CN114235682A - 一种mwt电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，所述测试方法包括以下步骤：S1，制作待测电池组件的样品：S2，将所述样品放置至室温后，在所述待测金属箔中间位置沿其长度方向，平行的划切数条划切线；S3，将所述样品的衬底玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置处的EPE层，拉力试验机以预设的速度进行测试。本申请所提供的测试方法能够测试出金属箔表面所镀铜层（或镍层、锡层）与基体铝箔之间的结合力，用于评估MWT电池组件所用的导电金属箔是否满足组件可靠性的要求，不影响最终的组件使用。

Description

一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法
技术领域
本发明属于光伏组件生产技术领域，具体涉及一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法。
背景技术
MWT电池由于其特殊的结构，正负极点都在电池片的背面，导致MWT电池封装成组件时，需要使用金属箔通过导电胶实现电池片之间的串联和并联，达到导通电路的目的，这就要求导电金属箔既要满足和焊锡之间的可焊性，又要有较低的电阻。目前MWT电池组件制作过程中普遍使用的导电金属箔是铜箔和压延铜铝箔，但是铜箔、压延铜铝箔的价格较高，导致MWT电池组件的的成本偏高，出于降低成本的考虑，设计使用电镀铜层的铝箔代替铜箔或压延铜铝箔。
为了适用于MWT电池组件，电镀铝箔是在50μm的铝箔表面电镀一层铜层（或镍层、锡层），铜层的厚度很薄，只有3-5μm。对于低于60μm的电镀金属箔，表面镀层和基底的结合力没有定量测试的方法，只能定性评估，国标上通用的测试方法是“把试样弯曲折断，断口处镀层无起皮、脱落”，但此种方法不符合MWT电池组件的使用要求，因此需要使用新的方法，来确定铝箔表面镀层与基体铝箔之间结合力的具体数值，便于对MWT电池组件可靠性的管控。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明旨在提出一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，能够测试出金属箔表面所镀铜层（或镍层、锡层）与基体铝箔之间的结合力，用于评估MWT电池组件所用的导电金属箔是否满足组件可靠性的要求，不影响最终的组件使用。
本发明为一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，所述测试方法包括以下步骤：
S1，制作待测电池组件的样品：
首先，选定衬底玻璃，所述衬底玻璃一侧是光面，一侧是毛面，毛面向上放置；在所述衬底玻璃上铺设第一EVA层；
在所述第一EVA层上放置待测金属箔，所述待测金属箔为条状，尺寸小于第一EVA层，在所述待测金属箔的一端覆盖隔离纸，并将所述隔离纸固定于所述第一EVA层表面；
在所述待测金属箔上铺设第二EVA层，所述第二EVA层的顶端位置低于隔离纸的顶端，所述第二EVA层的尾部完全覆盖金属箔的尾端；
在所述第二EVA层上铺设EPE层，所述EPE层顶端与第二EVA层的顶端位置相同，EPE层尾端露出所述待测金属箔，并使用胶带将所述EPE层在远离所述待测金属箔的位置固定；
将以上材料放置于层压机中进行层压，制得所述待测电池组的样品；
S2，将所述样品放置至室温后，在所述待测金属箔中间位置沿其长度方向，平行的划切数条划切线；
S3，将所述样品的衬底玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置处的EPE层，拉力试验机以预设的速度进行测试。
进一步的，所述S2中，用刀划切两条平行的划切线，其中，第一划切线为点划线，第二划切线为虚线。
作为本申请的一种优选实施方案，所述第一EVA层和第二EVA层均采用克重300-500g/m2的EVA材料制成。
作为本申请的一种优选实施方案，所述隔离纸覆盖在所述待测金属箔顶端10-20mm。
进一步的，所述衬底玻璃与所述第一EVA层的尺寸相同，且位置重合；所述第二EVA层与EPE层一端的位置相同。
更进一步的，所述待测金属箔为铝箔。
本申请的有益效果为：
本发明所述的测试方法，可以定量的测试薄铝箔表面镀层的结合力，不限表面镀层是哪种物质，都能够直接测得拉力数据，跟现有技术中，仅仅是通过折叠、弯曲来观察表面镀层的开裂脱落情况相比，本申请量化了结合力的实际数据，对生产过程中的产品质量有了直观的判断；
本发明所述的测试方法简单，方便操作，无需增加特殊装备；
本发明可以用来对镀铜（或镍、锡）铝箔的来料检测，及时评估是否符合公司对产品的要求。
附图说明
图1是本发明的使用的样品制作结构示意图；
图2是本发明的样品测试用划切后的结果示意图；
图中，1-EPE层，2-第二EVA层，3-第一EVA层，4-待测金属箔，5-隔离纸，6-衬底玻璃，7-第一划切线，8-第二划切线，9-胶带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
本发明为一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，所述测试方法包括以下步骤：
S1，制作待测电池组件的样品：
首先，选定衬底玻璃6，所述衬底玻璃6一侧是光面，一侧是毛面，毛面向上放置；在所述衬底玻璃6上铺设第一EVA层3；
在所述第一EVA层3上放置待测金属箔4，所述待测金属箔4为条状，尺寸小于第一EVA层3，在所述待测金属箔4的一端覆盖隔离纸5，并将所述隔离纸5固定于所述第一EVA层3表面；
在所述待测金属箔4上铺设第二EVA层2，所述第二EVA层2的顶端位置低于隔离纸5的顶端，所述第二EVA层2的尾部完全覆盖金属箔的尾端；
在所述第二EVA层2上铺设EPE层1，所述EPE层1顶端与第二EVA层2的顶端位置相同，EPE层1尾端露出所述待测金属箔4，并使用胶带9将所述EPE层1在远离所述待测金属箔4的位置固定；
将以上材料放置于层压机中进行层压，制得所述待测电池组的样品；
S2，将所述样品放置至室温后，在所述待测金属箔4中间位置沿其长度方向，平行的划切数条划切线；
S3，将所述样品的衬底玻璃6固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸5位置处的EPE层1，拉力试验机以预设的速度进行测试。
进一步的，所述S2中，用刀划切两条平行的划切线，其中，第一划切线7为点划线，第二划切线8为虚线。
作为本申请的一种优选实施方案，所述第一EVA层3和第二EVA层2均采用克重300-500g/m2的EVA材料制成。
作为本申请的一种优选实施方案，所述隔离纸5覆盖在所述待测金属箔顶端10-20mm。
进一步的，所述衬底玻璃6与所述第一EVA层3的尺寸相同，且位置重合；所述第二EVA层2与EPE层1一端的位置相同。
本实施例中，待测金属箔4为铝箔，也可使用本申请所提供的检测方法检测其他材料的金属箔。
实施例1
选取一块200×200mm钢化玻璃作为衬底玻璃，平铺在台面上，毛面向上；在玻璃上铺设一层200×200mm大、克重300g/m2的EVA；在EVA上放置一块150×40mm大小的待测的电镀铝箔，铝面向下，镀层面向上，要保证铝箔完全放在EVA上，并使用胶带将铝箔左右边缘固定在EVA上，放置方向如图2所示；在铝箔头部放置一块40×40mmA4纸做成的隔离纸，隔离纸尾端要覆盖铝箔顶端10mm；在铝箔上再铺设一层200×60mm克重300g/m2的EVA，EVA的顶端位置要低于隔离纸顶端15mm，确保隔离纸能够将待测金属箔的顶端与EVA的顶端隔开，EVA底端要完全覆盖金属箔的尾端；最上层铺设一层150×60mm的EPE，EPE底端露出铝箔5mm，并使用胶带在左右两端将EPE固定；所有材料按照顺序放好后，使用光伏组件层压用的层压机进行层压，层压参数为常规组件的层压参数；层压后的样品放置至室温后，使用美工刀在金属箔中间部位，按照平行于长边的方向，划两条切线，即第一划切线7和第二划切线8（如图2所示），两条划切线间距5mm；样品切完后使用将样品的玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置的EPE长条，拉力试验机以100mm/min的速度180°方向进行测试。
实施例2
选取一块300×300mm钢化玻璃作为衬底玻璃，平铺在台面上，毛面向上；在玻璃上铺设一层300×300mm大、克重350g/m2的EVA；在EVA上放置一块200×50mm大小的待测的电镀铝箔，铝面向下，镀层面向上，要保证铝箔完全放在EVA上，并使用胶带将铝箔左右边缘固定在EVA上，放置方向如图2所示；在铝箔头部放置一块50×50mmA4纸做成的隔离纸，隔离纸尾端要覆盖铝箔顶端12mm；在铝箔上再铺设一层300×70mm克重350g/m2的EVA，EVA的顶端位置要低于隔离纸顶端20mm，确保隔离纸能够将待测金属箔的顶端与EVA的顶端隔开，EVA底端要完全覆盖金属箔的尾端；最上层铺设一层200×70mm的EPE，EPE底端露出铝箔10mm，并使用胶带在左右两端将EPE固定；所有材料按照顺序放好后，使用光伏组件层压用的层压机进行层压，层压参数为常规组件的层压参数；层压后的样品放置至室温后，使用美工刀在金属箔中间部位，按照平行于长边的方向，划两条切线，即第一划切线7和第二划切线8（如图2所示），两条划切线间距10mm；样品切完后使用将样品的玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置的EPE长条，拉力试验机以100mm/min的速度180°方向进行测试。
实施例3
选取一块350×350mm钢化玻璃作为衬底玻璃，平铺在台面上，毛面向上；在玻璃上铺设一层350×350mm大、克重400g/m2的EVA；在EVA上放置一块250×60mm大小的待测的电镀铝箔，铝面向下，镀层面向上，要保证铝箔完全放在EVA上，并使用胶带将铝箔左右边缘固定在EVA上，放置方向如图2所示；在铝箔头部放置一块60×60mmA4纸做成的隔离纸，隔离纸尾端要覆盖铝箔顶端15mm；在铝箔上再铺设一层350×80mm克重400g/m2的EVA，EVA的顶端位置要低于隔离纸顶端25mm，确保隔离纸能够将待测金属箔的顶端与EVA的顶端隔开，EVA底端要完全覆盖金属箔的尾端；最上层铺设一层250×80mm的EPE，EPE底端露出铝箔15mm，并使用胶带在左右两端将EPE固定；所有材料按照顺序放好后，使用光伏组件层压用的层压机进行层压，层压参数为常规组件的层压参数；层压后的样品放置至室温后，使用美工刀在金属箔中间部位，按照平行于长边的方向，划两条切线，即第一划切线7和第二划切线8（如图2所示），两条划切线间距15mm；样品切完后使用将样品的玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置的EPE长条，拉力试验机以100mm/min的速度180°方向进行测试。
上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：
S1，制作待测电池组件的样品：
首先，选定衬底玻璃，所述衬底玻璃一侧是光面，一侧是毛面，毛面向上放置；
在所述衬底玻璃上铺设第一EVA层；
在所述第一EVA层上放置待测金属箔，所述待测金属箔为条状，尺寸小于第一EVA层，在所述待测金属箔的一端覆盖隔离纸，并将所述隔离纸固定于所述第一EVA层表面；
在所述待测金属箔上铺设第二EVA层，所述第二EVA层的顶端位置低于隔离纸的顶端，所述第二EVA层的尾部完全覆盖金属箔的尾端；
在所述第二EVA层上铺设EPE层，所述EPE层顶端与第二EVA层的顶端位置相同，EPE层尾端露出所述待测金属箔，并使用胶带将所述EPE层在远离所述待测金属箔的位置固定；
将以上材料放置于层压机中进行层压，制得所述待测电池组的样品；
S2，将所述样品放置至室温后，在所述待测金属箔中间位置沿其长度方向，平行的划切数条划切线；
S3，将所述样品的衬底玻璃固定在拉力机上，拉力机夹住隔离纸位置处的EPE层，拉力试验机以预设的速度进行测试。
2.根据权利要求1所述的一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述S2中，用刀划切两条平行的划切线，其中，第一划切线为点划线，第二划切线为虚线。
3.根据权利要求1所述的一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述第一EVA层和第二EVA层均采用克重300-500g/m2的EVA材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述隔离纸覆盖在所述待测金属箔顶端10-20mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述衬底玻璃与所述第一EVA层的尺寸相同，且位置重合；所述第二EVA层与EPE层一端的位置相同。
6.根据权利要求5所述的一种MWT电池组件用电镀金属箔表面镀层结合力的测试方法，其特征在于，所述待测金属箔为铝箔。
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