CN114260050B - 一种废弃混凝土制砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程废物再利用技术领域，公开一种废弃混凝土制砂装置，包括桶体，桶体从上至下包括相互分隔设置的研磨过筛部、离心搅拌部以及分离出料部，在桶体一侧设置有进料机构，研磨过筛部包括研磨室、研磨筛分室和研磨头，研磨头下端竖直向下设置有穿出至桶体下端的转轴，转轴的转动受控于第一驱动机构，在研磨过筛部和离心搅拌部之间存在一同时与研磨筛分室和转轴连接且随着转轴的转动可驱使研磨筛分室往复升降运动的联动部，分离出料部内设置有用于筛分骨料和杂质的筛网以及分别将骨料和杂质排出的排料机构，该装置的研磨过筛部、离心搅拌部以及分离出料部的运行均通过转轴的转动驱动，结构巧妙、环保节能，同时提高制砂效率。

Description

一种废弃混凝土制砂装置

技术领域

本发明涉及工程废物再利用技术领域，具体为一种废弃混凝土制砂装置。

背景技术

从20世纪60年代开始，混凝土的用量急剧增加，直至目前，全世界每年混凝土的用量超过40亿立方米，已知生产1立方米的混凝土需要1.7吨～2吨的砂石骨料，为满足需求，全世界每年需要超过60亿吨～80亿吨的砂石，这必然导致大量的开山采石，破坏生态环境，于此同时，许多老建筑物达到使用年限后，需要拆除重建，每年拆除导致的废旧混凝土量均十分巨大，这些建筑垃圾未经处理，被运往郊区或乡村，只进行简单的填埋或露天堆存，浪费土地和资源，并污染环境。

基于上述问题，将废弃混凝土再利用，不仅能够合理变废为宝，还能够减少对环境中砂石的开采，从而显著提高了能源的利用效率以及生态的保护。

现有的废弃混凝土制作再生骨料，需要先利用颚式破碎机将废弃水泥破碎至40mm的颗粒，然后在强化设备内高速非转，使其相互碰撞以去除骨料表面的水泥浆和砂浆，改善骨料的表面状况，最后通过振动筛进行筛分得到再生粗骨料(粒径范围5～25mm)和再生细骨料(粒径范围5mm以下)，故，现有的经颚式破碎机破碎后的骨料至少还需要经强化设备以及振动筛处理，才能得到想要的骨料，两者之间还需要人工搬运或传送带传送，这就导致存在生产效率低、成本高的问题。

发明内容

针对现有的废弃混凝土制砂需要多台设备流水线操作才能实现制砂的目的，存在生产效率低且成本高的问题，本发明的目的在于提供一种能够直接将鄂式破碎后的颗粒制作成可利用的骨料从而提高生产效率并降低成本的废弃混凝土制砂装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废弃混凝土制砂装置，包括桶体，桶体从上至下包括相互分隔设置的研磨过筛部、离心搅拌部以及分离出料部，在桶体一侧设置有自动将水泥颗粒运送至研磨过筛部的进料机构，研磨过筛部包括开口向上设置的研磨室，研磨室内水平转动有一研磨头，研磨头下端竖直向下设置有穿出至桶体下端的转轴，转轴的转动受控于第一驱动机构，在研磨室内沿转轴竖直导向升降有一研磨筛分室，研磨筛分室和研磨头之间形成研磨腔室，在研磨过筛部和离心搅拌部之间存在一同时与研磨筛分室和转轴连接且随着转轴的转动可驱使研磨筛分室往复升降运动的联动部，离心搅拌部包括搅拌室，位于搅拌室内的转轴内部中空形成有离心腔，离心腔上设置有可供研磨筛分室筛分后的水泥颗粒进入的开口，离心腔内壁上均布有可供水泥颗粒离心甩出的出料孔，在搅拌室内于转轴上设置有侧壁带第二研磨凸起的搅拌板，搅拌室底部设置有可供水泥颗粒进入至分离出料部的过孔，分离出料部内设置有用于筛分骨料和杂质的筛网以及分别将骨料和杂质排出的排料机构。

根据上述方案：将本装置从上至下分成研磨过筛部、离心搅拌部和分离出料部，研磨过筛部的功能是能够将40mm左右的水泥颗粒进行研磨和震动筛分，从而获得粒径在25mm以下的粗骨料、细骨料以及砂浆杂质的混合物；离心搅拌部则是先将自研磨过筛部取得的物料进行离心，这些物料相互碰撞后，进行进一步的细化以及表层杂质的剥离，并甩出至搅拌室内进行二次搅拌研磨，进行进一步的细化和分离；分离出料部则是将自搅拌室得到的物料依次筛分获得粗骨料、细骨料和砂浆类杂质，并可分别取出，在上述三个部内均贯穿有同一根转轴，这根转轴在不同部内直径不同，功能不同，只需一个驱动机构驱动，就能够实现上述的功能，结构十分巧妙，与现有技术比较，能够减小占地面积，更为环保节能，减少操作人员的工作强度并显著提高制砂效率。

进一步的，在研磨室和搅拌室之间设置有一分隔仓，分隔仓通过隔板分隔成传料通道以及容置联动部的容置室，传料通道的两端分别与研磨室以及开口连通。

根据上述方案：分隔仓的设置，主要用于设置一个独立的容置室来设置联动部，以避免物料对联动部造成影响，确保联动部的正常运作，故，有必要设置传料通道，在实现物料的输送的同时，避免物料对传动部的影响。

进一步的，研磨室底部设置有与传料通道连通的排料口，研磨室底部自远离排料口的一端向排料口向下倾斜设置，传料通道下端自其外边缘向转轴的开口向下倾斜设置。

根据上述方案：研磨室底部倾斜设置，可将筛板筛分的物料全部导入到传料通道内，而传料通道底部的倾斜设置同样为了便于物料能够自传料通道全部导入到开口内。

进一步的，研磨筛分室包括以研磨头为中心竖直升降设置的研磨筒、研磨筒底部设置的筛板以及自筛板向下延伸且与转轴密封套接配合的导套，研磨筒的内环壁和研磨头表面均布有第一研磨凸起，研磨头呈上小下大的锥台状，研磨头与研磨筒之间的间距从上至下呈逐渐减小的趋势。

根据上述方案：研磨头与研磨筒相互配合后，能够在研磨头的转动中，逐渐将水泥颗粒进行逐步细化，且由于间距从上至下逐渐减小，能够使水泥颗粒呈上大下小的趋势排列，提高筛分效果。

进一步的，在筛板和研磨室底部之间设置有驱使筛板上升的支撑弹性件。

根据上述方案：支撑弹性件能够驱使筛板的复位，结合联动部的作用，实现筛板振荡的效果，提高水泥颗粒的筛分效果。

进一步的，联动部包括于导套上竖直固定的第一连接臂、于第一连接臂下端铰接的第二连接臂以及于容置室内壁上转动设置的转轮，第二连接臂偏心铰接于转轮上，转轮与转轴之间设置有通过转轴的转动带动转轮转动的齿轮组。

根据上述方案：转轮的转动能够驱使第二连接臂绕转轮中心偏心转动，故，第二连接臂远离专利的一端高度一直改变，由于导套只能作升降运动，故，驱使与第二连接臂铰接的第一连接臂作升降运动，带动导套升降运动，实现筛板的上下运动。

进一步的，齿轮组包括于转轴上同心固定的驱动锥齿轮、于容置室内壁上水平设置的第一从动轴以及于第一从动轴上同心固定的与驱动锥齿轮垂直啮合的第一从动锥齿轮，在第一从动轴上同心固定有与第一从动锥齿轮间隔设置的第二从动锥齿轮，在转轮远离第二连接臂的一侧同心固定有与第二从动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮。

根据上述方案：驱动锥齿轮与第一从动锥齿轮的啮合实现了第一从动锥齿轮随着转轴实现转动，第二从动锥齿轮与第一从动锥齿轮同步转动，它的设置是为了给第二连接臂的运动提供空间，使第二连接臂不出现卡死，第三从动齿轮的设置为了实现转轮竖直转动配合，从而能够实现与第二连接臂的铰接。

进一步的，筛网包括上下间隔设置的细骨料筛和杂质筛，排料机构包括在分离出料部外壁正对细骨料筛、杂质筛和分离出料部底部处分别错位设置的排料管，每根排料管内均设置有启闭件，细骨料筛、杂质筛和分离出料部底部均沿各自正对的排料管向下倾斜设置。

根据上述方案：能够实现粗骨料、细骨料以及砂浆杂质的分离，并在排料机构的作用下，能够分别单独排出，便于这些物料的收集。

进一步的，进料机构包括于桶体一侧竖直设置的传料管、于传料管远离桶体的一侧下端设置的投料斗以及在传料管上端于靠近桶体的一侧设置的下端插入至研磨筛分室的进料斗，传料管内竖直设置有与传料管内壁密封转动配合的传料螺杆，传料螺杆的转动受控于设置在传料管底部的第二驱动机构。

根据上述方案：通过第二驱动机构驱使传料螺杆转动，能够从下至上自动传输物料，实现物料自动进入到位于最上方的研磨筛分室的功能。

进一步的，在研磨过筛部和进料斗之间设置有防扬尘机构，防扬尘机构包括于研磨筛分室上端设置的防尘盖，进料斗与防尘盖竖直导向滑移配合，在防尘盖上设置有可供进料斗插入的插槽，进料斗的两侧设置有竖直的导槽，插槽上转动设置有在插槽内滚动的滚动体。

根据上述方案：防扬尘机构的设置能够避免研磨过筛部在研磨和过筛过程中，一些砂浆类杂质以及灰尘等向外散发，造成空气污染。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、将本装置从上至下分成研磨过筛部、离心搅拌部和分离出料部，研磨过筛部的功能是能够将40mm左右的水泥颗粒进行研磨和震动筛分，从而获得粒径在25mm以下的粗骨料、细骨料以及砂浆杂质的混合物；离心搅拌部则是先将自研磨过筛部取得的物料进行离心，这些物料相互碰撞后，进行进一步的细化以及表层杂质的剥离，并甩出至搅拌室内进行二次搅拌研磨，进行进一步的细化和分离；分离出料部则是将自搅拌室得到的物料依次筛分获得粗骨料、细骨料和砂浆类杂质，并可分别取出，在上述三个部内均贯穿有同一根转轴，这根转轴在不同部内直径不同，功能不同，只需第一驱动机构驱动，就能够实现上述的功能，结构十分巧妙；

2、增设进料机构，通过第二驱动机构驱使传料螺杆转动，能够从下至上自动传输物料，实现物料自动进入到位于最上方的研磨筛分室的功能；

综上所述，本方案与现有技术比较，能够减小占地面积，更为环保节能，减少操作人员的工作强度并显著提高制砂效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种废弃混凝土制砂装置的主视图；

图2是本发明的一种废弃混凝土制砂装置的俯视图；

图3是图2的A-A的剖视图；

图4是图3的B-B的剖视图；

图5是图3的A的放大图。

图中：1、桶体；2、传料管；3、投料斗；4、进料斗；41、导槽；42、滚轮；5、研磨筒；6、排料管；7、弹性封堵；8、第一伺服电机；9、第二伺服电机；10、防尘盖；11、传料螺杆；12、研磨室；13、复位弹簧；14、研磨头；15、转轴；16、第一研磨凸起；17、筛板；18、隔板；19、传料通道；20、容置室；21、第一连接臂；22、第二连接臂；23、转轮；24、驱动锥齿轮；25、第一从动轴；26、第一从动锥齿轮；27、第二从动锥齿轮；28、第三从动锥齿轮；29、离心腔；30、出料孔；31、搅拌室；32、过孔；33、细骨料筛；34、杂质筛；35、分离出料部；36、搅拌筛分板；37、开口；38、排料口；39、第二研磨凸起；40、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种废弃混凝土制砂装置，参照图1-图5所示，包括桶体1，桶体1下端设置有支撑腿，桶体1从上至下包括相互分隔设置的研磨过筛部、分隔仓、离心搅拌部以及分离出料部35，上述各部分均通过隔板18进行分隔，在桶体1一侧设置有自动将水泥颗粒运送至研磨过筛部的进料机构，物料自进料机构自动传送至研磨过筛部，边研磨边过筛后自分隔仓进入离心搅拌部后进行离心搅拌后进入分离出料部35后分离处骨料和杂质并分别排出。

研磨过筛部具体参照图3所示，包括开口37向上设置的研磨室12，研磨室12内水平转动有一研磨头14，研磨头14下端竖直向下设置有穿出至桶体1下端的转轴15，转轴15的转动受控于第一驱动机构，第一驱动机构为固定于桶体1底下的第一伺服电机8，在研磨室12内沿转轴15竖直导向升降有一研磨筛分室，研磨筛分室包括以研磨头14为中心竖直升降设置的研磨筒5，本实施例中，研磨室12内壁凸设有竖直的导块，研磨筒5内壁内凹形成有与导块配合的竖直导槽41，研磨筒5底部设置有将水泥颗粒初步筛分的筛板17，筛板17由5cm厚以上的钢板制成，上面的筛孔直径为25mm，研磨筒5的厚度在5cm以上，自筛板17向下延伸有与转轴15密封套接配合的导套，研磨筒5与研磨头14之间形成有研磨腔室，其中，研磨头14呈上小下大的锥台状，研磨头14与研磨筒5之间的间距从上至下呈逐渐减小的趋势，在研磨筒5的内环壁和研磨头14表面均布有第一研磨凸起16。

进料机构包括于桶体1一侧竖直设置的传料管2，传料管2上下端封闭设置，传料管2焊接固定在桶体1外壁上，也可通过管箍固定在桶体1外壁上，在传料管2内竖直设置有与传料管2内壁密封转动配合的传料螺杆11，传料螺杆11的上下端分别与传料管2通过轴承转动配合，传料螺杆11的转动受控于设置在传料管2底部的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定于传料管2底部的第二伺服电机9，在传料管2远离桶体1的一侧下端设置有一投料斗3，投料斗3底部与传料管2侧壁连通，在传料管2上端于靠近桶体1的一侧设置有下端插入至研磨筛分室的进料斗4，传料管2上端与进料斗4连通。

为了避免研磨导致的尘土飞扬，在研磨过筛部和进料斗4之间设置有防扬尘机构，结合图3和图5所示，防扬尘机构包括于研磨筛分室上端设置的防尘盖10，防尘盖10与研磨筒5一体设置或通过螺钉固定连接，进料斗4与防尘盖10竖直导向滑移配合，在防尘盖10上设置有可供进料斗4插入的插槽，进料斗4的两侧设置有竖直的导槽41，插槽上转动设置有在插槽内滚动的滚动体，本实施例的滚动体为滚轮42。

分隔仓通过隔板18分隔成传料通道19以及容置室20，在容置室20内设置有同时与研磨筛分室和转轴15连接且随着转轴15的转动可驱使研磨筛分室往复升降运动的联动部，参照图3所示，联动部包括于导套上竖直固定的第一连接臂21、于第一连接臂21下端铰接的第二连接臂22以及于容置室20内壁上转动设置的转轮23，转轮23远离第二连接臂22的一端延伸有一第二从动轴，该第二从动轴与容置室20内壁之间通过轴承转动配合，第二连接臂22偏心铰接于转轮23上，转轮23与转轴15之间设置有通过转轴15的转动带动转轮23转动的齿轮组，齿轮组包括于转轴15上同心固定的驱动锥齿轮、于容置室20内壁上水平设置的第一从动轴25以及于第一从动轴25上同心固定的与驱动锥齿轮垂直啮合的第一从动锥齿轮26，在第一从动轴上同心固定有与第一从动锥齿轮26间隔设置的第二从动锥齿轮27，在转轮23远离第二连接臂22的一侧同心固定有与第二从动锥齿轮27啮合的第三从动锥齿轮28，第一从动锥齿轮26与第二从动锥齿轮27之间的间距可为第二连接臂22的运动提供空间，避免第二连接臂22的转动出现卡涩，当转轴15转动时，驱动锥齿轮同步转动，驱使与其啮合的第一从动锥齿轮26转动，第二从动锥齿轮27同步转动，带动与其啮合的第三从动锥齿轮28的同步转动，进而带动转轮23转动，而第二连接臂22随着转轮23的转动作偏心转动，故而带动导套往复升降运动，驱使筛板17作上下运动，实现震动筛分功能，为了便于研磨筛分室的复位，在筛板17和研磨室12底部之间设置有驱使筛板17上升的支撑弹性件，支撑弹性件为一复位弹簧13，本实施例中，该复位弹簧13套接在导套上且两端分别于筛板17以及研磨室12底部弹性抵接配合。

结合图3-图4所示，离心搅拌部包括搅拌室31，位于搅拌室31内的转轴15内部中空形成有离心腔29，离心腔29上端局部位于传料通道19内，且在离心腔29内壁于传料通道19内设置有开口37，传料通道19的两端分别与研磨室12以及开口37连通，研磨室12底部设置有与传料通道19连通的排料口38，研磨室12底部自远离排料口38的一端向排料口38向下倾斜设置，传料通道19下端自其外边缘向转轴15的开口37向下倾斜设置，筛板17筛分下来的水泥颗粒进入到研磨室12底部后，沿其底部的斜面导入到排料口38处，自排料口38进入到传料通道19，最后沿着传料通道19底部的斜面自动导入到开口37内，从而进入到离心腔29内，离心腔29内壁上均布有可供水泥颗粒离心甩出的出料孔30，出料孔30的孔径大于或等于25mm，优选在25mm～35mm，本实施例中，出料孔30的孔径为30mm，在搅拌室31内于转轴15上设置有侧壁带第二研磨凸起39的搅拌板40，搅拌板40沿转轴15的轴向间隔设置有至少2块，搅拌室31底部设置有可供水泥颗粒进入至分离出料部35的过孔32，该过孔32的孔径小于或等于25mm，本实施例中，过孔32的孔径为25mm，上述结构的优点在于，利用转轴15的转动实现离心腔29的转动，将其变为一个“离心机”，无需另设驱动机构就能实现水泥颗粒在离心腔29内转动离心，水泥颗粒之间相互碰撞实现了粗骨料和细骨料表面砂浆等杂质的剥离，并通过出料孔30甩出至搅拌室31内，搅拌板40的搅拌驱动也是又转轴15的转动带动，位于搅拌板40上的第二研磨凸起39还能够对粗骨料进行进一步的研磨细化，从过孔32进入到分离出料部35内的是混合后的

分离出料部35内设置有用于筛分骨料和杂质的筛网以及分别将骨料和杂质排出的排料机构，参照图3所示，筛网包括上下间隔设置的细骨料筛33和杂质筛34，细骨料筛33的筛孔孔径小于5mm，本实施例中，采用的为4.5mm的筛孔，由于砂浆的粒径不大于2.5mm，故，本实施例的杂质筛34的筛孔孔径为2.5mm，在转轴15上于搅拌时和细骨料筛33之间以及于细骨料筛33和分离出料部35底部之间均设置有搅拌筛分板36，该搅拌筛分板36通过转轴15的转动对骨料或杂质进行分离，提高过滤效率，避免出现粘附或抱团，排料机构包括在分离出料部35外壁正对细骨料筛33、杂质筛34和分离出料部35底部处分别错位设置的排料管6，每根排料管6内均设置有启闭件，本实施例中，启闭件为可密封排料管6的弹性封堵7，细骨料筛33、杂质筛34和分离出料部35底部均沿各自正对的排料管6向下倾斜设置。

操作人员在投料斗3处投放水泥颗粒即可，这些水泥颗粒经鄂式破碎后，破碎颗粒在40mm左右即可，水泥颗粒经传料螺杆11上传至进料斗4后，进入到研磨过筛部内，经过研磨头14和研磨筒5的相互研磨配合，研磨后颗粒满足粗骨料后，随着联动部的作用，研磨筒5和其底部的筛板17始终处于上下震动的状态，驱使复合要求的粗骨料、细骨料以及一些砂浆类杂质筛34分至研磨室12底部，沿着底部的斜面进入到传料通道19内，并进入到离心腔29内，经离心后，粗骨料或细骨料表面的砂浆进一步得到分离，一些粗骨料在碰撞中进一步细化，这些粗骨料、细骨料和杂质等一一被甩出至搅拌室31内进行进一步的搅拌和研磨，最终经过孔32进入到分离出料部35内，并经分离出料部35内的搅拌筛分板36加速细骨料以及杂质的进一步筛分，从上至下依次得到粗骨料、细骨料和砂浆类杂质等，只需根据需要打开相应的弹性分堵，就能够取出相应的物料。

上述结构中，转轴15与研磨室12、容置室20、搅拌室31、筛板17以及筛网之间均通过密封圈实现密封，并通过转轴15实现转动配合，伺服电机可控制转速，故，可控制转轴15的转速来控制离心腔29的转速，以控制离心的效果，以上结构只需两个电机就能够实现自动上料、以及多重研磨和筛分的功能，结构巧妙、环保节能，有效提高制砂效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土制砂装置，包括桶体(1)，其特征在于：桶体(1)从上至下包括相互分隔设置的研磨过筛部、离心搅拌部以及分离出料部(35)，在桶体(1)一侧设置有自动将水泥颗粒运送至研磨过筛部的进料机构，研磨过筛部包括开口(37)向上设置的研磨室(12)，研磨室(12)内水平转动有一研磨头(14)，研磨头(14)下端竖直向下设置有穿出至桶体(1)下端的转轴(15)，转轴(15)的转动受控于第一驱动机构，在研磨室(12)内沿转轴(15)竖直导向升降有一研磨筛分室，研磨筛分室和研磨头(14)之间形成研磨腔室，在研磨过筛部和离心搅拌部之间存在一同时与研磨筛分室和转轴(15)连接且随着转轴(15)的转动可驱使研磨筛分室往复升降运动的联动部，离心搅拌部包括搅拌室(31)，位于搅拌室(31)内的转轴(15)内部中空形成有离心腔(29)，离心腔(29)上设置有可供研磨筛分室筛分后的水泥颗粒进入的开口(37)，离心腔(29)内壁上均布有可供水泥颗粒离心甩出的出料孔(30)，在搅拌室(31)内于转轴(15)上设置有侧壁带第二研磨凸起(39)的搅拌板(40)，搅拌室(31)底部设置有可供水泥颗粒进入至分离出料部(35)的过孔(32)，分离出料部(35)内设置有用于筛分骨料和杂质的筛网以及分别将骨料和杂质排出的排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：在研磨室(12)和搅拌室(31)之间设置有一分隔仓，分隔仓通过隔板(18)分隔成传料通道(19)以及容置联动部的容置室(20)，传料通道(19)的两端分别与研磨室(12)以及开口(37)连通。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：研磨室(12)底部设置有与传料通道(19)连通的排料口(38)，研磨室(12)底部自远离排料口(38)的一端向排料口(38)向下倾斜设置，传料通道(19)下端自其外边缘向转轴(15)的开口(37)向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：研磨筛分室包括以研磨头(14)为中心竖直升降设置的研磨筒(5)、研磨筒(5)底部设置的筛板(17)以及自筛板(17)向下延伸且与转轴(15)密封套接配合的导套，研磨筒(5)的内环壁和研磨头(14)表面均布有第一研磨凸起(16)，研磨头(14)呈上小下大的锥台状，研磨头(14)与研磨筒(5)之间的间距从上至下呈逐渐减小的趋势。

5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：在筛板(17)和研磨室(12)底部之间设置有驱使筛板(17)上升的支撑弹性件。

6.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：联动部包括于导套上竖直固定的第一连接臂(21)、于第一连接臂(21)下端铰接的第二连接臂(22)以及于容置室(20)内壁上转动设置的转轮(23)，第二连接臂(22)偏心铰接于转轮(23)上，转轮(23)与转轴(15)之间设置有通过转轴(15)的转动带动转轮(23)转动的齿轮组。

7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：齿轮组包括于转轴(15)上同心固定的驱动锥齿轮(24)、于容置室(20)内壁上水平设置的第一从动轴(25)以及于第一从动轴(25)上同心固定的与驱动锥齿轮(24)垂直啮合的第一从动锥齿轮(26)，在第一从动轴(25)上同心固定有与第一从动锥齿轮(26)间隔设置的第二从动锥齿轮(27)，在转轮(23)远离第二连接臂(22)的一侧同心固定有与第二从动锥齿轮(27)啮合的第三从动锥齿轮(28)。

8.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：筛网包括上下间隔设置的细骨料筛(33)和杂质筛(34)，排料机构包括在分离出料部(35)外壁正对细骨料筛(33)、杂质筛(34)和分离出料部(35)底部处分别错位设置的排料管(6)，每根排料管(6)内均设置有启闭件，细骨料筛(33)、杂质筛(34)和分离出料部(35)底部均沿各自正对的排料管(6)向下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：进料机构包括于桶体(1)一侧竖直设置的传料管(2)、于传料管(2)远离桶体(1)的一侧下端设置的投料斗(3)以及在传料管(2)上端于靠近桶体(1)的一侧设置的下端插入至研磨筛分室的进料斗(4)，传料管(2)内竖直设置有与传料管(2)内壁密封转动配合的传料螺杆(11)，传料螺杆(11)的转动受控于设置在传料管(2)底部的第二驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种废弃混凝土制砂装置，其特征在于：在研磨过筛部和进料斗(4)之间设置有防扬尘机构，防扬尘机构包括于研磨筛分室上端设置的防尘盖(10)，进料斗(4)与防尘盖(10)竖直导向滑移配合，在防尘盖(10)上设置有可供进料斗(4)插入的插槽，进料斗(4)的两侧设置有竖直的导槽(41)，插槽上转动设置有在插槽内滚动的滚动体。

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