CN111016337B - 一种应用在ffc线缆的铝箔补强板制备方法及补强板 - Google Patents

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Abstract

一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法及补强板，本发明涉及补强板的技术领域，S1：于第一PET基材的下端面涂布第一热熔胶层，制成贴合内层；S2：于铝箔麦拉的PET基材界面涂布第二热熔胶层，制成外导电层；S3：多个外导电层的第二热熔胶层间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，制成补强原板；S4：于相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板。当补强原板切槽过程中，刀具的下刀处位于相邻外导电层之间的间隔区域内，使刀具仅与贴合内层进行接触，刀具与外导电层的金属层不接触，合理利用预留空间，实现减少金属屑与金属丝残留，降低FFC线使用过程中出现短路、显示画质花屏异常的风险。

Description

一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法及补强板
技术领域
本发明涉及补强板的技术领域，特别是一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法及补强板。
背景技术
FFC柔性扁平电缆是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线。目前市面上应用在FFC线缆的外导电型铝箔补强板，普遍是铝箔麦粒材料全覆盖地热贴合PET基层上，虽然在一定程度上能够满足生产应用要求，但在后续开槽加工中，刀具与铝箔层直接接触，会存在铝屑或铝丝残留的风险，导致FFC线缆成品产品使用过程出现短路现象，从而最终影响线缆信号传送、信号传输效果。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种解决金属补强板在制备过程中容易产生金属屑或金属丝等不良现象的补强板制备方法及补强板。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，包括以下步骤，S1：于第一PET基材的下端面涂布第一热熔胶层，制成贴合内层；S2：于铝箔麦拉的PET基材界面涂布第二热熔胶层，制成外导电层；S3：多个外导电层的第二热熔胶层间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，制成补强原板；S4：于相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板。
其中：还包括裁切步骤，对贴合内层和外导电层分别进行裁切，其中，贴合内层的宽度等于多个外导电层的宽度与多个间隔区域的宽度的总和。
其中：多个外导电层的第二热熔胶层在宽度方向间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，最外侧的外导电层与贴合内层齐边贴合，相邻外导电层之间预留5-20mm宽度的间隔区域。
其中：贴合内层的制备包括以下步骤：S11：选择75-150μm厚度的PET基材作为第一PET基材，对第一PET基材表面进行电火花处理；S12：于第一PET基材的上端面涂布一层厚度为10-45μm的第一热熔胶层，制成贴合内层；S13：对贴合内层进行熟化处理。
其中：外导电层的制备包括以下步骤：S21：选择38-100μm厚度的PET基材作为第二PET基材，对第二PET基材表面进行电火花处理；S22：选择7-30μm厚度的铝箔作为导电金属层，铝箔采用干式复合工艺复合在第二PET基材的上端面，制成铝箔麦拉；S23：于第二PET基材的下端面涂布一层厚度为10-45μm的第二热熔胶层，制成外导电层；S24：对外导电层进行熟化处理。
其中：对第一PET基材和第二PET基材进行化学预处理，于第一PET基材和第二PET基材的表面涂布一层厚度为0.5-1μm丙烯酸酯类乳液或一层厚度为0.5-1μm聚氨酯水溶液作为缓冲层。
其中：外导电层是通过复合压辊热贴合在贴合内层。
其中：第一热熔胶层和第二热熔胶层的涂布工艺均为逗号刮刀涂布方式。
一种应用在FFC线缆的铝箔补强板，采用上述一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法制作形成，包括贴合内层和外导电层，多个所述外导电层间隔地贴合在所述贴合内层,最外侧的所述外导电层与所述贴合内层齐边贴合，所述贴合内层于相邻所述外导电层之间的间隔区域处设有用于与FFC端口配合的槽位。
其中，所述贴合内层包括第一PET基材和第一热熔胶层，所述第一热熔胶层贴合在所述第一PET基材的下端面，所述槽口设置在所述第一PET基材的上端面；所述外导电层由上往下依次包括铝箔、复合胶层、第二PET基材和第二热熔胶层，所述外导电层的所述第二热熔胶层贴合在所述贴合内层的第一PET基材的上端面。
本发明的有益效果：通过多个外导电层采用间隔的方式贴合在同一贴合内层，制成补强原板，当补强原板在开槽过程中，刀具的下刀处位于相邻外导电层之间的间隔区域内，使刀具仅与贴合内层进行接触，刀具与外导电层的金属层不接触，合理利用预留空间，实现减少金属屑与金属丝残留，降低FFC线使用过程中出现短路、显示画质花屏异常的风险；
通过在相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板；连接时，与FFC端口凹凸配合，进行限位，利于FCC线缆插入到FFC端口。
附图说明
图1是本发明实施例一的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例一中的结构示意图；
图3是本发明对比例一的结构示意图；
图4是本发明对比例二的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例一中外导电层与贴合内层贴合示意图。
其中：1、贴合内层；11、第一PET基材；12、第一热熔胶层；2、外导电层；21、铝箔；22、复合胶层；23、第二PET基材；24、第二热熔胶层；3、复合压辊；4、槽位。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，包括以下步骤，
S1：于第一PET基材的下端面涂布第一热熔胶层，制成贴合内层；
S2：于铝箔麦拉的PET基材界面涂布第二热熔胶层，制成外导电层；
S3：多个外导电层的第二热熔胶层间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，制成补强原板；
S4：于相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板。
在本发明中，通过多个外导电层采用间隔的方式贴合在同一贴合内层，制成补强原板，当补强原板开槽过程中，刀具的下刀处位于相邻外导电层之间的间隔区域，因此刀具仅与贴合内层接触，刀具与外导电层的金属层不接触；通过合理地预留间隔区域，避免金属屑或金属丝的生成，实现降低FFC线使用过程中出现短路、显示画质花屏异常的风险；
通过在相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板；连接时，与FFC端口凹凸配合，进行限位，利于FCC线缆插入到FFC端口。
进一步，还包括裁切步骤，对贴合内层和外导电层分别进行裁切，其中，贴合内层的宽度等于多个外导电层的宽度与多个间隔区域的宽度的总和。具体地，根据FFC线端口的生产要求，确定外导电层数量和宽度，间隔区域的宽度，进而确定贴合内层的宽度，裁切出所需宽度的外导电层和贴合内层，等宽度搭配是为了方便外导电层齐边贴合在贴合内层。优选一个贴合内层搭配两个外导电层，贴合内层的宽度为30mm，外导电层的宽度为10mm。
进一步，多个外导电层的第二热熔胶层在宽度方向间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，最外侧的外导电层与贴合内层齐边贴合，相邻外导电层之间预留5-20mm宽度的间隔区域。具体地，最外侧的外导电层与贴合内层的侧边贴齐，实现补强板均匀地贴在FFC线上，避免补强板边缘悬空，降低补强面积；其中，间隔区域的宽度越小，刀具触碰金属层的几率越大，产生金属屑的风险越高；但间隔区域宽度越大，金属层的面积越小，不利于与端口探针连接导电，综合考虑，因此预留5-20mm宽度的间隔区域。更优地，间隔区域宽度为10mm，既方便刀具在贴合内层开槽，又不影响端口连接器的接地探针固定于导电金属箔膜面。
进一步，贴合内层的制备包括以下步骤：
S11：选择75-150μm厚度的PET基材作为第一PET基材，对第一PET基材表面进行电火花处理；贴合内层主要起到补强效果，其中，PET基材厚度越厚，贴合内层表面刚性越大，质感偏硬；反之，基材PET厚度偏薄，产品表面刚性降低，质感偏软，出于产品表面刚性与柔软性两者平衡的考虑，选择此75-150μm范围厚度的基材；进一步，优选100-125μm厚度的PET基材；对第一PET基材表面进行电火花处理，增强第一PET基材的表面张力，提高第一热熔胶层对第一PET基材基材膜表面附着力。具体地，要求第一PET基材表面达因值≥52dy；
S12：于第一PET基材的上端面涂布一层厚度为10-45μm的第一热熔胶层，制成贴合内层；第一热熔胶层用于与FFC线粘合。热熔胶层的厚度影响剥离强度，热熔胶的层厚度低于10μm，贴合FFC线材的剥离强度明显偏低，热熔胶层厚度越大，贴合FFC线材的剥离强度明显增强，但是同时带来产品综合成本的增加。出于产品剥离强度与成本两者平衡的考虑，因此选择涂布10-45μm范围厚度的热熔胶层；
S13：对贴合内层进行熟化处理。对贴合内层安排60℃熟化处理48小时，使第一热熔胶层与第一PET基材充分反应，达到最佳复合强度，进一步，提高第一热熔胶层对第一PET基材的附着力。
进一步，外导电层的制备包括以下步骤：
S21：选择38-100μm厚度的PET基材作为第二PET基材，对第二PET基材表面进行电火花处理；具体地。外导电层主要起到外导电效果和贴合在贴合内层的作用，PET基材厚度越厚，产品表面刚性越大，质感偏硬；反之，基材PET厚度偏薄，产品表面刚性降低，质感偏软，出于产品表面刚性与柔软性两者平衡的考虑，选择38-100μm范围厚度的PET基材；进一步，优选50-75μm厚度的PET；对第二PET基材表面进行电火花处理，增强第二PET基材的表面张力，提高热熔胶层对PET基材膜表面附着力。具体地，要求第二PET基材表面达因值≥52dy；
S22：选择7-30μm厚度的铝箔作为导电金属层，铝箔采用干式复合工艺复合在第二PET基材的上端面，制成铝箔麦拉；选择7-30μm厚度的铝箔作为导电金属层，采用干式复合工艺，使铝箔复合在第二PET基材的上端面，制成铝箔麦拉；其中，复合胶水为市面可售的耐高温类型复合胶水,如YSUD-1105聚氨酯复合胶-研思化学技术有限公司关于铝箔材料；复合胶层的厚度为5μm，其中复合过程中，烘箱按60-70-80-90-60℃温度逐段分布的，复合工艺速度条件：45-60m/min，优先安排60℃熟化24小时；进一步，优选柔韧性良好、延展性较好的软质铝箔，如1系铝箔、8系铝箔，提高外导电层的柔韧性；
S23：于第二PET基材的下端面涂布一层厚度为10-45μm的第二热熔胶层，制成外导电层；第二热熔胶层用于贴合在贴合内层的第一PET基材的下端面；热熔胶层的厚度影响剥离强度，热熔胶的层厚度低于10μm，贴合FFC线材的剥离强度明显偏低；热熔胶层厚度越大，贴合FFC线材的剥离强度明显增强，但是同时带来产品综合成本的增加。出于产品剥离强度与成本两者平衡的考虑，因此选择涂布10-45μm范围厚度的热熔胶层；
S24：对外导电层进行熟化处理。对外导电层安排60℃熟化处理48小时，使第二热熔胶层与第二PET基材充分反应，达到最佳复合强度，进一步，提高第二热熔胶层对第二PET基材的附着力。
其中，对第一PET基材和第二PET基材进行化学预处理，于第一PET基材和第二PET基材的表面涂布一层厚度为0.5-1μm丙烯酸酯类乳液或一层厚度为0.5-1μm聚氨酯水溶液作为缓冲层。由于电火花处理法存在时效性的弊端，尤其在高温、高湿的环境里，电火花处理后的基材表面性能容易衰减。通过在PET基材涂布丙烯酸酯类乳液涂布或聚氨酯水溶液作为缓冲层，减缓PET基材表面性能衰减的情况，改善涂布工艺的适应性，有助于提升胶层与基材之间的附着力。
其中，外导电层是通过复合压辊热贴合在贴合内层。裁切好的外导电层和贴合内层均是以卷的形式存放，如图5所示，外导电层是通过复合压辊热贴合在贴合内层，实行快速贴合。在热贴合工艺中若温度偏低，容易导致贴合不良，温度偏高，容易造成热熔胶层受热溢胶现象；若压力偏低，容易导致贴合不良，压力偏高，容易导致复合样品起皱；同理，生产速度越快，接触时间缩短，容易导致贴合不良；生产速度越慢，接触时间延长，容易造成热熔胶层受热溢胶现象。因此优选热贴合工艺的温度条件：100～120℃，压力为0.35～0.5Mpa，生产速度：4.0～7.0m/min。
其中，第一热熔胶层和第二热熔胶层的涂布工艺均为逗号刮刀涂布方式。采用逗号刮刀涂布，实现热熔胶层均匀且精密地涂布在PET基材，涂胶后送进烘箱进行烘干，其中烘箱的温度是按70-80-90-120-140-100℃温度逐段分布的，生产速度条件：20～40m/min。
实施例一：
贴合内层的制备，
步骤一：选择100μm厚度的PET基材作为第一PET基材，先对第一PET基材作化学预处理，具体地，对第一PET基材的表面涂布0.5μm的丙烯酸酯类乳液涂布作为缓冲层，缓减基材表面性能容易衰减；其中，丙烯酸酯类乳液具体为杜邦厂家的丙烯酸酯类乳液。再对第一PET基材进行电火花处理，增强第一PET基材的表面张力，第一PET基材表面达因值为52dyn/cm；
步骤二：采用逗号刮刀涂布方式于第一PET基材上端面涂布厚度为30μm的第一热熔胶层，制成贴合内层。具体地，采用逗号刮刀涂布，实现热熔胶层均匀且精密地涂布在PET基材，涂胶后送进烘箱进行烘干，其中烘箱的温度是按70-80-90-120-140-100℃温度逐段分布的，生产速度条件：20～40m/min。其中，第一热熔胶层具体为杜邦厂家的聚酯类热熔胶。总厚度控制在130±2μm，使用上海量具刃具厂有限公司定制的电子数显外径千分尺进行厚度波动监测；
步骤三：对贴合内层安排60℃熟化处理48小时，备用。
外导电层的制备，
步骤一：选择50μm厚度的PET基材作为第二PET基材，先对第二PET基材作化学预处理。具体地，对第二PET基材涂布0.5μm的丙烯酸酯类乳液涂布作为缓冲层，缓减基材表面性能容易衰减；其中，丙烯酸酯类乳液具体为杜邦厂家的丙烯酸酯类乳液；再对第二PET基材进行电火花处理，增强第二PET基材的表面张力，第二PET基材表面达因值为52dyn/cm；
步骤二：选用9μm厚度的铝箔复合在第二PET基材的下端面，采用干式复合工艺加工，生产出轻薄型的铝箔麦拉材料。具体地，复合胶层的厚度为5μm，其中复合过程中，烘箱的温度是按60-70-80-90-60℃温度逐段分布的，复合工艺速度条件：45-60m/min，优先安排60℃熟化24小时。其中复合胶水具体为YSUD-1105聚氨酯复合胶-研思化学技术有限公司的复合胶水；
步骤三：采用逗号刮刀涂布方式于铝箔麦拉的第二PET基材的上端面涂布11μm厚度的第二热熔胶层，制成外导电层。采用逗号刮刀涂布，实现热熔胶层均匀且精密地涂布在PET基材，涂胶后送进烘箱进行烘干，其中烘箱的温度是按70-80-90-120-140-100℃温度逐段分布的，生产速度条件：20～40m/min。其中，第二热熔胶层具体为杜邦厂家的聚酯类热熔胶。总厚度控制在75μm±1μm，使用上海量具刃具厂有限公司定制的电子数显外径千分尺进行厚度波动监测。
步骤四：对外导电层安排60℃熟化处理48小时，备用。
外导电层与贴合内层进行贴合：
对外导电层和贴合内层进行裁切，得到宽度为10mm一卷的外导电层和宽度为30mm一卷的贴合内层。两卷宽度为10mm的外导电层贴合在一卷宽度为30mm的贴合内层，两个外导电层的外侧边分别与贴合内层的两侧边贴齐，两个外导电层的内侧边之间预留有10mm的间隙，第二热熔胶层贴合在第一PET基材的上端面，制成补强原板。并对补强原板进行开槽加工，制成具有槽位的补强板。具体地，使用复合压辊进行贴合，贴合部分的总厚度控制为205±3μm，其中温度条件：100-120℃压力为0.35-0.5Mpa生产速度：4.0-7.0m/min，使用上海量具刃具厂有限公司定制的电子数显外径千分尺进行厚度波动监测。
采用上述制备方法制作形成的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板，如图1和图2所示，包括贴合内层1和外导电层2，多个所述外导电层2间隔地贴合在所述贴合内层1,最外侧的所述外导电层2与所述贴合内层1齐边贴合，所述贴合内层1于相邻所述外导电层2之间的间隔区域处设有用于与FFC端口配合的槽位4。其中：所述贴合内层1包括第一PET基材11和第一热熔胶层12，所述第一热熔胶层12贴合在所述第一PET基材11的下端面，所述槽口4设置在所述第一PET基材11的上端面；所述外导电层2由上往下依次包括铝箔21、复合胶层22、第二PET基材23和第二热熔胶层24，所述外导电层2的所述第二热熔胶层24贴合在所述贴合内层1的第一PET基材11的上端面。
实施例二：
实施例二与实施例一的制备方法和工艺相同，仅改变第二PET基膜厚度，具体地，第二PET基膜厚度为75mm，其余组成材料的厚度与实施例一相同。
实施例三：
实施例三与实施例一的制备工艺一致，改变导电外层的铝箔厚度和第二热熔胶层厚度，具体地，铝箔厚度为20mm，第二热熔胶层厚度为50mm，其余组成材料的厚度与实施例一相同。
对比例一：
是市面补强板现有的做法，与实施例一中制备外导电层的相似。
步骤一：使用厚度为20μm的铝箔与厚度为150μm的PET基材进行复合，采用干式复合的加工方式生产铝箔麦拉材料。具体地，复合胶层的厚度为5μm，其中复合过程中，烘箱的温度是按60-70-80-90-60℃温度逐段分布的，复合工艺速度条件：45-60m/min，优先安排60℃熟化24小时。其中复合胶水具体为YSUD-1105聚氨酯复合胶-研思化学技术有限公司的复合胶水；其中PET基材的表面达因值为52dyn/cm。
步骤二：采用逗号刮刀涂布方式于铝箔麦拉材料的PET基材界面涂布30μm厚度的热熔胶层，制成的一种外导电型的补强原板。并对补强原板进行开槽加工，制成具有槽位的补强板。具体结构如图3所示，其中，标注21为铝箔、标注22为复合胶层、标注23为第二PET基材、标注24为第二热熔胶层；标注4为槽口。其中，采用逗号刮刀涂布，实现热熔胶层均匀且精密地涂布在PET基材，涂胶后送进烘箱进行烘干，其中烘箱的温度是按70-80-90-120-140-100℃温度逐段分布的，生产速度条件：20～40m/min。其中，热熔胶层具体为杜邦厂家的聚酯类热熔胶。总厚度控制在75μm±1μm，使用上海量具刃具厂有限公司定制的电子数显外径千分尺进行厚度波动监测。
对比例二：
参照实施例一制备贴合内层和外导电层，外导电层采用全覆盖的复合形式贴合在贴合内层。具体地，对外导电层和贴合内层分别进行裁切，得到宽度为30mm一卷的外导电层和宽度为30mm一卷的贴合内层。一卷宽度为30mm的外导电层贴合在一卷宽度为30mm的贴合内层，外导电层与贴合内层齐边贴合，制成补强原板。并对补强原板进行开槽加工，制成具有槽位的补强板。具体结构如图4所示，其中，标注1为贴合内层，标注2为外导电层，标注4为槽口。具体地，使用复合压辊进行贴合，贴合部分的总厚度控制为205±3μm，其中温度条件：100-120℃压力为0.35-0.5Mpa生产速度：4.0-7.0m/min，使用上海量具刃具厂有限公司定制的电子数显外径千分尺进行厚度波动监测。
根据各实施例、对比例中成分厚度汇总到表1，如表1所示：
表1
Figure BDA0002315425500000111
Figure BDA0002315425500000121
本发明进行了具体的实验测试，测试结果见表2：
表2
Figure BDA0002315425500000122
Figure BDA0002315425500000131
剥离强度测试方法：严格按照《GB/T2791-1995-T》剥离强度试验方法，对本产品进行剥离强度测试；
柔韧性等级划分：分为1-5级，其中1级为“极差”，2级为“差”，3级为“一般”，4级为“较好”，5级为“极好”；
刚性等级划分：分为1-5级，其中1级为“极大”，2级为“大”，3级为“一般”，4级为“较小”，5级为“小”；
胶层对PET基材的附着力的测试方法：严格按照《GB5210-1985-T》涂层附着力的测定法，对本产品进行涂层附着力的测试。
参照表1和表2所示，根据模切/冲切外观的测试结果可明显得出，外导电层采用间断地覆盖贴合在贴合内层，有效地解决补强板在模切/冲切工艺时金属屑或金属丝残留的不良问题，降低FFC线使用过程中出现短路、显示画质花屏异常的风险。
其中，从剥离强度测试结果可知，即使采用组装设计方式，依然能达到同样高的强度要求，符合实际生产需求。
其中，从柔度的测试结果可知，柔韧效果决定于产品整体结构设计，在同样结构、同样厚度的补强板，铝箔厚度越低，柔性效果越好；铝箔厚度相同的情况下，第二层PET基材越厚，柔性效果偏差。因此，在合理应用的产品设计范围内，铝箔厚度越低，PET基材厚度越低，组装设计的铝箔补强板产品柔韧性效果越佳。从测试结果可明显看出，实施例一的结构具有极好的柔韧性，贴合在FFC后，降低对FFC线缆的柔韧性的影响。
其中，从刚度的测试结果可知，外导电层采用间隔覆盖的方式贴合在贴合内层，补强板的整体刚度虽稍有下降，但同样能满足FFC线缆端口补强效果。
其中，从胶层对附着力的测试结果可知，先对PET基材作化学预处理，胶层对PET基材的附着力有明显的提升，避免胶层脱落分离。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，包括以下步骤，
S1：于第一PET基材的下端面涂布第一热熔胶层，制成贴合内层；
S2：于铝箔麦拉的第二PET基材界面涂布第二热熔胶层，制成外导电层；
S3：多个外导电层的第二热熔胶层间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，制成补强原板；
S4：于相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板。
2.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：还包括裁切步骤，对贴合内层和外导电层分别进行裁切，其中，贴合内层的宽度等于多个外导电层的宽度与多个间隔区域的宽度的总和。
3.根据权利要求2的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：多个外导电层的第二热熔胶层在宽度方向间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，最外侧的外导电层与贴合内层齐边贴合，相邻外导电层之间预留5-20mm宽度的间隔区域。
4.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：贴合内层的制备包括以下步骤：
S11：选择75-150µm厚度的PET基材作为第一PET基材，对第一PET基材表面进行电火花处理；
S12：于第一PET基材的上端面涂布一层厚度为10-45µm的第一热熔胶层，制成贴合内层；
S13：对贴合内层进行熟化处理。
5.根据权利要求4的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：外导电层的制备包括以下步骤：
S21：选择38-100µm厚度的PET基材作为第二PET基材，对第二PET基材表面进行电火花处理；
S22：选择7-30µm厚度的铝箔作为导电金属层，铝箔采用干式复合工艺复合在第二PET基材的上端面，制成铝箔麦拉；
S23：于第二PET基材的下端面涂布一层厚度为10-45µm的第二热熔胶层，制成外导电层；
S24：对外导电层进行熟化处理。
6.根据权利要求5的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：对第一PET基材和第二PET基材进行化学预处理，于第一PET基材和第二PET基材的表面涂布一层厚度为0.5-1µm丙烯酸酯类乳液或一层厚度为0.5-1µm聚氨酯水溶液作为缓冲层。
7.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：外导电层是通过复合压辊热贴合在贴合内层。
8.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：第一热熔胶层和第二热熔胶层的涂布工艺均为逗号刮刀涂布方式。
9.一种应用在FFC线缆的铝箔补强板，其特征在于：铝箔补强板采用权利要求1至8中任一项的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法制作形成，包括贴合内层（1）和外导电层（2），所述贴合内层（1）包括第一PET基材（11）和第一热熔胶层（12），所述第一热熔胶层（12）贴合在所述第一PET基材（11）的下端面，所述外导电层（2）由上往下依次包括铝箔（21）、复合胶层（22）、第二PET基材（23）和第二热熔胶层（24），所述外导电层（2）的所述第二热熔胶层（24）贴合在所述贴合内层（1）的第一PET基材（11）的上端面，最外侧的所述外导电层（2）与所述贴合内层（1）齐边贴合，所述贴合内层（1）的第一PET基材（11）的上端面于相邻所述外导电层（2）之间的间隔区域处设有用于与FFC端口配合的槽位（4）。
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