CN114259978A - 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 - Google Patents
一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114259978A CN114259978A CN202111614428.1A CN202111614428A CN114259978A CN 114259978 A CN114259978 A CN 114259978A CN 202111614428 A CN202111614428 A CN 202111614428A CN 114259978 A CN114259978 A CN 114259978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- fired flue
- adsorbent
- nitrate
- temperature plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 61
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品。采用多孔材料作为载体，以硝酸盐为改性剂，以H2S‑低温等离子体为手段。首先通过浸渍法制得吸附剂前驱体，又以H2S‑低温等离子体轰击，从而制得所需改性硫化复合氧化物催化剂。由于低温等离子体的作用，气态的H2S产生高能电子与自由基，能够使得过渡金属离子直接生成金属硫化物，能够使得烟气中的单质汞被高效吸附脱除。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备领域，涉及一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品，具体涉及一种用于燃煤烟气脱汞的硫化物改性多孔吸附新材料的合成方法及其产品。
背景技术
在环境问题日益受到重视的今天，汞污染治理逐渐成为当下研究的热点之一。汞是一种难降解、积累性强的重金属污染物，进入环境中难以去除，是一种剧毒性物质。除汞污染对人体健康和环境生态的影响外，由于其具备的可迁移性，汞的排放可能会引起国际外交的争端。现如今，利用吸附剂脱汞被认为是最有效的汞脱除方法，其吸附原理是单质汞与高活性吸附剂表面的活性位点结合，以达到脱除的效果。因此，高活性吸附剂的制备也就成了催化氧化去除燃煤烟气汞技术的最核心内容。活性炭等具有高比表面积和多活性位点等特点的材料被广泛的用于脱汞。但未改性的活性炭吸附单质汞能力较差，吸附无选择性。此外，活性炭吸附剂再生性能表现并不优良，且作为一种有毒有害的固体废弃物，处理不当可能造成二次污染且处理成本高。这也使得活性炭在实际应用中受限。
根据大量的催化剂研究总结，制备多孔材料并对其进行表面修饰是现阶段学术研究的重点。通过改变载体的种类和其表面负载的活性中心可有效提高吸附剂的脱汞性能。尽管相关的研究发明很多，但是常规方法制备的脱汞吸附剂还是存在催化活性偏低的缺点。因此，探索新的催化剂制备工艺迫在眉睫。近年来，低温等离子体技术作为新发展的制备工艺，以其能提高催化剂活性被广泛应用于材料制备。目前，多数文献报道将低温等离子体技术用以负载型催化剂的制备，以此提高催化剂载体表面活性中心的分散度，从而提高所制备催化剂的催化活性。在发明人前期研究中发现，除了提高活性中心的分散度，低温等离子体还能够改变催化剂的表面结构，而催化剂的表面结构与催化剂的催化活性又息息相关。因此以特殊气氛对材料进行改性，有利于进一步提高催化剂的脱汞性能。
本发明基于传统的浸渍法工艺，提出以低温等离子体工艺进行改良，最终制备出高活性的脱汞新材料。该吸附剂的制备工艺简单，经济成本低廉，具有良好的应用前景。
发明内容
本发明的一个目的在于为了克服现有技术的缺点与不足，以低温等离子体技术为核心，提供一种改性复合硫化物吸附剂体系的制备方法。所述方法能够制备出高脱汞性能吸附剂，同时所制备的吸附剂具制备工艺简单与经济低成本等特点。
本发明的目的通过下述方案实现：
本发明提供的改性复合硫化物吸附剂的制备方法：采用多孔材料作为载体，以硝酸盐为改性剂，以H2S-低温等离子体为手段，按下述步骤依次进行：
(1)取适量硝酸盐溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；
(2)采用等体积浸渍法，往上述溶液中加入适量多孔材料，并浸渍过夜；
(3)将等体积浸渍后的样品干燥后得到相应吸附剂前驱体；
(4)将干燥后的吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中，并使其处在放电区中；
(5)以一定比例的H2S和氮气的混合气体为气氛，在一定气体流速下，以一定功率放电1-5h后停止，得到所需吸附剂材料。
作为优选，步骤(1)中，硝酸盐采用硝酸铁或硝酸铜或硝酸锰；
作为优选，步骤(1)中，硝酸盐与多孔材料的质量比为0.02～0.15：1；
作为优选，步骤(2)中，多孔材料采用TiO2，SiO2或者丝光沸石；
作为优选，步骤(5)中，混合气体中H2S的体积含量为0.5％～5％；
作为优选，步骤(5)中，混合气体流速为150～300mL/min；
作为优选，步骤(5)中，低温等离子体放电功率为30～50W；
作为优选，步骤(5)中，低温等离子体放电时间为2h。
本发明的另一个目的是提供一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：1、本发明的吸附剂制备工艺简单，成本低廉，生产周期短，效率高；2、本发明规避了传统的高温热处理工艺，且简单有效地制备出了硫化物负载吸附剂。
本发明基于等体积浸渍法制备吸附剂前驱体的基础上，采用低温等离子体工艺处理吸附剂前驱体，最终获得所需吸附剂。在上述化学制备过程中，制备高效燃煤烟气脱汞吸附剂的关键技术在于吸附剂前驱体结构的控制与等离子处理下活性中心的相互掺杂。具体反应原理如下：
首先通过浸渍法制得吸附剂前驱体，又以H2S-低温等离子体轰击，从而制得所需改性硫化复合氧化物催化剂。由于低温等离子体的作用，气态的H2S产生高能电子与自由基，能够使得过渡金属离子直接生成金属硫化物，能够使得烟气中的单质汞被高效吸附脱除。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析。
实施例1
取0.05g硝酸盐溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的SiO2载体，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量为2％，其余为氮气)、流速为150mL/min的混合气，在45W的放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。硝酸盐类型对于吸附剂脱汞性能的影响，如表1所示。
表1硝酸盐类型对于吸附剂脱汞性能影响
| 硝酸盐类型 | 脱汞效率(％) |
| 硝酸铁 | 85.0 |
| 硝酸铜 | 78.3 |
| 硝酸锰 | 81.2 |
实施例2
取一定质量比的硝酸铁溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的SiO2载体，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量为2％，其余为氮气)、流速为150mL/min的混合气，在45W的放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。硝酸盐质量比对于吸附剂脱汞性能的影响，如表2所示。
表2硝酸盐质量比对于吸附剂脱汞性能影响
实施例3
取0.05g硝酸铁溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的多孔载体材料，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量为2％，其余为氮气)、流速为150mL/min的混合气，在45W的放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。载体类型对于吸附剂脱汞性能的影响，如表3所示。
表3载体类型对于吸附剂脱汞性能影响
| 载体类型 | 脱汞效率(％) |
| SiO<sub>2</sub> | 85.0 |
| TiO<sub>2</sub> | 83.5 |
| 丝光沸石 | 80.9 |
实施例4
取0.05g硝酸铁溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的SiO2载体，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量见表4，其余为氮气)、流速为150mL/min的混合气，在45W的放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。H2S气体比例对于吸附剂脱汞性能的影响，如表4所示。
表4H2S气体比例对于吸附剂脱汞性能影响
| H<sub>2</sub>S气体比例(％) | 脱汞效率(％) |
| 0.5 | 83.8 |
| 2 | 85.0 |
| 5 | 85.2 |
实施例5
取0.05g硝酸铁溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的SiO2载体，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量为2％，其余为氮气)、一定流速的混合气，在45W的放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。气体流速对于吸附剂脱汞性能的影响，如表5所示。
表5气体流速对于吸附剂脱汞性能的影响
| 气体流速(mL/min) | 脱汞效率(％) |
| 150 | 85.0 |
| 250 | 81.9 |
| 300 | 80.6 |
实施例6
取0.05g硝酸铁溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；加入1g的SiO2载体，等体积浸渍24h；上述样品置于烘箱干燥后，将所得吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中；向低温等离子体反应器中通入混合气体(其中H2S气体的体积含量为2％，其余为氮气)、流速为150mL/min的混合气，在一定放电功率下放电2h后，得到所需吸附剂材料。将所得吸附剂进行模拟燃煤烟气脱汞的催化燃烧实验。放电功率对于吸附剂脱汞性能的影响，如表6所示。
表6放电功率对于吸附剂脱汞性能影响
| 放电功率(W) | 脱汞效率(％) |
| 30 | 82.6 |
| 40 | 85.0 |
| 50 | 85.3 |
Claims (9)
1.一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤(1)、取适量硝酸盐溶于去离子水，搅拌直至完全溶解；
步骤(2)、采用等体积浸渍法，往上述溶液中加入适量多孔材料，并浸渍过夜；
步骤(3)、将等体积浸渍后的样品干燥后得到相应吸附剂前驱体；
步骤(4)、将干燥后的吸附剂前驱体放入低温等离子体反应器中，并使其处在放电区中；
步骤(5)、以一定比例的H2S和氮气的混合气体为气氛，在一定气体流速下，以一定功率放电1-5h后停止，得到所需吸附剂材料。
2.根据权利要求1所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(1)中，硝酸盐采用硝酸铁、硝酸铜、硝酸锰中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(1)中，硝酸盐与多孔材料的质量比为2％～15％。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(2)中，多孔材料采用TiO2，SiO2或者丝光沸石。
5.根据权利要求1所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(5)中，混合气体中H2S的体积含量为0.5％～5％。
6.根据权利要求1所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(5)中，混合气体流速为150～300mL/min。
7.根据权利要求1所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(5)中，低温等离子体放电功率为30～50W。
8.根据权利要求1或7所述的一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺，其特征在于步骤(5)中，低温等离子体放电时间为2h。
9.一种高效的燃煤烟气脱汞催化剂，采用权利要求1-8任一所述的工艺制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111614428.1A CN114259978B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111614428.1A CN114259978B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114259978A true CN114259978A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114259978B CN114259978B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=80830563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111614428.1A Active CN114259978B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114259978B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115845789A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-03-28 | 浙江慧科环保科技有限公司 | 一种硫沉积型铁基重金属吸附材料的制备方法 |
| CN116351440A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-30 | 上海交通大学 | 硫化钼/硫化镍复合催化材料及其制备与应用 |
| CN116396496A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-07-07 | 安徽建筑大学 | 一种分子印迹Zr-MOF荧光探针材料及其制备方法和应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719828B1 (en) * | 2001-04-30 | 2004-04-13 | John S. Lovell | High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas |
| US20070122327A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Yang Xiaolin D | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
| US20090145343A1 (en) * | 2005-10-17 | 2009-06-11 | Lloyd Ballard Mauldin | Sorbents for Removal of Mercury From Flue Gas Cross Reference To Related Applications |
| CN102423686A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-04-25 | 昆明理工大学 | 一种改性丝光沸石吸附剂及其制备方法 |
| CN106040210A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 华中科技大学 | 一种基于活性炭在线活化的脱汞方法及装置 |
| CN110292908A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 华中科技大学 | 一种用于汞脱除的载硫分子筛及其制备方法 |
| CN110559813A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-13 | 华中科技大学 | 利用等离子体诱导纳米硫颗粒在线制备用于脱汞的方法 |
| CN112619595A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 武汉大学 | 一种基于凹凸棒土的可再生烟气脱汞吸附剂及其制备方法 |
| CN112774619A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 杭州电子科技大学 | 一种高效烟气脱汞吸附剂的制备新工艺 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111614428.1A patent/CN114259978B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719828B1 (en) * | 2001-04-30 | 2004-04-13 | John S. Lovell | High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas |
| US20090145343A1 (en) * | 2005-10-17 | 2009-06-11 | Lloyd Ballard Mauldin | Sorbents for Removal of Mercury From Flue Gas Cross Reference To Related Applications |
| US20070122327A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Yang Xiaolin D | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
| CN102423686A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-04-25 | 昆明理工大学 | 一种改性丝光沸石吸附剂及其制备方法 |
| CN106040210A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 华中科技大学 | 一种基于活性炭在线活化的脱汞方法及装置 |
| CN110292908A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 华中科技大学 | 一种用于汞脱除的载硫分子筛及其制备方法 |
| CN110559813A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-13 | 华中科技大学 | 利用等离子体诱导纳米硫颗粒在线制备用于脱汞的方法 |
| CN112619595A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 武汉大学 | 一种基于凹凸棒土的可再生烟气脱汞吸附剂及其制备方法 |
| CN112774619A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 杭州电子科技大学 | 一种高效烟气脱汞吸附剂的制备新工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115845789A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-03-28 | 浙江慧科环保科技有限公司 | 一种硫沉积型铁基重金属吸附材料的制备方法 |
| CN116351440A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-06-30 | 上海交通大学 | 硫化钼/硫化镍复合催化材料及其制备与应用 |
| CN116396496A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-07-07 | 安徽建筑大学 | 一种分子印迹Zr-MOF荧光探针材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114259978B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114259978B (zh) | 一种高效的燃煤烟气脱汞吸附剂的制备工艺及其产品 | |
| Yang et al. | Preparation of magnetic Co-Fe modified porous carbon from agricultural wastes by microwave and steam activation for mercury removal | |
| CN101391177B (zh) | 低浓度有机化合物的气体净化方法 | |
| JP3272367B2 (ja) | 脱硝用熱処理活性炭素繊維、その製造方法、それを用いた脱硝方法、及びそれを用いた脱硝システム | |
| CN102489107B (zh) | 一种微波间歇辐照活性炭脱硫脱硝的方法 | |
| CN110372875B (zh) | 一种异核多金属有机骨架材料及制备与脱硝脱汞的应用 | |
| CN113145103B (zh) | 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106861626B (zh) | 一种吸附-光催化双功能材料及其制备方法与在挥发性有机气体治理工艺的应用 | |
| CN100354041C (zh) | 低温干法处理苯系有机废气或废水的催化剂及制法和应用 | |
| CN1824371A (zh) | 一种微波辅助催化脱除二氧化硫和氮氧化物的方法 | |
| Cui et al. | Study of the properties of adsorption of SO2–thermal regeneration cycle of activated coke modified by oxidization | |
| CN105233866A (zh) | 一种分解甲硫醇气体的re/hzsm-5催化剂的再生方法 | |
| CN103736455A (zh) | 一种铜铁改性金属有机骨架吸附剂及其制备方法 | |
| CN112691542B (zh) | 一种用于吸附-催化氧化VOCs的金属复合分子筛材料及其制备方法与应用 | |
| CN1287893C (zh) | 一种处理含酚废水活性炭的再生方法 | |
| CN113797894A (zh) | 负载型多孔炭材料及其制备方法与其在烟气脱砷的应用 | |
| AU2020203664B2 (en) | Magnetic selenium doped iron-sulfur composite and preparation method and application thereof | |
| KR100746704B1 (ko) | 금속 촉매가 함침된 탄소 지지체를 포함하는 반응매체제조와 이를 이용한 질소산화물 제거 방법 | |
| CN101264996B (zh) | 一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法 | |
| CN103769219A (zh) | 水分稳定性得到提高的用于去除毒性气体的低温氧化催化剂 | |
| CN109158082B (zh) | 一种基于多孔炭在线活化的脱汞方法 | |
| CN114682296B (zh) | 含有机胺废气催化氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114100592B (zh) | 一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法 | |
| CN1087975C (zh) | 二氧化硫的脱除催化剂 | |
| CN113649065A (zh) | 一种利用金属催化剂协同净化己内酰胺多组分尾气的方法及金属催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |