CN114251737A - 天花机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天花机及空调器，其中天花机通过设置换热器、接水盘和风道部件，接水盘位于换热器的下方并用于盛接换热器产生的冷凝水，风道部件包括第一壳体和第二壳体，并形成有出风通道，第一壳体和第二壳体位于出风通道的进口的端部分别连接换热器的两端，保证了出风通道的密封性，减少冷风泄漏，第一壳体的外壁设有第一导流结构，第二壳体的外壁设有第二导流结构，第一导流结构和第二导流结构用于将风道部件产生的冷凝水导流至接水盘，从而使冷量辐射产生的冷凝水均能够汇集至接水盘并排出天花机外，代替了传统的贴海绵保温的方式，提升了天花机的生产效率，降低了生产成本。

Description

天花机及空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种天花机及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器特别是天花机，在制冷模式下，由于风道的冷量辐射会在风道部件的外壁面产生凝露，导致电气元件受损、冷凝水向天花机外滴落影响用户体验等问题。传统的处理方式是在风道部件的外壁面采用贴海绵保温，但是贴海绵的工序生产效率低、成本高，而且影响天花机整体外观的美观性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种天花机，通过第一导流结构和第二导流结构将风道部件的外壁产生的冷凝水导流至接水盘并排走，代替了贴海绵保温的方式，提升了生产效率。

本发明还提出一种具有上述天花机的空调器。

根据本发明第一方面实施例的天花机，包括：换热器，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器沿所述换热器的长度方向连接；接水盘，设有第一接水槽、第二接水槽和第三接水槽，所述第一接水槽沿所述长度方向延伸且位于所述第一换热器和所述第二换热器的连接处下方，所述第二接水槽和所述第三接水槽分别设于所述第一接水槽沿所述长度方向的两端；风道部件，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成出风通道，所述第一壳体的一端与所述第一换热器远离所述第二换热器的一端连接，所述第二壳体的一端与所述第二换热器远离所述第一换热器的一端连接；所述第一壳体的外壁设有用于将冷凝水导流至所述接水盘的第一导流结构，所述第二壳体的外壁设有用于将冷凝水导流至所述接水盘的第二导流结构。

根据本发明实施例的天花机，至少具有如下有益效果：

通过设置换热器、接水盘和风道部件，接水盘位于换热器的下方并用于盛接换热器产生的冷凝水，风道部件包括第一壳体和第二壳体，并形成有出风通道，第一壳体和第二壳体位于出风通道的进口的端部分别连接换热器的两端，保证了出风通道的密封性，减少冷风泄漏，第一壳体的外壁设有第一导流结构，第二壳体的外壁设有第二导流结构，第一导流结构和第二导流结构用于将风道部件产生的冷凝水导流至接水盘，从而使冷量辐射产生的冷凝水均能够汇集至接水盘并排出天花机外，避免冷凝水损坏电气元件或向天花机外滴落，降低了天花机的故障率，提升了天花机的运行安全，并且代替了传统的贴海绵保温的方式，提升了天花机的生产效率，降低了生产成本，保证了天花机外观的美观性。

根据本发明的一些实施例，所述第一接水槽、所述第二接水槽和所述第三接水槽相连通，所述第二接水槽的底壁设有排水口，所述第一接水槽的底壁和所述第三接水槽的底壁朝向所述排水口倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述接水盘还设有第四接水槽，所述第四接水槽沿所述长度方向延伸且与所述第二接水槽和/或第三接水槽连通，所述第一导流结构包括第一折边，所述第一折边的一端固定连接于所述第一壳体靠近所述出风通道的出口的一端，另一端向下延伸至所述第四接水槽的内壁。

根据本发明的一些实施例，所述第四接水槽与所述第一接水槽之间间隔设置，所述接水盘设有第三筋条，所述第三筋条连接所述第四接水槽和所述第一接水槽。

根据本发明的一些实施例，所述天花机还包括出风框，所述出风框设于所述出风通道的出口，且与所述第一壳体固定连接，所述第四接水槽的外壁和所述第一折边之间设有第一密封件。

根据本发明的一些实施例，所述第一导流结构还包括固定于所述第一壳体的外壁的第一引流筋，所述第一引流筋朝向所述第一折边的方向延伸设置。

根据本发明的一些实施例，所述风道部件还包括第一筋条和第三密封件，所述第一筋条固定连接于所述第一壳体的外壁且位于部分所述第一换热器的上方，所述第一换热器通过所述第三密封件与所述第一壳体和所述第一筋条密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二导流结构包括第二折边，所述第二折边的一端固定连接于所述第二壳体靠近所述出风通道的出口的一端，另一端向上延伸并形成导流槽，所述导流槽沿所述长度方向的至少一端设有第一出水口。

根据本发明的一些实施例，所述第二导流结构还包括固定于所述第二壳体的外壁的多个第二引流筋，多个所述第二引流筋用于将冷凝水引流至所述第一出水口。

根据本发明的一些实施例，所述第二壳体包括弧形板和斜板，所述第二引流筋和所述第一出水口设于所述弧形板远离所述斜板的一端，所述斜板朝向所述弧形板倾斜向下设置，所述斜板设有第二出水口和多个第三引流筋，所述第二出水口设于所述斜板朝向所述弧形板的一端，多个所述第三引流筋用于将冷凝水引流至所述第二出水口。

根据本发明的一些实施例，所述天花机还包括出风框，所述出风框设于所述出风通道的出口，且与所述第二壳体固定连接，所述出风框和所述第二折边之间设有第二密封件。

根据本发明的一些实施例，所述天花机还包括出风框，所述出风框内形成有与所述出风通道的出口连通的第一出风口，所述第一出风口的内壁设有多个第二筋条，多个所述第二筋条沿所述长度方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述出风框设有第四密封件，所述第四密封件围设于至少部分所述出风框的外壁。

根据本发明的一些实施例，所述天花机还包括面板部件，所述面板部件包括面框和隔热件，所述面框设有与所述出风通道的出口对应的第二出风口，所述隔热件与所述面框固定连接且围绕设于所述第二出风口的至少部分周沿。

根据本发明的一些实施例，所述面板部件包括凹陷结构，所述凹陷结构形成于所述第二出风口的至少部分周沿。

根据本发明的一些实施例，所述隔热件的端部朝向所述第二出风口的中心延伸形成凸出部，所述凸出部显露于所述第二出风口，所述凸出部和所述面框的连接处形成所述凹陷结构。

根据本发明的一些实施例，沿所述凸出部的延伸方向，所述凸出部的尺寸为L，所述面框的板厚为d，满足：d≤L≤1.5d。

根据本发明的一些实施例，所述第二出风口的周壁远离所述凸出部的一端设有圆弧倒角。

根据本发明的一些实施例，所述隔热件为泡沫材料制成。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括以上实施例所述的天花机。

根据本发明实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的天花机，天花机通过设置换热器、接水盘和风道部件，接水盘位于换热器的下方并用于盛接换热器产生的冷凝水，风道部件包括第一壳体和第二壳体，并形成有出风通道，第一壳体和第二壳体位于出风通道的进口的端部分别连接换热器的两端，保证了出风通道的密封性，减少冷风泄漏，第一壳体的外壁设有第一导流结构，第二壳体的外壁设有第二导流结构，第一导流结构和第二导流结构用于将风道部件产生的冷凝水导流至接水盘，从而使冷量辐射产生的冷凝水均能够汇集至接水盘并排出天花机外，避免冷凝水损坏电气元件或向天花机外滴落，降低了天花机的故障率，提升了天花机的运行安全，并且代替了传统的贴海绵保温的方式，提升了天花机的生产效率，降低了生产成本，保证了天花机外观的美观性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的天花机的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2中接水盘的结构示意图；

图4为图1的仰视示意图，其中面板部件被除去；

图5为图2中第一壳体和出风框的立体结构图；

图6为图2中A处的放大图；

图7为本发明一种实施例的天花机的局部结构剖视图；

图8为本发明另一种实施例的天花机的局部剖视图；

图9为图2中第二壳体的仰视立体图；

图10为图2中第二壳体的俯视立体图；

图11为图2中第二壳体的俯视平面图；

图12为图2中B处的放大图；

图13为图1的爆炸示意图；

图14为图13中面板部件的仰视图；

图15为图14中C处的放大图；

图16为图2中面板部件的局部放大图；

图17为图16中D处的放大图。

附图标号：

外壳100；安装结构110；

换热器200；第一换热器210；第二换热器220；

接水盘300；第一接水槽310；保温层311；加强筋312；第二接水槽320；排水凹部321；排水口322；第三接水槽330；第四接水槽340；进风孔350；第三筋条360；连接板370；

风轮400；

风道部件500；出风通道510；第一壳体520；第一折边521；第一密封件522；第一引流筋523；第三密封件524；第一筋条525；第二壳体530；第五密封件531；第二折边532；导流槽5321；第三折边533；第一出水口534；第二引流筋535；第一分流筋5351；第二分流筋5352；第三分流筋5353；第四分流筋5354；第五分流筋5355；弧形板536；斜板537；第二出水口538；第三引流筋539；第六分流筋5391；第七分流筋5392；第八分流筋5393；第九分流筋5394；第十分流筋5395；第二密封件540；

出风框600；第一出风口610；第二筋条620；第四密封件630；

面板部件700；面框710；进风口711；第二出风口712；隔热件720；凸出部721；凹陷结构730；圆弧倒角731；棱角部732。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的天花机，包括外壳100、换热器200、接水盘300、风轮400和风道部件500。外壳100内部形成容置空间，容置空间用于安装换热器200、接水盘300、风轮400和风道部件500等结构。外壳100设有安装结构110，天花机通过安装结构110固定安装于屋顶、天花或吊顶等位置。换热器200为V型换热器，包括相连接的第一换热器210和第二换热器220。第一换热器210和第二换热器220形成一定的夹角。接水盘300设于换热器200的下方，用于收集冷凝水并排出天花机外。

参照图3所示，接水盘300设有第一接水槽310、第二接水槽320和第三接水槽330。第一接水槽310设于第一换热器210和第二换热器220的连接处下方，第一接水槽310沿换热器200的长度方向(即图3中的左右方向)延伸，用于盛接第一换热器210和第二换热器220的连接处滴落的冷凝水。第二接水槽320连接于第一接水槽310的左侧，第三接水槽330连接于第一接水槽310的右侧，第二接水槽320和第三接水槽330分别用于盛接第一换热器210和第二换热器220沿左右方向两侧所滴落的冷凝水，例如冷媒弯管产生的冷凝水。风轮400设于换热器200的上方，即换热器200远离接水盘300的一端，风轮400可以为贯流风轮。风道部件500设于风轮400的出风端，风道部件500内形成出风通道510，风轮400旋转形成负压，使室内空气从接水盘300的下方进入容置空间，并穿过第一换热器210和第二换热器220进行换热，换热后的空气通过风轮400吹出至出风通道510，通过出风通道510导流并吹出至室内环境中。

参照图2所示，可以理解的是，第一接水槽310的底壁(即远离换热器200一侧的壁面)设有保温层311，由于第一换热器210和第二换热器220的连接处产生的冷凝水较多，而且冷凝水的温度较低，凝露水在第一接水槽310积聚时，第一接水槽310的温度也随着降低，第一接水槽310的内外形成温差，空气中的水蒸气会附着在第一接水槽310的底壁，当积聚到一定程度时，便会形成冷凝水滴落，因此通过设置保温层311将第一接水槽310的底壁进行包裹，避免空气中的水蒸气因受冷而附着，壁面第一接水槽310的底壁产生冷凝水。需要说明是，保温层311可以采用保温棉、泡沫等材料制成，也可以使用石棉或玻璃纤维制成。

参照图2所示，可以理解的是，风道部件500包括第一壳体520和第二壳体530，第一壳体520和第二壳体530围合形成出风通道510。第一壳体520位于出风通道510的进口端与第一换热器210远离第二换热器220的一端密封连接，第二壳体530位于出风通道510的进口端与第二换热器220远离第一换热器210的一端密封连接，保证了出风通道510的密封性，减少冷风泄漏至容置空间的几率，避免冷风在容置空间内的电气元件表面形成凝露，影响电气元件的运行安全。

参照图2所示，可以理解的是，第一壳体520的外壁设有第一导流结构，第一导流结构可以形成为导流通道，通过将第一壳体520的外壁的冷凝水导流至导流通道并通过导流通道导流至接水盘300；第一导流结构还可以设置为与接水盘300的结构相配合的结构，从而直接将第一壳体520的外壁的冷凝水导流至接水盘300。第二壳体530的外壁设有第二导流结构，第二导流结构可以形成为导流通道，通过将第二壳体530的外壁的冷凝水导流至导流通道并通过导流通道导流至接水盘300；第二导流结构还可以设置为与接水盘300的结构相配合的结构，从而直接将第二壳体530的外壁的冷凝水导流至接水盘300。

因此，第一导流结构和第二导流结构用于将风道部件500的外壁产生的冷凝水导流至接水盘300，从而使冷量辐射产生的冷凝水均能够汇集至接水盘300并排出天花机外，避免冷凝水损坏电气元件或向天花机外滴落，降低了天花机的故障率，提升了天花机的运行安全，并且代替了传统的贴海绵保温的方式，避免出现海绵因冷凝水的产生经常处于潮湿状态而导致发霉的情况，提升了天花机的生产效率，降低了生产成本，保证了天花机外观的美观性。

参照图2和图4所示，可以理解的是，本发明实施例的天花机还包括出风框600，出风框600安装于出风通道510的出口，出风框600与第一壳体520位于出风通道510的出口端密封连接，还与第二壳体530位于出风通道510的出口端密封连接，从而能够有效避免冷风向出风框600外泄漏。出风框600可以与第一壳体520或第二壳体530一体成型，也可以通过连接结构实现稳定的连接，在此不再具体限定。作为另一种实施例的天花机，也可以不设置出风框600，而通过将风道部件500向下延伸加长而代替出风框600的结构。

参照图4和图5所示，可以理解的是，出风框600内形成有第一出风口610。第一出风口610与出风通道510的出口连通，第一出风口610的内壁设有多个第二筋条620，多个第二筋条620沿长度方向间隔设置，减少出风阻力，同时降低制造难度。多个第二筋条620形成防护结构，可以阻止人手从第一出风口610伸入风道部件500，避免人手意外触碰风轮400而发生意外。可以理解的是，多个第二筋条620的设置间距可以根据实际需要进行调整，在此不再具体限定。

参照图3所示，本发明实施例的天花机，接水盘300的第一接水槽310、第二接水槽320和第三接水槽330相连通，第二接水槽320处设置有排水凹部321，排水凹部321从第二接水槽320的底壁向内凹陷形成，第一接水槽310的底壁和第三接水槽330的底壁朝向第二接水槽320倾斜设置，使排水凹部321位于第一接水槽310、第二接水槽320和第三接水槽330的最低处，第一接水槽310、第二接水槽320和第三接水槽330的底壁均可朝向排水凹部321倾斜设置，从而使冷凝水能够快速汇聚至排水凹部321。排水口322设于排水凹部321内，排水口322用于将接水盘300收集的冷凝水排出天花机外。排水口322可以与水泵(图中未示出)配合，从而通过水泵将冷凝水排出；排水口322也可以采用重力排水的方式，在此不再具体限定。

参照图2、图6和图7所示，可以理解的是，接水盘300还设有第四接水槽340。第四接水槽340与第一接水槽310平行设置且沿左右方向延伸，第四接水槽340的两端分别连通第二接水槽320和第三接水槽330，从而实现较佳的导流效果。当然第四接水槽340也可以只连通第二接水槽320和第三接水槽330的其中一个，或者与第一接水槽310连通，又或者为上述多种方式的结合。第一壳体520设有第一折边521，第一折边521的一端与第一壳体520靠近出风通道510的出口端固定连接，第一折边521的另一端沿远离第一壳体520的方向延伸，并且向下折弯至第四接水槽340的内壁，第一折边521可以与第四接水槽340的内壁卡接，从而实现稳定的连接。可以理解的是，第一折边521沿左右方向延伸，当第一壳体520的外壁在冷风的作用下产生冷凝水并向下流动时，第一折边521可以将冷凝水直接导流至第四接水槽340，第四接水槽340将冷凝水进一步导流至排水口322进行排出，保证了第一壳体520的外壁产生的冷凝水能够快速导流并排出，而不会造成对电气元件的损伤，或滴落至天花机外的不利影响。第一折边521可以与第一壳体520一体制造成型，从而提高了结构强度。

参照图3和图4所示，可以理解的是，第四接水槽340与第一接水槽310间隔设置，第四接水槽340和第一接水槽310之间形成其中一个进风孔350，第一接水槽310与外壳100之间形成另一个进风孔350。室内空气通过进风孔350进入换热器200所在的容置空间。为了提高第四接水槽340的结构稳定性，接水盘300设有多条第三筋条360，例如设置有三条第三筋条360，三条第三筋条360沿左右方向间隔设置，三条第三筋条360的两端分别连接第一接水槽310和第四接水槽340，提高了第四接水槽340和第一接水槽310连接的稳定性，从而提高了接水盘300的结构强度。作为另一种实施例，第三筋条360上还可以开设连通第一接水槽310和第四接水槽340的导流通道，从而提高第四接水槽340的导流效果。

参照图3所示，可以理解的是，由于第一接水槽310的长度较大，结构强度较低，因此第一接水槽310远离第四接水槽340的一端设有连接板370，连接板370的另一端连接于外壳100，提高了第一接水槽310的结构强度和承载能力，进而提高了接水盘300的整体结构强度。

可以理解的是，第一接水槽310的底壁还设有加强筋312，加强筋312沿第一接水槽310的长度方向(即图3中的左右方向)延伸，从而进一步提高了第一接水槽310的结构强度和承载能力。

参照图5所示，可以理解的是，出风框600与第一壳体520一体制造成型。第一折边521和第四接水槽340的外壁之间设有第一密封件522，第一密封件522可以为保温棉、泡沫等材料，能够避免出风通道510的冷气泄漏，还能够避免第四接水槽340的冷凝水溢出，而且还能够避免出风框600朝向第四接水槽340的一侧外壁产生冷凝水。可以理解的是，第一密封件522还可以向下延伸并夹设于出风框600的外壁和第四接水槽340的外壁之间，从而能够更有效地对出风框600进行保温，减少出风框600的外壁产生冷凝水的几率。

参照图5和图6所示，可以理解的是，第一壳体520还设有第一引流筋523，第一引流筋523形成于第一壳体520的外壁，第一引流筋523的横截面形状可以为方形、三角形或梯形等等。第一引流筋523沿上下方向延伸，从而将冷凝水向第一折边521的方向导流。第一引流筋523可以设有多个，多个第一引流筋523沿左右方向间隔设置，多个第一引流筋523的下方延伸至第一折边521，从而可以将第一壳体520的外壁的冷凝水快速地导流至第一折边521并流入第四接水槽340内，提升了第一壳体520的排水效率，而且第一引流筋523与第一折边521固定连接并组成第一导流结构，进一步提高了第一折边521的结构强度。

参照图8所示，可以理解的是，第一换热器210与第一壳体520的外壁之间通过第三密封件524抵接，从而使第一换热器210和第一壳体520之间实现更密封的连接，进一步减少冷风泄漏的情况。第三密封件524可以为保温棉、泡沫等材料，在此不再具体限定。为了提高第三密封件524的密封效果，第一壳体520还设有第一筋条525，第一筋条525设于第一换热器210的上方，第一筋条525能够提高第一壳体520的结构强度，第三密封件524能够粘贴固定于第一筋条525和第一壳体520的外壁从而实现更稳定的连接，进而使第一换热器210可以通过第三密封件524与第一壳体520和第一筋条525密封连接。

参照图8所示，可以理解的是，第二换热器220和第二壳体530之间通过第五密封件531抵接，从而使第二换热器220和第二壳体530之间实现更加密封的连接，进一步减少冷风泄漏的情况。第五密封件531可以为保温棉、泡沫等材料，在此不再具体限定。

参照图9、图10和图12所示，可以理解的是，第二壳体530设有第二折边532，第二折边532的一端固定连接于第二壳体530的外壁且位于靠近出风通道510的出口的一端，第二折边532的另一端向上延伸并形成导流槽5321。当第二壳体530的外壁在冷风的作用下产生冷凝水并向下流动时，导流槽5321可以将冷凝水进行收集。导流槽5321沿长度方向(即图10中的左右方向)延伸，导流槽5321的两端设有第一出水口534，第一出水口534将导流槽5321内的冷凝水排出至第二接水槽320或第三接水槽330。作为另一种实施例，第一出水口534也可以设置在导流槽5321的其中一端，导流槽5321的底壁沿第一出水口534倾斜向下设置，从而使冷凝水可以通过第一出水口534排出至接水盘300。

参照图10所示，可以理解的是，第二壳体530还设有第二引流筋535，第二引流筋535与第二折边532组成第二导流结构，用于将第二壳体530的外壁产生的冷凝水导流至接水盘300。第二引流筋535固定连接于第二壳体530的外壁，第二引流筋535设有多个，部分第二引流筋535沿左右方向延伸，部分第二引流筋535沿前后方向延伸，部分第二引流筋535沿左右方向和前后方向同时延伸，第二引流筋535可以将冷凝水直接引导至第一出水口534排出，也可以将冷凝水引导至导流槽5321，再通过导流槽5321引导至第一出水口534排出。可以理解的是，第二引流筋535为凸出于第二壳体530的外壁的结构，第二引流筋535可以与第二壳体530一体制造成型，能够增加第二壳体530的结构强度。第二引流筋535的横截面形状可以为方形、三角形或梯形等等。

参照图7和图10所示，可以理解的是，第二壳体530包括弧形板536和斜板537，弧形板536和第一壳体520之间形成弧形的出风通道510，斜板537与弧形板536一体制造成型，并朝向第二换热器220的方向延伸，第二换热器220远离第一换热器210的一端通过第五密封件531实现密封连接。第二引流筋535和第一出水口534设于弧形板536远离斜板537的一端，用于导流弧形板536的外壁产生的冷凝水。斜板537朝向弧形板536倾斜向下设置，斜板537设有第二出水口538和多个第三引流筋539，第二出水口538设于斜板537朝向弧形板536的一端，能够对斜板537的外壁产生的冷凝水进行导流，冷凝水沿斜板537的倾斜方向导流至第二出水口538，第二出水口538将冷凝水排至接水盘300，从而提高了第二壳体530的排水效率。可以理解的是，第二出水口538设于斜板537和弧形板536连接处沿左右方向的两端，冷凝水可以通过第三引流筋539直接导流至第二出水口538，也可以通过第三引流筋539导流至斜板537和弧形板536的连接处，再流至第二出水口538。多个第三引流筋539为凸出于斜板537的外壁的结构，第三引流筋539可以与斜板537一体制造成型，能够增加斜板537的结构强度。第三引流筋539的横截面形状可以为方形、三角形或梯形等等。

可以理解的是，斜板537也可以根据实际产品需要设置有两块、三块或更多块，当斜板537设有多块时，相邻的两块斜板537的斜率不同，每块斜板537均可以根据需要设置第二出水口538和第三引流筋539等导流结构，从而将冷凝水导流至接水盘300。

参照图10和图11所示，可以理解的是，第二引流筋535包括第一分流筋5351和第二分流筋5352，第一分流筋5351朝向弧形板536的左侧延伸，第二分流筋5352朝向弧形板536的右侧延伸，第一出水口534分别设置于弧形板536的左右两侧。第一分流筋5351和第二分流筋5352均为倾斜设置，使得沿第一分流筋5351和第二分流筋5352流动的冷凝水能够分别导引至对应的第一出水口534，从而加快冷凝水的流动，使冷凝水能够更快地通过第一出水口534流出。

可以理解的是，第二引流筋535还包括第三分流筋5353和第四分流筋5354，第三分流筋5353和第四分流筋5354位于第一分流筋5351和第二分流筋5352的下游，(即冷凝水沿前后方向流动的前端)。第三分流筋5353的作用是将弧形板536的外壁的冷凝水向弧形板536的左侧导引，第四分流筋5354的作用是将弧形板536的外壁的冷凝水向弧形板536的右侧导引，从而使冷凝水沿图11的左右方向间隔分流，使得冷凝水实现在前后方向上分流后再汇聚至导流槽5321，并通过导流槽5321引流至第一出水口534流出，提高冷凝水沿弧形板536各个方向上的导流效率。第三分流筋5353和第四分流筋5354可以为对称式结构。

可以理解的是，第二引流筋535还包括第五分流筋5355，第五分流筋5355连接于第三分流筋5353或第四分流筋5354，并且沿冷凝水的流动方向延伸，能够起到强化冷凝水沿弧形板536的外壁流动的作用。

可以理解的是，第三分流筋5353、第四分流筋5354和第五分流筋5355形成的分流结构可以沿左右方向间隔设置有多个，例如两个，从而使弧形板536的外壁对冷凝水的导流效果更佳。

参照图11所示，可以理解的是，第三引流筋539包括第六分流筋5391和第七分流筋5392，第六分流筋5391朝向斜板537的左侧延伸，第七分流筋5392朝向斜板537的右侧延伸，第二出水口538分别设置于斜板537的左右两侧。第六分流筋5391和第七分流筋5392均为倾斜设置，使得沿第六分流筋5391和第七分流筋5392流动的冷凝水能够分别导引至对应的第二出水口538，从而加快冷凝水的流动，使冷凝水能够更快地通过第二出水口538流出。

可以理解的是，第二引流筋535还包括第八分流筋5393和第九分流筋5394，第八分流筋5393和第九分流筋5394位于第六分流筋5391和第七分流筋5392的上游，(即冷凝水沿前后方向流动的后端)。第八分流筋5393的作用是将斜板537的外壁的冷凝水向斜板537的左侧导引，第八分流筋5393的作用是将斜板537的外壁的冷凝水向斜板537的右侧导引，从而使冷凝水沿图11的左右方向间隔分流，使得冷凝水实现在前后方向上分流后再汇聚至第六分流筋5391和第七分流筋5392，并引流至第二出水口538流出，提高冷凝水沿斜板537各个方向上的导流效率。第八分流筋5393和第九分流筋5394可以为对称式结构。

可以理解的是，第二引流筋535还包括第十分流筋5395，第十分流筋5395连接于第八分流筋5393或第九分流筋5394，并且沿冷凝水的流动方向延伸，能够起到强化冷凝水沿斜板537的外壁流动的作用。

可以理解的是，第八分流筋5393、第九分流筋5394和第十分流筋5395形成的分流结构可以沿左右方向间隔设置有多个，例如三个，从而使斜板537的外壁对冷凝水的导流效果更佳。

参照图12所示，可以理解的是，出风框600与第二壳体530固定连接，例如通过卡接或一体制造成型实现，风道部件500还包括第二密封件540，第二密封件540设于出风框600和第二折边532之间，第二密封件540可以为保温棉、泡沫等材料，能够避免出风通道510的冷气从出风框600和第二壳体530的连接处泄漏，还能够避免导流槽5321的底壁产生冷凝水；而且能够更有效地对出风框600进行保温，降低出风框600的外壁产生冷凝水的几率。可以理解的是，为了提高第二密封件540的安装可靠性，第二折边532还连接有第三折边533，第三折边533沿远离导流槽5321的方向向下延伸，第二密封件540卡接于出风框600和第三折边533之间，使得第二密封件540的安装更加稳定。

参照图5所示，可以理解的是，出风框600设有第四密封件630，第四密封件630可以为保温棉、泡沫等材料，第四密封件630围设于出风框600的四周的外壁，从而对出风框600的外壁进行保温，避免冷风通过第一出风口610时在出风框600的外壁产生冷凝水，而且能够对出风框600和风道部件500之间的连接处进行密封，避免冷风泄漏的情况。可以理解的是，若出风框600的部分外壁设有第一密封件522和第二密封件540，则第四密封件630只需要贴设于出风框600沿左右方向的两端即可。

参照图13所示，可以理解的是，天花机还包括面板部件700，面板部件700位于外壳100的下方，且与外壳100密封连接。面板部件700包括面框710，面框710设有进风口711，进风口711供室内空气进入天花机，进风口711的位置与进风孔350对应设置。面框710还设有第二出风口712，第二出风口712与出风通道510的出口对应设置，且与第一出风口610对应设置。面板部件700还包括隔热件720，隔热件720可以通过发泡成型于面框710，隔热件720还可以为海绵或泡沫材料制成的预制件固定连接于面框710，隔热件720围绕设于第二出风口712的至少部分周沿，举例来说，当第二出风口712为矩形时，隔热件720可以围绕于第二出风口712沿出风方向的后侧、左侧、右侧和前侧，也可以围绕于第二出风口712的其中一侧或多侧。隔热件720能够对位于第二出风口712周边的面框710进行保温，有效避免第二出风口712吹出的冷风将面框710的温度降低到露点温度以下，进而避免第二出风口712周边的面框710产生凝露，也防止冷风进入面框710内部，使面框710内部的电气元件产生凝露而造成损坏。

可以理解的是，隔热件720还设置有第一固定部(图中未示出)，面框710上设置有第二固定部(图中未示出)，隔热件720与面框710通过第一固定部和第二固定部卡接。具体地，第一固定部与第二固定部卡接，将隔热件720固定在面框710上。相比于采用如螺纹连接等机械连接方式，采用卡接的方式固定无需对隔热件720开通孔，使隔热件720具有较好的密封性，防止低温空气从隔热件720的缝隙中流入面框710，进一步提高了隔热件720的隔热保温作用。

可以理解的是，作为另一种实施例，隔热件720通过粘合剂与面框710粘接固定。一方面防止隔热件720在使用过程中脱落，另一方面粘合剂可以封堵隔热件720与面框710之间的间隙，防止冷风通过间隙流向面框710表面，使面框710表面的温度降低。

可以理解的是，隔热件720包括第一隔热分件(图中未示出)和第二隔热分件(图中未示出)，第一隔热分件和第二隔热分件拼接组成隔热件720，第一隔热分件与第二隔热分件之间通过螺栓等紧固件固定连接。第一隔热分件与第二隔热分件拼合在一起作为隔热件720固定在第二出风口712处，装配更加方便。隔热件720由两个隔热分件组合构成，由于两个隔热分件组合形成隔热件720的导热性相对于一体成型隔热件720的导热性更差，即热能在不同零件之间传递的损失大于在同一零件内部中传递的损失，所以由第一隔热分件和第二隔热分件拼合形成的隔热件720具有更好的隔热保温作用，进一步提升了隔热件720的防凝露效果。

参照图14和图15所示，可以理解的是，面板部件700包括凹陷结构730，凹陷结构730可以为阶梯状结构，凹陷结构730形成于第二出风口712的至少部分周沿。因此冷风从第二出风口712吹出时，在凹陷结构730处形成低压区，使环境中的高温空气向凹陷结构730流动，提高凹陷结构730附近的温度，结合隔热件720的保温作用，使第二出风口712周边的面框710处于露点温度以上，从而防止第二出风口712周边的面框710的凝露产生。

可以理解的是，当第二出风口712为矩形时，凹陷结构730可以形成于第二出风口712沿出风方向的后沿、左沿和右沿，第二出风口712的前沿由于与天花机的外观配适而设计为弧形，产生的凝露较少，而且设置凹陷结构730会影响外观的美观性，因此可以不设置凹陷结构730。

参照图15和图16所示，可以理解的是，隔热件720的端部设有凸出部721，凸出部721为隔热件720的一部分，可通过一体加工制成。凸出部721为隔热件720的端部朝向第二出风口712的中心延伸形成，凸出部721显露于第二出风口712，凸出部721和面框710的连接处形成凹陷结构730，从而使凹陷结构730加工更加简单。可以理解的是，凸出部721可以分别形成于第二出风口712沿出风方向的后沿、左沿和右沿。当第二出风口712吹出冷风时，凸出部721和面框710的连接处形成低压区，环境中的高温空气向凸出部721流动，提高隔热件720和面框710表面的温度，防止凝露的产生。

可以理解的是，凹陷结构730还可以单独由隔热件720成型形成，即凸出部721的下端形成凹陷结构730；另外，凹陷结构730还可以单独由第二出风口712附件的面框710形成，例如面框710的外侧向内凹陷形成，或者面框710作减薄处理。上述凹陷结构730的设计同样能够形成低压区，使环境中的高温空气向凸出部721流动，提高隔热件720和面框710表面的温度，防止凝露的产生。

参照图17所示，可以理解的是，第二出风口712的周壁远离凸出部721的一端设有圆弧倒角731。圆弧倒角731的设置有利于环境中的高温空气向凹陷结构730回流，从而进一步提高凹陷结构730的防凝露效果。

参照图17所示，可以理解的是，凹陷结构730靠近第二出风口712的一端设置有棱角部732，棱角部732为直角台阶结构或锐角台阶结构，棱角部732有利于避免冷风吹入凹陷结构730，使凹陷结构730的温度降低。

参照图17所示，可以理解的是，凹陷结构730的结构尺寸与面框710的板厚有关，定义凸出部721沿其延伸方向的尺寸为L，面框710的板厚为d，凸出部721沿其延伸方向的尺寸L设计为面框710的板厚d的1倍至1.5倍之间，能够使凹陷结构730形成低压的效果更佳，而且不会对第二出风口712的尺寸造成较大的影响。若凸出部721沿其延伸方向的尺寸L过小时，凸出部721和面框710的连接处无法形成低压区，或形成的低压区效果较差；若凸出部721沿其延伸方向的尺寸L过大时，会缩小第二出风口712的尺寸，造成风量损失，而且容易与导风部件(图中未示出)干涉。举例来说，为了使面板部件700的生产性价比更高，面框710的板厚d可以设置为2mm，凸出部721沿其延伸方向的尺寸L为2mm至3mm。

本发明一种实施例的空调器，包括空调室外机(图中未示出)和以上实施例的天花机。本发明实施例的天花机为嵌入式空调室内机的一种，天花机通过冷媒管与空调室外机连接，从而组成能够实现冷媒循环的制冷系统。

参照图1至图17所示，本发明实施例的空调器，采用第一方面实施例的天花机，天花机通过设置换热器200、接水盘300和风道部件500，接水盘300位于换热器200的下方并用于盛接换热器200产生的冷凝水，风道部件500包括第一壳体520和第二壳体530，并形成有出风通道510，第一壳体520和第二壳体530位于出风通道510的进口的端部分别连接换热器200的两端，保证了出风通道510的密封性，减少冷风泄漏，第一壳体520的外壁设有第一导流结构，第二壳体530的外壁设有第二导流结构，第一导流结构和第二导流结构用于将风道部件500产生的冷凝水导流至接水盘300，从而使冷量辐射产生的冷凝水均能够汇集至接水盘300并排出天花机外，减少冷凝水堆积，避免冷凝水损坏电气元件或向天花机外滴落，降低了天花机的故障率，提升了天花机的运行安全，并且代替了传统的贴海绵保温的方式，提升了天花机的生产效率，降低了生产成本，保证了天花机外观的美观性，而且减少海绵等保温材料的使用，能够节省内部空间，使天花机的结构更加紧凑。

由于空调器采用了上述实施例的天花机的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (17)

1.天花机，其特征在于，包括：

换热器，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器沿所述换热器的长度方向连接；

接水盘，设有第一接水槽、第二接水槽和第三接水槽，所述第一接水槽沿所述长度方向延伸且位于所述第一换热器和所述第二换热器的连接处下方，所述第二接水槽和所述第三接水槽分别设于所述第一接水槽沿所述长度方向的两端；

风道部件，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成出风通道，所述第一壳体的一端与所述第一换热器远离所述第二换热器的一端连接，所述第二壳体的一端与所述第二换热器远离所述第一换热器的一端连接；所述第一壳体的外壁设有用于将冷凝水导流至所述接水盘的第一导流结构，所述第二壳体的外壁设有用于将冷凝水导流至所述接水盘的第二导流结构。

2.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于：所述第一接水槽、所述第二接水槽和所述第三接水槽相连通，所述第二接水槽的底壁设有排水口，所述第一接水槽的底壁和所述第三接水槽的底壁朝向所述排水口倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的天花机，其特征在于：所述接水盘还设有第四接水槽，所述第四接水槽沿所述长度方向延伸且与所述第二接水槽和/或第三接水槽连通，所述第一导流结构包括第一折边，所述第一折边的一端固定连接于所述第一壳体靠近所述出风通道的出口的一端，另一端向下延伸至所述第四接水槽的内壁。

4.根据权利要求3所述的天花机，其特征在于：所述天花机还包括出风框，所述出风框设于所述出风通道的出口，且与所述第一壳体固定连接，所述第四接水槽的外壁和所述第一折边之间设有第一密封件。

5.根据权利要求3所述的天花机，其特征在于：所述第一导流结构还包括固定于所述第一壳体的外壁的第一引流筋，所述第一引流筋朝向所述第一折边的方向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于：所述风道部件还包括第一筋条和第三密封件，所述第一筋条固定连接于所述第一壳体的外壁且位于部分所述第一换热器的上方，所述第一换热器通过所述第三密封件与所述第一壳体和所述第一筋条密封连接。

7.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于：所述第二导流结构包括第二折边，所述第二折边的一端固定连接于所述第二壳体靠近所述出风通道的出口的一端，另一端向上延伸并形成导流槽，所述导流槽沿所述长度方向的至少一端设有第一出水口。

8.根据权利要求7所述的天花机，其特征在于：所述第二导流结构还包括固定于所述第二壳体的外壁的多个第二引流筋，多个所述第二引流筋用于将冷凝水引流至所述第一出水口。

9.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于：所述第二壳体包括弧形板和斜板，所述第二引流筋和所述第一出水口设于所述弧形板远离所述斜板的一端，所述斜板朝向所述弧形板倾斜向下设置，所述斜板设有第二出水口和多个第三引流筋，所述第二出水口设于所述斜板朝向所述弧形板的一端，多个所述第三引流筋用于将冷凝水引流至所述第二出水口。

10.根据权利要求7所述的天花机，其特征在于：所述天花机还包括出风框，所述出风框设于所述出风通道的出口，且与所述第二壳体固定连接，所述出风框和所述第二折边之间设有第二密封件。

11.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于：所述天花机还包括出风框，所述出风框内形成有与所述出风通道的出口连通的第一出风口，所述第一出风口的内壁设有多个第二筋条，多个所述第二筋条沿所述长度方向间隔设置。

12.根据权利要求11所述的天花机，其特征在于：所述出风框设有第四密封件，所述第四密封件围设于至少部分所述出风框的外壁。

13.根据权利要求1所述的天花机，其特征在于：所述天花机还包括面板部件，所述面板部件包括面框和隔热件，所述面框设有与所述出风通道的出口对应的第二出风口，所述隔热件与所述面框固定连接且围绕设于所述第二出风口的至少部分周沿。

14.根据权利要求13所述的天花机，其特征在于：所述面板部件包括凹陷结构，所述凹陷结构形成于所述第二出风口的至少部分周沿。

15.根据权利要求14所述的天花机，其特征在于：所述隔热件的端部朝向所述第二出风口的中心延伸形成凸出部，所述凸出部显露于所述第二出风口，所述凸出部和所述面框的连接处形成所述凹陷结构。

16.根据权利要求15所述的天花机，其特征在于：所述第二出风口的周壁远离所述凸出部的一端设有圆弧倒角。

17.空调器，其特征在于：包括权利要求1至16任一项所述的天花机。

Images