CN220669461U - 一种固废低氮燃烧气化换热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种固废低氮燃烧气化换热装置，涉及换热装置技术领域，包括交换网、过滤处理和污水箱，交换网包括热媒管，热媒管的内部设置有冷媒管；过滤处理包括处理箱，处理箱两侧的内部均加工有收纳腔，处理箱一端的顶部固定式连接有进气管，处理箱另一端的顶部固定式连接有出气管，收纳腔的内部盛装有处理液；其技术要点为：通过在热媒管的内部设置冷媒管，使进气管的一端伸入处理液中，并使热媒管出气口端伸入处理液中，使输送至热媒管内部的废气先进入处理箱一侧内部的处理液中，将废气携带的灰尘溶入处理液中，可以避免灰尘进入热媒管的内部导致通道堵塞，影响热媒管内部的高温废气与冷媒管内部的冷媒介质进行热交换工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置技术领域，具体是一种固废低氮燃烧气化换热装置。
背景技术
固废常指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质主要包括固体颗粒、垃圾、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家还把、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
低氮燃烧是氮氧化物的生成燃烧反应的一部份，燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，在燃料的燃烧过程中，大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失。
从环境保护与资源回收利用的角度考虑，具有热值的固体废弃物理想的处理方式是采用综合处理技术。具有较高热值的固体废弃物，采用焚烧方法进行处理，但焚烧尾气的处理设备庞大，运行技术复杂且资源消耗较大。
现有中国专利文件公开号为CN211367469U的一种回收利用烟气的气化热解系统通过设置热解炉、燃烧炉、吸收塔、换热装置、U型管、气液分离罐，将热解炉的烟气出口与燃烧炉的气体入口连接，燃烧炉的烟气出口与热解炉连接，以使燃烧炉燃烧产生的高温气体为热解炉提供热解所需热量。
但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
现有烟气回收利用系统在进行热交换工作时，燃烧炉燃烧固废产生的烟气容易携带灰尘进入热解炉内部进行热交换工作，从而使灰尘堆积导致管路内部被阻塞，影响烟气的正常输送工作，不利用保证热交换效率。
实用新型内容
为了克服现有烟气回收利用系统在进行热交换工作时，燃烧炉燃烧固废产生的烟气容易携带灰尘进入热解炉内部进行热交换工作，从而使灰尘堆积导致管路内部被阻塞，影响烟气输送工作的不足，本申请实施例提供一种固废低氮燃烧气化换热装置，通过在热媒管的内部设置冷媒管，使进气管的一端伸入处理液中，并使热媒管出气口端伸入处理液中，使输送至热媒管内部的废气先进入处理箱一侧内部的处理液中，将废气携带的灰尘溶入处理液中，可以避免在热媒管内部流动的高温废气携带灰尘进入热媒管的内部，导致通道堵塞。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种固废低氮燃烧气化换热装置，包括交换网、过滤处理和污水箱，交换网用于将废气中的热量与冷媒介质交换；
过滤处理设置于交换网的底部；
污水箱设置于过滤处理的底部；
其中，输送至所述交换网内部的废气先进入过滤处理的内部，所述交换网内部与冷媒介质完成热交换的废气先进入过滤处理的内部。
在一种可能的实现方式中，所述交换网包括热媒管，所述热媒管的内部设置有冷媒管；
其中，所述冷媒管和热媒管均为蛇形，所述冷媒管的两端分别从热媒管两端的内部穿出，且连接点焊接固定。
在一种可能的实现方式中，所述过滤处理包括处理箱，所述处理箱两侧的内部均加工有收纳腔，所述处理箱一端的顶部固定式连接有进气管，所述处理箱另一端的顶部固定式连接有出气管，所述收纳腔的内部盛装有处理液，所述进气管的一端伸入一个收纳腔内的处理液中，所述热媒管的一端伸入另一个收纳腔内处理液中。
在一种可能的实现方式中，所述处理箱两端的底部均固定式连接有下水管，所述收纳腔的底部内壁由处理箱的中心处向下水管与收纳腔的连接端倾斜。
在一种可能的实现方式中，两个所述下水管的底部之间固定式连接有同一个承接管，所述承接管的底部设置有污水箱，所述承接管的内部设置有控制套。
在一种可能的实现方式中，所述控制套的顶部装配式连接有电动推杆，所述控制套的表面与承接管的内壁相贴合，所述电动推杆的顶部与处理箱的底部装配式连接，控制控制套在承接管的内部上下滑动。
在一种可能的实现方式中，所述控制套两侧的底部均加工有槽口，两个所述下水管与承接管的连接点分别位于控制套的两侧，两个所述下水管的一端通过槽口与控制套的内部相连通。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过在热媒管的内部设置冷媒管，使进气管的一端伸入处理液中，并使热媒管出气口端伸入处理液中，使输送至热媒管内部的废气先进入处理箱一侧内部的处理液中，将废气携带的灰尘溶入处理液中，可以避免在热媒管内部流动的高温废气携带灰尘进入热媒管的内部，导致通道堵塞；
2、通过在污水箱顶部的承接管内设置控制套，当电动推杆控制控制套在承接管的内部向顶部活动，使两个槽口将两个下水管和控制套的内部相连通，方便处理箱上两个收纳腔内部的处理液从下水管的内部流进污水箱的内部被收集，有利于进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型冷媒管和热媒管的剖视图；
图3为本实用新型图2中A部的放大示意图；
图4为本实用新型处理箱的剖视图；
图5为本实用新型图4中B部的放大示意图。
附图说明：1、交换网；101、冷媒管；102、热媒管；2、过滤处理；201、出气管；202、处理箱；203、进气管；204、下水管；205、收纳腔；3、污水箱；4、承接管；5、电动推杆；6、控制套；7、槽口。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例介绍了一种固废低氮燃烧气化换热装置的具体结构，具体参照图1-图5所示，包括用于将废气中的热量与冷媒介质交换的交换网1、设置于交换网1底部过滤处理2和设置于过滤处理2底部的污水箱3，输送至交换网1内部的废气先进入过滤处理2的内部，交换网1内部与冷媒介质完成热交换的废气先进入过滤处理2的内部，交换网1包括热媒管102，热媒管102的内部设置有冷媒管101，过滤处理2包括处理箱202，处理箱202两侧的内部均加工有收纳腔205，处理箱202一端的顶部固定式连接有进气管203，处理箱202另一端的顶部固定式连接有出气管201；
其中，如图2和图3所示，冷媒管101和热媒管102均为蛇形，通过将冷媒管101埋设至热媒管102的内部，使冷媒管101的外壁和热媒管102的外壁之间形成供高温废气通过的空间，在将冷媒管101的两端分别从热媒管102两端的内部穿出，并将连接点焊接固定后，可以利用在热媒管102内部输送的高温废气将冷媒管101内部的冷媒介质加热；
其次，为了防止从热媒管102一端输入的高温废气携带灰尘使灰尘堆积在热媒管102的内部，在收纳腔205的内部盛装有处理液，通过将进气管203的一端伸入一个收纳腔205内的处理液中，当废气从进气管203输送至热媒管102内部之前，先利用处理液沉降气体中的灰尘，使高温空气从处理液中通过，并进入热媒管102的内部；
同时，如图4所示，通过将热媒管102的一端伸入另一个收纳腔205内处理液中，当高温废气在热媒管102的内部流动，将冷媒管101内部的冷媒介质加热从热媒管102的一端流出时，可以借助处理液将废气中的有害气体反应，最终从出气管201向外部排出洁净的气体。
通过采用上述技术方案：
上述设计通过在热媒管102的内部设置冷媒管101，使进气管203的一端伸入处理液中，并使热媒管102出气口端伸入处理液中，使输送至热媒管102内部的废气先进入处理箱202一侧内部的处理液中，将废气携带的灰尘溶入处理液中，当高温废气在热媒管102的内部将冷媒管101内部的冷媒介质加热，完成热交换工作时，从热媒管102的出气口端进入处理箱202交换网1内部与冷媒介质完成热交换的废气先进入过滤处理2的内部，被处理液反应，可以避免在热媒管102内部流动的高温废气携带灰尘，使灰尘堆积在热媒管102的内部，导致通道堵塞。
值得注意的是，处理液处理废气中氮氧化物的方式，采用现有技术中的氮氧化物湿法处理方式。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例介绍了处理箱202具体结构，如图1、图4和图5所示，处理箱202两端的底部均固定式连接有下水管204，两个下水管204的底部之间固定式连接有同一个承接管4，承接管4的底部设置有污水箱3，承接管4的内部设置有控制套6，控制套6的顶部装配式连接有电动推杆5；
其中，控制套6的表面与承接管4的内壁相贴合，电动推杆5的顶部与处理箱202的底部装配式连接，当控制套6的活动端在固定端的内部伸出或缩进时，可以控制控制套6在承接管4的内部上下滑动；
同时，为了使处理箱202上两个收纳腔205内部的处理液可以快速进入下水管204的内部，并使一个收纳腔205内部的处理液可以携带废气溶入的灰尘经下水管204进入承接管4的内部，如图4所示，使收纳腔205的底部内壁由处理箱202的中心处向下水管204与收纳腔205的连接端倾斜，利用斜面引导处理液的流向；
其次，为了可以通过控制控制套6上下活动，利用控制套6控制两个下水管204内部的处理液是否经承接管4流进污水箱3的内部进行收集，如图5所示，在控制套6两侧的底部均加工有槽口7，两个下水管204与承接管4的连接点分别位于控制套6的两侧，且与两个槽口7正对时，可以使两个下水管204的一端通过槽口7与控制套6的内部相连通，保证下水管204内部的处理液流入污水箱3的内部。
具体的操作步骤为：
S1、将高温废气从进气管203的一端通入处理箱202一侧的收纳腔205内部，使废气穿过该收纳腔205内部的处理液，将灰尘吸附，使气体通过处理液进入热媒管102的内部；
S2、将冷媒介质输入冷媒管101的内部，利用热媒管102内部的高温废气包覆在冷媒管101外部，对冷媒介质加热；
S3、完成加热工作的废气进入处理箱202另一侧收纳腔205内部的处理液中，在废气中的有害物质被反应后，洁净气体从出气管201的内部流出；
S4、电动推杆5控制控制套6在承接管4的内部向顶部活动，借助加工在其底部两侧的两个槽口7，分别使下水管204与控制套6的内部相连通，使202上两个收纳腔205内部的处理液从下水管204的内部经槽口7流进控制套6的内部，最终在污水箱3的内部完成收集。
通过采用上述技术方案：
上述设计通过在污水箱3顶部的承接管4内设置控制套6，当电动推杆5的活动端缩进固定端的内部时，控制套6在承接管4的内部向顶部活动，借助加工在其底部两侧的两个槽口7，分别使下水管204与控制套6的内部相连通，方便处理箱202上两个收纳腔205内部的处理液从下水管204的内部流进污水箱3的内部被收集，从而进行集中处理。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于，包括：
交换网(1)，其用于将废气中的热量与冷媒介质交换；
过滤处理(2)，其设置于交换网(1)的底部；
污水箱(3)，其设置于过滤处理(2)的底部；
其中，输送至所述交换网(1)内部的废气先进入过滤处理(2)的内部，所述交换网(1)内部与冷媒介质完成热交换的废气先进入过滤处理(2)的内部。
2.如权利要求1所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：所述交换网(1)包括热媒管(102)，所述热媒管(102)的内部设置有冷媒管(101)；
其中，所述冷媒管(101)和热媒管(102)均为蛇形，所述冷媒管(101)的两端分别从热媒管(102)两端的内部穿出，且连接点焊接固定。
3.如权利要求2所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：所述过滤处理(2)包括处理箱(202)，所述处理箱(202)两侧的内部均加工有收纳腔(205)，所述处理箱(202)一端的顶部固定式连接有进气管(203)，所述处理箱(202)另一端的顶部固定式连接有出气管(201)；
其中，所述收纳腔(205)的内部盛装有处理液，所述进气管(203)的一端伸入一个收纳腔(205)内的处理液中，所述热媒管(102)的一端伸入另一个收纳腔(205)内处理液中。
4.如权利要求3所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：所述处理箱(202)两端的底部均固定式连接有下水管(204)；
其中，所述收纳腔(205)的底部内壁由处理箱(202)的中心处向下水管(204)与收纳腔(205)的连接端倾斜。
5.如权利要求4所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：两个所述下水管(204)的底部之间固定式连接有同一个承接管(4)，所述承接管(4)的底部设置有污水箱(3)，所述承接管(4)的内部设置有控制套(6)。
6.如权利要求5所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：所述控制套(6)的顶部装配式连接有电动推杆(5)；
其中，所述控制套(6)的表面与承接管(4)的内壁相贴合，所述电动推杆(5)的顶部与处理箱(202)的底部装配式连接，控制控制套(6)在承接管(4)的内部上下滑动。
7.如权利要求6所述的一种固废低氮燃烧气化换热装置，其特征在于：所述控制套(6)两侧的底部均加工有槽口(7)；
其中，两个所述下水管(204)与承接管(4)的连接点分别位于控制套(6)的两侧，两个所述下水管(204)的一端通过槽口(7)与控制套(6)的内部相连通。
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