CN102513447A - 一种u形件侧向收口模具 - Google Patents

Abstract

一种U形件侧向收口模具，包括上模板和下模板；在下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块，在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块，每个滑块的上部有压块，滑块底部有复位弹簧；在定位块的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子，芯子由左芯、中间芯和右芯通过T形滑配组合成一体；在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔；在上模板下部中间部位安装有对应定位块的压板，该压板通过卸料螺钉与上模板保持滑动连接，压板与上模板之间有橡胶块；在下模板上有对应斜楔底面的限位销。本发明模具利用斜楔和滑块可一次性完成U形件侧部四个方向上的冲压成型，解决了U形件侧向收口成型的技术难题。

Description

一种U形件侧向收口模具

技术领域

本发明涉及机械金属压力成形，特别是一种用于对截面为U形的金属件两侧端进行冲压收口的模具。

背景技术

航空发动机上有一种截面为U形的金属冲压件，其两侧端有形状不完全相同的凹形收口。由于收口的上口尺寸小于下部尺寸，按一般冲压件的成型方法(即依靠上模和下模成型)，下模只能悬空，其强度无法保证；加上还要考虑弹压装置及零件的定位，技术上很难实现。

发明内容

本发明的目的是针对上述U形件侧向冲压收口存在的技术难题提供一种可一次冲压成型的U形件侧向收口模具。

为实现上述目的，本发明提供的U形件侧向收口模具，包括通过导柱和导套可相互对接的上模板和下模板；其特征是：在所述下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块，在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块，每个滑块的上部有压块，滑块底部有复位弹簧；在所述定位块的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子，该芯子由左芯、中间芯和右芯通过T形滑配组合成一体；在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔；在上模板下部中间部位安装有对应所述定位块的压板，该压板通过卸料螺钉与上模板保持滑动连接，压板与上模板之间有橡胶块。

为限制模具的闭合高度，在上述U形件侧向收口模具的下模板上有对应所述斜楔底面的限位销。

附图说明

图1为用本发明U形件侧向收口模具加工制成的U形件的立体图；

图2为本发明U形件侧向收口模具的主视图；

图3为图1中下模板及其上部组件的俯视图；

图4为沿图3中A-A剖视图；

图5为沿图1中B-B剖视图。

图中：1-下模板，2-上模板，3-压板，4-橡胶块，5-卸料螺钉，6-防转螺钉，7-模柄，8-导套，9-导柱，10-压块螺钉，11-压块销子，12-压块(包括12-1，12-2)，13-定位块，14-左芯，15-中间芯，16-右芯，17-插销，18-连接螺钉，19-限位销，20-滑块(包括20-1，20-3，20-2，20-4)，21-斜楔销子，22-斜楔，23-挡销，24-复位弹簧，25-斜楔螺钉，26-定位块螺钉，27-定位块销子。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述。

本发明所涉及的U形加工件如图1所示，内部为中空，整体呈一定弯度，两侧端开口内缩，形成收口(两收口尺寸不完全相同)，中间部位有宽1.7mm、供角向定位用的小槽。

结合图2至图5，本发明用于加工上述U形零件的U形件侧向收口模具，其上模板2通过防转螺钉6和模柄7连接，上模板和下模板1通过导柱9和导套8可相互对接，在下模板上通过定位块螺钉26和定位块销子27安装与U形件中间部位(非变形部分)相对应的定位块13，定位块上有供U形件中间部位放置的定位槽，在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块20-1、20-3和20-2、20-4，每对滑块相互对应的内侧面的形状与U形件收口部位的外形一致，每个滑块的上部有压块12-1和12-2，该压块由压块螺钉10和压块销子11安装在下模板1上，与下模板一起构成滑块滑动空间，滑块底部有槽，槽中放置复位弹簧24，复位弹簧一端有固定在下模板上的挡销23，滑块的外侧面上部为斜面，在上模板的下部四周通过斜楔螺钉25和斜楔销子21安装对应每个滑块有四个斜楔22，斜楔下端有与所述滑块斜面相配合的斜面(使斜楔被上模板压下时可推动每对滑块相向滑动，对被加工件形成挤压)；在上模板2的下部中间部位安装对应所述定位块13的压板3，该压板通过卸料螺钉5与上模板保持滑动连接，在压板与上模板之间设置具有弹性的橡胶块4，对被加工件构成弹压装置，使零件与定位块更好贴靠，确保成型尺寸精度。用于U形件挤压成型的芯子由左芯14、中间芯15和右芯16组成，其外形分别与对应的U形件中空部位的内形一致，通过连接螺钉18构成T形滑配，相互连成一体，在中间芯上开设横向小孔，孔中穿插与所述U形件中间小槽相对应、起角向定位用的插销17。

考虑到U形件上有四个凹槽要压制，为保证模具的使用和调试安全，模具的闭合高度必须严格限制，为此可在所述下模板1上安装一个对应斜楔底面的限位销19，用其调定模具的闭合高度(使斜楔底面与限位销顶面保持1mm间距)，防止不慎损坏模具。

上述模具的操作使用方法及其作过程是：将模具装在250KN冲床上，上下模板对正后，夹紧在上下平台上；将被加工零件放入定位块中，依次放好芯子，使定位插销置于U形件槽中，使U形件角向定位；然后开动冲床，上模板向下运动，导柱、导套接触，导向着上模板继续向下运动，压板与芯子接触，橡胶块被压缩，在弹力作用下，零件与定位块保持紧密贴靠，接着斜楔的斜面同时与四个滑块的斜面接触，把斜楔的垂直运动转化为滑块的水平运动，推动四个滑块向中央滑动，挤压零件的成型部位，同时滑块底部的复位弹簧被压缩，直到斜楔下移到位时，成型结束。开模后，四个滑块在复位弹簧作用下，自动复位，将零件让开，然后先把中间芯子卸下，再分别将左芯和右芯移到中间部位卸下，最后取出零件，整个冲压过程结束。

Claims (2)

1.一种U形件侧向收口模具，包括通过导柱（9）和导套（8）可相互对接的上模板（2）和下模板（1）；其特征是：在所述下模板上有与U形件中间部位相对应的定位块（13），在定位块的两端有与U形件两侧向收口部位相对应的两对滑块（20-1、20-3，20-2、20-4），每个滑块的上部有压块（12），滑块底部有复位弹簧（24）；在所述定位块（13）的定位槽中和每对滑块之间有置于U形件中空部位的芯子，该芯子由左芯（14）、中间芯（15）和右芯（16）通过T形滑配组合成一体；在上模板下部四周有对应每个滑块的四个斜楔（22）；在上模板（2）下部中间部位安装有对应所述定位块（13）的压板（3），该压板通过卸料螺钉（5）与上模板保持滑动连接，压板与上模板之间有橡胶块（4）。

2.根据权利要求1所述的U形件侧向收口模具，其特征是：在所述下模板（1）上有对应所述斜楔（22）底面的限位销（19）。

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