CN114249303A - 去除硫酸中双氧水的方法 - Google Patents

去除硫酸中双氧水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114249303A
CN114249303A CN202011011342.5A CN202011011342A CN114249303A CN 114249303 A CN114249303 A CN 114249303A CN 202011011342 A CN202011011342 A CN 202011011342A CN 114249303 A CN114249303 A CN 114249303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuric acid
hydrogen peroxide
removing hydrogen
catalyst
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011011342.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄建铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingbao Chemical Co ltd
Original Assignee
Jingbao Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingbao Chemical Co ltd filed Critical Jingbao Chemical Co ltd
Priority to CN202011011342.5A priority Critical patent/CN114249303A/zh
Publication of CN114249303A publication Critical patent/CN114249303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G13/00Compounds of mercury
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/12Sulfides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G5/00Compounds of silver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种去除硫酸中双氧水的方法,包含有下列步骤:进料、加入触媒、降温、去除硫酸中的金属、过滤后取得高纯度稀硫酸。借由本发明最后可生成金属硫化物以及高纯度稀硫酸(完全不含双氧水),而两者皆可提供回收再次利用,所以可达成多元产物回收再利用的效果,而且本发明不会生成氯离子,减少设备可能受到腐蚀的额外风险;更进一步的是,本发明可完全去除双氧水进而生成高纯度稀硫酸,高纯度稀硫酸可以直接提供多种化学反应进行加工的原料,达成将废硫酸高度纯化并高效率的回收再利用,提高废硫酸的利用率。

Description

去除硫酸中双氧水的方法
技术领域
本发明涉及一种去除硫酸中双氧水的方法。
背景技术
半导体业晶圆代工厂在晶圆制程中以高纯度 的硫酸清洗硅晶圆表面,主要用于光阻去除后的 硅晶圆清洗,使用的硫酸(H2SO4)加入双氧水 (H2O2),形成为一强氧化剂,而将芯片中的有机物 氧化分解为CO2和H2O,最后产生了所谓废硫 酸;而该废硫酸中主成份含有硫酸(H2SO4)约 40%-85%、双氧水(H2O2)约4%~8%左右,余量为水 分。
然而,废硫酸中的杂质过多,尤其是废硫酸 含有的双氧水(H2O2)为强氧化剂,所以会限制硫酸 (H2SO4)的再利用性,因此废硫酸无法直接回到晶 圆制程再次使用。
晶圆代工厂对于废硫酸处理的再利用做法, 通常都会将废硫酸中的双氧水(H2O2)去除并生成 其他再利用的产物,以此作为对于废硫酸的处理 方式。
现有的去除废硫酸中双氧水的方法很多种, 目前以下列两种最广为使用:
一种方法是将废硫酸中加入盐酸(HCl)进行 化学反应,盐酸(HCl)是反应物也是催化物,其主 要化学反应为:H2O2+2HCl→Cl2(g)+2H2O;
另一种方法是将废硫酸中加入活性碳或是酵 素,而后达成分解双氧水(H2O2)的效果。
然而,现有的去除废硫酸中双氧水的方法具 有下列缺失:
1.废硫酸中加入盐酸(HCl),虽然可去除废硫 酸中的部分双氧水(H2O2),但是最后的产物会产生 含氯离子(Cl-)的稀硫酸(H2SO4),氯离子(Cl-)会造 成产品加工过程出现问题,制程设备可能因此容 易受到腐蚀,最后导致加工产品质量不佳。
2.废硫酸中加入酵素,虽然可去除废硫酸中 的部分双氧水,但其去除率不高,而且化学反应 时间很长,最后导致处理成本提高许多。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明的 主要目的在于一种去除硫酸中双氧水的方法,更 进一步而言是提供可使具有双氧水的废硫酸产生 更充分再利用的去除硫酸中双氧水的方法。
技术方案:去除硫酸中双氧水的方法,包含 有下列步骤S1~S5:
S1进料步骤:以含有双氧水(H2O2)0.1%~10% 的硫酸(H2SO4)为原料进料;
S2加入触媒步骤:加入金属类或金属氧化物作 为触媒进行化学反应以去除双氧水(H2O2);
S3降温步骤:硫酸(H2SO4)与触媒进行化学反应 产生放热现象,使用降温设备进行温度控制;
S4去除金属步骤:硫酸(H2SO4)与触媒进行化学 反应后生成含有金属离子的硫酸(H2SO4),因此加入 二价硫(S2-)物质将金属进行化学反应生成金属硫 化物;
S5过滤步骤:将反应生成的产物进行过滤分 离,可分离出高纯度金属硫化物以及高纯度稀硫酸 (H2SO4)。
其中,S5过滤步骤后可加入活性碳进行除味, 使过滤后所生成的产品减少异味,以维持产品质 量。
其中,S4去除金属步骤中的二价硫(S2-)物质在 输入进行化学反应时,可以透过ORP(氧化还原电 位)控制装置控制其输入的剂量;而二价硫(S2-)物 质可以为硫氢化钠(NaHS)、硫化钠(Na2S)、有机硫 或硫化氢(H2S)等二价硫(S2-)物质,该二价硫(S2-) 物质的供应来源可以透过市售的二价硫(S2-)物质 作为供应使用,以确保含有金属离子的硫酸(H2SO4) 有稳定及适当的二价硫(S2-)物质来源,以此达到稳 定进行去除金属离子的化学反应目的。
借由本发明去除硫酸中双氧水的方法,最后可 生成高纯度金属硫化物以及高纯度稀硫酸(H2SO4), 其化学反应时间可透过加入的触媒剂量、降温设 备、二价硫(S2-)物质剂量控制,因此可有效率的进 行化学反应,而且最后生成的两个产物皆可作为其 它加工制程的原料或是其他用途使用,因此提高制 程加工后的产物利用率,尤其是本发明最后生成可 直接进行许多化学反应加工应用的高纯度稀硫酸 (H2SO4),因此使得原本含有双氧水的废硫酸经过本 发明处理后,可使用的用途范围更为广泛。
附图说明
图1:本发明公开的去除硫酸中双氧水的方法的流程图;
图2:本发明较佳实施例去除硫酸中双氧水的方法的实施示意图;
其中:
1-去除硫酸中双氧水的方法
S1-进料步骤
S2-加入触媒步骤
S3-降温步骤
S4-去除金属步骤
S5-过滤步骤
S101-原料(含双氧水的硫酸)
S201-加入触媒(氧化铜)
S202-去除双氧水生成硫酸铜
S401-加入硫化氢生成硫化铜及高纯度硫酸
S501-收集硫化铜再利用
S502-收集高纯度硫酸再利用
具体实施方式:
为期许了让本发明之的目的、功效、特征 及结构能够被有更为详尽之的了解,兹下面举 较佳实施例并配合图式附图说明如后。
首先请同时参阅图1、图2,图1为本发明较 佳实施例公开的去除硫酸中双氧水的方法之的流 程图,图2为本发明较佳实施例去除硫酸中双氧水 的方法之的实施示意图。
去除硫酸中双氧水的方法1,包含有下列步骤 S1~S5(如图1所示),而本实施例系以氧化铜(CuO) 为触媒为例说明(如图2所示):
S1进料步骤:如图2中的S101所示,以含有双 氧水(H2O2)0.1%~10%的硫酸(H2SO4)为原料进料;
S2加入触媒步骤:加入金属类或金属类化合物 做为触媒进行化学反应以去除双氧水(H2O2);该触 媒可以为铜类或铜类的化合物,例如氧化铜(CuO)、 氢氧化铜(Cu(OH)2)、碳酸铜(CuCO3)、硫酸铜( CuSO4)、金属铜(Cu)等;该触媒也可以为银(Ag)或 银类的化合物,例如氧化银、氢氧化银、硫酸银、 碳酸银、金属银;该触媒也可以为汞(Hg)或汞类的 化合物,例如氧化汞、氢氧化汞、碳酸汞、硫酸汞、 金属汞,而其中以氧化铜(CuO)做触媒为最佳,因 此本实施例系以氧化铜(CuO)做触媒进行说明;
如图2中的S201、S202所示,当含有双氧水 (H2O2)的硫酸(H2SO4)加入氧化铜(CuO)做触媒时,可 使双氧水(H2O2)分解的化学反应加速并生成硫酸铜(CuSO4),而氧化铜(CuO)投入的剂量可以按照双氧 水(H2O2)在硫酸(H2SO4)中的比例浓度进行调整,以 使双氧水(H2O2)得以完全分解而去除,而且不会产 生非必要的生成物,主要只有金属离子以及硫酸(H2SO4)。
其中化学反应式主要如下:
CuO(s)+H2SO4(l)→CuSO4(l)+H2O(l)
Figure BDA0002697659560000071
S3降温步骤:硫酸(H2SO4)与触媒进行化学反应 产生放热现象,使用降温设备进行温度控制;由于 硫酸(H2SO4)与触媒进行化学反应系属连锁反应,该 反应过程的温度会不断的升高到反应物完全反应 耗尽为止,因此若不对反应温度进行控制,当温度 过高时就可能产生设备受损、甚至引发爆炸的危 险,因此透过降温设备将该反应温度维持在60℃~90℃为佳,以保持温度稳定进而使化学反应稳定进 行。
S4去除金属步骤:硫酸(H2SO4)与触媒进行化学 反应后生成含有金属离子的硫酸(H2SO4),因此加入 二价硫(S2-)物质将金属进行化学反应生成金属硫 化物;如图2中的S401所示,以氧化铜(CuO)做触媒、 以硫化氢(H2S)气体作为二价硫(S2-)物质为例,硫 酸(H2SO4)经过反应后生成硫酸铜(CuSO4),而该硫 化氢(H2S)气体可与硫酸铜(CuSO4)化学反应生成硫 化铜(CuS),以此化学反应来去除硫酸铜(CuSO4)中 的铜离子(Cu2+)。
其中化学反应式主要如下:
H2S(g)+CuSO4(l)→CuS(s)↓+H2SO4(l)
S5过滤步骤:如图2中的S501、S502所示,将 反应生成的产物进行过滤分离,可分离出金属硫化 物以及高纯度稀硫酸(H2SO4);以该反应生成的产物 硫酸铜(CuSO4)为例,硫酸铜(CuSO4)与硫化氢(H2S) 气体反应生成高纯度硫化铜(CuS)以及高纯度稀硫 酸(H2SO4),此化学反应最后生成物单纯,最后该高 纯度硫化铜(CuS)以及高纯度稀硫酸(H2SO4)可分别 进行收集再次利用,前述高纯度硫化铜(CuS)可以 提供作为分析实验的制剂及其他用途,而高纯度稀 硫酸(H2SO4)可以直接提供各种加工制程的化学反 应原料,形成多元化回收再利用的功效(如图2中的 S501、S502)。
其中,S5过滤步骤后可加入活性碳进行除味, 使过滤后所生成的产品减少异味,以维持产品质 量。
其中,S4去除金属步骤中的二价硫(S2-)物质在 输入进行化学反应时,可以透过ORP(氧化还原电 位)控制装置控制其输入的剂量;而二价硫(S2-)物 质可以为硫氢化钠(NaHS)、硫化钠(Na2S)、有机硫 或硫化氢(H2S)等二价硫(S2-)物质,也可透过市售 的二价硫(S2-)物质作为来源使用,以确保含有金属 离子的硫酸(H2SO4)有稳定及适当的二价硫(S2-)物 质来源,以此达到稳定进行去除金属离子的化学反 应目的(本实施例系以为硫酸铜(CuSO4)为例)。
借由本发明去除硫酸中双氧水的方法,最后可 生成高纯度金属硫化物以及高纯度稀硫酸(H2SO4), 不会生成氯离子(Cl-),而是生成得两种产物皆可作 为其它加工制程的原料或是其他用途使用,达成提 高制程加工后的产物利用率,尤其是本发明最后生 成可直接进行许多化学反应加工应用的高纯度稀 硫酸(H2SO4),使得原本含有双氧水的废硫酸经本发 明处理后的用途范围更为广泛。
经过请参阅下表,下表为本发明较佳实施例去 除硫酸中双氧水的方法处理的含有双氧水的硫酸 的检验报告如下表所示;前述经本发明处理后生成 的稀硫酸(H2SO4)的的纯度可由下表得知,该硫酸中 双氧水已经几乎完全被去除,因此完全将最后生成 的高纯度稀硫酸(H2SO4)可以直接回收再次使用。
Figure BDA0002697659560000091
Figure BDA0002697659560000101
综合上述,本发明去除硫酸中双氧水的方法, 其优点在于:
1.生成高纯度稀硫酸(H2SO4)进行高比例回收 再利用:本发明最后可生成高纯度金属硫化物以及 高纯度稀硫酸(H2SO4),而且两种主要生成物皆可再 次回收利用,达成提高制程加工后的产物利用率, 尤其是本发明最后生成可直接进行许多化学反应 加工应用的高纯度稀硫酸(H2SO4),使得原本含有双 氧水(H2O2)的废硫酸经本发明处理后的用途范围更 为广泛。
2.多元化回收再利用的产物:本发明会将含有 双氧水(H2O2)的废硫酸最后生成两种以上的可回收 产物,例如高纯度硫化铜(CuS)、高纯度稀硫酸 (H2SO4),可提供更多元化回收再利用。
3.因以铜离子作为触媒不会产生其他氯离子: 本发明以铜离子作为触媒,最后主要生成物为金属 硫化物以及高纯度稀硫酸,所以不会产生氯离子, 因此可保持设备较不易受到腐蚀,以避免发生非必 要的制程风险。
以上所述的技术方案仅为本发明的较佳实 施例,举凡应用本发明说明书及权利要求书所 为的其它等效结构变化者,理应包含在本发明 的申请专利范围内。

Claims (10)

1.去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,包含有下列步骤:
S1、进料步骤:
以含有双氧水0.1%~10%的硫酸为原料进料;
S2、加入触媒步骤:
加入金属或金属化合物作为触媒进行化学反应以去除步骤S1硫酸中的双氧水;
S3、降温步骤:
使用降温设备对硫酸与触媒进行的化学反应进行温度控制;
S4、去除金属步骤:
向反应物中加入二价硫物质,与金属离子进行化学反应生成金属硫化物;
S5、过滤步骤:
将反应生成的的产物进行过滤分离,可分离出金属硫化物以及高纯度稀硫酸。
2.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,步骤S2中的触媒为铜或铜的化合物。
3.如权利要求2所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,所述铜的化合物包括氧化铜、氢氧化铜、碳酸铜、硫酸铜。
4.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,步骤S2中的触媒为银或银的化合物。
5.如权利要求4所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,所述银的化合物包括氧化银、氢氧化银、硫酸银、碳酸银。
6.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,步骤S2中的触媒为汞或汞的化合物。
7.如权利要求6所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,所述汞的化合物包括氧化汞、氢氧化汞、碳酸汞、硫酸汞。
8.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,S5过滤步骤后还能够通过加入活性碳的方式进行除味。
9.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,步骤S4中的二价硫物质是通过氧化还原电位控制装置控制其输入的剂量。
10.如权利要求1所述去除硫酸中双氧水的方法,其特征在于,步骤S4中的二价硫物质包括硫氢化钠、硫化钠、有机硫、硫化氢。
CN202011011342.5A 2020-09-23 2020-09-23 去除硫酸中双氧水的方法 Pending CN114249303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011011342.5A CN114249303A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 去除硫酸中双氧水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011011342.5A CN114249303A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 去除硫酸中双氧水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114249303A true CN114249303A (zh) 2022-03-29

Family

ID=80789829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011011342.5A Pending CN114249303A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 去除硫酸中双氧水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114249303A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201420514A (zh) * 2012-11-19 2014-06-01 I-Fang Chen 以含硫還原劑處理硫酸水溶液中雙氧水之方法
TW201518202A (zh) * 2013-11-01 2015-05-16 Yu-Ming Chia 從含雙氧水之硫酸中分解雙氧水之裝置系統
CN104661727A (zh) * 2012-08-08 2015-05-27 液化石油公司 纯化气体物流的方法
CN105293449A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 上海新阳半导体材料股份有限公司 一种从半导体清洗工艺的废酸中回收硫酸的方法
CN106045170A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 中国恩菲工程技术有限公司 一种冶炼制硫酸系统外排废酸的处理方法
CN108675502A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 武汉飞博乐环保工程有限公司 一种废酸资源化方法
CN110697661A (zh) * 2019-09-25 2020-01-17 闽南师范大学 工业废水中稀硫酸的回收工艺
TW202012305A (zh) * 2018-09-19 2020-04-01 信紘科技股份有限公司 含過氧化氫之硫酸溶液中去除過氧化氫之方法
CN111018221A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种冶炼污酸废水资源化处理的方法
CN111573629A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 盛隆资源再生(无锡)有限公司 一种硫酸废酸的回收处理方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104661727A (zh) * 2012-08-08 2015-05-27 液化石油公司 纯化气体物流的方法
TW201420514A (zh) * 2012-11-19 2014-06-01 I-Fang Chen 以含硫還原劑處理硫酸水溶液中雙氧水之方法
TW201518202A (zh) * 2013-11-01 2015-05-16 Yu-Ming Chia 從含雙氧水之硫酸中分解雙氧水之裝置系統
CN105293449A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 上海新阳半导体材料股份有限公司 一种从半导体清洗工艺的废酸中回收硫酸的方法
CN106045170A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 中国恩菲工程技术有限公司 一种冶炼制硫酸系统外排废酸的处理方法
CN108675502A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 武汉飞博乐环保工程有限公司 一种废酸资源化方法
TW202012305A (zh) * 2018-09-19 2020-04-01 信紘科技股份有限公司 含過氧化氫之硫酸溶液中去除過氧化氫之方法
CN110697661A (zh) * 2019-09-25 2020-01-17 闽南师范大学 工业废水中稀硫酸的回收工艺
CN111018221A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种冶炼污酸废水资源化处理的方法
CN111573629A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 盛隆资源再生(无锡)有限公司 一种硫酸废酸的回收处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4233274A (en) Method of extracting and recovering mercury from gases
US3725530A (en) Method of removing mercury vapor from gases
JP5382269B1 (ja) レニウムと砒素の分離方法、並びにレニウムの精製方法
CA2912132C (en) Method for arsenic oxidation and removal from process and waste solutions
Liu et al. Removal of chloride from simulated acidic wastewater in the zinc production
CN106315682B (zh) 一种富铼渣生产高铼酸铵的方法
JP7016463B2 (ja) テルルの回収方法
JP2016141594A (ja) 硫酸ニッケルの製造方法
JP2011214092A (ja) セレン及びテルルを含む還元滓の処理方法
TW201604126A (zh) 回收廢硫酸溶液的方法與裝置
JP2008150659A (ja) 銅砒素化合物からの砒素液の製法
JP4529969B2 (ja) セレン酸含有液からセレンの除去方法
CN114249303A (zh) 去除硫酸中双氧水的方法
JP2010059035A (ja) 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法
TWI849221B (zh) 從含雙氧水廢硫酸中回收再利用硫酸的方法
KR20220042543A (ko) 황산에서 과산화수소를 제거하는 방법
US4218431A (en) Removal of sulfide contaminants from carbonate waters with production of CO2 -free H2 S
US20210002136A1 (en) Method of removing hydrogen peroxide from sulfuric acid
JP2023093229A (ja) 硫酸中の過酸化水素を除去する方法
EP1468122B1 (fr) Procédé de séparation du zinc et du nickel en présence d'ions chlorures
JP4239801B2 (ja) 廃酸石膏の製造方法
JP5032784B2 (ja) 塩化ナトリウムの製造システム
JP2004074088A (ja) 化学研磨液含有廃液の処理方法
JP4191696B2 (ja) カドミウムの浸出方法
EP0426216B1 (en) Method for processing residual baths from the photographic and photochemical industries

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220329