CN114248492B - 一种点胶式围条装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装盒技术领域，具体涉及一种点胶式围条装配工艺，包括以下步骤：将下盖的四个内侧壁均涂覆胶水且呈开盖状态的盒体输送至指定位置处等待；将长条状的围条折成方框状的；将围条竖向装入等待中的盒体内。采用先在盒体的下盖的内侧壁上涂覆胶水，然后再将围条装入的方式完成围条的装配，这种方式能够方便于使用液态胶水进行粘连，同时不需要在围条上涂覆胶水或者粘贴双面胶，从而使得围条在折成方框状的过程中的工艺要求更低工艺结构更加简单。

Description

一种点胶式围条装配工艺

技术领域

本发明属于包装盒技术领域，具体涉及一种点胶式围条装配工艺。

背景技术

在一些使用翻盖盒作为包装盒的结构中，比如烟盒，往往会在翻盖盒的底盒口沿处设置围条，这些围条属于包装盒中的一部分，围条的作用是包装盒成型后作为包装盒内部的主体支撑，附图6中提供了一种带围条的翻盖盒烟盒的爆炸图。当翻盖盒为纸质时，现有技术中向下盖中装入围条的工艺路线是这样的:运用独立的内模与围条共同成型，围条以围框形态包绕在内模的周围形成组合体；组合体再作为上、下盖来料的成型模具，上、下盖来料将组合体包覆，并辅以透明胶带贴角连接，形成内盒；外面纸来料继续以内盒为模具，沿着内盒的外表面贴附包面，形成外盒；外盒进入开盒机中开盒口并将内模取出即可。

然而，市场中有一种类型的烟盒，其盒体包含上盖和下盖。制造此烟盒的生产厂家，其上盖、下盖的来料却是硬质塑胶材质的两个独立盖体，不再是轻薄的纸质材料，也就是说，制备这种盒型时，无需借助组合体来充当上盖、下盖的成型模具，故其围条也不能预先制备在盒体内部。发明人开发的新的技术路线中，围条的成型工艺与翻盖盒的成型工艺不再是上下游的关系，该盒型将按照“分开制备再组合装配”的思路进行开发。

发明内容

为了解决现有技术不适应新盒型制造的问题，本方案提供了一种点胶式围条装配工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种点胶式围条装配工艺，包括以下步骤：

将下盖的四个内侧壁均涂覆胶水且呈开盖状态的盒体输送至指定位置处等待；

将长条状的围条折成方框状的；

将围条竖向装入等待中的盒体内。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述盒体由盒体输送线进行输送，且在输送过程中，对下盖的内侧壁涂胶。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述下盖内侧壁的两个短边和两个长边分别在不同工位处涂胶。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述盒体输送线上设置有短边涂胶工位和长边涂胶工位；所述短边涂胶工位处设置的两个短边涂胶头以对下盖的两个短边涂胶；所述长边涂胶工位处设置的两个长边涂胶头以对下盖的两个长边涂胶。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述盒体输送线包括有多段，短边涂胶工位和长边涂胶工位处分别对应设置其中一段；对应段的盒体输送线控制盒体移动以对两个长边上涂胶。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述的围条折成方框状的过程中，先将围条折成方框状的第一围框，然后将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条折成第一围框的过程中，由两组折边滚轮沿一成型模具的不同侧面递推围条并使得围条包覆成型模具；折边滚轮一前一后进行两次递推；两次递推的方向相互垂直，并分别将围条折弯一次。

作为上述方案的备选方案或补充设计：所述成型模具包括有呈矩形阵列状分布的四个滑块；所述四个滑块能够向内聚拢，并带动围条从第一围框状态变形为第二围框状态，所述第二围框状态的围条的四个边呈内凹状。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条装入盒体后从围条内侧挤压，并使围条贴紧下盖的内侧壁。

作为上述方案的备选方案或补充设计：围条折成方框状的过程中，将围条放置到一成型模具上，所述成型模具安装在一成型载具上，成型载具搭载在一立式转盘上并随其旋转，在成型载具的转动路径上设置有上料工位、折边工位和组装工位；长条状的围条从上料工位处放置到成型模具；在折边工位处，所述围条被折成方框状的；所述成型载具的转动路径与盒体输送线相交于组装工位处。

本发明的有益效果为：

1.本方案中是采用先在盒体的下盖的内侧壁上涂覆胶水，然后再将围条装入的方式完成围条的装配，这种方式能够方便于使用液态胶水进行粘连，同时不需要在围条上涂覆胶水或者粘贴双面胶，从而使得围条在折成方框状的过程中的工艺要求更低工艺结构更加简单；

2.本方案中，将围条进行内凹，从而使得第二围框状态的围条的面积更小，从而降低其装入盒体时对自动化设备精度的要求；降低该工艺的难度；同时利用立式转盘式结构，能够优化空间布局，实现不同输送线之间的流转切换，还利用矩阵状分布的成型模具控制围条进行内凹，从而简化结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中围条折边成型的过程图；

图2盒体输送线与涂胶头的配合结构图；

图3是立式转盘与成型载具的结构示意图；

图4是成型载具的结构示意图

图5折边机构的示例结构图；

图6为带围条的盒体的爆炸结构图；

图7为第一整理机构、第一吸盘组件和储料工位的配合结构图。

图中：1-围条；11-固定边；12-第一左折边；13-第一右折边；14-第二左折边；15-第二右折边；2-盒体；21-下盖；22-上盖；3-成型载具；31-成型台；32-滑块；33-传力滚轮；34-挡块；35-推台；36-锥形头；37-聚散滑台；38-连接块；4-折边机构；41-折边滚轮；42-横向折边滑轨机构；43-纵向折边滑轨机构；5-立式转盘；6-涂胶头；61-短边涂胶头；62-长边涂胶头；7-盒体输送线；8-第一整理机构；81-整理台；82-横向整理推板；83-纵向整理推板；9-第一吸盘组件；91-第一平移模组；92-第一竖向伸缩器；93-第一真空吸盘；10-储料工位。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

翻盖盒一般包括具有容纳腔的盒体、支撑在盒体侧壁的围条和包覆在盒体外侧的包面纸，而且其盒体2包含下盖21和盖设于下盖上方的上盖22，围条1紧贴于下盖21的侧壁。本申请公开了一种将围条先折边成型，再将围条装入并紧贴于下盖侧壁的生产线和生产方法。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例设计了一种点胶式围条装配生产线，用于将围条1折成与下盖侧壁相适配的构造，同时在下盖21的内侧壁上涂覆胶水，本实施例中下盖21的侧壁由四个侧壁围设形成俯视图呈长方形的构造，围条折成方框状与下盖的四个侧壁相匹配，在其他实施例中，下盖21的侧壁还可以是六个侧壁围设形成俯视图呈六边形的构造；然后将围条1装入到下盖21中，实现盒体2与围条1构成的组合体的自动化生产。

在围条1折成方框状的过程中，会形成固定边11、第一左折边12、第一右折边13、第二左折边14、第二右折边15等结构，其中固定边11、第一左折边12、第一右折边13分别构成方框状的结构的三个边，而第二左折边14和第二右折边15相互对接并作为方框状的结构的第四个边，在相应的工艺要求中，第二左折边14和第二右折边15的端部需要对接且不能够重叠。

围条1折成方框状的后将装入到盒体2的下盖21内，此时，要求盒体2的上盖22处于掀开状态。

为了实现上述围条1折边装入盒体的动作，本实施例中的点胶式围条装配生产线包括储料机构(未图示)、第一整理机构8、转盘式成型机构、盒体输送线7、涂胶机构和挤压机构(未图示)等结构。点胶式围条装配生产线能够使围条1这一部件折成方框状。

该储料机构设置在预设的储料工位10处，该储料工位10处能够堆叠放置若干围条1，所述储料机构包括储料托台、储料伸缩器和导向杆；所述储料托台呈水平布置的长条状，从而使得长条形的围条1能够水平堆叠到该储料托台的上方，在储料托台的下方设置有储料伸缩器，该储料伸缩器的伸缩杆与储料托台相连，并能够推动该储料托台竖向升降，从而将最上方的围条1顶升到指定的高度，所述导向杆设置在储料托台的一侧，并用于围条1上升过程中的导向。

在储料机构与转盘式成型机构之间设置有第一整理工位，并且在该第一整理工位处设置有第一整理机构8，该第一整理机构8包括有整理台81、横向整理推板82和纵向整理推板83，在整理台81的横向和纵向上的侧边处分别设置有一个固定挡块，横向整理推板82和纵向整理推板83分别连接一个整理伸缩器，两个整理伸缩器的伸缩方向相互垂直；当围条1放置到该整理台81上时，使得横向整理推板82和纵向整理推板83能够配合对应的固定挡块将围条1的限定到指定位置上。

在第一整理工位处还设置有第一吸盘组件9，该第一吸盘组件9包括有第一平移模组91、第一竖向伸缩器92和第一整理吸盘等部件，第一平移模组91沿水平方向布置，并能够自储料机构移动至第一整理机构8上方，然后移动至上料工位处的成型载具3上。第一竖向伸缩器92设置在第一平移模组91上，并由其控制水平移动，第一真空吸盘93设置在第一竖向伸缩器92的伸缩轴上。该第一真空吸盘93能够在储料机构、第一整理机构8、上料工位处的成型载具3三者的上方往复移动，该第一真空吸盘93能够吸附围条1并将其吸附并移送到第一整理工位处或者转盘式成型机构上。

转盘式成型机构设置在第一整理机构的一侧，该转盘式成型机构包括立式转盘5、成型载具3和成型模具等结构。

在立式转盘5能够在竖立面上转动，沿立式转盘5的转动方向，设置有上料工位、折边工位、预留工位和组装工位。该立式转盘5呈十字形，在立式转盘5的四个端处分别设置有一个成型载具3，立式转盘5旋转时，该成型载具3能够在上料工位、折边工位、预留工位和组装工位等工位之间循环流转。成型模具设置于成型载具3上。在上料工位处，围条1由第一吸盘组件吸附并放置到成型模具上。

成型载具3包括成型台31、滑块32、传力滚轮33、挡块34、推台35、锥形头36和聚散滑台37等部件。其中，在成型台31靠近立式转盘5的一侧设置有侧立板，该侧立板的一面上设置有载具滑座，而在立式转盘5上设置有相应的载具滑轨，成型台31可以沿该载具滑轨滑动并靠近或者远离立式转盘5的中心。在成型台31下侧设置有推台35，该推台35的四个角处分别通过导向杆与成型台31固定连接，在推台35与成型台31之间设置有升降台，升降台与导向柱滑动配合并沿导向柱滑动，在升降台的中心处设置有锥形头36，锥形头36从成型台31的中心处伸出，锥形头36呈十字螺丝刀头的形状，在锥形头36上设置有四个斜面；锥形头36具有两个伸出长度位置，两个伸出长度分别对应于伸出状态和缩回状态。在成型台31上滑动设置有四个聚散滑台37，四个聚散滑台37滑动方向为朝向或远离锥形头36，在每个聚散滑台37上均设置有一个连接块38，每个连接块38朝向锥形头36的一侧设置有传力滚轮33，而在连接块38远离锥形头36的一侧设置有挡块34，与连接块38之间设置有压缩弹簧；当锥形头36伸出时，能够通过传力滚轮33推动四个连接块38相互展开，而当锥形头36收入时，在压缩弹簧的弹力作用下，四个连接块38相互聚拢。在每个连接块38的上方均连接有一个滑块32，四个滑块32呈矩形整列状分布，四个滑块32共同构成成型模具。该成型模具四个滑块32分布呈田字形，并且该成型模具具有四个边，在每个滑块32上均设置有吸气孔，通过吸气孔能够负压吸附围条1，从而能够使得围条1能够包覆高成型模具并折边成型。当四个滑块32随连接块38移动并聚拢时，能够将方框状的围条1的四个边由吸气孔的负压作用下内凹，在此过程中，围条1由第一围框状态变为第二围框状态。

当围条1由第一吸盘组件吸附并移送到上料工位处的成型模具上时，该成型模具能够利用空气负压吸附围条1。完成以上动作后，立式转盘5顺时针旋转度，此时，围条1将被移动至折边工位处。在此过程中，围条1由水平状态被旋转至宽度方向为竖立的状态，在该折边工位处能够通过折边机构4进行折弯，将长条形的围条1折弯成方框状，并作为第一围框状态。

折边机构4包括折边座、折边滚轮41、横向折边滑轨机构42和纵向折边滑轨机构43等部件，该折边座能够通过相应的滑动机构在竖向上和水平方向上移动，从而使得折边座靠近或远离成型载具3。横向折边滑轨机构42连接在折边座上，纵向折边滑轨机构43连接在横向折边滑轨机构42上，折边滚轮41连接在纵向折边滑轨机构43上。折边滚轮41具有两个，能够分别对围条1的两端进行递推；当需要对折边工位处的围条1进行折弯时，首先将折边滚轮41移动至围条1的一侧，使得折边滚轮41对准围条1，该动作不由横向折边滑轨机构42和纵向折边滑轨机构43完成；对准围条1后，首先由横向折边滑轨机构42控制折边滚轮41横向滑动，从而使得围条1发生第一次弯折，并使得围条1的第一左折边12和第一右折边13能够贴合到成型模具的两个相对侧上。然后，由纵向折边滑轨机构43控制折边滚轮41纵向滑动，从而使得围条1发生第二次弯折，并使得围条1的第二左折边14和第二右折边15能够贴合到成型模具的同一侧上，使得第二左折边14和第二右折边15对接并处于同一平面内。

此外，上述折边滚轮可以使用折边滚珠作为替代结构，并且双面胶的材质可以选择聚氨酯材料，保证折边滚轮或折边滚珠不与双面胶粘连。

围条1在上述折边工位处由折边机构4折成方框状的第一围框状态后，四个滑块32向内聚拢，将围条1的四个边内凹从而形成第二围框状态；该动作可以在折边工位处完成或者由立式转盘5带动围条1并旋转至预留工位处完成。

当围条1处于第二围框状态时，成型模具的四个滑块32处于相互靠拢的状态，此时，围条1将会由立式转盘5带动至组装工位处，在该组装工位处，位于立式转盘5中心处的推出伸缩器将会推动成型载具3上的推台35，从而使得围条1直接伸入盒体2的下盖21内，然后移动升降台，使得成型模具从半伸出状态变为收缩状态，从而使得第二围框状态的围条1保留到下盖21内。而围条1将会在自身内凹所形成的弹力作用下变回第一围框状态，从而使得围条1能够粘贴到下盖21的四个侧壁上。

盒体输送线7包括有三段，分别为第一段输送线、第二段输送线和第三段输送线，三段盒体输送线7的输送方向相同且选用现有的带式输送机构。当盒体2放入到第一段输送线上时，该第一段输送线能够将盒体2输送带输送到短边涂胶工位处，对下盖21两个短边涂胶。第二段输送线与第一段输送线相接，当盒体2输送到第二段输送线上时，该第二段输送线能够将盒体2输送带输送到长边涂胶工位处，对下盖21两个长边涂胶。第三段输送线与第二段输送线相接，当盒体2输送到第三段输送线上时，该第三段输送线能够将输送到组装工位处。

在短边涂胶工位处设置有第一涂胶伸缩器、第二涂胶伸缩器和两个短边涂胶头61，第一涂胶伸缩器能够竖向伸缩，该第二涂胶伸缩器能够垂直于第一段输送线的输送方向伸缩；当需要涂胶时，第一段输送线将盒体2输送带指定位置并停止，两个短边涂胶头61由第一涂胶伸缩器控制向下伸入到下盖21内，然后在短边涂胶头61挤出胶水的同时，由第二涂胶伸缩器控制短边涂胶头61移动，使得下盖21的两个短边的内侧涂覆胶水。

在短边涂胶工位处设置有第三涂胶伸缩器和两个长边涂胶头62，第三涂胶伸缩器能够竖向伸缩；当需要涂胶时，第二段输送线将盒体2输送带指定位置并停止，两个长边涂胶头62由第三涂胶伸缩器控制向下伸入到下盖21内，然后在长边涂胶头62挤出胶水的同时，由第二段输送线控制盒体2移动，使得下盖21的两个长边的内侧涂覆胶水。

第三段输送线与立式转盘5的转动轨迹相交于组装工位处，盒体2输送至组装工位处时，盒体2停止输送并等待围条1装入。成型载具3能够朝向盒体2移动，从而将第二围框状态的围条1装入到盒体2的下盖21内，然后由盒体输送线7继续盒体2与围条1的组合体。盒体2在放入盒体输送线7上时可以处于开盖状态或者闭合状态，若盒体2是闭合状态放置到盒体输送线7上的，那么在盒体2的输送过程中，需要掀开该盒体2的上盖22。沿盒体输送线7方向可以设置导向轨道，从而对盒体2的位置进行导向调节。

在组装工位的输出侧设置有挤压工位，挤压工位处设置有四个挤压块，四个挤压块能够伸入到围条1的内侧并对应挤压围条1的四个边，从而使得围条1的四个边与下盖21的两个长边和两个短边紧密贴合。

实施例2

本实施例设计了一种围条1与盒体2装配的工艺方法，该工艺方法使用实施例1中的点胶式围条装配生产线，具体包括以下步骤：

将开盖状态或者闭合状态的盒体2放置到盒体输送线7的输入端，使盒体2沿既定方向进行输送；如果放入的是闭合状态的盒体2，则还需要打开盒体2，当盒体2被输送到短边涂胶工位处时，利用短边涂胶头61对下盖21的两个短边涂胶；然后盒体2被输送至长边涂胶工位处，利用长边涂胶头62对下盖21的两个长边涂胶。当盒体2被输送到组装工位处时，则第三输送线停止输送，并等待备用。

将围条1堆叠存放到储料机构上进行备用；第一吸盘组件横向移动并吸附储料工位处最上方的一个围条1，然后将围条1放入到第一整理工位处，由第一整理机构对围条1进行整理，使其位置达标，然后该第一吸盘组件将整理后的围条1吸附并移送的上料工位处的成型模具上。成型模具上的吸气孔能够提供空气负压从而将长条状的围条1的固定边11位置吸附固定。

围条1在上料工位处完成上料后，该立式转盘5发生顺时针旋转度，使得该围条1移动至折边工位处，此时所述围条1的宽度方向由水平变为竖立。该折边滚轮41先由横向折边滑轨机构42控制横向滑动，从而使得围条1折成U字形，并使得围条1的第一左折边12和第一右折边13能够贴合到成型模具的两个相对侧上；然后，纵向折边滑轨机构43控制折边滚轮41纵向滑动，从而使得围条1折成方框状，并使得围条1的第二左折边14和第二右折边15能够贴合到成型模具的同一侧上；折成方框状的后，第二左折边14和第二右折边15对接并处于同一平面内。完成上述动作后，围条1作为围条1的第一围框状态，该状态要求围条1的两个端部相接而不重叠。

然后，成型载具3上的锥形头36收缩，并使四个滑块32也同步向内聚拢。此时，能够使得成型模具上的围条1的四个边能够内凹，围条1四边内凹的状态作为其第二围框状态。在此过程中，滑块32始终提供空气负压从而吸紧围条1的各个边。

当围条1被折为第二围框状态时，立式转盘5继续转动，从而使得围条1被移动至组装工位处，使围条1能够刚好置于盒体2的下盖21的正上方，控制成型载具3向下移动，从而使得第二围框状态的围条1能够伸入到下盖21内，吸气孔不再提供负压并移动成型载具3使得第二围框状态的围条1保留到下盖21内。

当围条1装入到下盖21内后，由第三段输送线继续输送至挤压工位处，利用挤压块将围条1的四个边压紧到下盖21的内侧，然后将组合体送出。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种点胶式围条装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：

将下盖（21）的四个内侧壁均涂覆胶水且呈开盖状态的盒体（2）输送至指定位置处等待；

将长条状的围条（1）折成方框状；所述的围条（1）折成方框状的过程中，先将围条（1）折成方框状的第一围框，然后将第一围框状态的围条（1）的四个边内凹形成第二围框；第二围框状态的围条（1）的四个边呈内凹状；

将围条（1）竖向装入等待中的盒体（2）内；

围条（1）的成型模具包括有呈矩形阵列状分布的四个滑块（32）；每个滑块上设置的吸气孔能够负压吸附围条，所述四个滑块（32）能够向内聚拢，并带动围条（1）从第一围框状态变形为第二围框状态。

2.根据权利要求1所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：所述盒体（2）由盒体输送线（7）进行输送，且在输送过程中，对下盖（21）的内侧壁涂胶。

3.根据权利要求2所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：所述下盖（21）内侧壁的两个短边和两个长边分别在不同工位处涂胶。

4.根据权利要求3所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：所述盒体输送线（7）上设置有短边涂胶工位和长边涂胶工位；所述短边涂胶工位处设置的两个短边涂胶头（61）以对下盖（21）的两个短边涂胶；所述长边涂胶工位处设置的两个长边涂胶头（62）以对下盖（21）的两个长边涂胶。

5.根据权利要求4所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：所述盒体输送线（7）包括有多段，短边涂胶工位和长边涂胶工位处分别对应设置其中一段；对应段的盒体输送线（7）控制盒体（2）移动以对两个长边涂胶。

6.根据权利要求1所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：围条（1）折成第一围框的过程中，由两组折边滚轮（41）沿一成型模具的不同侧面递推围条（1）并使得围条（1）包覆成型模具；折边滚轮（41）一前一后进行两次递推；两次递推的方向相互垂直，并分别将围条（1）折弯一次。

7.根据权利要求1所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：围条（1）装入盒体（2）后从围条（1）内侧挤压，并使围条（1）贴紧下盖（21）的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的点胶式围条装配工艺，其特征在于：围条（1）折成方框状的过程中，将围条（1）放置到一成型模具上，所述成型模具安装在一成型载具（3）上，成型载具（3）搭载在一立式转盘（5）上并随其旋转，在成型载具（3）的转动路径上设置有上料工位、折边工位和组装工位；长条状的围条（1）从上料工位处放置到成型模具；在折边工位处，所述围条（1）被折成方框状；所述成型载具（3）的转动路径与盒体输送线（7）相交于组装工位处。