CN114249465B - 一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法，包括热脱附系统以及与热脱附系统相连接的污水处理组件，所述污水处理组件包括依次相连接的颗粒物沉淀罐、化学净化罐以及过滤罐，所述颗粒物沉淀罐用于除去污水中大颗粒悬浮物，所述化学净化罐用于除去污水中有机物，所述过滤罐用于除去污水中细微悬浮物，所述颗粒物沉淀罐包括搅拌腔与集污腔，所述搅拌腔上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及带动所述搅拌轴旋转的第一电机，所述搅拌轴沿长度方向设置有若干组搅拌叶片，通过颗粒物沉淀罐能够除去污水中的大颗粒物，提高了净化效率，通过化学反应罐能够除去污水中的有机物，整体结构简单，易于控制。

Description

一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，特别是一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法。
背景技术
热脱附技术是指向土壤输入热能，加热土壤及地下水，提高目标污染物的蒸气压及溶解度，促进污染物挥发或溶解，并通过土壤气相抽提或多相抽提实现对目标污染物去除的技术。热脱附技术分为原位修复技术和异位修复技术。原位修复是指对污染场地中的污染物就地处置；异位修复是指将土壤挖出后再处理。原位热脱附技术根据加热特点主要可以分为热传导加热、电阻加热、蒸汽加热等。蒸汽加热是通过将高温水蒸气注入污染区域，加热土壤和地下水的原位热脱附技术。通过抽提井将带污染物的水汽抽提出来后并将水汽分离后，需要对污水进行处理转化为达标的洁净水后才能够排放或回用，因此，本发明提出了一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法。
为达到上述目的本发明采用的技术方案为：一种用于热脱附系统的污水处理装置，包括热脱附系统以及与热脱附系统相连接的污水处理组件；
所述污水处理组件包括依次相连接的颗粒物沉淀罐、化学净化罐以及过滤罐，所述颗粒物沉淀罐用于除去污水中大颗粒悬浮物，所述化学净化罐用于除去污水中有机物，所述过滤罐用于除去污水中细微悬浮物；
所述颗粒物沉淀罐包括搅拌腔与集污腔，所述搅拌腔上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及带动所述搅拌轴旋转的第一电机，所述搅拌轴沿长度方向设置有若干组搅拌叶片，若干组所述搅拌叶片长度均不相等，若干组搅拌叶片的上下两侧设置有若干个隔水柱，所述隔水柱上设置有若干个通水孔；
所述化学净化罐包括净化腔，所述化学净化罐顶部设置有化学剂储存箱，所述化学剂储存箱内设置有若干个化学剂储存瓶，所述化学剂储存瓶配合连接有第一出液管，所述第一出液管的另一端配合连接有化学剂控制机构，所述化学剂控制机构配合连接有第二出液管，所述第二出液管延伸至所述净化腔内；
所述过滤罐包括过滤腔，所述过滤腔内由上至下设置有多层过滤网。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述热脱附系统包括依次相连接的抽提系统、蒸发器、水汽分离器、燃烧器，所述抽提系统将抽提井内的水汽抽提至蒸发器内，水汽经蒸发器降温后输送至水汽分离器内后分离成污水与废气，分离后的污水输送至污水处理组件内进行净化处理，分离后的废气输送至燃烧器内进行净化处理。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述热脱附系统还包括冷凝器、闪蒸罐、蒸汽注入井，所述蒸发器的输出端与冷凝器的输入端通过第一输送管相连通，所述冷凝器的输出端与蒸发器的输入端通过第二输送管相连通，所述第一输送管上设置有压缩机，所述第二输送管上设置有节流装置，所述冷凝器还与污水处理组件以及闪蒸罐相连接，经过污水处理组件的污水净化为洁净水回流至冷凝器上换热，然后再进入闪蒸罐转化为蒸汽进入蒸汽注入井内。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述搅拌腔上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机的输出端配合连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的末端配合连接有圆形扫环，所述圆形扫环上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上沿周向间隔设置有若干个喷头，所述搅拌腔与集污腔间通过漏斗状隔盘隔开，所述漏斗状隔盘上端的口径大于下端的口径，所述漏斗状隔盘侧面呈锥状，所述集污腔底部开设有排污口。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述化学剂控制机构包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板设置有第一通孔，所述第二连接板上设置有第二通孔，所述第一连接板与第二连接板间设置有堵液板，所述堵液板上设置有第三通孔，所述第一连接板的一侧固定连接有调节座，所述调节座上设置有导向板、电磁块以及滑动块，所述堵液板固定连接有若干条连杆，所述连杆的另一端贯穿所述导向板并与滑动块固定连接。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述连杆上还套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述导向板固定连接，另一端与所述滑动块固定连接，所述调节座底部设置有滑动槽，所述滑动块嵌入所述滑动槽内，所述滑动槽内沿长度方向间隔设置有若干个红外传感器，所述红外传感器用于检测滑动块的位置信息。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述化学净化罐设置有温控机构，所述温控机构包括包裹层、温控流道以及冷凝器，所述包裹层包裹在所述净化罐外周壁，所述温控流道由上而下环绕设置在包裹层内，所述温控流道与冷凝器相连接。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，所述化学净化罐内设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器用于检测净化腔内污水温度信息，所述第二传感器用于检测净化腔内污水液位信息，所述第三传感器用于检测净化腔内污水有机物浓度与类别信息。
本发明第二发明提供了一种用于热脱附系统的污水处理方法，应用于任一项所述的一种用于热脱附系统的污水处理装置，包括如下步骤：
通过搅拌机构对污水进行预处理，通过搅拌叶片对污水进行摩擦挤压，以破坏污水中大颗粒悬浮物的稳定性，使其相互吸附而沉聚；
通过化学剂污对水进行主处理，以使得污水中有机物分子链断链开环形成无机分子；
通过多级过滤网对污水进行后处理，以将污水中的细微悬浮物过滤，进而将污水净化为洁净水。
进一步的，本发明的一个较佳实施例中，通过化学剂污对水进行主处理，以使得污水中有机物分子链断链开环形成无机分子，具体包括如下步骤：
获取污水有机物浓度信息与有机物类别信息；
根据所述有机物类别信息，控制对应化学剂储存瓶上的化学剂控制机构开启，以将对应的化学剂投入至化学净化罐内；
根据所述有机物浓度信息，对应化学剂控制机构上电磁块通电时间，以将对应量化学剂投入至化学净化罐内。
本发明公开的一种用于热脱附系统的污水处理装置及方法，通过颗粒物沉淀罐完成了污水大颗粒悬浮物净化的过程，减少了污水后期处理的过程，降低了净化成本，提高了污水净化效果，并且除去污水中大颗粒物效率极高，提高了净化效率，提高了经济效益；清洁机构能够自动的对搅拌腔进行清洗，不需要通过人工清洗搅拌腔内壁，减轻了人们的负担，节省了劳动力，实现了自动化；通过化学反应罐能够高效除去污水中的有机物，能够精准的控制化学剂的投放量，整体结构简单，易于控制，成本较低，适用范围较广；将热泵技术用于抽提蒸汽余热回收，通过高温热泵用于处理后回用污水的蒸汽发生，形成热传导与蒸汽耦合系统加热，节能减排效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为污水处理装置的立体结构示意图；
图2为颗粒物沉淀罐的内部结构示意图；
图3为搅拌叶片的结构示意图；
图4为清洁机构的结构示意图；
图5为化学净化罐的结构示意图；
图6为温控机构的结构示意图；
图7为化学剂储存箱的内部结构示意图；
图8为化学剂储存瓶的结构示意图；
图9为化学剂控制机构的结构示意图；
图10为化学剂控制机构上电磁块断电时的内部结构示意图；
图11为化学剂控制机构上电磁块通电时的内部结构示意图；
图12为化学剂控制机构的另一视角结构示意图；
图13为过滤罐的剖面示意图；
图14为热脱附系统的工艺流程示意图；
附图标记说明如下：101、颗粒物沉淀罐；102、化学净化罐；103、过滤罐；104、搅拌腔；105、集污腔；106、搅拌轴；107、第一电机；108、搅拌叶片；109、隔水柱；201、通水孔；202、第二电机；203、伸缩推杆；204、圆形扫环；205、凹槽；206、喷头；207、净化腔；208、化学剂储存箱；209、化学剂储存瓶；301、第一出液管；302、化学剂控制机构；303、第二出液管；304、第一连接板；305、第二连接板；306、第一通孔；307、第二通孔；308、堵液板；309、第三通孔；401、调节座；402、导向板；403、电磁块；404、滑动块；405、连杆；406、伸缩弹簧；407、滑动槽；408、包裹层；409、温控流道；501、冷凝器；502、过滤腔；503、过滤网；504、漏斗状隔盘。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
本发明第一方面提供了一种用于热脱附系统的污水处理装置，包括热脱附系统以及与热脱附系统相连接的污水处理组件。
如图1所示，所述污水处理组件包括依次相连接的颗粒物沉淀罐101、化学净化罐102以及过滤罐103，所述颗粒物沉淀罐101用于除去污水中大颗粒悬浮物，所述化学净化罐102用于除去污水中有机物，所述过滤罐103用于除去污水中细微悬浮物。
如图2、3、4所示，所述颗粒物沉淀罐101包括搅拌腔104与集污腔105，所述搅拌腔104上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴106以及带动所述搅拌轴106旋转的第一电机107，所述搅拌轴106沿长度方向设置有若干组搅拌叶片108，若干组所述搅拌叶片108长度均不相等，若干组搅拌叶片108的上下两侧设置有若干个隔水柱109，所述隔水柱109上设置有若干个通水孔201。
需要说明的是，通过颗粒物沉淀罐101除去污水中的大颗粒悬浮物。将污水排入搅拌腔104内后，驱动第一电机107，使得第一电机107带动搅拌轴106旋转，进而使得搅拌叶片108随着搅拌轴106旋转，搅拌叶片108至少设置有三组，且每一组搅拌叶片108径向方向的长度均不相等，把每组搅拌叶片108的长度设置不同的长度是为了在提高搅拌叶片108的搅拌效果，使搅拌叶片108能够与搅拌腔104内不同水平高度的污水碰撞摩擦，进而使得污水形成不同层次的径向漩涡层，进而使得相邻漩涡层交接处的污水能够相互挤压，进而破坏污水中大颗粒悬浮物的稳定性，使得大颗粒悬浮形成小颗粒胶质悬浮物；同时，在搅拌叶片108的上下两侧设置有多个隔水柱109，隔水柱109上设置有通水孔201，在搅拌叶片108旋转的过程中，污水在搅拌腔104内形成不同层次的径向漩涡层，而隔水柱109会在轴向方向与径向漩涡层的污水进一步摩擦碰撞，使得污水被分隔在隔水柱109的两侧，进而使得污水形成轴向漩涡层，进而使得相邻隔水柱109之间的轴向漩涡层相互挤压，进一步的破坏污水中的大颗粒物的稳定性，使得大颗粒悬浮形成小颗粒胶质悬浮物；而通水孔201的作用是，隔水柱109旋转的过程中，部分污水能够沿通水孔201中流过，在污水流过通水孔201的过程中，污水的流速会瞬间变大，使得水分子会重新排布，减少了水分子间距的同时还减少了小颗粒胶质悬浮物之间的距离，以使得小颗粒胶质悬浮物相互粘结，然后形成质量较大的胶质颗粒物，随着搅拌叶片108不断旋转，胶质颗粒物间相互粘结，其质量不断增大，当其重力大于浮力时，会沉淀至集污腔105内，进而完成了污水大颗粒悬浮物净化的过程，减少了污水后期处理的过程，降低了净化成本，提高了污水净化效果，并且相对于传统的搅拌装置而言，本搅拌机构除去污水中大颗粒物效率极高，提高了净化效率，并且在很大程度上节约了资源，提高了经济效益。
所述搅拌腔104上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括第二电机202，所述第二电机202的输出端配合连接有伸缩推杆203，所述伸缩推杆203的末端配合连接有圆形扫环204，所述圆形扫环204上开设有凹槽205，所述凹槽205的侧壁上沿周向间隔设置有若干个喷头206，所述搅拌腔104与集污腔105间通过漏斗状隔盘504隔开，所述漏斗状隔盘上端的口径大于下端的口径，所述漏斗状隔盘侧面呈锥状，所述集污腔105底部开设有排污口。
需要说明的是，搅拌腔104与集污腔105之间通过漏斗状隔盘504隔开，漏斗状隔盘上端的口径大于下端的口径，漏斗状隔盘侧面呈锥状。当污水中的大颗粒悬浮物转化为重量较大的胶质颗粒物后，会沉淀至漏斗状隔盘上，然后再掉落至集污腔105内，漏斗状隔盘一个作用是使得胶质颗粒物能够顺着锥面较好的掉落至集污腔105内；另一个作用是能够防止掉落至集污腔105的胶质颗粒物倒流回搅拌腔104内。当需要排污时，只需要打开排污口，将胶质颗粒物清除即可。
需要说明的是，在搅拌机构对污水进行搅拌时，污水会形成漩涡，漩涡与搅拌腔104内壁接触摩擦的过程中，胶质颗粒物会吸附在搅拌腔104的内壁上，若胶质颗粒物长期吸附粘积在内壁的话，会大大降低污水的净化效果，传统的解决方法是通过人工定期的对搅拌腔104进行清洗，这一方法费时费力，需要耗费较多的劳动力。本装置通过清洁机构，通过清洁机构能够自动的清洗搅拌腔104内壁，其具体实施过程是这样的：当需要对搅拌腔104进行清洗时，驱动第二电机202，使得第二电机202推动伸缩推杆203上下移动，进而带动圆形扫环204上下移动，进而使得圆形扫环204把吸附在搅拌腔104内壁的胶质颗粒物刮落至集污腔105内，此外，在圆形扫环204上开设有凹槽205，所述凹槽205的侧壁上沿周向间隔设置有若干个喷头206，在清洗的过程中，喷头206可以向搅拌腔104的内壁喷洒清水或清洁剂，以进一步提高清洗的效果。这样一来，通过清洁机构能够自动的对搅拌腔104进行清洗，不需要通过人工清洗搅拌腔104内壁，减轻了人们的负担，节省了劳动力，实现了自动化。
如图5、6、7所示，所述化学净化罐102包括净化腔207，所述化学净化罐102顶部设置有化学剂储存箱208，所述化学剂储存箱208内设置有若干个化学剂储存瓶209，所述化学剂储存瓶209配合连接有第一出液管301，所述第一出液管301的另一端配合连接有化学剂控制机构302，所述化学剂控制机构302配合连接有第二出液管303，所述第二出液管303延伸至所述净化腔207内。
需要说明的是，污水经过颗粒物沉淀罐101除去大颗粒悬浮物后，被抽至化学净化罐102内，通过化学净化罐102将污水中的有机物除去。化学净化罐102的顶部安装有化学剂储存箱208，化学剂储存箱208内设置有多个化学剂储存瓶209，每个化学剂储存瓶209上均装有不同的化学剂，当控制化学剂控制机构302开启后，化学剂在重力的作用下顺着第一出液管301与第二出液管303流落至净化腔207内，然后与污水中的有机物反应，使得污水中的有机物转化为无机物。
如图8、9、10、11、12所示，所述化学剂控制机构302包括第一连接板304以及第二连接板305，所述第一连接板304设置有第一通孔306，所述第二连接板305上设置有第二通孔307，所述第一连接板304与第二连接板305间设置有堵液板308，所述堵液板308上设置有第三通孔309，所述第一连接板304的一侧固定连接有调节座401，所述调节座401上设置有导向板402、电磁块403以及滑动块404，所述堵液板308固定连接有若干条连杆405，所述连杆405的另一端贯穿所述导向板402并与滑动块404固定连接。
所述连杆405上还套设有伸缩弹簧406，所述伸缩弹簧406的一端与所述导向板402固定连接，另一端与所述滑动块404固定连接，所述调节座401底部设置有滑动槽407，所述滑动块404嵌入所述滑动槽407内，所述滑动槽407内沿长度方向间隔设置有若干个红外传感器，所述红外传感器用于检测滑动块404的位置信息。
需要说明的是，第一通孔306与第二通孔307直径相等同轴设置，通过化学剂控制机构302能够智能的将化学剂投放至净化腔207内。其具体实施方式是这样的：当需要把化学剂投放至净化腔207内时，使得电磁块403通电，电磁块403通电后具备磁力，在磁力的作用下，滑动块404会被吸附在电磁块403上，同时，在滑动块404滑动的过程中，连杆405也随着一起滑动，进而使得堵液板308也被拉动，当滑动块404被吸附在电磁块403上时，堵液板308上的第三通孔309刚好与第一通孔306以及第二通孔307对齐，使得堵液板308不再堵住化学剂，进而使得化学剂储存瓶209上的化学剂能够顺着第一出液管301与第二出液管303流落至净化腔207内，进而自动的完成化学剂投放过程；当不需要化学剂进入净化腔207内时，使得电磁块403断电，电磁块403断电后失去磁力，被拉伸的伸缩弹簧406在回弹力的作用下复位，进而带动滑动块404复位，进而使得堵液板308复位，使得第一通孔306、第二通孔307、第三通孔309不再连通，堵液板308把化学剂堵住，使得化学剂不能够进入净化腔207内。此外，由于第一通孔306、第二通孔307以及第三通孔309的直径是相等的，因此化学剂通过的流量时固定的，只需要计算电磁块403通电的时间便能够计算出化学剂的投入量。这样一来，只需要通过控制对应化学剂储存瓶209上的化学剂控制机构302便能够把特定的化学剂投放至净化腔207内，并且只需要控制电磁块403通电的时间便能够控制化学剂的投放量，装置的整体结构简单，易于控制，成本较低，适用范围较广。
需要说明的是，在电磁块403吸附滑动块404或伸缩弹簧406带动滑动块404复位的过程中，导向板402与滑动槽407起到了导向支撑的作用，能够避免滑动块404在滑动的过程中发生位置偏移的情况，进一步提高装置的稳定性与可靠性。
需要说明的是，在滑动槽407上间隔设置有多个红外传感器，以对装置进行故障分析。当电磁块403通电后，通过红外传感器检测滑动块404的位置信息，若滑动块404并未被吸附在电磁块403上，说明电磁块403已经因发生故障而失去了磁力；当电磁块403断电后，通过红外传感器检测滑动块404的位置信息，若滑动块404没有移动回原始位置，说明伸缩弹簧406以及因故障原因失去了恢复弹性力；当装置发生以上故障后，红外传感器能够把信息反馈至控制系统上，控制系统把故障报告发送至远程用户端上，进而使得用户能够准确、快速的了解故障原因并且其进行检修更换，当发生故障后，不需要人工的排查故障，省去了排查的时间，提高了劳动效率，并且当装置发生故障后，用户能够知会故障并对其进行检修，进而提高了装置的可靠性。
所述化学净化罐102内设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器用于检测净化腔207内污水温度信息，所述第二传感器用于检测净化腔207内污水液位信息，所述第三传感器用于检测净化腔207内污水有机物浓度与类别信息。
需要说明的是，在往净化腔207投放化学剂前，通过第二传感检测净化腔207内污水的液位信息，进一步计算出当前需要净化污水的体积；并且通过第三传感器检测出有机物的类别与浓度信息；控制系统上的数据处理器根据当前的污水体积、有机物类别以及有机物浓度信息，计算出所需要投放化学剂的类型号以及所需化学剂的投放量，然后控制系统控制对应化学剂储存瓶209上的电磁块403通电，使得对应的化学剂投入至净化腔207内，并且通过电磁块403通电的时间进而控制该化学剂的投入量，然后使得化学剂与污水中的有机物进行反应，以除去污水中的有机物。这样一来，控制系统便能够根据污水体积、有机物类别以及有机物浓度信息，精准、定量的把化学剂投放至净化腔207内，能够避免出现因过度投入化学剂而造成浪费或因化学剂投入量不足而导致净化不完全的情况，在节省能源的同时还保证了净化效果，并且实现了自动化控制过程，不需要依靠人为经验去添加化学剂。
如图5、6所示，所述化学净化罐102设置有温控机构，所述温控机构包括包裹层408、温控流道409以及冷凝器501，所述包裹层408包裹在所述净化罐外周壁，所述温控流道409由上而下环绕设置在包裹层408内，所述温控流道409与冷凝器501相连接。
需要说明的是，温控机构用于调节化学剂与污水的反应温度。温度的高低对化学剂与有机物的反应效率以及反应速率有着重要的影响，当第三传感器识别出有机物类型信息后，控制系统能够根据有机物类别计算出适合最佳反应温度范围。然后通过第一传感器获取净化腔207内污水温度信息，若当净化腔207内污水温度范围不位于最佳的反应温度范围内，则控制系统控制温控机构调节污水温度，使得污水温度处于最佳的反应温度范围内，温控机构的控制过程是这样的：冷凝器501内设置有第一液腔与第二液腔，第一液腔内装设有循环水，温控流道409的进水口与第一液腔的出水口相接，温控流道409的出水口与第一液腔的进水口相接，当需要调节净化罐内污水反应温度时，往第二液腔内通入调温剂，使得第二液腔的调温剂与第一液腔的循环水完成冷热交换，以将循环水调节至合适温度，然后再将循环水抽至温控流道409内，使得循环水在温控流道409内流动，以使得循环水将热量传递至净化腔207的污水上，进而调节污水的温度，随后循环水会流回至第一液腔内，进而完成循环调温的过程，此外，温控流道409设置在包裹层408内，循环水在调节温度的过程中并不会与净化腔207内的污水相接触，不会对污水的净化过程造成影响，并且调节过程简单，易于控制，成本较低。这样一来，控制系统便能够根据污水中有机物类型，将污水调节至合适的反应温度范围内，进而提高污水中有机物与化学剂的反应效率以及反应效果。
如图13所示，所述过滤罐103包括过滤腔502，所述过滤腔502内由上至下设置有多层过滤网503。
需要说明的是，通过化学净化罐102除去污水中的有机物后，将污水抽至过滤罐103内，过滤罐103内设置有多级过滤网503，通过过滤网503将污水中的细微悬浮物过滤掉，以使得污水净化为达标的洁净水，洁净水可以排放或回用至闪蒸罐上。
如图14所示，所述热脱附系统包括依次相连接的抽提系统、蒸发器、水汽分离器、燃烧器，所述抽提系统将抽提井内的水汽抽提至蒸发器内，水汽经蒸发器降温后输送至水汽分离器内后分离成污水与废气，分离后的污水输送至污水处理组件内进行净化处理，分离后的废气输送至燃烧器内进行净化处理。
所述热脱附系统还包括冷凝器501、闪蒸罐、蒸汽注入井，所述蒸发器的输出端与冷凝器501的输入端通过第一输送管相连通，所述冷凝器501的输出端与蒸发器的输入端通过第二输送管相连通，所述第一输送管上设置有压缩机，所述第二输送管上设置有节流装置，所述冷凝器501还与污水处理组件以及闪蒸罐相连接，经过污水处理组件的污水净化为洁净水回流至冷凝器501上换热，然后再进入闪蒸罐转化为蒸汽进入蒸汽注入井内。
需要说明的是，冷凝器501还设置有第三液腔，第三液腔的进水口与经过净化处理后的补给水的管道相连接，出水口与闪蒸罐相连接。热脱附系统还包括热泵，通过热泵将抽提出来的水汽经过蒸发器降温，再经过水汽分离器分离将水汽分离成污水与废气。废气通入燃烧器进行再燃烧，燃烧之后的废气经过废气处理后进入二氧化碳捕集装置，完成减排；污水经过污水处理组件内进行净化处理转化为洁净水后排放或回用。蒸发器内设置有调温剂，当水汽经过蒸发器内时，调温剂吸收水汽的余热后气化，形成低温低压的气体，再经过压缩器将气体压缩成高温高压气体，然后进入冷凝器501的第二液腔内，然后换热给第三液腔的补给水，转化为低温高压气体，这些低温高压气体经过节流装置转化为低温低压液体，然后回流至蒸发器内。而补给水经加热后再进入闪蒸器转化为蒸汽进入蒸汽注入井。这样一来，将热泵技术用于抽提蒸汽余热回收，并通过高温热泵用于蒸汽发生，形成热传导与蒸汽耦合系统加热,实现对污染土壤的协同处理；将燃烧后的尾气处理后对二氧化碳捕集，进行碳减排，污水处理后的水进行回用或排放，回用水用于产生蒸汽，实现对水资源的循环利用。
本发明第二发明提供了一种用于热脱附系统的污水处理方法，应用于任一项所述的一种用于热脱附系统的污水处理装置，包括如下步骤：
S102：通过搅拌机构对污水进行预处理，通过搅拌叶片对污水进行摩擦挤压，以破坏污水中大颗粒悬浮物的稳定性，使其相互吸附而沉聚；
S104：通过化学剂污对水进行主处理，以使得污水中有机物分子链断链开环形成无机分子；
S106：通过多级过滤网对污水进行后处理，以将污水中的细微悬浮物过滤，进而将污水净化为洁净水。
其中，通过化学剂污对水进行主处理，以使得污水中有机物分子链断链开环形成无机分子，具体包括如下步骤：
S202：获取污水有机物浓度信息与有机物类别信息；
S204：根据所述有机物类别信息，控制对应化学剂储存瓶上的化学剂控制机构302开启，以将对应的化学剂投入至化学净化罐内；
S206：根据所述有机物浓度信息，对应化学剂控制机构上电磁块通电时间，以将对应量化学剂投入至化学净化罐内。
需要说明的是，在往净化腔207投放化学剂前，通过第二传感检测净化腔207内污水的液位信息，进一步计算出当前需要净化污水的体积；并且通过第三传感器检测出有机物的类别与浓度信息；控制系统上的数据处理器根据当前的污水体积、有机物类别以及有机物浓度信息，计算出所需要投放化学剂的类型号以及所需化学剂的投放量，然后控制系统控制对应化学剂储存瓶209上的电磁块403通电，使得对应的化学剂投入至净化腔207内，并且通过电磁块403通电的时间进而控制该化学剂的投入量，然后使得化学剂与污水中的有机物进行反应，以除去污水中的有机物。这样一来，控制系统便能够根据污水体积、有机物类别以及有机物浓度信息，精准、定量的把化学剂投放至净化腔207内，能够避免出现因过度投入化学剂而造成浪费或因化学剂投入量不足而导致净化不完全的情况，在节省能源的同时还保证了净化效果，并且实现了自动化控制过程，不需要依靠人为经验去添加化学剂。
以上依据本发明的理想实施例为启示，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种用于热脱附系统的污水处理装置的控制方法，所述用于热脱附系统的污水处理装置，包括热脱附系统以及与热脱附系统相连接的污水处理组件；
所述污水处理组件包括依次相连接的颗粒物沉淀罐、化学净化罐以及过滤罐，所述颗粒物沉淀罐用于除去污水中大颗粒悬浮物，所述化学净化罐用于除去污水中有机物，所述过滤罐用于除去污水中细微悬浮物；
所述颗粒物沉淀罐包括搅拌腔与集污腔，所述搅拌腔上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及带动所述搅拌轴旋转的第一电机，所述搅拌轴沿长度方向设置有若干组搅拌叶片，若干组所述搅拌叶片长度均不相等，若干组搅拌叶片的上下两侧设置有若干个隔水柱，所述隔水柱上设置有若干个通水孔；
所述化学净化罐包括净化腔，所述化学净化罐顶部设置有化学剂储存箱，所述化学剂储存箱内设置有若干个化学剂储存瓶，所述化学剂储存瓶配合连接有第一出液管，所述第一出液管的另一端配合连接有化学剂控制机构，所述化学剂控制机构配合连接有第二出液管，所述第二出液管延伸至所述净化腔内；
所述过滤罐包括过滤腔，所述过滤腔内由上至下设置有多层过滤网；
所述搅拌腔上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机的输出端配合连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的末端配合连接有圆形扫环，所述圆形扫环上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上沿周向间隔设置有若干个喷头，所述搅拌腔与集污腔间通过漏斗状隔盘隔开，所述漏斗状隔盘上端的口径大于下端的口径，所述漏斗状隔盘侧面呈锥状，所述集污腔底部开设有排污口；
所述化学剂控制机构包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板设置有第一通孔，所述第二连接板上设置有第二通孔，所述第一连接板与第二连接板间设置有堵液板，所述堵液板上设置有第三通孔，所述第一连接板的一侧固定连接有调节座，所述调节座上设置有导向板、电磁块以及滑动块，所述堵液板固定连接有若干条连杆，所述连杆的另一端贯穿所述导向板并与滑动块固定连接；
所述化学净化罐内设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器用于检测净化腔内污水温度信息，所述第二传感器用于检测净化腔内污水液位信息，所述第三传感器用于检测净化腔内污水有机物浓度与类别信息；
所述热脱附系统包括依次相连接的抽提系统、蒸发器、水汽分离器、燃烧器，所述抽提系统将抽提井内的水汽抽提至蒸发器内，水汽经蒸发器降温后输送至水汽分离器内后分离成污水与废气，分离后的污水输送至污水处理组件内进行净化处理，分离后的废气输送至燃烧器内进行净化处理；
所述连杆上还套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述导向板固定连接，另一端与所述滑动块固定连接，所述调节座底部设置有滑动槽，所述滑动块嵌入所述滑动槽内，所述滑动槽内沿长度方向间隔设置有若干个红外传感器，所述红外传感器用于检测滑动块的位置信息；
所述化学净化罐设置有温控机构，所述温控机构包括包裹层、温控流道以及冷凝器，所述包裹层包裹在所述净化罐外周壁，所述温控流道由上而下环绕设置在包裹层内，所述温控流道与冷凝器相连接；
所述热脱附系统还包括冷凝器、闪蒸罐、蒸汽注入井，所述蒸发器的输出端与冷凝器的输入端通过第一输送管相连通，所述冷凝器的输出端与蒸发器的输入端通过第二输送管相连通，所述第一输送管上设置有压缩机，所述第二输送管上设置有节流装置，所述冷凝器还与污水处理组件以及闪蒸罐相连接，经过污水处理组件的污水净化为洁净水回流至冷凝器上换热，然后再进入闪蒸罐转化为蒸汽进入蒸汽注入井内，其特征在于，所述污水处理装置的控制方法包括如下步骤：
通过搅拌机构对污水进行预处理，通过搅拌叶片对污水进行摩擦挤压，以破坏污水中大颗粒悬浮物的稳定性，使其相互吸附而沉聚；
通过化学剂对污水进行主处理，以使得污水中有机物分子链断链开环形成无机分子；
通过多级过滤网对污水进行后处理，以将污水中的细微悬浮物过滤，进而将污水净化为洁净水；
还包括如下步骤：
获取污水有机物浓度信息与有机物类别信息；
根据所述有机物类别信息，控制对应化学剂储存瓶上的化学剂控制机构开启，以将对应的化学剂投入至化学净化罐内；
根据所述有机物浓度信息，控制对应化学剂控制机构上电磁块通电时间，以将对应量化学剂投入至化学净化罐内；
还包括如下步骤：
通过第二传感检测净化腔内污水的液位信息，进而计算出当前需要净化污水的体积；
通过第三传感器检测出有机物的类别与浓度信息；
控制系统上的数据处理器根据当前的污水体积、有机物类别以及有机物浓度信息，计算出所需要投放化学剂的类型号以及所需化学剂的投放量；
控制系统控制对应化学剂储存瓶上的电磁块通电，使得对应的化学剂投入至净化腔内；
通过控制电磁块通电的时间进而控制该化学剂的投入量，使得化学剂与污水中的有机物进行反应，以除去污水中的有机物。
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