CN114250350A - Pt-10Ir-15Ag合金箔材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种Pt‑10Ir‑15Ag合金加工方法，通过优化后的熔炼、凝固、开坯锻造、轧制、热处理工艺，制备符技术要求的Pt‑10Ir‑15Ag合金箔材，实现合金的成分均匀化及组织改善。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及一种Pt-10Ir-15Ag合金箔材加工方法。
背景技术
通常铂铱银(Pt-10Ir-15Ag)合金难以加工，原因主要在于：1、三组元Pt，Ir和Ag熔点温度相差极大(Pt：1769℃、Ir2410℃、Ag：962℃)，且Ag的蒸气压高，合金化时Ag挥发严重，成分难以精确控制；同时，Pt，Ir和Ag的比重相差悬殊，也容易产生成分偏析。2.合金的固、液相线间隔大，且存在包晶反应，造成晶粒之间成分偏析严重。3.Ag在液态时吸气严重，且温度越高吸气越多，Pt-10Ir-15Ag合金液相线在1850℃左右，结晶温度范围大(约700℃)，合金熔体里吸收了大量气体，浇铸成锭时气体难以完全排出，容易造成铸锭内部存在气孔等缺陷。4.固态合金相变复杂，在1700℃时发生有序转变。
由于Pt-10Ir-15Ag合金铸态在晶粒内外和晶粒之间都存在复杂的包晶反应，且高温下Ag容易挥发吸气，因此，Pt-10Ir-15Ag合金铸态组织较为复杂，存在成分偏析、疏松和气孔等缺陷，低温下容易出现高强度的脆性有序相。通过均匀化扩散退火可消除或者减少包晶偏析，但组织内部的疏松和气孔很难消除。凝固工艺对合金的微观组织、致密性和成分一致性有较大的影响，进而对合金加工性能有极大的影响。通过研究水冷铜模浇注、定向凝固、特殊方法凝固等凝固方法对合金微观组织的影响，实现合金的成分均匀化及组织改善。
为了解决Pt-10Ir-15Ag合金加工的技术难题，国内外相关研究单位在Pt-Ag合金中添加Pd而制成PtPdAg三元合金，据报道Pd可使Pt-(20～25)Ag合金的结晶温度从400℃减小到200℃，成分偏析减少，加工性能得到改善，研制了Pt-(20～30)Pd-10Ag、Pt-10Pd-20Ag，但PtPdAg的综合性能不如Pt-10Ir-15Ag。
发明内容
本发明的目的是提供一种Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，实现合金的成分均匀化及组织改善。
为解决上述技术问题，本发明提供一种Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其包括：
第一步，配料；
第二步，熔炼；
第三步，凝固；
第四步，开坯锻造；
第五步，轧制；
第六步，退火。
所述第三步中，凝固方法可以通过水冷铜模浇注或定向凝固，实现合金成分均匀化和组织改善。
所述第四步中，开坯锻造的温度优选为1700℃-1800℃。
所述第五步中，采用多次轧制，轧制道次加工率控制在7％～12％，总加工率达到56％～70％时，对Pt-10Ir-15Ag合金进行退火处理。
所述第六步中，退火温度850～920℃，第一次退火时间为60-120min，后续轧制退火时间为20-40min；每次退火后应打磨铸锭表面，去除表面的少量氧化皮，退火过程中通氩气保护。
本发明的有益效果
本发明提供一种Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，实现合金的成分均匀化及组织改善。
具体实施方式
以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供一种Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其包括：第一步，配料；第二步，熔炼；第二步，凝固，通过水冷铜模浇注或定向凝固，实现合金成分均匀化和组织改善；第三步，开坯锻造，温度为1700℃；第四步，轧制，采用多次轧制，轧制道次加工率控制在7％～12％，总加工率达到56％～70％时，对Pt-10Ir-15Ag合金进行退火处理；第五步，退火，退火温度850～920℃，第一次退火时间为60-120min，后续轧制退火时间为20-40min；每次退火后应打磨铸锭表面，去除表面的少量氧化皮，退火过程中通氩气保护。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其特征在于，包括：
第一步，配料；
第二步，熔炼；
第三步，凝固；
第四步，开坯锻造；
第五步，轧制；
第六步，退火。
2.如权利要求1所述Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其特征在于：所述第三步中，凝固方法可以通过水冷铜模浇注或定向凝固，实现合金成分均匀化和组织改善。
3.如权利要求1所述Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其特征在于：所述第四步中，开坯锻造的温度优选为1700℃-1800℃。
4.如权利要求1所述Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其特征在于：所述第五步中，采用多次轧制，轧制道次加工率控制在7％～12％，总加工率达到56％～70％时，对Pt-10Ir-15Ag合金进行退火处理。
5.如权利要求1所述Pt-10Ir-15Ag合金加工方法，其特征在于：所述第六步中，退火温度850～920℃，第一次退火时间为60-120min，后续轧制退火时间为20-40min；每次退火后应打磨铸锭表面，去除表面的少量氧化皮，退火过程中通氩气保护。
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