CN114248192A - 一种轮毂加工轴向安全定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车轮毂加工用定位固定技术领域，尤其是涉及一种轮毂加工轴向安全定位装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装座，所述安装座采用中空结构，所述安装座内固定安装有电机，所述安装座上设置有转动座，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的上端与转动座的底部固定连接，所述转动座上设置有用于对轮毂定位的定位机构；所述定位机构包括固定连接于转动座上的转动盘，所述转动盘的周侧壁上开设有若干呈环形阵列排布的滑槽。本发明可通过离心力使得各定位板与轮毂内壁接触抵压，自动根据轮毂内径大小调节，实现对轮毂的定位，通过电流变液，进一步稳固定位板的位置，进而对轮毂的固定更加稳固，稳定性高。

Description

一种轮毂加工轴向安全定位装置

技术领域

本发明属于汽车轮毂加工用定位固定技术领域，尤其是涉及一种轮毂加工轴向安全定位装置。

背景技术

随着社会的发展，汽车成为人们的主要出行工具，轮毂是汽车轮胎上的重要组成部件，用于支撑轮胎的中心装在轴上，汽车轮毂在生产加工以及后期人员维护过程中，需要通过定位装置将轮毂固定，从而方便工作人员对轮毂表面毛刺表面进行抛光打磨，或进行喷漆等工作。

现有的轮毂加工用定位装置存在以下不足：1、需通过工作人员手动对轮毂进行定位，存在人为误差风险，从而导致轮毂定位不准确，影响加工精度，而且工作人员在定位工作中，存在安全隐患；2、现有技术中的定位装置大多通过螺栓固定的方式进行，这种方式结构简单，不便于根据轮毂内径大小进行调节，并且稳定性较差；3、轮毂在打磨过程中容易出现轴向跳动的问题，从而影响加工精度，对产品的质量造成影响；4、轮毂在打磨加工过程中会产生大量的粉尘和碎屑，污染加工环境，对工作人员的身体造成危害，需单独设置除屑设备，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述定位精确度和稳定性较差的问题，提供一种便于加工且精确、稳定的轮毂加工轴向安全定位装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种轮毂加工轴向安全定位装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装座，所述安装座采用中空结构，所述安装座内固定安装有电机，所述安装座上设置有转动座，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的上端与转动座的底部固定连接，所述转动座上设置有用于对轮毂定位的定位机构；

所述定位机构包括固定连接于转动座上的转动盘，所述转动盘的周侧壁上开设有若干呈环形阵列排布的滑槽，所述滑槽内密封滑动配合有活塞板，所述转动盘的上表面固定连接有液筒，所述液筒内装盛有电流变液，所述液筒通过连通管与滑槽连通，所述滑槽的开口处设置固定连接有限位环，所述活塞板上固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端延伸至滑槽外并固定连接有定位板，所述连接杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位环和活塞板连接，所述定位板上设置有用于控制电流变液通电的通断机构；

所述通断机构包括设置于定位板上的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片和第二导电片采用弧形结构，并且均固定嵌设于定位板的侧壁上，所述第一导电片与电流变液耦合连接，所述第二导电片与外界电源连接。

进一步，所述转动座上设置有用于对轮毂进行轴向固定的磁吸机构，所述磁吸机构包括设置于转动座底面的若干凹槽，若干所述凹槽呈环形阵列排布，所述凹槽内固定连接有绝缘罩，所述绝缘罩内设置有螺旋线圈，所述安装座的上表面固定连接有永磁条，所述永磁条与螺旋线圈的位置对应，在所述转动座转动时，所述螺旋线圈持续切割永磁条的磁感线，产生感应电流。

进一步，所述磁吸机构还包括嵌设于转动座上表面的环形电磁铁，所述环形电磁铁与转动盘共轴设置，所述环形电磁铁与螺旋线圈耦合连接。

进一步，所述安装座的内壁上固定连接有四个风筒，四个所述风筒呈环形阵列排布，所述风筒内可拆卸安装有滤尘网板，所述风筒的侧壁上设置有用于对滤尘网板拆卸的密封门。

进一步，所述风筒采用L形结构，所述风筒的输入端开口向上并贯穿安装座的上侧壁，所述风筒的输出端开口水平设置。

进一步，所述风筒输出端的开口内固定连接有固定板，所述固定板内开设有风孔，所述固定板上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述转动杆的另一端延伸至风筒内并固定连接有风扇。

进一步，所述转动轴上固定连接有冠齿轮，所述传动齿轮与冠齿轮啮合。

进一步，所述安装座上表面的边沿处固定连接有围挡板，所述风筒的输入端开口延伸至围挡板的内圈侧壁处。

与现有的技术相比，本轮毂加工轴向安全定位装置的优点在于：

1、本发明通过设置定位机构，在对轮毂进行定位固定时，通过离心力使得各定位板与轮毂内壁接触抵压，自动根据轮毂内径大小调节，实现对轮毂的定位，无需人工操作定位，避免出现人为误差，并且降低工作的危险性。

2、本发明通过设置第一导电片、第二导电片和电流变液，由于轮毂由钢制或铝合金材料制成，具有良好的导电性能，定位板与轮毂内壁接触抵压后，使得第一导电片和第二导电片连通，电流变液在电场作用下，由液态转化为固态，进一步稳固定位板的位置，进而对轮毂的固定更加稳固，稳定性高，定位效果更好。

3、本发明通过设置环形磁铁，轮毂的定位处位于环形电磁铁正上方，环形电磁铁通电时对轮毂产生沿其轴向的磁吸作用，防止其在加工过程中轴向跳动，保证其在打磨加工时的精度；

并且，转动座在转动过程中，带动螺旋线圈持续切割永磁条的磁感线，产生感应电流，为环形电磁铁供电，无需设置其他供电设备，降低生产成本，并且方便了设备整体的维护。

4、本发明通过设置冠齿轮、传动齿轮和风扇，以转动轴为驱动力带动风扇转动，实现对打磨加工过程中粉尘和碎屑的抽吸，避免粉尘和碎屑飞溅，对工作人员的健康造成伤害，无需设置其他除屑设备，并且使得对轮毂的定位和除屑同步进行，配合紧密，便于操作，有效提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种轮毂加工轴向安全定位装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种轮毂加工轴向安全定位装置中转动盘的内部结构俯视示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明提供的一种轮毂加工轴向安全定位装置中转动座的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种轮毂加工轴向安全定位装置中风筒的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种轮毂加工轴向安全定位装置中转动盘的立体图。

图中，1工作台；2安装座；3电机；4转动座；5转动轴；6转动盘；7滑槽；8活塞板；9液筒；10电流变液；11连通管；12限位环；13连接杆；14定位板；15弹簧；16第一导电片；17第二导电片；18绝缘罩；19螺旋线圈；20永磁条；21环形电磁铁；22风筒；23滤尘网板；24固定板；25转动杆；26传动齿轮；27风扇；28冠齿轮；29围挡板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-6所示，一种轮毂加工轴向安全定位装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有安装座2，安装座2采用中空结构，安装座2内固定安装有电机3，安装座2上设置有转动座4，电机3的输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5的上端与转动座4的底部固定连接，转动座4上设置有用于对轮毂定位的定位机构。

进一步的，定位机构包括固定连接于转动座4上的转动盘6，转动盘6的周侧壁上开设有若干呈环形阵列排布的滑槽7，滑槽7内密封滑动配合有活塞板8，转动盘6的上表面固定连接有液筒9，液筒9内装盛有电流变液10，电流变液10是由具有高介电常数的固体微粒均匀分散在低介电常数的绝缘油中组成的悬浮液，无电场作用下，电流变液呈液态，在外加电场的作用下，电流变液由液态变为固态，液筒9通过连通管11与滑槽7连通，滑槽7的开口处设置固定连接有限位环12，活塞板8上固定连接有连接杆13，连接杆13远离活塞板8的一端延伸至滑槽7外并固定连接有定位板14，连接杆13外套设有弹簧15，弹簧15用于活塞板8的弹性复位，弹簧15的两端分别与限位环12和活塞板8连接；

工作时，通过离心力使得各定位板14与轮毂内壁接触抵压，自动根据轮毂内径大小调节，实现对轮毂的定位，无需人工操作定位，避免出现人为误差，并且降低工作的危险性，在本实施例中，定位板14有六个，定位板14为弧形结构，并采用耐高温橡胶材料制成，避免轮毂打磨加工时产生的高温使定位板14受热形变，橡胶材料具有良好的形变能力和摩擦系数，可紧贴于轮毂内壁，使得对其的定位更加稳固。

进一步的，定位板14上设置有用于控制电流变液10通电的通断机构，通断机构包括设置于定位板14上的第一导电片16和第二导电片17，第一导电片16和第二导电片17采用弧形结构，并且均固定嵌设于定位板14的侧壁上，第一导电片16与电流变液10耦合连接，第二导电片17与外界电源连接，由于轮毂由钢制或铝合金材料制成，具有良好的导电性能，定位板14与轮毂内壁接触抵压后，使得第一导电片16和第二导电片17连通，电流变液10在电场作用下，由液态转化为固态，进一步稳固定位板14的位置，进而对轮毂的固定更加稳固，稳定性高，定位效果更好。

进一步的，转动座4上设置有用于对轮毂进行轴向固定的磁吸机构，磁吸机构包括设置于转动座4底面的若干凹槽，若干凹槽呈环形阵列排布，凹槽内固定连接有绝缘罩18，绝缘罩18内设置有螺旋线圈19，安装座2的上表面固定连接有永磁条20，永磁条20与螺旋线圈19的位置对应，螺旋线圈19的绕置方向与永磁条20的磁感线方向垂直，在转动座4转动时，螺旋线圈19持续切割永磁条20的磁感线，产生感应电流。

进一步的，磁吸机构还包括嵌设于转动座4上表面的环形电磁铁21，环形电磁铁21与转动盘6共轴设置，环形电磁铁21与螺旋线圈19耦合连接，通过螺旋线圈19为环形电磁铁21供电，无需设置其他供电设备，降低生产成本，并且方便了设备整体的维护，轮毂的定位处位于环形电磁铁21正上方，环形电磁铁21通电时对轮毂产生沿其轴向的磁吸作用，防止其在加工过程中轴向跳动，保证其在打磨加工时的精度。

进一步的，安装座2的内壁上固定连接有四个风筒22，四个风筒22呈环形阵列排布，风筒22内可拆卸安装有滤尘网板23，风筒22的侧壁上设置有用于对滤尘网板23拆卸的密封门，滤尘网板23用于对抽吸至风筒22内的粉尘和碎屑进行过滤，密封门便于将滤尘网板23拆下清洗或更换，避免堵塞。

进一步的，风筒22采用L形结构，风筒22的输入端开口向上并贯穿安装座2的上侧壁，风筒22的输出端开口水平设置。

进一步的，风筒22输出端的开口内固定连接有固定板24，固定板24内开设有风孔，固定板24上通过轴承转动连接有转动杆25，转动杆25的一端固定连接有传动齿轮26，转动杆25的另一端延伸至风筒22内并固定连接有风扇27，风扇27工作时，使得风筒22内产生气流，并且L行结构的风筒22，使得气流呈沿垂直方向由风筒22的输入端进入风筒22内，对轮毂打磨加工过程中的粉尘和碎屑进行抽吸，避免粉尘和碎屑飞溅，对工作人员的健康造成伤害。

进一步的，转动轴5上固定连接有冠齿轮28，传动齿轮26与冠齿轮28啮合，以转动轴5为驱动力带动风扇27转动，无需设置其他除屑设备，并且使得对轮毂的定位和除屑同步进行，配合紧密，便于操作，有效提高了加工效率。

进一步的，安装座2上表面的边沿处固定连接有围挡板29，风筒22的输入端开口延伸至围挡板29的内圈侧壁处，围挡板29可防止轮毂打磨加工产生的粉碎、碎屑飞溅伤人。

本发明使用时，首先将待加工轮毂套置于转动盘6外，启动电机3，通过转动轴5带动转动座4和转动盘6同步转动，在离心力作用下，活塞板8和定位板14向滑槽7外滑动，活塞板8移动过程中将液筒9内的电流变液10通过连通管11抽吸至滑槽7内，并且将弹簧15压缩，定位板14移动至与轮毂内壁接触抵压，自动根据轮毂内径大小调节，实现对轮毂的定位，无需人工操作定位，避免出现人为误差，并且降低工作的危险性；

由于轮毂由钢制或铝合金材料制成，具有良好的导电性能，定位板14与轮毂内壁接触抵压后，使得第一导电片16和第二导电片17的电路连通，电流变液10在电场作用下，由液态转化为固态，进一步稳固定位板14的位置，进而对轮毂的固定更加稳固，稳定性高，定位效果更好。

在轮毂的打磨加工过程中，转动座4带动螺旋线圈19同步，螺旋线圈19持续切割永磁条20的磁感线，产生感应电流为环形电磁铁21供电，环形电磁铁21通电时对轮毂产生沿其轴向的磁吸作用，防止其在加工过程中轴向跳动，保证其在打磨加工时的精度，并且，无需设置其他供电设备，降低生产成本，并且方便了设备整体的维护；

转动轴5转动时，带动冠齿轮28转动，由于传动齿轮26与冠齿轮28啮合，继而可以转动轴5为驱动力带动风扇27转动，风扇27工作时，使得风筒22内产生气流，并且L行结构的风筒22，使得气流呈沿垂直方向由风筒22的输入端进入风筒22内，对轮毂打磨加工过程中的粉尘和碎屑进行抽吸，避免粉尘和碎屑飞溅，对工作人员的健康造成伤害，无需设置其他除屑设备，并且使得对轮毂的定位和除屑同步进行，配合紧密，便于操作，有效提高了加工效率。

加工完成后，电机3停止运行，将第二导电片17上连接的电源断开，则电流变液10恢复液态状态，活塞板8和定位板14在弹簧15的弹力作用下复位，即可将加工完成的轮毂取下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂加工轴向安全定位装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有安装座（2），所述安装座（2）采用中空结构，所述安装座（2）内固定安装有电机（3），所述安装座（2）上设置有转动座（4），所述电机（3）的输出端通过联轴器连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的上端与转动座（4）的底部固定连接，所述转动座（4）上设置有用于对轮毂定位的定位机构；

所述定位机构包括固定连接于转动座（4）上的转动盘（6），所述转动盘（6）的周侧壁上开设有若干呈环形阵列排布的滑槽（7），所述滑槽（7）内密封滑动配合有活塞板（8），所述转动盘（6）的上表面固定连接有液筒（9），所述液筒（9）内装盛有电流变液（10），所述液筒（9）通过连通管（11）与滑槽（7）连通，所述滑槽（7）的开口处设置固定连接有限位环（12），所述活塞板（8）上固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离活塞板（8）的一端延伸至滑槽（7）外并固定连接有定位板（14），所述连接杆（13）外套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与限位环（12）和活塞板（8）连接，所述定位板（14）上设置有用于控制电流变液（10）通电的通断机构；

所述通断机构包括设置于定位板（14）上的第一导电片（16）和第二导电片（17），所述第一导电片（16）和第二导电片（17）采用弧形结构，并且均固定嵌设于定位板（14）的侧壁上，所述第一导电片（16）与电流变液（10）耦合连接，所述第二导电片（17）与外界电源连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述转动座（4）上设置有用于对轮毂进行轴向固定的磁吸机构，所述磁吸机构包括设置于转动座（4）底面的若干凹槽，若干所述凹槽呈环形阵列排布，所述凹槽内固定连接有绝缘罩（18），所述绝缘罩（18）内设置有螺旋线圈（19），所述安装座（2）的上表面固定连接有永磁条（20），所述永磁条（20）与螺旋线圈（19）的位置对应，在所述转动座（4）转动时，所述螺旋线圈（19）持续切割永磁条（20）的磁感线，产生感应电流。

3.根据权利要求2所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述磁吸机构还包括嵌设于转动座（4）上表面的环形电磁铁（21），所述环形电磁铁（21）与转动盘（6）共轴设置，所述环形电磁铁（21）与螺旋线圈（19）耦合连接。

4.根据权利要求1所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述安装座（2）的内壁上固定连接有四个风筒（22），四个所述风筒（22）呈环形阵列排布，所述风筒（22）内可拆卸安装有滤尘网板（23），所述风筒（22）的侧壁上设置有用于对滤尘网板（23）拆卸的密封门。

5.根据权利要求4所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述风筒（22）采用L形结构，所述风筒（22）的输入端开口向上并贯穿安装座（2）的上侧壁，所述风筒（22）的输出端开口水平设置。

6.根据权利要求4所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述风筒（22）输出端的开口内固定连接有固定板（24），所述固定板（24）内开设有风孔，所述固定板（24）上通过轴承转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的一端固定连接有传动齿轮（26），所述转动杆（25）的另一端延伸至风筒（22）内并固定连接有风扇（27）。

7.根据权利要求6所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述转动轴（5）上固定连接有冠齿轮（28），所述传动齿轮（26）与冠齿轮（28）啮合。

8.根据权利要求4所述的轮毂加工轴向安全定位装置，其特征在于，所述安装座（2）上表面的边沿处固定连接有围挡板（29），所述风筒（22）的输入端开口延伸至围挡板（29）的内圈侧壁处。

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