CN114247812A - 下前梁拍平收口一体化结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体是下前梁拍平收口一体化结构，包括一体化结构体，一体化结构体包括机架、上模座、上模板、下模座和外导柱，下模座的顶部外壁焊接有下模板，下模座顶部的一侧固定安装有等高套筒，下模板的内部一侧固定安装有辅导柱，等高套筒和辅导柱的顶部外壁套设有浮升板，下模座顶部的一侧焊接有弹簧，浮升板的一侧开设有垫压槽，下模板顶部的一侧设置有操作口，浮升板的底部和操作口之间设置有料片，下模座的一侧设置有导向机构，本发明的浮升板能够向下移动使料片的拍平部受压在浮升板和操作口之间，从而使料片进行拍平收口，使得料片形成压弯部并拍平，且弹簧便于浮升板的归位。

Description

下前梁拍平收口一体化结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是下前梁拍平收口一体化结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造。

中国专利号CN201320278930.4提供一种冰箱中前梁拍平和缩口模具装置，包括上模座、挡板、下模座、下模板、定位板、浮动模块和工序件，工序件卡在浮动模块上，所述浮动模块在下模板的一侧，所述浮动模块通过螺栓与下模座相连接，在下模座与浮动模块之间设有弹簧，定位板与下模座相连接，挡板装在浮动模块的一侧，上模座上设有凸模。

下前梁拍平收口的一体化结构在操作时，下前梁拍平收口，原需要两道工序完成，即先拍平后序收口，人工取放料过程中可能会误放导致产品报废，甚至模具严重损坏，因此亟需研发下前梁拍平收口一体化结构。

发明内容

本发明的目的在于提供下前梁拍平收口一体化结构，以解决上述背景技术中提出的原需要两道工序完成，人工取放料过程中可能会误放导致产品报废，甚至模具严重损坏的问题。

本发明的技术方案是：下前梁拍平收口一体化结构，包括一体化结构体，所述一体化结构体包括机架、上模座、上模板、下模座和外导柱，所述下模座的顶部外壁焊接有下模板，所述下模座顶部的一侧固定安装有等高套筒，所述下模板的内部一侧固定安装有辅导柱，所述等高套筒和辅导柱的顶部外壁套设有浮升板，所述下模座顶部的一侧焊接有弹簧，所述浮升板的一侧开设有垫压槽，所述下模板顶部的一侧设置有操作口，所述浮升板的底部和操作口之间设置有料片，所述下模座的一侧设置有导向机构。

进一步地，所述下模板顶部的一侧开设有限位槽，所述等高套筒设置在限位槽的内部，所述弹簧的顶端焊接在浮升板底部的一侧。

进一步地，所述料片的一端设置有垫压部，所述料片的一侧设置有拍平部。

进一步地，所述料片的一侧设置有压弯部，所述拍平部设置在操作口和浮升板的底部之间。

进一步地，所述导向机构包括外导柱、外筒和衔接螺丝，所述外筒的外部固定安装在下模座的一侧。

进一步地，所述衔接螺丝的外壁螺纹连接在外筒的内部，所述外导柱的底端通过衔接螺丝固定安装在外筒的内部。

进一步地，所述下模座的底部通过螺栓安装有下垫块，所述下垫块的底部外壁焊接有下托板。

进一步地，所述上模板的顶部一侧设置有衔接杆，所述上模板的顶部一侧设置有导杆，所述上模板的顶部通过衔接杆和导杆固定安装在上模座的底部。

进一步地，所述机架的底部焊接有若干个间隔板，所述上模座的顶部焊接在间隔板的底部外壁。

进一步地，所述外导柱的顶部焊接有阻挡板，且阻挡板的底部固定安装在上模座的顶部。

本发明通过改进在此提供下前梁拍平收口一体化结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明通过设置的浮升板与下模座，浮升板能够向下移动使料片的拍平部受压在浮升板和操作口之间，收口拍平融合在一副模具里，达到收口拍平一体化的目的，且只需一序就可以完成拍平收口，节省资源，有效控制成本。

（2）本发明通过设置的上模板与上模座，上模座和上模板稳定安装后，上模板向下将浮升板进行加压，料片的垫压部能够在垫压槽中稳固，防止料片顶部的偏移，并使拍平部稳压在浮升板下方，一体化结构即可完成。

（3）本发明通过设置的导向机构，外导柱通过衔接螺丝能够安装至外筒的内部，外导柱使上模座和下模座在拍平收口时进行上下的竖直导向，提高了上模座和下模座之间的平稳效果。

（4）本发明通过设置的辅导柱与阻挡板，辅导柱装设在浮升板和下模板之间，在浮升板活动时防止浮升板的倾斜，阻挡板使得外导柱的顶部稳固在上模座上，提升一体化结构体的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右视示意图；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是本发明的正面示意图；

图5是本发明的料片结构示意图；

图6是本发明的左视示意图；

图7是本发明的背面示意图。

图中：1上模座、2上模板、3下模板、4浮升板、5下模座、6下垫块、7下托板、8外导柱、9间隔板、10阻挡板、11等高套筒、12辅导柱、13弹簧、14机架、15料片、16垫压槽、17垫压部、18拍平部、19压弯部、20操作口、21限位槽、22衔接杆、23导杆、24外筒、25衔接螺丝、26一体化结构体、27导向机构。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下前梁拍平收口一体化结构，包括一体化结构体26，一体化结构体26包括机架14、上模座1、上模板2、下模座5和外导柱8，下模座5的顶部外壁焊接有下模板3，下模座5顶部的一侧固定安装有等高套筒11，下模板3的内部一侧固定安装有辅导柱12，等高套筒11和辅导柱12的顶部外壁套设有浮升板4，等高套筒11的顶部在浮升板4的下方，浮升板4能上下活动在等高套筒11和辅导柱12的外部，浮升板4的底部可与下模板3的顶部相贴合，下模座5顶部的一侧焊接有弹簧13，浮生板4挤压弹簧13，弹簧13发生形变使浮升板4下移，且弹簧13能在压动后回弹，使浮升板4回到原本的位置，浮升板4的一侧开设有垫压槽16，上模板2底部的一侧刚好和垫压槽16贴合，下模板3顶部的一侧设置有操作口20，浮升板4的底部和操作口20之间设置有料片15，料片15在操作口20中加工拍平收口，下模座5的一侧设置有导向机构27。

进一步地，下模板3顶部的一侧开设有限位槽21，等高套筒11设置在限位槽21的内部，弹簧13的顶端焊接在浮升板4底部的一侧，使浮升板4上下移动。

进一步地，料片15的一端设置有垫压部17，垫压部17位于垫压槽16中，料片15的电压部17稳设在垫压槽16内，料片15的一侧设置有拍平部18，拍平部18能在操作口20和浮生板4底部的一侧加工。

进一步地，料片15的一侧设置有压弯部19，拍平部18设置在操作口20和浮升板4的底部之间，在拍平部18受压过后，压弯部19可折弯。

进一步地，导向机构27包括外导柱8、外筒24和衔接螺丝25，外筒24的外部固定安装在下模座5的一侧。

进一步地，衔接螺丝25的外壁螺纹连接在外筒24的内部，外导柱8的底端通过衔接螺丝25固定安装在外筒24的内部，外导柱8和外筒24对上模座1和下模座5支撑限位。

进一步地，下模座5的底部通过螺栓安装有下垫块6，下垫块6的底部外壁焊接有下托板7，下垫块6和下托板7对下模座5稳定支撑。

进一步地，上模板2的顶部一侧设置有衔接杆22，上模板2的顶部一侧设置有导杆23，上模板2的顶部通过衔接杆22和导杆23固定安装在上模座1的底部，衔接杆22和导杆23便于上模板2和上模座1的连接。

进一步地，机架14的底部焊接有若干个间隔板9，上模座1的顶部焊接在间隔板9的底部外壁。

进一步地，外导柱8的顶部焊接有阻挡板10，阻挡板10防止外导柱8的掉坠，且阻挡板10的底部固定安装在上模座1的顶部。

工作原理：操作人员将料片15放在上模板2和浮升板4之间，且料片15的垫压部17放在垫压槽16的内部，料片15的拍平部18设置在浮升板4和下模座5的操作口20之间，在上模座1和上模板2向下压动后，上模板1与浮升板4接触料片15在上模板1和浮升板4之间靠形状固定，上模板2的底部处于浮升板4上，上模板2底部的一侧在垫压槽16中使料片15的垫压部17稳定，此时浮升板4向下移动，使料片15的拍平部18加压在浮升板4和操作口20内使料片15一侧形成压弯部19，可将料片15拍平收口，浮升板4可在等高套筒11和辅导柱12外，上模板1继续下行，浮升板4在机床力的作用下沿辅导柱12的导向下压，上模板1继续下行，料片15靠上模板1和浮升板4的固定收口的地方角度不变，开始拍平，辅导柱12使浮升板4不能偏移，上模板1继续下行，模具完全闭合，拍平完成，浮升板4向下压动后弹簧13使浮升板4回弹，收口拍平完成后上模板1上行至机床设备上死点，模具打开，浮升板4在弹簧13力的作用下沿辅导柱12方向向上，浮升板4与下模板3分离，产品从浮升板4中抽出，至此模具的一个完整工作过程结束，外导柱8安装在外筒24的内部外导柱8使上模座1稳定移动在下模座5的上方。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.下前梁拍平收口一体化结构，包括一体化结构体（26），其特征在于，所述一体化结构体（26）包括机架（14）、上模座（1）、上模板（2）、下模座（5）和外导柱（8），所述下模座（5）的顶部外壁焊接有下模板（3），所述下模座（5）顶部的一侧固定安装有等高套筒（11），所述下模板（3）的内部一侧固定安装有辅导柱（12），所述等高套筒（11）和辅导柱（12）的顶部外壁套设有浮升板（4），所述下模座（5）顶部的一侧焊接有弹簧（13），所述浮升板（4）的一侧开设有垫压槽（16），所述下模板（3）顶部的一侧设置有操作口（20），所述浮升板（4）的底部和操作口（20）之间设置有料片（15），所述下模座（5）的一侧设置有导向机构（27）。

2.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述下模板（3）顶部的一侧开设有限位槽（21），所述等高套筒（11）设置在限位槽（21）的内部，所述弹簧（13）的顶端焊接在浮升板（4）底部的一侧。

3.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述料片（15）的一端设置有垫压部（17），所述料片（15）的一侧设置有拍平部（18）。

4.根据权利要求3所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述料片（15）的一侧设置有压弯部（19），所述拍平部（18）设置在操作口（20）和浮升板（4）的底部之间。

5.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述导向机构（27）包括外导柱（8）、外筒（24）和衔接螺丝（25），所述外筒（24）的外部固定安装在下模座（5）的一侧。

6.根据权利要求5所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述衔接螺丝（25）的外壁螺纹连接在外筒（24）的内部，所述外导柱（8）的底端通过衔接螺丝（25）固定安装在外筒（24）的内部。

7.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述下模座（5）的底部通过螺栓安装有下垫块（6），所述下垫块（6）的底部外壁焊接有下托板（7）。

8.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述上模板（2）的顶部一侧设置有衔接杆（22），所述上模板（2）的顶部一侧设置有导杆（23），所述上模板（2）的顶部通过衔接杆（22）和导杆（23）固定安装在上模座（1）的底部。

9.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述机架（14）的底部焊接有若干个间隔板（9），所述上模座（1）的顶部焊接在间隔板（9）的底部外壁。

10.根据权利要求1所述的下前梁拍平收口一体化结构，其特征在于：所述外导柱（8）的顶部焊接有阻挡板（10），且阻挡板（10）的底部固定安装在上模座（1）的顶部。

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