CN112680680A - 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法 - Google Patents

一种Pt-25Ag合金材料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112680680A
CN112680680A CN202011417964.8A CN202011417964A CN112680680A CN 112680680 A CN112680680 A CN 112680680A CN 202011417964 A CN202011417964 A CN 202011417964A CN 112680680 A CN112680680 A CN 112680680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
annealing
processing
foil
pass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011417964.8A
Other languages
English (en)
Inventor
付丰年
郝海英
于文军
户赫龙
江丹平
吕景波
董亭义
吕保国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Trillion Metals Co ltd
Grikin Advanced Material Co Ltd
Original Assignee
Beijing Trillion Metals Co ltd
Grikin Advanced Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Trillion Metals Co ltd, Grikin Advanced Material Co Ltd filed Critical Beijing Trillion Metals Co ltd
Priority to CN202011417964.8A priority Critical patent/CN112680680A/zh
Publication of CN112680680A publication Critical patent/CN112680680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了属于金属及合金加工技术领域的一种Pt‑25Ag合金材料的加工方法。所述Pt‑25Ag合金材料为Pt‑25Ag合金板坯或Pt‑25Ag合金箔材；所述Pt‑25Ag合金箔材的制备方法包括：采用锻造开坯、多道次轧制的制备Pt‑25Ag合金箔材，具体步骤为：将Pt‑25Ag合金原料在950℃开坯锻造，轧制道次加工率为10％～15％；当总加工率为50％～60％时，对Pt‑25Ag合金进行退火处理；退火温度900～950℃，退火时间为30‑60min；然后经过后续轧制并退火，退火时间为10‑30min。

Description

一种Pt-25Ag合金材料的加工方法
技术领域
本发明属于金属及合金加工技术领域，尤其涉及一种Pt-25Ag合金材料的加工方法。
背景技术
由于Pt-Ag合金铸态在晶粒内外和晶粒之间都存在复杂的包晶反应，且高温下Ag容易挥发吸气，因此，Pt-Ag合金铸态组织较为复杂，存在成分偏析、疏松和气孔等缺陷，低温下容易出现高强度的脆性有序相。通过均匀化扩散退火可消除或者减少包晶偏析，但组织内部的疏松和气孔很难消除。凝固工艺对合金的微观组织、致密性和成分一致性有较大的影响，进而对合金加工性能有极大的影响。
为了解决Pt-Ag合金加工的技术难题，国内外相关研究单位在Pt-Ag合金中添加Pd而制成PtPdA g三元合金，据报道Pd可使Pt-(20～25)Ag合金的结晶温度从400℃减小到200℃，成分偏析减少，加工性能得到改善，研制了Pt-(20～30)P d-10A g、Pt-10Pd-20Ag，但PtPdAg三元合金的综合性能远不如Pt-25Ag。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种Pt-25Ag合金材料的加工方法，
所述Pt-25Ag合金材料为Pt-25Ag合金板坯或Pt-25Ag合金箔材；
所述Pt-25Ag合金箔材的制备方法包括：
采用锻造开坯、多道次轧制的制备Pt-25Ag合金箔材，具体步骤为：将Pt-25Ag合金原料在950℃开坯锻造，轧制道次加工率为10％～15％；
当总加工率为50％～60％时，对Pt-25Ag合金进行退火处理；退火温度900～950℃，退火时间为30-60min；
然后经过后续轧制并退火，退火时间为10-30min。
所述Pt-25Ag合金板坯的制备方法包括：
板坯加工工艺道次加工率控制在5％～10％；
总加工率达到40％～50％时，对板坯进行退火处理；退火温度900-950℃，退火时间为10min；
道次加工率为5％～10％，总加工率达60％～65％时，对箔材进行二次退火处理；二次退火温度800℃，二次退火时间为5min；
退火过程及二次退火过程均中采用氩气进行保护。
每次退火后打磨表面，去除表面的氧化物。
本发明的有益效果在于：
1.由于Pt-Ag合金铸态在晶粒内外和晶粒之间都存在复杂的包晶反应，且高温下Ag容易挥发吸气，因此，Pt-Ag合金铸态组织较为复杂，存在成分偏析、疏松和气孔等缺陷，低温下容易出现高强度的脆性有序相。通过均匀化扩散退火可消除或者减少包晶偏析，但组织内部的疏松和气孔很难消除。凝固工艺对合金的微观组织、致密性和成分一致性有较大的影响，进而对合金加工性能有极大的影响。通过研究水冷铜模浇注、定向凝固、特殊方法凝固等凝固方法对合金微观组织的影响，实现合金的成分均匀化及组织改善。
附图说明
图1为本发明Pt-25Ag合金箔材加工方法流程示意图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
Pt，Ag合金难以加工就如下原因：
1.两组元Pt和Ag熔点相差近800℃(Pt：1769℃、Ag：962℃)，且Ag的蒸气压高，合金化时Ag挥发严重，成分难以精确控制；同时，Pt和Ag的比重相差悬殊，也容易产生成分偏析。
2.合金的固、液相线间隔大，且存在包晶反应，造成晶粒之间成分偏析严重。
3.Ag在液态时吸气严重，且温度越高吸气越多，Pt-25Ag合金液相线在1600℃左右，结晶温度范围大(约400℃)，合金熔体里吸收了大量气体，浇铸成锭时气体难以完全排出，容易造成铸锭内部存在气孔等缺陷。
4.固态合金相变复杂，在740℃时发生有序转变。
实施例1
一种Pt-25Ag合金材料的加工方法，
所述Pt-25Ag合金材料为Pt-25Ag合金板坯或Pt-25Ag合金箔材；
所述Pt-25Ag合金箔材的制备方法包括：
采用锻造开坯、多道次轧制的制备Pt-25Ag合金箔材，具体步骤为：将Pt-25Ag合金原料在950℃开坯锻造，轧制道次加工率为10％～15％；
当总加工率为50％～60％时，对Pt-25Ag合金进行退火处理；退火温度900～950℃，退火时间为30-60min；
然后经过后续轧制并退火，退火时间为10-30min。
所述Pt-25Ag合金板坯的制备方法包括：
板坯加工工艺道次加工率控制在5％～10％；
总加工率达到40％～50％时，对板坯进行退火处理；退火温度900-950℃，退火时间为10min；
道次加工率为5％～10％，总加工率达60％～65％时，对箔材进行二次退火处理；二次退火温度800℃，二次退火时间为5min；
退火过程及二次退火过程均中采用氩气进行保护。
每次退火后打磨表面，去除表面的氧化物。
通过研究水冷铜模浇注、定向凝固、特殊方法凝固等凝固方法对合金微观组织的影响，实现合金的成分均匀化及组织改善。
取铸锭头部和尾部分别进行成分测试，比较成分均匀性；采用金相显微镜和扫描电镜观察铸锭的微观组织结构。
研究凝固方法对合金微观性能和性能的影响
通过研究水冷铜模浇注、定向凝固、特殊方法凝固等凝固方法，制备Pt-25Ag合金锭，通过微观组织观察和力学性能测试，确定最佳的熔炼工艺和开坯工艺，并探讨材料开坯困难的原因。
研究加工工艺对Pt-25Ag合金性能的影响
通过微观组织观察和力学性能，研究轧制道次变形量(5-15％)，热处理温度(600～750℃)等参数对材料性能的影响，确认最佳的加工工艺。
Pt-25Ag合金板坯及箔材制备工艺研究
通过优化后的熔炼、凝固、开坯锻造、轧制、热处理工艺，制备符技术要求的Pt-25Ag合金箔材。

Claims (3)

1.一种Pt-25Ag合金材料的加工方法，其特征在于，
所述Pt-25Ag合金材料为Pt-25Ag合金板坯或Pt-25Ag合金箔材；
所述Pt-25Ag合金箔材的制备方法包括：
采用锻造开坯、多道次轧制的制备Pt-25Ag合金箔材，具体步骤为：将Pt-25Ag合金原料在950℃开坯锻造，轧制道次加工率为10％～15％；
当总加工率为50％～60％时，对Pt-25Ag合金进行退火处理；退火温度900～950℃，退火时间为30-60min；
然后经过后续轧制并退火，退火时间为10-30min。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述Pt-25Ag合金板坯的制备方法包括：
板坯加工工艺道次加工率控制在5％～10％；
总加工率达到40％～50％时，对板坯进行退火处理；退火温度900-950℃，退火时间为10min；
道次加工率为5％～10％，总加工率达60％～65％时，对箔材进行二次退火处理；二次退火温度800℃，二次退火时间为5min；
退火过程及二次退火过程均中采用氩气进行保护。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，每次退火后打磨表面，去除表面的氧化物。
CN202011417964.8A 2020-12-07 2020-12-07 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法 Pending CN112680680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011417964.8A CN112680680A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011417964.8A CN112680680A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112680680A true CN112680680A (zh) 2021-04-20

Family

ID=75446317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011417964.8A Pending CN112680680A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112680680A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114250350A (zh) * 2021-12-28 2022-03-29 有研亿金新材料有限公司 Pt-10Ir-15Ag合金箔材加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5629641A (en) * 1979-08-14 1981-03-25 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Decorative platinum alloy
GB2438198A (en) * 2006-05-16 2007-11-21 Andrew Hermiston Hooper Silver alloys
TW201247904A (en) * 2012-05-07 2012-12-01 Wire technology co ltd Ag-based alloy wire and method for manufacturing the same
CN109338147A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 有研亿金新材料有限公司 一种铂银合金超细丝材的制备方法
CN110976511A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 有研亿金新材料有限公司 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法
CN111593223A (zh) * 2020-04-03 2020-08-28 广东佳博电子科技有限公司 一种高含铂金属的银铂键合丝材及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5629641A (en) * 1979-08-14 1981-03-25 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Decorative platinum alloy
GB2438198A (en) * 2006-05-16 2007-11-21 Andrew Hermiston Hooper Silver alloys
TW201247904A (en) * 2012-05-07 2012-12-01 Wire technology co ltd Ag-based alloy wire and method for manufacturing the same
CN109338147A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 有研亿金新材料有限公司 一种铂银合金超细丝材的制备方法
CN110976511A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 有研亿金新材料有限公司 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法
CN111593223A (zh) * 2020-04-03 2020-08-28 广东佳博电子科技有限公司 一种高含铂金属的银铂键合丝材及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯智超等: "铂银合金超细丝材制备及研究", 《贵金属》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114250350A (zh) * 2021-12-28 2022-03-29 有研亿金新材料有限公司 Pt-10Ir-15Ag合金箔材加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111187946B (zh) 一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法
CN108425050B (zh) 一种高强高韧铝锂合金及其制备方法
US20220290279A1 (en) Aluminum scandium alloy target and method of manufacturing the same
CN110408803B (zh) 一种用于镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法
CN111411285A (zh) 一种Al和Ti微合金化高强韧中熵合金及其制备方法
CN104480359A (zh) 一种超大规格高镁含量铝合金扁锭及其制造方法
CN110284042B (zh) 超塑性高熵合金、板材及其制备方法
US20220228240A1 (en) Aluminum-scandium alloy target with high scandium content, and preparation method thereof
CN110373560B (zh) 一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法
CN114480922B (zh) 一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用
CN110904364B (zh) 一种铝合金靶材的制备方法
CN111676411A (zh) 一种微合金化高强韧动密封材料及其制备方法
CN115852267A (zh) 一种高强高导电率低膨胀铁镍钼合金丝材及其生产方法
CN112680680A (zh) 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法
CN109439955B (zh) 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法
CN111593244A (zh) 一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法
CN116695036A (zh) 一种避免全等轴晶高镁5xxx系铝合金高温均匀化过烧的热处理方法
CN112296606B (zh) 一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法
CN113502423B (zh) 一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法
CN102517476B (zh) 一种减小疏松和缩松的高强度铝合金及其制备方法
CN109022857A (zh) 一种提高铝合金再结晶温度的方法
CN114905010A (zh) 镍基合金线材及其制备方法
CN115058633B (zh) 一种高碳中高合金钢及其制备方法
CN108220704B (zh) 一种含镨和镱的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
CN112962069B (zh) 一种含金属间化合物的铝合金靶材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210420