CN107670764A - 一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程领域，具体讲是一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，包括机架，机架的内部上方设有锥形的破碎腔，机架的内部下方设有倒锥形的分离腔，破碎腔与分离腔之间相连通，破碎腔内设有锥形的破碎锥，机架的顶部设有驱动破碎锥作偏心旋回运动的第一驱动机构，分离腔的底部设有锥形的转盘，机架的底部设有驱动转盘转动的第二驱动机构，分离腔的顶部设有吸盘座，吸盘座内部安装有电磁吸盘，所述机架上开设有两个出料口。本发明能够实现混凝土钢筋的自动破碎分离回收，使钢筋资源得到有效回收，创造大量的经济效益，并且由于其是一个整机，可以随车进行运输，可直接在拆迁场地，进行作业，能够大大提高生产效率，简化工艺。

Description

一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体讲是一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机。

背景技术

随着经济发展和国内建筑行业的大发展，建筑行业的拆建和重建项目增加，由此带来大量的建筑垃圾，这种建筑垃圾基本上不会自然降解，这种大量堆放的在几千年还能保持原物质状态的物质会严重影响人类的生态环境。与此同时大量建筑项目带来了建筑材料的需求。当把这种垃圾废弃物就地处理变成有用的建筑材料，其中最为突出的就是废弃混凝土，其内部包含了大量的钢筋，若是能将钢筋自混凝土内分离出来就能创造巨大的经济效益，使钢筋资源得到有效的回收，而这种分离机器目前大多都是较为复杂的一套生产线，通常都是将多个拆迁工地的建筑垃圾，统一运输至处理站内进行处理，过程较为繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，包括机架，机架的内部上方设有锥形的破碎腔，机架的内部下方设有倒锥形的分离腔，破碎腔与分离腔之间相连通，破碎腔内设有锥形的破碎锥，机架的顶部设有驱动破碎锥作偏心旋回运动的第一驱动机构，分离腔的底部设有锥形的转盘，机架的底部设有驱动转盘转动的第二驱动机构，分离腔的顶部设有吸盘座，吸盘座内部安装有电磁吸盘，电磁吸盘通电后产生磁力，吸盘座下方设有将磁力导向其下方的导磁板，所述机架上开设有两个与分离腔连通的出料口，机架的下部外壁上对应每个出料口均设有一个舱门，出料口高度低于所述转盘高度。

进一步的，所述破碎腔底部设有托架，托架包括位于机架中心处的圆柱体以及环绕所述圆柱体设置的若杆支撑柱，支撑柱与机架的内壁悍接固定，所述圆柱体内部固定有偏心轴套；所述机架的顶部设有自机架边沿处向中心处延伸的两个横梁，两个横梁之间固定有衬套，衬套与偏心轴套之间安装有主轴，所述破碎锥套设在所述主轴上。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、从动齿轮和传动链，机架顶部设有用于安装第一电机的电机支架，所述第一电机通过螺栓固定在所述电机支架上，第一电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述从动齿轮位于衬套内并套设在所述主轴上，传动链连接在主动齿轮和从动齿轮之间。

进一步的，所述吸盘座固定在所述圆柱体的底部，吸盘座为锥形。

进一步的，机架底部设有矩形的底板，底板下方设有四个呈矩形分布的支撑脚，机架的外壁上设有若干筋护板。

进一步的，底板下方设有轴座，所述转盘的旋转轴置于所述轴座内，所述第二驱动机构包括涡轮、蜗杆和第二电机，所述涡轮位于所述轴座内并套设在所述转盘的旋转轴上，第二电机固定在所述底板的下方，蜗杆安装在第二电机的输出轴上，蜗杆伸入所述轴座内并与涡轮传动连接。

进一步的，所述两个舱门的上部均与机架铰接，机架上对应每个舱门均设有一个驱动对应舱门开合的液压缸，机架上对应每个液压缸均设有一个第一安装座，舱门上设有一个第二安装座，液压缸的输出轴上安装有铰接头，液压缸的缸身尾端与对应的第一安装座铰接，铰接头与对应的第二安装座铰接。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，与现有同类型设备相比，具有如下改进及优点：能够实现混凝土钢筋的自动破碎分离回收，使钢筋资源得到有效回收，创造大量的经济效益，并且由于其是一个整机，可以随车进行运输，可直接在拆迁场地，进行作业，能够大大提高生产效率，简化工艺。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图一；

图3为本发明内部结构示意图二；

图4为本发明图3中A处放大图；

附图标记说明：机架1，破碎腔1a，分离腔1b，托架1c，圆柱体1c1，支撑柱1c2，横梁1d，衬套1e，主轴1f，电机支架1g，底板1h，轴座1h1，支撑脚1j，筋护板1k，破碎锥2，转盘3，旋转轴3a，吸盘座4，舱门5，第一电机6a，主动齿轮6a1，从动齿轮6b，传动链6c，涡轮7a，蜗杆7b，第二电机7c，液压缸8，第一安装座8a，第二安装座8b，铰接头8c。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，如图1-图4所示，包括机架1，机架1的内部上方设有锥形的破碎腔1a，机架1的内部下方设有倒锥形的分离腔1b，破碎腔1a与分离腔1b之间相连通，破碎腔1a内设有锥形的破碎锥2，机架1的顶部设有驱动破碎锥2作偏心旋回运动的第一驱动机构，分离腔1b的底部设有锥形的转盘3，机架1的底部设有驱动转盘3转动的第二驱动机构，分离腔1b的顶部设有吸盘座4，吸盘座4内部安装有电磁吸盘，电磁吸盘通电后产生磁力，吸盘座4下方设有将磁力导向其下方的导磁板，所述机架1上开设有两个与分离腔1b连通的出料口，机架1的下部外壁上对应每个出料口均设有一个舱门5，出料口高度低于所述转盘3高度。

本发明的原理：通过第一驱动机构驱动破碎锥2作连续性的偏心旋回运动，对进入破碎腔1a内的混凝土石块进行挤压、破裂和弯曲作用，使钢筋从混凝土内部分离出来；分离后的钢筋和混凝土碎石掉落至分离腔1b内，并落在转盘3上，第二驱动机构驱动转盘3旋转，翻动钢筋和混凝土碎石，与此同时吸盘座4内部的电磁吸盘通电，将钢筋吸附在吸盘座4的下表面；当一批混凝土石块处理外后，停止向机架1内进料，转盘3和电磁吸盘持续工作，使钢筋全部被吸附在吸盘座4上，而后一个舱门5打开，混凝土碎石顺着转盘3的锥形面下滑，被排出机架1外部，一段时间后，所有混凝土碎石被排出，该舱门5关闭，另一舱门5打开，电磁吸盘断电，钢筋掉落在转盘3上，钢筋碎石顺着转盘3的锥形面下滑，被排出机架1外部，一段时间后，所有钢筋被排出，该舱门5关闭；电磁吸盘重新通电，继续向机架1内加料，如此循环往复，能够实现混凝土钢筋的自动破碎分离回收，能够使钢筋资源得到有效回收，创造大量的经济效益，并且由于其是一个整机，可以随车进行运输，可直接在拆迁场地，进行作业，能够大大提高生产效率，简化工艺。

所述破碎腔1a底部设有托架1c，托架1c包括位于机架1中心处的圆柱体1c1以及环绕所述圆柱体1c1设置的若杆支撑柱1c2，分离后的钢筋和混凝土碎石自支撑柱1c2与支撑柱1c2之间的缝隙之间通过，支撑柱1c2与机架1的内壁悍接固定，所述圆柱体1c1内部固定有偏心轴套；所述机架1的顶部设有自机架1边沿处向中心处延伸的两个横梁1d，两个横梁1d之间固定有衬套1e，衬套1e与偏心轴套之间安装有主轴1f，所述破碎锥2套设在所述主轴1f上。

所述第一驱动机构包括第一电机6a、从动齿轮6b和传动链6c，机架1顶部设有用于安装第一电机6a的电机支架1g，所述第一电机6a通过螺栓固定在所述电机支架1g上，第一电机6a的输出轴上安装有主动齿轮6a1，所述从动齿轮6b位于衬套1e内并套设在所述主轴1f上，传动链6c连接在主动齿轮6a1和从动齿轮6b之间，通过传动链6c传动，使从动齿轮6b和主动齿轮6a1同步转动；采用链传动的设计，使为了能够使本发明能够在恶劣环境下，比如高温、潮湿以及灰土飞扬的环境中工作，以适应工地的加工需求。

所述吸盘座4固定在所述圆柱体1c1的底部；分离后的钢筋和混凝土碎石首先是掉落在吸盘座4上，为了避免在吸盘座4顶部堆积，吸盘座4为锥形，钢筋和混凝土碎石能够顺着锥形面滑落，掉在转盘3上。

机架1底部设有矩形的底板1h，底板1h下方设有四个呈矩形分布的支撑脚1j，机架1的外壁上设有若干筋护板1k，以用于增加机架1的整体强度。

底板1h下方设有轴座1h1，所述转盘3的旋转轴3a置于所述轴座1h1内，所述第二驱动机构包括涡轮7a、蜗杆7b和第二电机7c，所述涡轮7a位于所述轴座1h1内并套设在所述转盘3的旋转轴3a上，第二电机7c固定在所述底板1h的下方，蜗杆7b安装在第二电机7c的输出轴上，蜗杆7b伸入所述轴座1h1内并与涡轮7a传动连接；涡轮7a和蜗杆7b配合，具有传动比大的优点，较为适用于高负载的转盘3驱动。

所述两个舱门5的上部均与机架1铰接，机架1上对应每个舱门5均设有一个驱动对应舱门5开合的液压缸8，机架1上对应每个液压缸8均设有一个第一安装座8a，舱门5上设有一个第二安装座8b，液压缸8的输出轴上安装有铰接头8c，液压缸8的缸身尾端与对应的第一安装座8a铰接，铰接头8c与对应的第二安装座8b铰接；通过液压缸8驱动舱门5的开合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的内部上方设有锥形的破碎腔（1a），机架（1）的内部下方设有倒锥形的分离腔（1b），破碎腔（1a）与分离腔（1b）之间相连通，破碎腔（1a）内设有锥形的破碎锥（2），机架（1）的顶部设有驱动破碎锥（2）作偏心旋回运动的第一驱动机构，分离腔（1b）的底部设有锥形的转盘（3），机架（1）的底部设有驱动转盘（3）转动的第二驱动机构，分离腔（1b）的顶部设有吸盘座（4），吸盘座（4）内部安装有电磁吸盘，电磁吸盘通电后产生磁力，吸盘座（4）下方设有将磁力导向其下方的导磁板，所述机架（1）上开设有两个与分离腔（1b）连通的出料口，机架（1）的下部外壁上对应每个出料口均设有一个舱门（5），出料口高度低于所述转盘（3）高度。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：所述破碎腔（1a）底部设有托架（1c），托架（1c）包括位于机架（1）中心处的圆柱体（1c1）以及环绕所述圆柱体（1c1）设置的若杆支撑柱（1c2），支撑柱（1c2）与机架（1）的内壁悍接固定，所述圆柱体（1c1）内部固定有偏心轴套；所述机架（1）的顶部设有自机架（1）边沿处向中心处延伸的两个横梁（1d），两个横梁（1d）之间固定有衬套（1e），衬套（1e）与偏心轴套之间安装有主轴（1f），所述破碎锥（2）套设在所述主轴（1f）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机（6a）、从动齿轮（6b）和传动链（6c），机架（1）顶部设有用于安装第一电机（6a）的电机支架（1g），所述第一电机（6a）通过螺栓固定在所述电机支架（1g）上，第一电机（6a）的输出轴上安装有主动齿轮（6a1），所述从动齿轮（6b）位于衬套（1e）内并套设在所述主轴（1f）上，传动链（6c）连接在主动齿轮（6a1）和从动齿轮（6b）之间。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：所述吸盘座（4）固定在所述圆柱体（1c1）的底部，吸盘座（4）为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：机架（1）底部设有矩形的底板（1h），底板（1h）下方设有四个呈矩形分布的支撑脚（1j），机架（1）的外壁上设有若干筋护板（1k）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：底板（1h）下方设有轴座（1h1），所述转盘（3）的旋转轴（3a）置于所述轴座（1h1）内，所述第二驱动机构包括涡轮（7a）、蜗杆（7b）和第二电机（7c），所述涡轮（7a）位于所述轴座（1h1）内并套设在所述转盘（3）的旋转轴（3a）上，第二电机（7c）固定在所述底板（1h）的下方，蜗杆（7b）安装在第二电机（7c）的输出轴上，蜗杆（7b）伸入所述轴座（1h1）内并与涡轮（7a）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土钢筋破碎分离回收机，其特征在于：所述两个舱门（5）的上部均与机架（1）铰接，机架（1）上对应每个舱门（5）均设有一个驱动对应舱门（5）开合的液压缸（8），机架（1）上对应每个液压缸（8）均设有一个第一安装座（8a），舱门（5）上设有一个第二安装座（8b），液压缸（8）的输出轴上安装有铰接头（8c），液压缸（8）的缸身尾端与对应的第一安装座（8a）铰接，铰接头（8c）与对应的第二安装座（8b）铰接。