CN114236907B - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种背光模组和液晶显示装置；该背光模组包括背板、反射层、导光板和光学膜片，其中，背光模组还包括固定层，固定层包括设置于背板远离反射层的第一部分，位于背板模组侧面的第二部分以及设置于光学膜片远离导光板的第三部分，第二部分与导光板接触，且固定层的刚度小于背板的刚度。本申请通过采用固定层对背光模组进行固定，并通过固定层的第二部分直接与导光板接触，则无需将背板弯折设置于背光模组侧面，且固定层的刚度小于背板的刚度，在导光板膨胀时固定层可以相应变形，而不需要留存额外的空间，减小了背光模组的边框的大小，从而减小了液晶显示器件的边框。

Description

背光模组和液晶显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种背光模组和液晶显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，现有显示器件为了实现窄边框，会将背光模组中的胶框去除，通过背板弯折以形成光学膜片和导光板的膨胀间隙，但由于背板具有一定的厚度，且为了避免在导光板和光学膜片膨胀时，背板对导光板和光学膜片进行挤压，会留存一定的空间，导致背光模组的边缘超出液晶显示面板的宽度，从而导致液晶显示器件的宽度较大。
所以，现有液晶显示器件存在需要为导光板留存膨胀间隙所导致的液晶显示器件的边框较大的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种背光模组和液晶显示装置，用以缓解现有液晶显示器件存在需要为导光板留存膨胀间隙所导致的液晶显示器件的边框较大的技术问题。
本申请实施例提供一种背光模组，该背光模组包括：
背板；
反射层，设置于所述背板一侧；
导光板，设置于所述反射层远离所述背板的一侧；
光学膜片，设置于所述导光板远离所述反射层的一侧；
其中，所述背光模组还包括固定层，所述固定层包括设置于所述背板远离所述反射层的第一部分、位于所述背光模组侧面的第二部分，以及设置于所述光学膜片远离所述导光板的第三部分，所述第二部分与所述导光板接触，且所述固定层的刚度小于所述背板的刚度。
在一些实施例中，在所述第二部分与所述第三部分交界的区域，所述固定层与所述光学膜片接触。
在一些实施例中，在所述导光板与所述固定层接触的一侧，所述导光板的宽度大于所述光学膜片的宽度。
在一些实施例中，在所述背光模组处于第一状态时，在所述固定层与所述导光板接触的位置，位于所述固定层与所述导光板接触的位置两侧的第二部分的斜率相同；在所述背光模组处于第二状态时，在所述固定层与所述导光板接触的位置，位于所述固定层与所述导光板接触的位置两侧的第二部分的斜率不同。
在一些实施例中，在所述第二状态，所述第二部分在与所述导光板接触的位置在背板上的投影，位于所述第一部分在所述背板上的投影内。
在一些实施例中，在所述第二状态时，所述光学膜片的宽度小于或者等于在所述第一状态时，所述导光板的宽度。
在一些实施例中，在所述第二状态时所述第三部分的宽度、与在所述第一状态时所述第三部分的宽度的差值，大于或者等于在所述第二状态时所述光学膜片的宽度、与在所述第一状态时所述光学膜片的宽度的差值。
在一些实施例中，所述固定层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
同时，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
液晶显示面板，包括第一基板、第二基板和设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
背光模组，设置于所述液晶显示面板一侧，所述背光模组包括背板、反射层、导光板和光学膜片，所述反射层设置于所述背板一侧，所述导光板设置于所述反射层远离所述背板的一侧，所述光学膜片设置于所述导光板远离所述反射层的一侧，其中，所述背光模组还包括固定层，所述固定层包括设置于背板远离所述反射层的第一部分、位于所述背光模组侧面的第二部分，以及设置于所述光学膜片远离所述导光板的第三部分，所述第二部分与所述导光板接触，且所述固定层的刚度小于背板的刚度；
粘合层，设置于所述液晶显示面板与所述背光模组之间；
其中，所述固定层的第二部分在所述第一基板上的投影位于所述第一基板内。
在一些实施例中，在所述液晶显示装置处于第一状态时，所述导光板的宽度小于所述第一基板的宽度，在所述液晶显示装置处于第二状态时，所述导光板的宽度小于或者等于所述第一基板的宽度。
有益效果：本申请提供一种背光模组和液晶显示装置；该背光模组包括背板、反射层、导光板和光学膜片，反射层设置于背板一侧，导光板设置于反射层远离背板的一侧，光学膜片设置于导光板远离反射层的一侧，其中，背光模组还包括固定层，固定层包括设置于背板远离反射层的第一部分，位于背板模组侧面的第二部分以及设置于光学膜片远离导光板的第三部分，第二部分与导光板接触，且固定层的刚度小于背板的刚度。本申请通过采用固定层对背光模组进行固定，并通过固定层的第二部分直接与导光板接触，则无需将背板弯折设置于背光模组侧面，且固定层的刚度小于背板的刚度，在导光板膨胀时固定层可以相应变形，而不需要留存额外的空间，减小了背光模组的边框的大小，从而减小了液晶显示器件的边框。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有液晶显示装置的示意图。
图2为本申请实施例提供的背光模组的第一种示意图。
图3为本申请实施例提供的背光模组的第二种示意图。
图4为本申请实施例提供的背光模组的第三种示意图。
图5为本申请实施例提供的液晶显示装置的第一种示意图。
图6为本申请实施例提供的液晶显示装置的第二种示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，现有液晶显示器件包括背板111、反射片112、导光板113、色转换膜114、匀光膜115、棱镜片116、扩散片117、固定膜材118、粘结层12、下偏光片131、阵列基板132、彩膜基板133和上偏光片134。从图1中可以看到，背板111会向上弯折以对导光板113和光学膜片等进行包裹，并通过固定膜材118进行贴附，但由于导光板113和光学膜片在膨胀时，会向两侧延伸，因此，背板111需要与导光板113和光学膜片之间存在一定的间隙，且由于背板111刚度较高，为了避免背板111对导光板113和光学膜片产生挤压，会进一步增大间隙，同时，背板111还具有较大的厚度，导致背光模组的边框的宽度较大，背板模组的边框大于液晶显示面板的边框，进而导致液晶显示器件的边框较大。所以，现有液晶显示器件存在需要为导光板留存膨胀间隙所导致的液晶显示器件的边框较大的技术问题。
本申请实施例针对上述技术问题，提供一种背光模组和液晶显示装置，用以缓解上述技术问题。
如图2所示，本申请实施例提供一种背光模组，该背光模组2包括：
背板21；
反射层22，设置于所述背板21一侧；
导光板23，设置于所述反射层22远离所述背板21的一侧；
光学膜片24，设置于所述导光板23远离所述反射层22的一侧；
其中，所述背光模组2还包括固定层25，所述固定层25包括设置于所述背板21远离所述反射层22的第一部分251、位于所述背光模组2侧面的第二部分252，以及设置于所述光学膜片24远离所述导光板23的第三部分253，所述第二部分252与所述导光板23接触，且所述固定层25的刚度小于所述背板21的刚度。
本申请实施例提供一种背光模组，该背光模组通过采用固定层对背光模组进行固定，并通过固定层的第二部分直接与导光板接触，则无需将背板弯折设置于背光模组侧面，且固定层的刚度小于背板的刚度，在导光板膨胀时固定层可以相应变形，而不需要留存额外的空间，减小了背光模组的边框的大小，从而减小了液晶显示器件的边框。
需要说明的是，由于图2中固定层的第一部分、第二部分、第三部分为一体形成，没有明显的界线，因此，为了便于说明固定层中的第一部分、第二部分、第三部分分别指代的固定层的具体部分，以标号251、252、253示出的区域对应表示固定层的第一部分、第二部分、第三部分，并将标号251、252、253作为第一部分、第二部分和第三部分的标号进行说明，在下述实施例不再赘述。
在一种实施例中，如图2所示，在所述第二部分252与所述第三部分253交界的区域，所述固定层25与所述光学膜片24接触。由于背光模组的背板会取消向上弯折的部分，通过第二部分和第三部分的交界的位置与光学膜片直接接触，使固定部分直接与光学膜片接触，而不需要留存膨胀空间，在光学膜片出现膨胀时，固定层可以随着光学膜片的膨胀变形，保持固定层固定在光学膜片上，避免背光模组中的膜片和其他膜层出现偏移等问题。
针对光学膜片直接设置在导光板上时，光学膜片和导光板的膨胀系数不同，导致在受热膨胀的过程中，光学膜片和导光板的膨胀尺寸不同导致光学膜片与导光板脱离或者偏移的问题。在一种实施例中，在所述导光板与所述固定层接触的一侧，所述导光板的宽度大于所述光学膜片的宽度。通过使得在导光板与固定层接触的一侧，导光板的宽度大于光学膜片的宽度，使得在导光板和光学膜片膨胀时，光学膜片仍然会设置在导光板上，相较于现有液晶显示器件中光学膜片的宽度大于导光板的宽度，本申请可以避免光学膜片超出导光板，从而避免光学膜片出现滑移，且避免光学膜片超出背板增加边框的宽度。
具体的，如图3所示，由于光学膜片直接设置导光板23上，且为了避免光学膜片超出导光板或者超出背板的边缘，会对导光板23的宽度进行收缩，在光学膜片的设置过程中，需要使光学膜片与导光板23对位设置，并于控制光学膜片的不同方向的宽度，图3中示出了在光学膜片与导光板23贴合时，通过阶梯状结构31将光学膜片贴附在导光板上，相应的可以确定其他方位的光学膜片的宽度与导光板的宽度差，从而确定是否满足需求，且可以完成光学膜片和导光板的贴合。如图3所示，各光学膜片通过阶梯状结构31与导光板23对位，而光学膜片位于其他方位均进行收缩处理，使得光学膜片在膨胀时不会超出导光板或者背板的边缘。
在一种实施例中，如图2所示，在所述背光模组2处于第一状态时，在所述固定层25与所述导光板23接触的位置，位于所述固定层25与所述导光板23接触的位置两侧的第二部分252的斜率相同；如图4所示，在所述背光模组2处于第二状态时，在所述固定层25与所述导光板23接触的位置，位于所述固定层25与所述导光板23接触的位置两侧的第二部分252的斜率不同。通过使得在背光模组分别处于收缩和膨胀状态时，固定层能够通过变形使第二部分的不同位置的斜率不同，以适应导光板的收缩和膨胀，则无需留存膨胀间隙，直接将固定层与导光板接触，从而减小背光模组的边框。
需要说明的是，第一状态指背光模组或者液晶显示装置处于收缩的状态，此状态下，至少部分膜层的宽度会相对于第二状态减小，第二状态指背光模组或者液晶显示装置处于膨胀的状态，此状态下，至少部分膜层的宽度会相对于第一状态增加。
具体的，如图2、图4所示，图2为背光模组处于第一状态时，位于第二部分252与导光板23接触的位置的两侧的第二部分的斜率相同，固定层25直接对导光板进行固定，图4为背光模组处于第二状态时，位于第二部分252与导光板23接触的位置的两侧的第二部分的斜率不同，固定层252的第二部分在与导光板接触的部分的两侧进行变形，具体为拉伸，使得固定层仍然可以对导光板进行固定，但固定层不会影响导光板的膨胀。
具体的，在第二状态时，第三部分的长度大于或者等于在第一状态时，第三部分的长度，在光学膜片膨胀时，固定层的第三部分的长度可以相应的增加，通第三部分的拉伸变形，保证固定层对光学膜片的固定效果。
在一种实施例中，在所述第二状态，所述第二部分在与所述导光板接触的位置在背板上的投影，位于所述第一部分在所述背板上的投影内。通过使得在第二状态时，第二部分在与导光板接触的位置的投影位于第一部分在背板上的投影内，则在背光模组处于收缩或者膨胀状态时，导光板均不会超出背板的边缘，避免增加背光模组的边框的宽度。
在一种实施例中，在所述第二状态时，所述光学膜片的宽度小于或者等于在所述第一状态时，所述导光板的宽度。通过使得第二状态时光学膜片的宽度小于或者等于第一状态时导光板的宽度，使得在背光模组从第一状态变为第二状态，或者第二状态变为第一状态时，即使光学膜片的收缩或者膨胀速度较快，光学膜片能够保持不超出导光板的宽度，从而避免光学膜片超出导光板导致出现偏移或者脱离的问题。
针对第三部分直接设置光学膜片上，光学膜片变形时第三部分的变形较小会挤压光学膜片的问题。在一种实施例中，在所述第二状态时所述第三部分的宽度、与在所述第一状态时所述第三部分的宽度的差值，大于或者等于在所述第二状态时所述光学膜片的宽度、与在所述第一状态时所述光学膜片的宽度的差值。通过使在第一状态和第二状态变化时，第三部分的宽度的变化量大于光学膜片的宽度的变化量，则固定层能够设置在光学膜片上对光学膜片进行固定，且避免固定层对光学膜片进行挤压，损伤光学膜片。
具体的，以图4为例，在光学膜片24向左膨胀延伸时，相应的第三部分253也可以向左拉伸，使得第三部分253设置在光学膜片24上，且第三部分253的宽度的变化量大于光学膜片24的宽度的变化量，从而避免第三部分损伤光学膜片，且可以对光学膜片进行固定。
在一种实施例中，所述固定层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯形成固定层，固定层具有一定的柔性，在导光板和光学膜片收缩或者膨胀时，固定层可以相应的变形从而避免导光板和光学膜片损伤，而由于固定层具有柔性，在导光板和光学膜片膨胀时，导光板和光学膜片不会受到固定层的挤压，避免导光板和光学膜片受到损伤。
在本申请实施例中，针对导光板在测试或者使用的环境下，会存在收缩和膨胀的状态，因此，本申请实施例在设置导光板时，例如在导光板处于收缩状态时，会确定导光板的膨胀状态下的宽度，从而在设置导光板的宽度时，避免在膨胀状态下导光板超出背板，导致背光模组的边框较大。
在一种实施例中，如图2所示，光学膜片24包括色转化膜241、匀光膜242、棱镜片243和扩散片244，匀光膜242设置于色转化膜241远离导光板23的一侧，棱镜片243设置于匀光膜242远离色转换膜241的一侧，扩散片244设置于棱镜片243远离匀光膜242的一侧，在所述导光板23与所述固定层25接触的一侧，所述导光板23的宽度大于所述色转换膜241、匀光膜242、棱镜片243和扩散片244中的最大宽度。在使得导光板的宽度大于光学膜片的宽度时，使得导光板的宽度大于光学膜片中宽度最大的膜层的宽度，保证光学膜片的宽度不会超出导光板。
具体的，在所述第二状态时，所述色转换膜、匀光膜、棱镜片和扩散片中宽度最大的一个的宽度小于或者等于在所述第一状态时，所述导光板的宽度。即考虑到光学膜片中各膜层的膨胀系数不同，导致各膜层的宽度在膨胀后不同，因此可以使得光学膜片中膨胀后宽度最大的一个膜层的宽度小于导光板的宽度，从而使得在收缩或者膨胀状态，光学膜片的宽度均会小于导光板的宽度，从而避免光学膜片超出导光板。
具体的，例如色转换膜、匀光膜、棱镜片和扩散片中匀光膜的膨胀系数最大，则使得在第二状态时，匀光膜的宽度小于或者等于在所述第一状态时，所述导光板的宽度，保证光学膜片的宽度小于导光板的宽度，避免光学膜片脱落或者超出导光板，增大边框。
需要说明的是，由于本申请实施例示出的导光板与固定层接触的一侧，未示出光源，在本申请实施例为侧入式背光模组时，本申请的光源可以设置于导光板侧面。
在一种实施例中，所述光学膜片与所述导光板之间设有双面胶或者单面胶，即通过双面胶或者单面胶将光学膜片固定在导光板上，具体可以采用上述实施例中梯形结构的方式对位和贴附。
在一种实施例中，导光板和反射片通过双面胶固定在背板上，并通过折边固定。
同时，如图5所示，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
液晶显示面板，包括第一基板43、第二基板44和设置于所述第一基板43和第二基板44之间的液晶层；
背光模组，设置于所述液晶显示面板一侧，所述背光模组包括背板21、反射层22、导光板23和光学膜片24，所述反射层22设置于所述背板21一侧，所述导光板23设置于所述反射层22远离所述背板21的一侧，所述光学膜片24设置于所述导光板23远离所述反射层22的一侧，其中，所述背光模组还包括固定层25，所述固定层25包括设置于背板21远离所述反射层22的第一部分251、位于所述背光模组侧面的第二部分252，以及设置于所述光学膜片24远离所述导光板23的第三部分253，所述第二部分252与所述导光板23接触，且所述固定层25的刚度小于背板21的刚度；
粘合层41，设置于所述液晶显示面板与所述背光模组之间；
其中，所述固定层25的第二部分252在所述第一基板43上的投影位于所述第一基板43内。
本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板、背光模组和粘合层，该背光模组通过采用固定层对背光模组进行固定，并通过固定层的第二部分直接与导光板接触，则无需将背板弯折设置于背光模组侧面，且固定层的刚度小于背板的刚度，在导光板膨胀时固定层可以相应变形，而不需要留存额外的空间，减小了背光模组的边框的大小，从而减小了液晶显示器件的边框。
在一种实施例中，如图5所示，在所述液晶显示装置处于第一状态时，所述导光板23的宽度小于所述第一基板43的宽度，在所述液晶显示装置处于第二状态时，所述导光板23的宽度小于或者等于所述第一基板43的宽度。通过在形成导光板时，预先考虑到导光板的膨胀系数，使得在导光板膨胀时，导光板的宽度仍然小于或者等于第一基板的宽度，则在制备液晶显示装置时，液晶显示装置的边框的宽度由液晶显示面板的边框的宽度决定，而不会因为背光模组的宽度较大导致液晶显示装置的边框增大。
具体的，如图5所示，液晶显示面板还包括第一偏光片42和第二偏光片45。
具体的，粘合层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一种实施例中，所述粘合层的厚度为0.05微米，通过使得粘合层的厚度较小，使得粘合层不会过多增加液晶显示装置的厚度。
需要说明的是，由于本申请实施例针对的是背光模组需要留存膨胀空间以及背板的厚度较大所导致背光模组增加液晶显示装置的边框的宽度的问题，因此，本申请实施例的附图是以边框为主进行示意，因此，会出现光学膜片的宽度小于第一基板的宽度，但由于此处为边框，因此，不会导致显示不良的问题。
具体的，在图5和图6中，由于图示的区域为边框区域，因此，未示出液晶层，液晶层的设置位置可以为显示区的第一基板和第二基板之间。
在一种实施例中，第一基板为阵列基板、第二基板为彩膜基板。
在一种实施例中，第一基板为COA(color on array，彩膜层设置在阵列侧)基板。
具体的，以16寸的液晶显示装置为例，设定16寸的液晶显示面板的一侧边框的宽度可以为0.8毫米，则在设置导光板和光学膜片时，可以使得导光板在收缩状态下的边框宽度小于0.8毫米，具体可以使得导光板的最外侧距离显示区的宽度为0.6毫米，则可以使得在导光板膨胀时，导光板的边框的宽度不会超过0.8毫米，从而不增加液晶显示装置的边框的宽度。相应的，光学膜片可以相较于导光板内缩，例如光学膜片内缩0.2毫米，使得光学膜片的最外侧距离显示区的宽度为0.4毫米，避免光学膜片超出导光板。
在通过采用上述设置方式形成液晶显示装置时，液晶显示装置的边框的宽度会由液晶显示面板的边框的宽度决定，而不会因为背光模组的边框的宽度较大导致液晶显示装置的边框增大，解决了背光模组需要留存膨胀空间以及背板的厚度较大所导致背光模组增加液晶显示装置的边框的宽度的问题。
根据以上实施例可知：
本申请实施例提供一种背光模组和液晶显示装置，该背光模组包括背板、反射层、导光板和光学膜片，反射层设置于背板一侧，导光板设置于反射层远离背板的一侧，光学膜片设置于导光板远离反射层的一侧，其中，背光模组还包括固定层，固定层包括设置于背板远离反射层的第一部分，位于背板模组侧面的第二部分以及设置于光学膜片远离导光板的第三部分，第二部分与导光板接触，且固定层的刚度小于背板的刚度。本申请通过采用固定层对背光模组进行固定，并通过固定层的第二部分直接与导光板接触，则无需将背板弯折设置于背光模组侧面，且固定层的刚度小于背板的刚度，在导光板膨胀时固定层可以相应变形，而不需要留存额外的空间，减小了背光模组的边框的大小，从而减小了液晶显示器件的边框。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种背光模组和液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
反射层，设置于所述背板一侧；
导光板，设置于所述反射层远离所述背板的一侧；
光学膜片，设置于所述导光板远离所述反射层的一侧；
其中，所述背光模组还包括固定层，所述固定层包括设置于所述背板远离所述反射层的第一部分、位于所述背光模组侧面的第二部分，以及设置于所述光学膜片远离所述导光板的第三部分，所述第二部分与所述导光板接触，且所述固定层的刚度小于所述背板的刚度；所述第二部分在部分区域与所述导光板存在间距，且所述第二部分在部分区域与所述光学膜片存在间距。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述第二部分与所述第三部分交界的区域，所述固定层与所述光学膜片接触。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板与所述固定层接触的一侧，所述导光板的宽度大于所述光学膜片的宽度。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，在所述背光模组处于第一状态时，在所述固定层与所述导光板接触的位置，位于所述固定层与所述导光板接触的位置两侧的第二部分的斜率相同；在所述背光模组处于第二状态时，在所述固定层与所述导光板接触的位置，位于所述固定层与所述导光板接触的位置两侧的第二部分的斜率不同。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，在所述第二状态，所述第二部分在与所述导光板接触的位置在背板上的投影，位于所述第一部分在所述背板上的投影内。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，在所述第二状态时，所述光学膜片的宽度小于或者等于在所述第一状态时，所述导光板的宽度。
7.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，在所述第二状态时所述第三部分的宽度、与在所述第一状态时所述第三部分的宽度的差值，大于或者等于在所述第二状态时所述光学膜片的宽度、与在所述第一状态时所述光学膜片的宽度的差值。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板，包括第一基板、第二基板和设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
如权利要求1至8任一所述的背光模组；
粘合层，设置于所述液晶显示面板与所述背光模组之间；
其中，固定层的第二部分在所述第一基板上的投影位于所述第一基板内。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述液晶显示装置处于第一状态时，导光板的宽度小于所述第一基板的宽度，在所述液晶显示装置处于第二状态时，导光板的宽度小于或者等于所述第一基板的宽度。
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