CN220053031U - 一种盒体贴角成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盒体贴角成型设备，机台；设于机台上的两个下压装置；两个下压装置分别用于下压盒胚；设于机台上的两个移动连接组件，两个移动连接组件分别位于两个下压装置的下方，且两个移动连接组件上分别可活动地设有贴角成型装置；两个贴角成型装置分别用于盒胚的成型和贴胶；分别设于两个下压装置与两个贴角成型装置之间的两个送料装置，分别用于输送盒胚至两个下压装置的下方；分别设于两个贴角成型装置下方的两个托盒装置，分别用于托住从两个贴角成型装置成型后的盒体。本实用新型通过双工位可独立分开完成盒体成型，并可分别调节两个贴角成型装置的位置，进而可对不同尺寸的盒胚进行下压成型，提高了盒体成型的效率和适用性。

Description

一种盒体贴角成型设备

技术领域

本实用新型涉及制盒设备技术领域，特别是涉及一种盒体贴角成型设备。

背景技术

在生活中，包装盒比较常见，也经常使用。包装盒主要用于包装物品，为了吸引消费者的购买欲，市场上的包装盒的形形式。盒体是包装盒的重要组成部分，在盒体的生产过程中，需要在成型后的盒体贴胶纸。现有技术中，盒体与胶纸的贴合要么是通过手工贴合，要么通过机械自动化贴合；当采用手工贴合的方式时，手工贴合的效率低下，劳动强度和人工成本高；当采用机械自动化贴合时，由于盒体的尺寸大小不同，现有的机器只能适配一种盒体，所以难以将不同尺寸的盒体放在同一机器上进行贴角，大大增加了设备的成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盒体贴角成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种盒体贴角成型设备，机台；设于机台上的两个下压装置；两个下压装置分别用于下压盒胚；设于机台上的两个移动连接组件，两个移动连接组件分别位于两个下压装置的下方，且两个移动连接组件上分别可活动地设有贴角成型装置；两个贴角成型装置分别用于盒胚的成型和贴胶；分别设于两个下压装置与两个贴角成型装置之间的两个送料装置，分别用于输送盒胚至两个下压装置的下方；分别设于两个贴角成型装置下方的两个托盒装置，分别用于托住从两个贴角成型装置成型后的盒体。

作为一种实施方式，所述机台的顶部正对于两个下压装置的位置分别设有开口，两个移动连接组件分别设置在两个开口的边缘，且两个移动连接组件分别包括两根相对平行设置的X轴滑轨，两根X轴滑轨上分别可滑动地架设有两个Y轴移动基座，两个Y轴移动基座上可活动地安装有所述贴角成型装置。

作为一种实施方式，所述两个Y轴移动基座上分别设有Y轴滑轨，所述贴角成型装置包括四个贴角成型座，四个贴角成型座分别两两可滑动地设置在两条Y轴滑轨上；且四个贴角成型座用于对下压装置下压的盒胚进行成型和贴胶。

作为一种实施方式，所述贴角成型座包括滑动基座及设置在滑动基座上的成型模头和贴角机构，所述成型摸头包括两个相对设置的成型弧形件，两个成型弧形件之间形成缝隙，且两个成型弧形件分别通过伸缩组件可活动地设置在滑动基座上；所述贴角机构设于两个成型弧形件之间，且所述贴角机构包括贴胶组件、气缸组件及切刀组件，所述贴胶组件可相对移动安装在所述滑动基座上，且用于将胶带贴装盒体上，所述气缸组件用于驱动所述切刀组件将胶带切断。

作为一种实施方式，所述四个贴角成型座的成型模头共同围成盒体的成型工位，所述送料装置用于将盒胚输送至下压装置与成型工位之间，所述下压装置用于下压盒胚并通过成型工位上四个贴角成型座分别对盒胚进行折边成型和贴胶定型。

作为一种实施方式，所述机台的顶部设有支撑座，所述两个下压装置分别设置在所述支撑座的两侧，且每个下压装置均包括下压电机及下压杆，所述支撑座的两侧分别各设有两条Z轴滑轨，两条Z轴滑轨上分别可滑动地套设有下压基座，所述下压基座的顶部与所述下压电机的输出端驱动连接，下压基座的底部与所述下压杆的上端连接；所述下压电机用于驱动所述下压基座在两条Z轴滑轨上做升降运动，进而带动下压杆下压盒胚。

作为一种实施方式，所述送料装置包括送料基座、送料电机及送料输送带，所述送料基座设于所述机台上，所述送料电机设于所述送料基座上，且所述送料电机用于驱动所述送料输送带转动，进而通过所述送料输送带输送盒胚至所述下压装置的下方。

作为一种实施方式，所述两个托盒装置分别包括托盒基座、托盒驱动电机、托盒传输带、托盒连杆及托盒吸盘；所述托盒驱动电机安装在所述托盒基座上，所述托盒传输带可转动地设置在所述托盒基座上，且与所述托盒驱动电机传动连接，所述托盒连杆通过一托盒滑块与所述托盒传输带连接，所述托盒吸盘安装在托盒连杆的顶部，且所述托盒吸盘位于所述贴角成型装置的下方。

作为一种实施方式，还包括分别设于两个托盒装置下方的两个出料装置，分别用于将成型后的盒体推出机台外，所述两个出料装置分别包括出料基座、出料电机及出料输送带，所述出料基座设置在所述机台内，所述出料电机安装在出料基座上，所述出料输送带可传动地设置在出料基座上，且所述出料电机的输出端与所述出料输送带驱动连接；所述托盒装置用于将成型后的盒体吸附并输送至所述出料输送带上。

作为一种实施方式，所述两个出料装置还包括两个推盒机构，两个推盒机构分别包括推盒电机及推盒杆，所述推盒电机安装在所述机台内，且位于出料输送带的上方一侧，所述推盒杆安装在所述推盒电机的输出端，且所述推盒电机用于驱动所述推盒杆将出料输送带上的盒体推出机台外。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

在实际应用中，两个送料装置上分别用于传输盒胚至两个下压装置与两个贴角成型装置之间，两个下压装置分别用于下压从两个送料装置输送过来的盒胚，在下压的过程中，两个贴角成型装置分别用于对下压过程中的盒胚进行折边成型并贴胶纸固定，从而形成盒体；然后两个托盒装置分别用于吸附两个盒体并将盒体输送至两个出料装置，最后由两个出料装置分别将成型的盒体推出机台外。本实用新型的结构紧凑，实现了双工位独立完成盒体成型，并通过两个移动连接组件可分别调节两个贴角成型装置的位置，进而可实现对不同尺寸的盒胚进行成型的效果，进而提高了盒体成型的效率和适用性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型盒体贴角成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型盒体贴角成型设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型盒体贴角成型设备的下压装置的结构示意图；

图4为本实用新型盒体贴角成型设备的送料装置与贴角成型装置的结构示意图；

图5为本实用新型盒体贴角成型设备的贴角成型装置的结构示意图；

图6为本实用新型盒体贴角成型设备的贴角机构的结构示意图；

图7为本实用新型盒体贴角成型设备的托盒装置与出料装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、机台；11、X轴滑轨；12、Y轴移动基座；13、Y轴滑轨；14、支撑座；15、Z轴滑轨；20、下压装置；21、下压电机；22、下压杆；23、下压基座；30、贴角成型装置；31、贴角成型座；32、滑动基座；33、成型模头；34、贴角机构；35、成型弧形件；36、贴胶组件；37、气缸组件；40、送料装置；41、送料基座；42、送料电机；43、送料输送带；44、送料轨道；50、托盒装置；51、托盒基座；52、托盒驱动电机；53、托盒传输带；54、托盒连杆；55、托盒吸盘；60、出料装置；61、出料基座；62、出料电机；63、出料输送带；64、推盒机构。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种盒体贴角成型设备，包括机台10；设于机台10上的两个下压装置20；两个下压装置20分别用于下压盒胚；分别设于两个下压装置20下方的贴角成型装置30，两个贴角成型装置30分别可活动地设置在机台10上，且分别用于盒胚的成型和贴胶；分别设于两个下压装置20与两个贴角成型装置30之间的两个送料装置40，分别用于输送盒胚至两个下压装置20的下方；分别设于两个贴角成型装置30下方的两个50，分别用于托住从两个贴角成型装置30成型后的盒体；分别设于两个托盒装置50下方的两个出料装置60，分别用于将成型后的盒体推出机台10外。

具体地，在本实施例中，所述机台10的顶部分别设有两个移动连接组件，两个移动连接组件分别包括两根相对平行设置的X轴滑轨11，两根X轴滑轨11上分别可滑动地架设有两个Y轴移动基座12，两个Y轴移动基座12上可活动地安装有所述贴角成型装置30。其中，两个移动连接组件的两根X轴滑轨11之间分别设有开口，本实施例的两个托盒装置50分别位于两个开口的下方。

进一步地，本实施例的两个Y轴移动基座12上分别设有Y轴滑轨13，所述贴角成型装置30包括四个贴角成型座31，四个贴角成型座31分别两两可滑动地设置在两条Y轴滑轨13上；且四个贴角成型座31用于对下压装置20下压的盒胚进行成型和贴胶。

其中，每个贴角成型座31包括滑动基座32及设置在滑动基座32上的成型模头33和贴角机构34，所述成型摸头包括两个相对设置的成型弧形件35，两个成型弧形件35之间形成缝隙，且两个成型弧形件35分别通过伸缩组件可活动地设置在滑动基座32上；所述贴角机构34设于两个成型弧形件35之间，且所述贴角机构34包括贴胶组件36、气缸组件37及切刀组件，所述贴胶组件36可相对移动安装在所述滑动基座32上，且用于将胶带贴装盒体上，所述气缸组件37用于驱动所述切刀组件将胶带切断。进一步地，本实施例的贴胶组件36缠绕胶纸的一端位于两个成型弧形件35之间，这样一来，当盒体的四个角分别沿着四个成型模头33下压的同时，四个贴胶组件36分别对盒体的四个角边进行贴胶，并且配合四个气缸组件37带动切刀组件将胶带切断，以使得盒体的四个角都粘贴胶带成型。

也就是说，本实施例的四个贴角成型座31的成型模头33共同围成盒体的成型工位，所述送料装置40用于将盒胚输送至下压装置20与成型工位之间，所述下压装置20用于下压盒胚并通过成型工位上四个贴角成型座31分别对盒胚进行折边成型和贴胶定型。另外，本实施例的四个贴角成型座31可通过各自底部的滑动基座32调节各自在两个Y轴移动基座12上的位置，并结合调节两个Y轴移动基座12在两根X轴滑轨11上的位置，以此来调节四个贴角成型座31共同围成的成型工位的尺寸，以适配不同尺寸的盒体。

可选地，所述机台10的顶部设有支撑座14，所述两个下压装置20分别设置在所述支撑座14的两侧，且每个下压装置20均包括下压电机21及下压杆22，所述支撑座14的两侧分别各设有两条Z轴滑轨15，两条Z轴滑轨15上分别可滑动地套设有下压基座23，所述下压基座23的顶部与所述下压电机21的输出端驱动连接，下压基座23的底部与所述下压杆22的上端连接；所述下压电机21用于驱动所述下压基座23在两条Z轴滑轨15上做升降运动，进而带动下压杆22下压盒胚。

其中，本实施例的两根下压杆22在使用时，根据盒体的大小进而配套安装有相应尺寸的下压方模，以使得盒胚在下压的过程中能够稳定成型，防止盒胚发生损坏。

可选地，所述送料装置40包括送料基座41、送料电机42及送料输送带43，所述送料基座41设于所述机台10上，所述送料电机42设于所述送料基座41上，且所述送料电机42用于驱动所述送料输送带43转动，进而通过所述送料输送带43输送盒胚至所述下压装置20的下方。

其中，本实施例的送料输送带43靠近下压装置20的一端分别设有两根平行且间隔设置的送料轨道44，两根送料轨道44分别位于下压装置20与贴角成型装置30之间，这样一来，当盒胚从送料输送带43出来并可滑动至两根送料轨道44上。

可选地，所述两个托盒装置50分别包括托盒基座51、托盒驱动电机52、托盒传输带53、托盒连杆54及托盒吸盘55；所述托盒驱动电机52安装在所述托盒基座51上，所述托盒传输带53可转动地设置在所述托盒基座51上，且与所述托盒驱动电机52传动连接，所述托盒连杆54通过一托盒滑块与所述托盒传输带53连接，所述托盒吸盘55安装在托盒连杆54的顶部，且所述托盒吸盘55位于所述贴角成型装置30的下方。

另外，在本实施例中，所述两个出料装置60分别包括出料基座61、出料电机62及出料输送带63，所述出料基座61设置在所述机台10内，所述出料电机62安装在出料基座61上，所述出料输送带63可传动地设置在出料基座61上，且所述出料电机62的输出端与所述出料输送带63驱动连接；所述托盒吸盘55用于将成型后的盒体吸附并输送至所述出料输送带63上。

进一步地，所述两个出料装置60还包括两个推盒机构64，两个推盒机构64分别包括推盒电机及推盒杆，所述推盒电机安装在所述机台10内，且位于出料输送带63的上方一侧，所述推盒杆安装在所述推盒电机的输出端，且所述推盒电机用于驱动所述推盒杆将出料输送带63上的盒体推出机台10外。

当成型的盒体被推出机台10外时，为了不使其掉落，只要将本实施例的机台10设置在下一道工序的输入端一侧即可，也就是说，成型的盒体被推出机台10外的同时，进入到下一道加工工序中。

与传统技术相比，本实施例在实际应用中，两个送料装置40上分别用于传输盒胚至两个下压装置20与两个贴角成型装置30之间，两个下压装置20分别用于下压从两个送料装置40输送过来的盒胚，在下压的过程中，两个贴角成型装置30分别用于对下压过程中的盒胚进行折边成型并贴胶纸固定，从而形成盒体；然后两个托盒装置50分别用于吸附两个盒体并将盒体输送至两个出料装置60，最后由两个出料装置60分别将成型的盒体推出机台10外。本实用新型的结构紧凑，实现了双工位独立完成盒体成型，并通过两个移动连接组件可分别调节两个贴角成型装置30的位置，进而可实现对不同尺寸的盒胚进行成型的效果，进而提高了盒体成型的效率和适用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型盒体贴角成型设备范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盒体贴角成型设备，其特征在于，包括：

机台；

设于机台上的两个下压装置；两个下压装置分别用于下压盒胚；

设于机台上的两个移动连接组件，两个移动连接组件分别位于两个下压装置的下方，且两个移动连接组件上分别可活动地设有贴角成型装置；两个贴角成型装置分别用于盒胚的成型和贴胶；

分别设于两个下压装置与两个贴角成型装置之间的两个送料装置，分别用于输送盒胚至两个下压装置的下方；

分别设于两个贴角成型装置下方的两个托盒装置，分别用于托住从两个贴角成型装置成型后的盒体。

2.根据权利要求1所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述机台的顶部正对于两个下压装置的位置分别设有开口，两个移动连接组件分别设置在两个开口的边缘，且两个移动连接组件分别包括两根相对平行设置的X轴滑轨，两根X轴滑轨上分别可滑动地架设有两个Y轴移动基座，两个Y轴移动基座上可活动地安装有所述贴角成型装置。

3.根据权利要求2所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述两个Y轴移动基座上分别设有Y轴滑轨，所述贴角成型装置包括四个贴角成型座，四个贴角成型座分别两两可滑动地设置在两条Y轴滑轨上；且四个贴角成型座用于对下压装置下压的盒胚进行成型和贴胶。

4.根据权利要求3所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述贴角成型座包括滑动基座及设置在滑动基座上的成型模头和贴角机构，所述成型摸头包括两个相对设置的成型弧形件，两个成型弧形件之间形成缝隙，且两个成型弧形件分别通过伸缩组件可活动地设置在滑动基座上；所述贴角机构设于两个成型弧形件之间，且所述贴角机构包括贴胶组件、气缸组件及切刀组件，所述贴胶组件可相对移动安装在所述滑动基座上，且用于将胶带贴装盒体上，所述气缸组件用于驱动所述切刀组件将胶带切断。

5.根据权利要求4所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述四个贴角成型座的成型模头共同围成盒体的成型工位，所述送料装置用于将盒胚输送至下压装置与成型工位之间，所述下压装置用于下压盒胚并通过成型工位上四个贴角成型座分别对盒胚进行折边成型和贴胶定型。

6.根据权利要求1所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述机台的顶部设有支撑座，所述两个下压装置分别设置在所述支撑座的两侧，且每个下压装置均包括下压电机及下压杆，所述支撑座的两侧分别各设有两条Z轴滑轨，两条Z轴滑轨上分别可滑动地套设有下压基座，所述下压基座的顶部与所述下压电机的输出端驱动连接，下压基座的底部与所述下压杆的上端连接；所述下压电机用于驱动所述下压基座在两条Z轴滑轨上做升降运动，进而带动下压杆下压盒胚。

7.根据权利要求6所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述送料装置包括送料基座、送料电机及送料输送带，所述送料基座设于所述机台上，所述送料电机设于所述送料基座上，且所述送料电机用于驱动所述送料输送带转动，进而通过所述送料输送带输送盒胚至所述下压装置的下方。

8.根据权利要求1所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述两个托盒装置分别包括托盒基座、托盒驱动电机、托盒传输带、托盒连杆及托盒吸盘；所述托盒驱动电机安装在所述托盒基座上，所述托盒传输带可转动地设置在所述托盒基座上，且与所述托盒驱动电机传动连接，所述托盒连杆通过一托盒滑块与所述托盒传输带连接，所述托盒吸盘安装在托盒连杆的顶部，且所述托盒吸盘位于所述贴角成型装置的下方。

9.根据权利要求1所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

还包括分别设于两个托盒装置下方的两个出料装置，分别用于将成型后的盒体推出机台外，所述两个出料装置分别包括出料基座、出料电机及出料输送带，所述出料基座设置在所述机台内，所述出料电机安装在出料基座上，所述出料输送带可传动地设置在出料基座上，且所述出料电机的输出端与所述出料输送带驱动连接；所述托盒装置用于将成型后的盒体吸附并输送至所述出料输送带上。

10.根据权利要求9所述的盒体贴角成型设备，其特征在于：

所述两个出料装置还包括两个推盒机构，两个推盒机构分别包括推盒电机及推盒杆，所述推盒电机安装在所述机台内，且位于出料输送带的上方一侧，所述推盒杆安装在所述推盒电机的输出端，且所述推盒电机用于驱动所述推盒杆将出料输送带上的盒体推出机台外。