CN203159253U - 利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备氧化镍及回收盐酸技术领域，特别是一种制备氧化镍产品及回收盐酸的设备。包括收集废酸的氯化镍溶液罐、废酸过滤器、预浓缩器、焙烧炉、炉顶喷洒装置、呈切线布置的燃烧器、旋转式水平搅拌机、破碎机、旋转阀、氧化镍粉气动输送收集系统、一级吸收塔、二级吸收塔、排烟风机、洗涤塔、给料泵密封及冷却水循环、供水装置、热解酸储罐及输送管路、气液分离器、烟囱、捕尘器、气动给料装置、给料管路在线清洗装置、助燃加温装置、反吹助流装置、除氯器、空气净化器。本实用新型具有下列优点：扩大了焙烧炉的反应温度的调节范围；废气达到排放标准；提高了焙烧炉的设备利用率；不产生环境污染。

Description

利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备

技术领域

本实用新型涉及制备氧化镍及回收盐酸技术领域，特别是一种利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备。 

背景技术

在氯化镍的制备过程中，会产生一定浓度的氯化氢及100g/L ～140g/L的镍化物。在制备过程中，氯化氢的比例会逐步降低，当达到饱和状态后，溶解就会停止。为了保持溶解过程的继续进行，应将氯化氢中的氯化镍提取出来，同时将酸液浓度还原。这就需要有一套制备氧化镍或氧化亚镍及回收盐酸的工艺和设备，将含有上述比例的HCl溶液送至制备装置中，生成氧化镍或氧化亚镍，同时还得到了浓度约为20%的盐酸，再返回到溶解系统中，重复利用再生酸液。其过程是：将含有一定比例浓度的氯化镍溶液收集在氯化镍溶液罐中，用氯化镍给料泵经过氯化镍溶液精细过滤器送入预浓缩器，用气动调节阀自动控制流量。氯化镍溶液通过预浓缩器循环泵送至预浓缩器顶部通过喷嘴进行喷洒，氯化镍溶液与来自焙烧炉的炉气(350℃～650℃)进行直接热交换，在热交换过程中氯化镍溶液中的部分水份被蒸发掉，氯化镍溶液得到浓缩。浓缩后的氯化镍溶液由预浓缩器循环泵经预浓缩器管道过滤器送至气动给料装置中，再由气动给料装置从焙烧炉顶部经炉顶喷洒装置喷洒进焙烧炉中。 

现有的氧化镍生产工艺及装置存在下列缺陷： 

1)现有的生产工艺采用的是化学合成法，生产工艺流程长，成本较高；

2)在制备过程中产生的含氯废气需用碱来中和，而中和后产生的次氯酸钠对环境造成二次污染；

3)在氯化镍的结晶过程中不能够保证粒度均匀度达到85%以上；

4)由于原生产工艺中有氯离子产生，对机组的设备造成腐蚀；

5)在氯化镍的结晶过程中采用开放式蒸汽加热方式，对空气与环境造成很大污染；

6)给料管路在工作过程中会在管道内形成结晶体，造成管道堵塞，必须定期清洗管道，清洗维修工作很困难、工作量大，必须将管道拆卸下来并用人工清洗管道，费时、费料、费工。

因此必须加以改进。 

发明专利申请200710157229.6公开了一种喷雾焙烧制备四氧化三钴粉末的连续生产工艺及其设备。生产工艺包括溶液收集、过滤、预浓缩、烘干、在焙烧炉的加热区域内溶液分解成Co3O4和HCl、固体Co3O4颗粒以粉末形式回收，焙烧气体进入预浓缩器，于此，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体进入吸收塔中，漂洗水吸收气体中的氯化氢形成再生盐酸，气体经排烟液滴分离、洗涤后排放，整个工艺过程包括下列步骤： 

1)来自废酸罐的废酸经过滤器送入预浓缩器或经过捕尘器捕尘后再送入预浓缩器，

2)通过气动给料装置将经过滤的废酸送入焙烧炉中，

3)利用设在焙烧炉中部的温度控制装置将焙烧炉的加热区域内的温度控制在600～1300℃，炉顶负压控制在280MPa，

4) 废酸在焙烧炉中焙烧生成的固体经脱氯器脱氯得到的固体Co3O 颗粒以粉末形式回收，焙烧气体经过双旋风分离器、捕尘器捕尘后再进入预浓缩器，

5) 进入预浓缩器的焙烧气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体进入吸收塔中，漂洗水吸收气体中的氯化氢形成再生盐酸，

6)从吸收塔排出的气体经二级吸收塔后再经排烟液滴分离、洗涤后排放。

设备包括收集溶液的废酸罐、废酸过滤器、预浓缩器、气动调节阀、焙烧炉及其炉顶喷洒装置、在焙烧炉本体上呈切线布置的燃烧器、旋转阀、焙烧炉底部的氧化物块破碎机、四氧化三钴粉气动输送系统、吸收塔、排烟风机、洗涤塔、漂洗水供水装置、再生盐酸储罐、气液分离器、烟囱、PLC控制装置. 

在废酸罐和预浓缩器之间设置一个捕尘器，焙烧炉的焙烧气体管路与此捕尘器相连接.

在与焙烧炉相连接的助燃空气管线上设置空气净化器.

在氧化物块破碎机和四氧化三钴粉气动输送系统之间设置一个脱氯器.

在吸收塔与排烟风机之间设置二级吸收塔。

通过几年的试运行，发现这种设备及工艺技术存在下述问题： 

    1)一些工艺参数不适用于制备氧化镍，例如：焙烧炉的炉顶负压控制在280MPa，这是不可能实现的；

    2)炉底氧化物出料方法不合理。原有的出料方法是靠空气反吹及物料自然坠落形式，这种方法不适合有色金属氧化物的生产，因为有色金属氧化物反应温度很高，在成品出炉时受氧化物比重、温度、形貌、粘度等等的影响，很容易造成出料口堵塞，要想从根本上解决这一问题必须采用机械方式；

    3)旋风分离器防止挂壁、堵料方式不合理，原有出料是靠安装在旋风分离器底部的一台振打器来完成的，这种方式不但不能够解决堵塞，反而加剧堵塞，这是因为在旋风分离器中氧化物比重低、粒度小；

4)水循环系统的给水点无法实现循环。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高产品质量、工艺过程稳定、节能降耗、低碳减排的利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

按照本实用新型的利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，包括焙烧炉，分别与此焙烧炉相连接的助燃空气管线、天然气管线、双旋风分离器，设在此焙烧炉本体上呈切线布置的燃烧器，设在此焙烧炉底部的出料设备，与此出料设备相连接的氧化镍块破碎机及依次连接的除氯器、氧化物粉气动输送系统、料仓、包装机、除尘器，与氯化镍溶液罐相连接的溶液过滤器、预浓缩器，与此预浓缩器相连接的气动给料装置，与此气动给料装置相连接的焙烧炉的炉顶喷洒装置，所述气动给料装置与压缩空气管路相连接，依次与预浓缩器相连接的一级吸收塔、二级吸收塔、 排烟风机、液滴分离器、洗涤塔、径向气液分离器，与此洗涤塔相连接的供水装置，与此一级吸收塔相连接的再生盐酸储罐、再生盐酸管路，PLC控制装置，与此PLC控制装置相连接的炉温检测控制装置，设在焙烧炉下端的反吹助流装置，设在焙烧炉的中部助燃加温装置，焙烧炉给料管路的在线清洗装置，

其特征在于：

1) 所述的焙烧炉炉底的出料设备为旋转式水平搅拌剥料机构，此旋转式水平搅拌剥料机构通过两个旋转阀与所述的氧化物粉气动输送系统相连接，此两个旋转阀作为密封及排料机构，

2）所述的溶液过滤器为一台氯化镍溶液精细过滤器，

3) 所述的双旋风分离器，此双旋风分离器的气体管路与捕尘器相连接，此捕尘器与所述的预浓缩器相连接，此双旋风分离器的固体氧化镍管路与所述的焙烧炉相连接，

4)在与所述的焙烧炉相连接的助燃空气管线上设置助燃风机、空气加热净化器，

5) 在所述的一级吸收塔与二级吸收塔之间设置循环罐泵密封水循环再利用装置，循环罐泵密封水循环再利用装置通过回水管与一级吸收塔相连接，一级吸收塔通过管路与所述的预浓缩器相连接，

所述的排烟风机液体出口通过管路返回二级吸收塔，所述的排烟风机气体出口与液滴分离器相连，

6)所述的洗涤塔液体出口通过循环罐与二级吸收塔相连接，

7)所述的洗涤塔的气体出口与径向气液分离器相连接，此径向气液分离器的除盐水入口与所述的供水装置的除盐水或软水管路相连接，此径向分离器的气体出口与烟囱相连接，此径向分离器的液体出口通过返回管路与所述的洗涤塔相连接，

8) 所述的供水装置包括两条除盐水或软水管路及与此除盐水或软水管路中的一条相连接的供水过滤器，此供水过滤器与所述的洗涤塔相连接。

所述的焙烧炉的炉壳为不锈钢炉壳，同时在不锈钢炉壳内表面加有防腐耐磨涂层。 

所述的气动给料装置包括与所述的氯化镍溶液罐相连接的压缩空气进气管，设在此压缩空气进气管上的空气过滤器，通过气源管路与所述的焙烧炉炉顶喷洒装置相连接的气源压力、流量调节控制箱，此气源压力、流量调节控制箱与所述的空气过滤器相连接，设在此气源管路上的气源压力表、气源流量计，通过炉料管路与所述的焙烧炉炉顶喷洒装置相连接的焙烧炉给料泵，设在此炉料管路上的给料压力表、给料流量计、给料阀门，所述的气源压力、流量调节控制箱、焙烧炉给料泵、气源压力表、气源流量计、给料压力表、给料流量计、给料阀门均与所述的PLC控制装置相连接。 

所述的旋转式水平搅拌剥料机构由设在所述的焙烧炉的炉底下的电机-减速机，与此减速机的传动轴相连接的水平搅拌叶片，设在所述的焙烧炉的炉底下的与所述的氧化物粉气动输送系统相连接的粉料收集槽，设在此氧化物粉气动输送系统中的旋转阀所组成，所述的减速机的传动轴穿过所述的焙烧炉的炉底进入炉内， 

所述的电机为变频调速电机，

所述的减速机的传动轴设有轴套，此轴套为冷却风循环套结构的轴套，此轴套与所述焙烧炉的炉底的连接处设置镍丝耐高温盘根线防尘密封隔离装置。

所述的循环罐泵密封水循环再利用装置由密封水循环槽，通过新水阀门与此密封水循环槽相连接的新水管路，通过回水阀门与此密封水循环槽相连接的回水管路，冷却泵体、与此冷却泵体相连接的送水阀门所级成，所述的回水管路一端与二级吸收塔相连接，另一端与冷却泵体相连接，所述的送水阀门的另一端与一级吸收塔相连接。 

在所述的回水管路中设有pH值测试仪， 

在所述的循环管路中设有压力检测装置PT、流量检测装置LT，

在所述的密封水循环槽的侧面设有用于工艺安全排气的溢流管。

所述的除氯器为微波除氯器、红外除氯器或燃气除氯器。 

所述的除盐水或软水管路与洗涤塔补水喷淋器相连接，除盐水或软水供水装置分别与过滤器相连接，过滤器分别与洗涤塔洗涤喷淋管相连接，热解酸储罐的送酸管路与氯化镍生产线相连接，氧化镍粉末气动输送收集系统分别与除尘器和氧化镍粉包装装置相连接，燃气管路与焙烧炉相连接。

按照本实用新型的设备，采用旋转式水平搅拌剥料机构将氧化镍根据要求均匀连续地排出；采用氯化镍与含氯废气进行交换吸收，能够把废气中的氯离子吸附出来；采用废气二级吸收、两级净化洗涤，能够使废气排放达到低碳减排符合国家环保标准；采用除盐水（或软水）循环递进再利用这一工艺，使机组除盐水（或软水）消耗降低；采用所有给料泵密封及冷却水循环使用这一技术，使机组在生产过程中无废水排放。 

反吹助流装置由设在焙烧炉下端的反吹助流入口，一端与此反吹助流空气入口相连而另一端与压缩空源相连接的反吹空气管路，设在此反吹空气管路上的压力表及控制流量的调节阀或脉冲阀组成，将反吹空气的压力控制在0.2MPa～0.8MPa范围內。 

助燃空气加热净化器由设在焙烧炉中部的助燃空气入口，一端与此助燃空气入口相连而另一端与助燃风机相连接的助燃空气管路，设在此助燃空气管路上的空气压力计、流量计、调节阀组成，空气压力范围控制在5kPa～10kPa。 

焙烧炉给料管路在线清洗装置由清洗剂循环罐，与此清洗剂循环罐相连接的给料泵，与此给料泵相连接的焙烧炉给料管路，与此焙烧炉给料管路相连接的新水管路，一端与此焙烧炉给料管路的末端相连接的清洗液回流管路，与此清洗液回流管路的另一端相连接的清洗剂循环罐所组成，形成一个循环在线清洗系统。 

按照本实用新型的利用氯化镍溶液制备氧化镍及回收盐酸的设备，具有下列特点： 

1）氯化镍溶液由预浓缩器循环泵经预浓缩器管道过滤器送至气动给料装置中，再由气动给料装置从焙烧炉顶部经炉顶喷洒装置喷洒进焙烧炉中；

2）在焙烧炉本体上呈切线布置两个或三个燃烧器，燃烧时产生的热量焙烧来自气动给料装置经炉顶喷洒装置喷洒被浓缩后的氯化镍溶液，而在焙烧炉的加热区域内(500℃～1600℃)，氯化镍溶液分解成固体颗粒氧化镍和氯化氢气体。固体氧化镍颗粒落在焙烧炉下部，并用一台旋转式水平搅拌剥料机将物料从炉内经过旋转阀排放出去，并直接由除氯器尾部进入除氯器中；

3）氧化镍物料进入除氯器除氯后，合格的氧化镍粉末进入成品分级料仓；

4）焙烧时所产生的焙烧炉气体从焙烧炉的顶部离开焙烧炉进入双旋风分离器，焙烧炉与双旋风分离器之间用不锈钢管道连接，被分离出的氧化镍粉末通过安装在双旋风分离器底部的一台旋转阀后通过不锈钢管道返回到焙烧炉内；

 5）高温焙烧气体通过安装在二级吸收塔后的排烟风机形成负压，由双旋风分离器进入预浓缩器，双旋风分离器与预浓缩器之间用不锈钢管连接，为防止高温膨胀，在管道上加装一个不锈钢膨胀节，同时为防止机组事故停车时高温气体进入后段设备，在膨胀节下方同时安装一台气动切断阀，一旦出现事故，阀门通过连锁控制将制动关闭，防止高温气体进入后段设备；

6）在预浓缩器上部安装4个喷嘴，氯化镍溶液通过喷嘴形截面，高温焙烧气体直接与氯化镍溶液顺向接触，炉气被氯化镍溶液冷却(冷却后温度为80～105℃)，被冷却和清洗后的气体随后由预浓缩器中部通过PPH连接管进入吸收塔，在连接管上安装一个温度检测仪、一块压力检测表，用于检测预浓缩器里的温度及压力；

7）炉气通过排烟风机从吸收塔底部至向上流动，除盐水通过吸收塔给料泵从吸收塔顶部经喷嘴喷入塔内，将除盐水均匀分布喷洒在吸收塔中的填料上，在逆向流动中的氯化氢成份被吸收形成再生酸（一次吸收率为99.5﹪以上）从吸收塔底部经气动切断阀自流至再生酸储罐；

8）含有微量氯化氢的炉气从一级吸收塔顶部通过PPH连接管进入二级吸收塔下部, 气体在二级吸收塔中由下至上流动，在流动过程中与除盐水进行面积接触，除盐水通过二级吸收塔给料泵从二级吸收塔顶部经喷嘴进入塔内，将除盐水均匀分布喷在在二级吸收塔中的填料上，在逆向流动气体中的残余氯化氢成份被吸收，含有微量氯化氢的液体用于向一级吸收塔循环供水；

9）二级吸收塔喷洒用除盐水是从循环储罐里得到，循环储罐进水口连接到洗涤塔底部出口上；

10）被二次吸收后的废气经过排烟风机、由洗涤塔底部进入洗涤塔，逆向排出进入大气。

为保证系统中氯化氢气体不会泄露，整个系统为负压运行。 

本实用新型的优点是： 

1）由于在氯化镍溶液罐和预浓缩器之间设置一个捕尘器及在助燃空气管线上设置空气净化器，吸收了氯化镍溶液和焙烧炉炉气中的尘粒，实现了二次除尘，使得最终排放的废气含尘量达到国家排放标准；

2）由于在在焙烧炉下部设置了一台旋转式水平搅拌剥料机构将物料从炉内经过一台旋转阀排放出去，此旋转式水平搅拌剥料机采用变频调速电机控制，通过控制搅拌剥料机的旋转速度来控制物料在炉内的逗留时间，从而控制物料中的氯含量、产品的形貌及氧化镍的品质；

3）由于设置了一个除氯器，使得四氧化三镍或氧化亚镍中的氯含量达到电子级产品标准；

4）由于在一级吸收塔与排烟风机之间设置二级吸收塔，实现了二次吸收，提高了吸收率，也进一步降低了排放炉气中的氯离子含量；

5）由于在焙烧炉的下端设有反吹助流装置，中部设有助燃加温装置，使焙烧炉内的物料反应更加充分完全、流动更加顺畅，效率更高，效果更好；

6）设有焙烧炉给料管路在线清洗装置，随时可以对焙烧炉给料管路进行在线清洗，不仅提高了生产作业率及连续性，而且减少了管道清洗维修工作量和相关的维修费用，同时保证氧化物品质一致；

7）由于将给料泵给料改为气动给料，不仅使焙烧炉可以连续作业，提高了给料的稳定性，而且还可以给焙烧炉内补充氧气，从而进一步提高了焙烧炉的设备利用率和工作效率；

8）由于焙烧炉的炉壳为不锈钢，同时在炉内不锈钢表面加有防腐耐磨涂层，因此可以避免因炉壳被腐蚀而污染炉料。

采用本实用新型的设备所制备的氧化镍系列产品的性能指标Fe不大于5ppm;Cl不大于100ppm;磁性异物不大于500ppb。 

附图说明

图1为本实用新型的设备流程图。 

图2为本实用新型的气动给料装置和卸料装置的结构示意图。 

图3为本实用新型的循环罐泵密封水循环再利用装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、2和3所示，本实用新型的利用氯化镍溶液制备氧化镍及回收盐酸的设备，包括焙烧炉24，分别与此焙烧炉24相连接的助燃空气管线20、天然气管线22、双旋风分离器19，设在此焙烧炉24本体上呈切线布置的燃烧器，设在此焙烧炉底部的出料设备，与此出料设备相连接的氧化镍块破碎机及依次连接的除氯器25、氧化物粉气动输送系统249、料仓27、包装机28、除尘器26，与氯化镍溶液罐15相连接的溶液过滤器16、预浓缩器17，与此预浓缩器17相连接的气动给料装置30，与此气动给料装置30相连接的焙烧炉的炉顶喷洒装置，所述气动给料装置30与压缩空气管路31相连接，依次与预浓缩器17相连接的一级吸收塔14、二级吸收塔11、 排烟风机10、液滴分离器9、洗涤塔8、径向气液分离器2，与此洗涤塔8相连接的供水装置1，与此一级吸收塔14相连接的再生盐酸储罐13、再生盐酸管路12，PLC控制装置，与此PLC控制装置相连接的炉温检测控制装置，设在焙烧炉下端的反吹助流装置，设在焙烧炉的中部助燃加温装置，焙烧炉给料管路的在线清洗装置(图中未示出)，其特征在于： 

1)所述的焙烧炉24炉底的出料设备为旋转式水平搅拌剥料机构，此旋转式水平搅拌剥料机构通过两个旋转阀245与所述的氧化物块破碎机和氧化物粉气动输送系统249相连接，此两个旋转阀245作为焙烧炉24的密封及排料机构，材质为无铁特种合金GH605，

2）所述的溶液过滤器16为一台氯化镍溶液精细过滤器，

3) 所述的双旋风分离器19，此双旋风分离器19的气体管路23与捕尘器18相连接，此捕尘器18与所述的预浓缩器17相连接，此双旋风分离器19的固体氧化镍管路33与所述的焙烧炉24相连接，

4)在与所述的焙烧炉24相连接的助燃空气管线上设置助燃风机32、空气加热净化器21，

5) 在所述的一级吸收塔14与二级吸收塔11之间设置循环罐泵密封水循环再利用装置37，循环罐泵密封水循环再利用装置37通过回水管35与一级吸收塔14相连接，一级吸收塔14通过管路36与所述的预浓缩器17相连接，

所述的排烟风机10液体出口通过管路34返回二级吸收塔11，所述的排烟风机10气体出口与液滴分离器9相连，

6)所述的洗涤塔8液体出口通过循环罐38与二级吸收塔11相连接，

7)所述的洗涤塔8的气体出口与径向气液分离器2相连接，此径向气液分离器2的除盐水入口与所述的供水装置1的除盐水或软水管路相连接，此径向分离器2的气体出口与烟囱29相连接，此径向分离器2的液体出口通过返回管路与所述的洗涤塔8相连接，

8)所述的供水装置1包括两条除盐水或软水管路3及与此除盐水或软水管路3中的一条相连接的供水过滤器4，此供水过滤器4与所述的洗涤塔8相连接。

所述的焙烧炉24的炉壳为不锈钢炉壳，同时在不锈钢炉壳内表面加有防腐耐磨涂层。 

如图1、2所示，所述的气动给料装置30包括与所述的氯化镍溶液罐相连接的压缩空气进气管31，设在此压缩空气进气管31上的空气过滤器，通过气源管路303与所述的焙烧炉24炉顶喷洒装置相连接的气源压力、流量调节控制箱301，此气源压力、流量调节控制箱301与所述的空气过滤器相连接，设在此气源管路303上的气源压力表PLI、气源流量计302，通过炉料管路307与所述的焙烧炉24炉顶喷洒装置相连接的焙烧炉给料泵304，设在此炉料管路307上的给料压力表、给料流量计306、给料阀门305，所述的气源压力、流量调节控制箱301、焙烧炉给料泵304、气源压力表PLI、气源流量计302、给料压力表、给料流量计306、给料阀门305均与所述的PLC控制装置相连。 

如图2所示，所述的旋转式水平搅拌剥料机构由设在所述的焙烧炉24的炉底下的电机247-减速机246，与此减速机246的传动轴242相连接的水平搅拌叶片241，设在所述的焙烧炉24的炉底中的粉料收集槽248，与此粉料收集槽248相连接的粉料输送系统249，设在此粉料输送系统249中的旋转阀245所组成，此减速机246的传动轴242穿过所述的焙烧炉24的炉底进入炉内， 

所述的电机247为变频调速电机，此变频调速电机与所述的PLC控制装置相连接，

所述的减速机246的传动轴242与所述焙烧炉24的炉底的连接处设有密封的轴套244，此轴套244为冷却风循环套结构，此轴套244与所述炉底的连接处设置镍丝耐高温盘根线防尘密封隔离243。

如图1、3所示，所述的循环罐泵密封水循环再利用装置37由密封水循环槽372，通过新水阀门373与此密封水循环槽372相连接的新水管路374，通过回水阀门376与此密封水循环槽372相连接的回水管路378，冷却泵体379、与此冷却泵体379相连接的送水阀门375所级成，所述的回水管路378一端与二级吸收塔11相连接，另一端与冷却泵体379相连接，所述的送水阀门375的另一端与一级吸收塔14相连接。 

在所述的回水管路中设有pH值测试仪377， 

在所述的循环管路中设有压力检测装置PT、流量检测装置LT，

在所述的密封水循环槽的侧面设有用于工艺安全排气的溢流管371。

所述的除盐水或软水管路与洗涤塔补水喷淋器相连接，除盐水或软水供水装置分别与过滤器相连接，过滤器分别与洗涤塔洗涤喷淋管相连接，热解酸储罐的送酸管路与氯化镍生产线相连接，氧化镍粉末气动输送收集系统分别与除尘器和氧化镍粉包装装置相连接，燃气管路与焙烧炉相连接。

所述的除氯器25为微波除氯器、红外除氯器或燃气除氯器。 

本实用新型的制备氧化镍产品及回收盐酸的工艺和设备，焙烧炉的反应温度更加稳定，扩大了反应温度的调节范围；排放的废气达到排放标准；提高了焙烧炉的设备利用率；不会对环境产生污染。 

Claims (7)

1.一种利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，包括焙烧炉，分别与此焙烧炉相连接的助燃空气管线、天然气管线、双旋风分离器、设在此焙烧炉本体上呈切线布置的燃烧器，设在此焙烧炉底部的出料设备，与此出料设备相连接的氧化镍块破碎机及依次连接的气动输送系统、除氯器、料仓、包装机、除尘器，与氯化镍溶液罐相连接的溶液过滤器、预浓缩器，与此预浓缩器相连接的气动给料装置，与此气动给料装置相连接的焙烧炉的炉顶喷洒装置，依次与预浓缩器相连接的一级吸收塔、二级吸收塔、排烟风机、洗涤塔、径向气液分离器，与此洗涤塔相连接的供水装置，与此一级吸收塔相连接的再生盐酸储罐，PLC控制装置，与此PLC控制装置相连接的炉温检测控制装置，设在焙烧炉下端的反吹助流装置，设在焙烧炉的中部助燃加温装置，焙烧炉给料管路的在线清洗装置，其特征在于：

1)所述的焙烧炉炉底的出料设备为旋转式水平搅拌剥料机构，此旋转式水平搅拌剥料机构通过两个旋转阀与所述的氧化物粉气动输送系统相连接，此两个旋转阀作为密封及排料机构，

2)所述的溶液过滤器为氯化镍溶液精细过滤器，

3)所述的双旋风分离器的气体管路与捕尘器相连接，此捕尘器与所述的预浓缩器相连接，此双旋风分离器的固体氧化镍管路与所述的焙烧炉相连接，

4) 在与所述的焙烧炉相连接的助燃空气管线上设置助燃风机、空气加热净化器，

5) 在所述的一级吸收塔与二级吸收塔之间设置循环罐泵密封水循环再利用装置，

6) 所述的洗涤塔通过循环罐与二级吸收塔相连接，

7) 所述的洗涤塔的出口与径向气液分离器相连接，此径向气液分离器的除盐水入口与所述的供水装置的除盐水或软水管路相连接，此径向气液分离器的气体出口与烟囱相连接，此径向气液分离器的液体出口通过返回管路与所述的洗涤塔相连接，

8) 所述的供水装置包括两条除盐水或软水管路及与此除盐水或软水管路中的一条相连接的供水过滤器，此供水过滤器与所述的洗涤塔相连接。

2.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的焙烧炉的炉壳为不锈钢炉壳，同时在炉内不锈钢表面加有防腐耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的气动给料装置包括与所述的氯化镍溶液罐相连接的压缩空气进气管，设在此压缩空气进气管上的空气过滤器，通过气源管路与所述的焙烧炉炉顶喷洒装置相连接的气源压力、流量调节控制箱，此气源压力、流量调节控制箱与所述的空气过滤器相连接，设在此气源管路上的气源压力表、气源流量计，通过炉料管路与所述的焙烧炉炉顶喷洒装置相连接的焙烧炉给料泵，设在此炉料管路上的给料压力表、给料流量计、给料阀门，所述的气源压力、流量调节控制箱、焙烧炉给料泵、气源压力表、气源流量计、给料压力表、给料流量计、给料阀门均与所述的PLC控制装置相连接。

4.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的旋转式水平搅拌剥料机构由设在所述的焙烧炉的炉底下的电机-减速机，与此减速机的传动轴相连接的水平搅拌叶片，设在所述的焙烧炉的炉底下的与所述的氧化物粉气动输送系统相连接的粉料收集槽，设在此氧化物粉气动输送系统中的旋转阀所组成，所述的减速机的传动轴穿过所述的焙烧炉的炉底进入炉内，

所述的电机为变频调速电机，

所述的减速机的传动轴设有轴套，此轴套为冷却风循环套结构的轴套，此轴套与所述焙烧炉的炉底的连接处设置镍丝耐高温盘根线防尘密封隔离装置。

5.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的循环罐泵密封水循环再利用装置设有密封水循环槽，通过新水阀门与此密封水循环槽相连接的新水管路，通过回水阀门与此密封水循环槽相连接的回水管路，冷却泵体、与此冷却泵体相连接的送水阀门所级成，所述的回水管路一端与二级吸收塔相连接，另一端与冷却泵体相连接，所述的送水阀门的另一端与一级吸收塔相连接，

在所述的回水管路中设有pH值测试仪，

在所述的循环管路中设有压力检测装置PT、流量检测装置LT，

在所述的密封水循环槽的侧面设有用于工艺安全排气的溢流管。

6.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的除盐水或软水管路与洗涤塔补水喷淋器相连接，除盐水或软水供水装置分别与过滤器相连接，过滤器分别与洗涤塔洗涤喷淋管相连接，热解酸储罐的送酸管路与氯化镍生产线相连接，氧化镍粉末气动输送收集系统分别与除尘器和氧化镍粉包装装置相连接，燃气管路与焙烧炉相连接。

7.根据权利要求1所述的用于利用氯化镍溶液制备氧化镍产品及回收盐酸的设备，其特征在于所述的除氯器为微波除氯器、红外除氯器或燃气除氯器。

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