊孔，并且所述焊接模具上方还设有一焊枪与焊孔对应设置，所述焊枪从焊孔伸入焊接模具内,其消音器内管通过运料装置进入或推出焊接模具。且以边焊接边移动的状态从焊接模具中推出。
优选地，所述工作台内安装有第一滑轨，所述运料装置伸入工作台内与第一滑轨可滑动连接，所述滑轨一侧还设有一驱动机构，所述驱动机构与运料装置连接并且所述运料装置通过驱动机构在第一滑轨上来回滑动。
优选地，所述运料装置包括两个托块和推动杆，各所述托块的底部均设有支撑架固定在工作台上，两个所述托块的同一端均朝向焊接模具的入口端，且两托块呈V字型设置，所述推动杆靠近焊接模具的一端设有一用于推动内管的推动块，所述推动杆远离推动块的一端还设有一连接板，所述连接板的上端与推动杆连接固定，所述连接板的下端伸入工作台内与第一滑轨滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机的输出端设有一第一滚轮，所述驱动杆的一端设有第二滚轮，其中，所述第一滚轮和第二滚轮之间设有一皮带连接，并且所述驱动杆远离第二滚轮的一端与连接板的下端固定连接。
优选地，所述工作台上还设有一固定架，位于所述焊孔上方的固定架上竖向安装有第二滑轨，所述焊枪可滑动安装在第二滑轨上。
优选地，所述固定架上还设有一控制器，所述驱动电机和焊枪分别与控制器电性连接。
优选地，所述固定架靠近焊接模具出料口的一侧还设有一收料台，所述收料台为两个平面拼接组合的L型结构，并且所述收料台为倾斜设置，使内管焊接完成后被推出时能够因收料台的斜面和重力配合堆叠在收料台上。
优选地，所述收料台下方还设有一用于放置焊机的焊机放置位，可用于不同型号的焊机。
优选地，所述焊接模具的顶部插接有一导向块，所述导向块位于焊接模具的入口端和焊孔之间，所述的推动块的前端设有倒角避免进入焊接模具时被阻挡，并且推动块的后端设有限位块时在推动圆管时不会直接全部穿进圆管的内部，并且推动块的中部以圆管内径相适配，使推动块在进入管不受阻碍，并且所述推动块的顶部设有一定位槽。定位槽与焊接模具插入的导向块相适配防止推动块阻挡导向块，实现精确焊接定位。
一种如上述的隧道式消音器内管焊接装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下:
S1.将内管下料在托块上；
S2.推动杆的推动块与内管套接，且推动内管进入焊接模具内；
S3.当移动到焊孔下方时，焊接模具上方的焊枪沿第二滑轨向下滑动，使焊枪通过焊孔进入焊接模具内对进入焊接模具的内管进行焊接，边焊接边移动；
S4.当内管推出焊接模具的同时完成焊接，并且焊接完成的内管从焊接模具的出料口推出后落在收料台上。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果是：
1、通过在焊接模具的进料口一侧设置运料装置，自动将内管推进焊接模具进行焊接及自动将焊接完成的内管推进收料台内，其焊接模具是一种呈通孔形状的结构，可以实现边焊接边移动的状态从焊接模具中推出，焊接效率非常高，实现自动、连续流水作业方式，有效提高了工作效率，减少人工成本，同时不需要对工人熟练度的要求，大大降低加工成本。
2、运料装置对消音器内管以一个固定形状位置的推动移动进入焊接模具，可以实现以一个固定位置针对焊接，其焊接精确非常高。
3、运料装置设有两托块呈V字型设置，承接待焊接消音管内管，其内管实现有效的放置，实现配合推移上料，进一步提高工作效率，实现自动化。
4、内管在焊接时，焊接位置位于焊接模具的内部，并且焊接时的强光不会直接暴露在外，防止强光伤害人眼。
5、其使用方法简单、实用，适合自动化机械连续流水作业使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构侧视图；
图2为本发明的运料装置示意图；
图3为本发明的驱动机构示意图；
图4为本发明的焊接模具示意图；
图5为本发明的收料台示意图；
图6为本发明的推动块示意图；
1-工作台，11-固定架，2-焊接模具，21-焊孔，3-运料装置，31-托块，32-支撑架，33-推动杆，34-推动块，341-定位槽，342-倒角，343-限位块，35-连接板，4-驱动机构，41-驱动电机，42-驱动杆，43-第一转盘，44-第二转盘，51-第一滑轨，52-第二滑轨，6-焊枪，7-收料台，8-焊机放置位，9-控制器，10-导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上设有一焊接模具2，所述焊接模具2的进料口一侧设有一运料装置3，其中，所述焊接模具2是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具2顶部开设有一焊孔21，并且所述焊接模具2上方还设有一焊枪6与焊孔21对应设置，所述焊枪6从焊孔21伸入焊接模具2内,其消音器内管通过运料装置3进入或推出焊接模具2。且以边焊接边移动的状态从焊接模具2中推出。
所述工作台1内安装有第一滑轨51，所述运料装置3伸入工作台1内与第一滑轨51可滑动连接，所述滑轨一侧还设有一驱动机构4，所述驱动机构4与运料装置3连接并且所述运料装置3通过驱动机构4在第一滑轨51上来回滑动。
所述运料装置3包括两个托块31和推动杆33，各所述托块31的底部均设有支撑架32固定在工作台1上，两个所述托块31的同一端均朝向焊接模具2的入口端，且两托块31呈V字型设置，所述推动杆33靠近焊接模具2的一端设有一用于推动内管的推动块34，所述推动杆33远离推动块34的一端还设有一连接板35，所述连接板35的上端与推动杆33连接固定，所述连接板35的下端伸入工作台1内与第一滑轨51滑动连接。其两托块31呈V字型设置，承接待焊接消音器内管，其内管实现有效的放置，达到其推动杆33有效配合，实现推移，使用时，本焊接设备与其它卷圆设备承接，直接下料到两托块31中。
所述驱动机构4包括驱动电机41和驱动杆42，所述驱动电机41的输出端设有一第一滚轮43，所述驱动杆42的一端设有第二滚轮44，其中，所述第一滚轮43和第二滚轮44之间设有一皮带连接，并且所述驱动杆42远离第二滚轮44的一端与连接板35的下端固定连接。
所述工作台1上还设有一固定架11，位于所述焊孔21上方的固定架11上竖向安装有第二滑轨52，所述焊枪6可滑动安装在第二滑轨52上。
所述固定架11上还设有一控制器9，所述驱动电机41和焊枪6分别与控制器9电性连接。
所述固定架11靠近焊接模具2出料口的一侧还设有一收料台7，所述收料台7为两个平面拼接组合的L型结构，并且所述收料台7为倾斜设置，使内管焊接完成后被推出时能够因收料台7的斜面和重力配合堆叠在收料台7上。
所述收料台7下方还设有一用于放置焊机的焊机放置位8，可用于不同型号的焊机。
所述焊接模具2的顶部插接有一导向块10，所述导向块10位于焊接模具2的入口端和焊孔21之间，所述的推动块34的前端设有倒角342避免进入焊接模具2时被阻挡，并且推动块34的后端设有限位块343时在推动圆管时不会直接全部穿进圆管的内部，并且推动块34的中部以圆管内径相适配，使推动块34在进入管不受阻碍，并且所述推动块34的顶部设有一定位槽341。定位槽341与焊接模具2插入的导向块10相适配防止推动块阻挡导向块10，实现精确焊接定位。
其具体使用方法如下:
S1.将本装置与其它设备卷圆设备承接，其待加工的内管直接下料到托块31上；
S2.通过控制器9启动驱动电机41，驱动电机41工作通过驱动杆42带动连接板35沿第一滑轨51移动，从而使驱动杆42带动推动杆33移动，推动块与内管套接，通过推动杆33推动内管进入焊接模具2内；
S3.当移动到焊孔下方时，焊接模具2上方的焊枪6沿第二滑轨52向下滑动，使焊枪6通过焊孔21进入焊接模具2内对进入焊接模具2的内管进行焊接，边焊接边移动；
S4.内管在推出焊接模具2的同时完成焊接，并且焊接完成的内管从焊接模具2的出料口推出后落在收料台7上，通过收料台7的斜面滚动堆叠在收料台7上。
内管在焊接时，焊接位置位于焊接模具2的内部，并且焊接时的强光不会直接暴露在外，防止强光伤害人眼。本发明通过在焊接模具2的进料口一侧设置运料装置3对内管进行推动焊接，方便快速，有效提高了工作效率，减少人工成本，有效防止光污染伤害人眼。
其使用方法简单、实用，可以实现边焊接边移动的状态从焊接模具中推出，焊接效率非常高，实现自动、连续流水作业方式，有效提高了工作效率，减少人工成本，同时不需要对工人熟练度的要求，大大降低加工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种隧道式消音器内管焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有一焊接模具(2)，所述焊接模具(2)的进料口一侧设有一运料装置(3)，其中，所述焊接模具(2)是一种呈通孔形状的结构，所述焊接模具(2)顶部开设有一焊孔(21)，并且所述焊接模具(2)上方还设有一焊枪(6)与焊孔(21)对应设置，所述焊枪(6)从焊孔(21)伸入焊接模具(2)内,其消音器内管通过运料装置(3)进入或推出焊接模具(2)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)内安装有第一滑轨(51)，所述运料装置(3)伸入工作台(1)内与第一滑轨(51)可滑动连接，所述滑轨一侧还设有一驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与运料装置(3)连接并且所述运料装置(3)通过驱动机构(4)在第一滑轨(51)上来回滑动。
3.根据权利要求2所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述运料装置(3)包括两个托块(31)和推动杆(33)，各所述托块(31)的底部均设有支撑架(32)固定在工作台(1)上，两个所述托块(31)的同一端均朝向焊接模具(2)的入口端，且两托块(31)呈V字型设置，所述推动杆(33)靠近焊接模具(2)的一端设有一用于推动内管的推动块(34)，所述推动杆(33)远离推动块(34)的一端还设有一连接板(35)，所述连接板(35)的上端与推动杆(33)连接固定，所述连接板(35)的下端伸入工作台(1)内与第一滑轨(51)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和驱动杆(42)，所述驱动电机(41)的输出端设有一第一滚轮(43)，所述驱动杆(42)的一端设有第二滚轮(44)，其中，所述第一滚轮(43)和第二滚轮(44)之间设有一皮带连接，并且所述驱动杆(42)远离第二滚轮(44)的一端与连接板(35)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有一固定架(11)，位于所述焊孔(21)上方的固定架(11)上竖向安装有第二滑轨(52)，所述焊枪(6)可滑动安装在第二滑轨(52)上。
6.根据权利要求5所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述固定架(11)上还设有一控制器(9)，所述驱动电机(41)和焊枪(6)分别与控制器(9)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述固定架(11)靠近焊接模具(2)出料口的一侧还设有一收料台(7)，所述收料台(7)为两个平面拼接组合的L型结构，并且所述收料台(7)为倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述收料台(7)下方还设有一用于放置焊机的焊机放置位(8)。
9.根据权利要求3所述的一种隧道式消音器内管焊接装置，其特征在于：所述焊接模具(2)的顶部插接有一导向块(10)，所述的推动块(34)的前端设有倒角(342)并且推动块(34)的后端设有限位块(343)，所述推动块(34)以消音器的圆管内径相适配，并且所述推动块(34)的顶部设有一定位槽(341)。
10.一种如权利要求1～9任一所述的隧道式消音器内管焊接装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下:
S1.将内管下料在托块上；
S2.推动杆的推动块与内管套接，且推动内管进入焊接模具内；
S3.当移动到焊孔下方时，焊接模具上方的焊枪沿第二滑轨向下滑动，使焊枪通过焊孔进入焊接模具内对进入焊接模具的内管进行焊接，边焊接边移动；
S4.当内管推出焊接模具的同时完成焊接，并且焊接完成的内管从焊接模具的出料口推出后落在收料台上。
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