CN218636642U - 一种原料油分馏系统的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼焦工业所用的气体处理装置领域，具体涉及一种原料油分馏系统的抽真空装置。用于将分馏塔塔顶的不凝气引入燃烧炉，其特征在于，包括依次连接在塔顶不凝气管道和燃烧炉之间的冷凝器、气液分离罐、中间罐和水环真空泵；所述中间罐包括罐体和设置在罐体上的夹套，罐体内插接有进气管道，进气管道的下端连接有旋流喷头且旋流喷头位于罐体内部的下侧；罐体内部的上侧设有除雾板，罐体的上端通过出气管道连接至水环真空泵；夹套上设有供水管道和回水管道，供水管道与水环真空泵的进水口相连接、回水管道与水环真空泵的出水口相连接。本实用新型所提供一种安全性高的、节能型原料油分馏系统的抽真空装置。

Description

一种原料油分馏系统的抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦工业所用的气体处理装置领域，具体涉及一种原料油分馏系统的抽真空装置。

背景技术

现有的煤焦油原料油分馏塔顶不凝气处理方法如下：塔顶不凝气经原料油分馏塔顶抽空器和抽空蒸汽一起进入抽空系统冷凝器冷却至40℃后进入原料油分馏塔顶抽空系统撇油罐，分离为污油和含油污水，污油经原料油分馏塔顶抽空系统污油泵送至中间灌区，含油污水经原料泊分馏塔顶抽空系统含油污水泵送出装置。该处理方法的缺点是：由于使用蒸汽做为抽空气体含油废水产生较多，含油废水处理难度大，蒸汽消耗量大，生产成本高，工艺操作控制相对于比较繁琐。

基于上述情况，技术人员将塔顶不凝气的处理方法改为燃烧处理，且不再利用蒸汽来抽空气体。但是，不凝气直接燃烧处理造成油气资源的浪费，而且存在回火爆炸等安全隐患。因此，需要一种新的安全性高的抽真空装置来将不凝气引入燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种安全性高的、节能型原料油分馏系统的抽真空装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种原料油分馏系统的抽真空装置，用于将分馏塔塔顶的不凝气引入燃烧炉，其特征在于，包括依次连接在塔顶不凝气管道和燃烧炉之间的冷凝器、气液分离罐、中间罐和水环真空泵；所述中间罐包括罐体和设置在罐体上的夹套，罐体内插接有进气管道，进气管道的下端连接有旋流喷头且旋流喷头位于罐体内部的下侧；罐体内部的上侧设有除雾板，罐体的上端通过出气管道连接至水环真空泵；夹套上设有供水管道和回水管道，供水管道与水环真空泵的进水口相连接、回水管道与水环真空泵的出水口相连接。

进一步的，所述旋流喷头包括与进气管道连接的一起的环形管，环形管与进气管道相连通，环形管下端连接有若干呈圆周阵列式排布的倾斜支管，出气口位于支管的末端，每个支管的延伸方向位于一螺旋轨迹上。

进一步的，所述罐体上端连接有试剂添加管道，罐体下端设置有ph探头。

进一步的，所述气液分离罐的底端通过排液管道连接有回收罐。

进一步的，所述除雾板为波纹板。

进一步的，所述水环真空泵与燃烧炉之间设有阻火器。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了冷凝器、气液分离罐，可以对不凝气进行部分冷凝回收再燃烧处理，回收了油气资源、节约了生产成本；通过设置中间罐包括罐体和夹层，可以利用气体的低温能量给水环真空泵的循环水降温，而无需给循环水另设降温装置，达到节能的有益效果；

2.本实用新型通过设置中间罐，气体通过旋流喷头进入水中可以均匀的分散，得到充分的洗气和热交换；而且中间罐还起到了阻火的作用，提高了本装置使用时的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的中间罐的结构示意图；

图3是本实用新型的旋流喷头的结构示意图；

图中：1.冷凝器，2.气液分离罐，3.中间罐，30.罐体，31.夹套，32.除雾板，33.旋流喷头，330.环形管，331.支管，4.水环真空泵，5.燃烧炉；a.进气管道，b.出气管道，c.供水管道，d.回水管道，e.试剂添加管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种原料油分馏系统的抽真空装置， 用于将分馏塔塔顶的不凝气引入燃烧炉5，包括依次连接在塔顶不凝气管道和燃烧炉5之间的冷凝器1、气液分离罐2、中间罐3和水环真空泵4。进一步的，所述气液分离罐2的底端通过排液管道连接有回收罐。本实用新型所用的冷凝器1为水冷换热器。

所述中间罐3包括罐体30和设置在罐体30上的夹套31。

罐体30内插接有进气管道a，进气管道a的下端连接有旋流喷头33且旋流喷头33位于罐体30内部的下侧；罐体30内部的上侧设有除雾板32，本实施例所述除雾板32为波纹板。

罐体30的上端通过出气管道b连接至水环真空泵4；进一步的，所述罐体30上端连接有试剂添加管道e，罐体30下端设置有ph探头，可以根据罐体30内水的ph情况来添加酸性试剂或碱性试剂，更好的吸收气体中携带的碱性或酸性有害物质。

夹套31上设有供水管道c和回水管道d，供水管道c与水环真空泵4的进水口相连接、回水管道d与水环真空泵4的出水口相连接。

具体的，所述旋流喷头33包括与进气管道a连接的一起的环形管330，环形管330与进气管道a相连通，环形管330下端连接有若干呈圆周阵列式排布的倾斜支管331，出气口位于支管331的末端，每个支管331的延伸方向位于一螺旋轨迹上。

当然，所述水环真空泵4与燃烧炉5之间还可以设有阻火器，进一步提高使用时的安全性。

本实用新型使用时，分馏塔塔顶不凝气通过冷凝器1进入气液分离罐2，气体从气液分离罐2上方流至中间罐3的进气管道a，液体在气液分离罐2的底部，可以定期打开排液管道将液体放入回收罐。中间罐3的罐体30内注有水，气体从旋流喷头33进入水中得到清洗和换热，水中溢出的气体经过除雾板32去除液滴后进入水环真空泵4、被水环真空泵4打入燃烧炉5。气体经清洗后进入水环真空泵4也有利于提高水环真空泵4的使用寿命。

由于气体经过了冷凝器1降温，使中间罐3内的水温度较低，可以对水环真空泵4的循环水进行降温，而无需给循环水另设降温装置，达到节能的有益效果；当然，循环水也对中间罐3内的水和气起到一定的升温作用。

中间罐3还起到了阻火的作用，与阻火器一起形成多重防护屏障，提高了本装置使用时的安全系数。

经过本装置处理后的气体作为燃烧炉5的燃料使用，避免了资源的浪费，而且燃烧炉5排放的气体达到了环保排放标准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种原料油分馏系统的抽真空装置，用于将分馏塔塔顶的不凝气引入燃烧炉（5），其特征在于，包括依次连接在塔顶不凝气管道和燃烧炉（5）之间的冷凝器（1）、气液分离罐（2）、中间罐（3）和水环真空泵（4）；所述中间罐（3）包括罐体（30）和设置在罐体（30）上的夹套（31），罐体（30）内插接有进气管道（a），进气管道（a）的下端连接有旋流喷头（33）且旋流喷头（33）位于罐体（30）内部的下侧；罐体（30）内部的上侧设有除雾板（32），罐体（30）的上端通过出气管道（b）连接至水环真空泵（4）；夹套（31）上设有供水管道（c）和回水管道（d），供水管道（c）与水环真空泵（4）的进水口相连接、回水管道（d）与水环真空泵（4）的出水口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料油分馏系统的抽真空装置，其特征在于，所述旋流喷头（33）包括与进气管道（a）连接的一起的环形管（330），环形管（330）与进气管道（a）相连通，环形管（330）下端连接有若干呈圆周阵列式排布的倾斜支管（331），出气口位于支管（331）的末端，每个支管（331）的延伸方向位于一螺旋轨迹上。

3.根据权利要求1或2所述的一种原料油分馏系统的抽真空装置，其特征在于，所述罐体（30）上端连接有试剂添加管道（e），罐体（30）下端设置有ph探头。

4.根据权利要求1所述的一种原料油分馏系统的抽真空装置，其特征在于，所述气液分离罐（2）的底端通过排液管道连接有回收罐。

5.根据权利要求1所述的一种原料油分馏系统的抽真空装置，其特征在于，所述除雾板（32）为波纹板。

6.根据权利要求1所述的一种原料油分馏系统的抽真空装置，其特征在于，所述水环真空泵（4）与燃烧炉（5）之间设有阻火器。

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