CN109175530B - 一种斗轴套倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种斗轴套倒角机，包括机架、工作台、电机、主轴、夹紧装置和挡料装置，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其上方设置有导料块，所述导料块的内侧设置有斗轴套，所述夹紧装置位于导料块的两侧，所述夹紧装置包括油缸一、推块、夹紧块、导向块一，所述推块与油缸一的活塞、夹紧块可拆卸连接，所述油缸一的外侧设置有油缸固定板，所述主轴设置在夹紧块的上方，且其下方设置有倒角刀，所述主轴的上方、电机的下方均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，且其外侧设置有固定架。本发明能够自动对轴套类零件的倒角，降低工人的强度，保证了加工效率和质量，实用性强。

Description

一种斗轴套倒角机
技术领域
本发明公开一种斗轴套倒角机，属于倒角机技术领域。
背景技术
当前机加工行业正向着精益加工方向发展，对产品的尺寸、外观要求越来越高，注重产品的细节。倒角工序作为一项较为简单的工序，其作用不能忽视、不可替代，越来越多的受到各方重视。倒角可分为倒直角和圆角。倒角的作用是去除毛刺，使之美观，便于装配；可以减小应力集中，加强轴类零件的强度。目前倒角所用的机械一般都是普通的机床，来回装卸会导致对刀不准，倒角加工不一致，而且在车床上加工比较麻烦，加工效率低，加工成本高，费工费时。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种斗轴套倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种斗轴套倒角机，包括机架、工作台、电机、主轴、夹紧装置和挡料装置，所述工作台设置在机架的上方，且其上方设置有导料块，所述导料块的内侧设置有斗轴套，所述夹紧装置位于导料块的两侧，所述夹紧装置包括油缸一、推块、夹紧块、导向块一，所述推块与油缸一的活塞、夹紧块可拆卸连接，所述油缸一的外侧设置有油缸固定板，所述主轴设置在夹紧块的上方，且其下方设置有倒角刀，所述主轴的上方、电机的下方均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，且其外侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有油缸二，所述油缸二与电机位于同一方向上，所述主轴的后侧设置有活动板，所述活动板的后侧设置有安装支架，且其与安装支架之间设置有导向块二，所述挡料装置位于主轴的左侧，所述挡料装置包括气缸、固定块、压杆、挡杆、固定座，所述固定块位于气缸的外侧，且其安装在活动板上，所述挡杆位于压杆的下端，且其与固定座之间设置有复位弹簧，所述工作台的左侧设置有出料块，所述出料块的下方设置有传送装置。
作为优选：两个所述夹紧块的前端呈圆弧形，且其与斗轴套的外表面相配合。
作为优选：所述工作台、导料块向上倾斜45°，所述导料块的上表面设置有盖板。
作为优选：所述导料块对应主轴位置处设置有出屑槽，所述出料块的右端设置有出屑口。
作为优选：所述机架的内侧设置有废料箱，所述废料箱位于出屑口的正下方。
作为优选：所述油缸一带动夹紧块前后运动，所述油缸二带动主轴、电机上下运动。
本发明的有益效果：
此倒角机通过设置夹紧装置、倒角刀，就能实现斗轴套的内圆倒角，夹紧块与斗轴套的外表面相配，可以避免两点夹紧出现打滑的现象，工人只需将斗轴套放在导料块上，利用工作台倾斜45度、挡料装置可以实现斗轴套的自动进料，在加工的过程中，铁屑会从出屑槽和出屑口进入废料箱，不会影响后续斗轴套的加工，传送装置包括传送带、安装架、驱动电机等，可以将倒角后的斗轴套运送至成品箱内，主轴的升降、夹紧块的夹紧均是由油缸来控制，挡杆由气缸来控制，只需要输入加工程序就能完成斗轴套的自动加工，降低工人的强度，保证了加工效率和质量；综上所述，此倒角机结构设置合理，操作简单方便，实用性强，仅用于轴套类零件的倒角加工。
附图说明
图1为本发明一种斗轴套倒角机的结构示意图一；
图2为本发明一种斗轴套倒角机的结构示意图二；
图3为本发明夹紧装置的结构示意图；
图4为本发明挡料装置的结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大图；
图6为本发明导料块和出料块的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、夹紧装置；3、工作台；4、导料块；5、盖板；6、主轴；7、固定架；8、皮带轮；9、导向块二；10、电机；11、安装支架；12、活动板；13、挡料装置；14、出料块；15、斗轴套；16、传送装置；17、油缸二；18、夹紧块；19、推块；20、导向块一；21、油缸固定板；22、油缸一；23、气缸；24、固定块；25、压杆；26、复位弹簧；27、固定座；28、挡杆；29、倒角刀；30、出屑槽；31、出屑口。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明一种斗轴套倒角机做进一步说明。
一种斗轴套倒角机，包括机架1、工作台3、电机10、主轴6、夹紧装置2和挡料装置13，其特征是：所述工作台3设置在机架1的上方，且其上方设置有导料块4，所述导料块4的内侧设置有斗轴套15，所述夹紧装置2位于导料块4的两侧，所述夹紧装置2包括油缸一22、推块19、夹紧块18、导向块一20，所述推块19与油缸一22的活塞、夹紧块18可拆卸连接，所述油缸一22的外侧设置有油缸固定板21，所述主轴6设置在夹紧块18的上方，且其下方设置有倒角刀29，所述主轴6的上方、电机10的下方均设置有皮带轮8，两个所述皮带轮8之间设置有皮带，且其外侧设置有固定架7，所述固定架7的下方设置有油缸二17，所述油缸二17与电机10位于同一方向上，所述主轴6的后侧设置有活动板12，所述活动板12的后侧设置有安装支架11，且其与安装支架11之间设置有导向块二9，所述挡料装置13位于主轴6的左侧，所述挡料装置13包括气缸23、固定块24、压杆25、挡杆28、固定座27，所述固定块24位于气缸23的外侧，且其安装在活动板12上，所述挡杆28位于压杆25的下端，且其与固定座27之间设置有复位弹簧26，所述工作台3的左侧设置有出料块14，所述出料块14的下方设置有传送装置16；两个所述夹紧块18的前端呈圆弧形，且其与斗轴套15的外表面相配合，所述工作台3、导料块4向上倾斜45°，所述导料块4的上表面设置有盖板5，所述导料块4对应主轴6位置处设置有出屑槽30，所述出料块14的右端设置有出屑口31，所述机架1的内侧设置有废料箱，所述废料箱位于出屑口31的正下方，所述油缸一22带动夹紧块18前后运动，所述油缸二17带动主轴6、电机10上下运动。
此倒角机通过设置夹紧装置2、倒角刀29，就能实现斗轴套15的内圆倒角，夹紧块18与斗轴套15的外表面相配，可以避免两点夹紧出现打滑的现象，工人只需将斗轴套15放在导料块4上，利用工作台3倾斜45度、挡料装置13可以实现斗轴套15的自动进料，在加工的过程中，铁屑会从出屑槽30和出屑口31进入废料箱，不会影响后续斗轴套15的加工，传送装置16包括传送带、安装架、驱动电机等，可以将倒角后的斗轴套15运送至成品箱内，主轴6的升降、夹紧块18的夹紧均是由油缸来控制，挡杆28由气缸23来控制，只需要输入加工程序就能完成斗轴套15的自动加工，降低工人的强度，保证了加工效率和质量；综上所述，此倒角机结构设置合理，操作简单方便，实用性强，仅用于轴套类零件的倒角加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种斗轴套倒角机，包括机架、工作台、电机、主轴、夹紧装置和挡料装置，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其上方设置有导料块，所述导料块的内侧设置有斗轴套，所述夹紧装置位于导料块的两侧，所述夹紧装置包括油缸一、推块、夹紧块、导向块一，所述推块与油缸一的活塞、夹紧块可拆卸连接，所述油缸一的外侧设置有油缸固定板，所述主轴设置在夹紧块的上方，且其下方设置有倒角刀，所述主轴的上方、电机的下方均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，且其外侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有油缸二，所述油缸二与电机位于同一方向上，所述主轴的后侧设置有活动板，所述活动板的后侧设置有安装支架，且其与安装支架之间设置有导向块二，所述挡料装置位于主轴的左侧，并且挡料装置安装在导料块段，所述挡料装置包括气缸、固定块、压杆、挡杆、固定座，所述固定块位于气缸的外侧，且其安装在活动板上，所述挡杆位于压杆的下端，且其与固定座之间设置有复位弹簧，所述挡杆靠近主轴的一侧用于阻挡倒角完毕的一个斗轴套，所述工作台的左侧设置有出料块，所述出料块的下方设置有传送装置，两个所述夹紧块的前端呈圆弧形，且其与斗轴套的外表面相配合，所述工作台、导料块向上倾斜45°，所述导料块的上表面设置有盖板，所述导料块对应主轴位置处设置有出屑槽，所述出料块的右端设置有出屑口，所述出屑口与出屑槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种斗轴套倒角机，其特征是：所述机架的内侧设置有废料箱，所述废料箱位于出屑口的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种斗轴套倒角机，其特征是：所述油缸一带动夹紧块前后运动，所述油缸二带动主轴、电机上下运动。
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