CN1142352C - 用于地板加热或冷却系统的地板部件和制造该部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种部件，尤其是但并非排他地涉及一种用于地板加热系统或类似系统的地板部件，还涉及一种制造所述部件的方法。该部件包括一板(11)，该板具有至少一个通道(12)和一热传导层(10)，该热传导层在板的一主表面和各个通道的每一侧上延伸，形成一向上敞开的容纳热传导导体(4)的凹槽，该凹槽在所述通道内紧紧地环绕导体(4)的大约一半外圆周，其中导体(4)的顶面和板(11)的顶面平齐或者比其低。根据本发明，所述的板(11)由一薄的、厚度小于200μm的易弯薄片构成。

Description

用于地板加热或冷却系统的地板部件和制造该部件的方法

本发明涉及一种用于所附的权利要求1的前序部分中限定的那种地板加热或冷却系统的地板部件，也涉及一种根据独立的方法权利要求的前序部分的制造该地板部件的方法。

本发明的地板部件的功能在于确定定位路径，该路径提供导体回路的不同部分之间的正确的相互间隔，该导体回路分别用于给房间散发热量和收集热量。例如，导体可以是一发热电缆或一运送热的或凉的流体的管子，地板部件被覆盖一层散热材料，以便在地板的表面区域获得基本一致的加热或冷却效应的分配。

然而，下面本发明将参考一种所谓的“加热的地板”进行描述，不过显然该地板系统也同样可以用于冷却的目的。

SE-B-468057讲授了一种用于地板加热系统的地板部件，该地板部件包括一铝板，它被弯曲形成多个相互间隔且平行的U形的、向外敞开的用于固定发热导体的通道或固定器。该金属板被具有相互平行的、用于容纳金属板弯曲部分的贯穿的狭槽的承载板所支承。在金属板的弯曲和折叠部分之间支撑该金属板的板或多个特殊的肋条和金属板相连接。该地板部件被固定到下层地板上。

已知的地板部件有几个缺点，比如金属板又厚又硬，以便保持地板部件的物理尺寸。因为金属板坚硬，不可能将煤渣砖地板直接铺在所述部件的铝板上或者在其附近，因为由于热应力的作用砖地板有开裂或松开的风险。而在这样的地板部件上再设置一层覆盖层的费用是巨大的。另外，金属板必需的厚度导致其昂贵的代价。

因为金属板的厚度，地板部件的切割也是一个麻烦的过程。此外，金属板相对较重而且费用高。

本发明的一个目的是提供一种地板部件，利用它可以全部或部分地消除至少一个前述的问题。本发明的另一目的是提供一种地板部件，其宽度能够减到最小，例如在运输过程中；而且在将地板部件的宽度最大化时其提供相对于所述通道的预定的最大宽度。另一目的是提供一种制造这种部件的有利的方法。使用根据所附的权利要求1的地板部件能够得到这些目的。

在独立的方法权利要求中提出了制造地板部件的方法。

根据所附的从属权利要求，将会清楚本发明的其他实施例。

可以理解，本发明的地板部件除了没有使用SE-B-468057讲授的解决方案中的相对较厚且较硬的铝板外，具有SE-B-468057中公开的那种基本的结构。根据本发明，散热层材料将包括一层厚度小于200μm容易弯曲的薄片。

通过保证在支撑地板部件的板的相互邻近的板条状部分之间发热薄片具有合适的自由宽度，将热传导导体向下压到所述板条之间是可能的，并且能够经过铝箔将板条压靠到导体的相对的侧面，所述的铝箔基本上抱住导体的一半外周，并且所述的导体被容纳在板的两主表面之间。在夹紧导体之前或之后，板部分被相互固定。

根据本发明，较薄且易弯的铝箔的应用使得地板部件的尺寸能容易地变得合适，这可以通过切割被各自的板条状部分限定的通道内的铝箔实现。狭槽或通道的宽度能够被轻而易举地减小。

本发明的部件能够以两种不同的结构被存放和运输。

在一种结构中，支撑板的板条状部分可以被横向紧紧地压在一起，并且在狭槽或通道中的薄片剩余部分被放进连接间隙或在板的一个主平面上被压平。多条胶带被贴在板背面的板条连接处，以便沿着围绕纵向延伸线的方向给地板部件提供抗弯刚度。板也可以通过一横向延伸穿过板条状部分的纵向轴线的切口在其纵向中心区域被方便地分开，该切口穿透板到达热传导薄片的附近，之后热传导薄片形成板能被绕其折叠为双层的一铰接部件，由于上述的胶带的作用，所述的双层折叠板构成一具有足够刚度的装置，以便于搬运。这样通过首先将该部件绕铰接部件打开，然后在板条连接处切断胶带，可以容易地排列布置地板部件，以便放置在一支撑表面上。

在板部件中容纳导体的弯曲部分的通常为U形且纵向延伸的通道可以在相应的地板铺板中预先成形，地板铺板在其底面设置将铺板的这些部分固定在一起的胶带或薄片，该铺板的这些部分被通道或导体狭槽所分隔开。一热传导薄片，比如铝箔，可以覆盖在地板铺板的顶面，最好完全覆盖。

一般说来，地板部件容纳比如一弯曲导体的相互平行的纵向部分，其中弯曲达180°的导体部分容纳在所述地板铺板的U形通道内。地板铺板和地板部件可以应用桥接铺板和所述部件的热传导薄片的热传导薄片而热方式地接合在一起，地板铺板可以使用一由长方形塑料泡沫板构成的板料形成，在该长方形塑料泡沫板的一侧设置(塑料)薄片，另一主表面设置热传导薄片，比如铝箔。将一对应于导体弯曲部分需要的通道形状的热冲模压在铝箔侧上，向下到达适合阻热的塑料薄片，以此在塑料泡沫中形成用于容纳导体的通道。通常大致在通道的内半径处可以引起铝箔断裂，其中铝箔被向下折叠贴在通道的外半径侧面上。当需要加强或强化热传导时，能够在通道内和沿着通道使用附加的铝箔。但是，通常将热传递给位于通道的外半径侧的铺板上的铝箔的这些部分就足够了。被通道分开的平直部分实际上被塑料薄片固定在一起。

现在结合附图，通过例子对本发明作详细描述。

图1是一本发明的地板部件的第一实施例的示意性透视图；

图2是图1的物体的剖面图；

图3示出了图1所示的部件的一部分；

图4示出了地板部件的另一实施例；

图5是图4中的部分V的剖面图；

图6示意性地画出了用于制造根据图1的地板部件的装置；

图7是一借助本发明的地板部件和地板铺板建造的加热地板的示意性平面图；

图8是沿图7中VIII-VIII线的剖面图；

图9是沿图6中IX-IX线的剖面图；

图10是沿图6中X-X线的剖面图。

图1基本上画出了处于运输状态的本发明的地板部件。当使用时，部件1具有一大体上平整的长方形的形状，并且包括一具有相应尺寸且厚度小于200μm的铝箔10，该厚度最好为100μm。

薄片10由一地板板11来承载，比如一多孔板、刨花板、石膏板或一个在技术效果上相等的物体。该板11包括贯穿的、相互平行的狭槽12，狭槽还和板11的纵向边相平行。狭槽把板11分成相互平行的、纵向延伸的板条13，在此板的最边上的板条合适地具有位于内部的板条的一半的宽度。

狭槽12通过薄片部分15而桥接，薄片部分的宽度应适应板11的厚度和设置在薄片部分或部件15中的导体的外径，以便薄片15紧紧地抱住导体外圆周的一半，并且能够使导体位于板的顶部主表面和底部主表面之间。

从图1显示，板11可以包括在板纵向中心区域内的一贯穿的横向切口16，借此连接薄片部分17形成地板部件的两部分的铰接部件。

板条13之间的间隙在板的背面被用一双向胶带加强件77或者一些相应的装置连接起来，其中所述的胶带77确定板条13之间的最大距离，薄片宽度15很好地适合于板条13之间的最大间距以抱住一管子或导体，该管子或导体的直径与板条13之间的最大宽度相应。当然，作为一替代实施方案，在板的底面上设置一全面覆盖薄片，替换每对板条13之间间隙处的胶带77也是可能的。

胶带77合适地应具有柔性，以便通过将相互邻接的板条13靠在一起，比如在运输过程中将它们靠在一起，从而能将该部件的宽度降到最小。

将图1中的部件1折叠打开以后，所述的部件能被放在下层地板上的一正确的位置，并且板部分13被用在中央延伸的胶带77固定到所述的地板上。现在一加热电缆或加热导体或冷却导体能够被容易地向下准确地压入通道内，当间隔保持器被去除时该通道会被暴露出。

从图2中显示，胶带77可以被覆盖地板部件的相应主表面的粘结薄片所代替，当然，在铰接连接点16、17处将该薄片切开是必要的。

图4和5示出了一实施例，其中薄片部分15被折在一起并平放在板11的一个主表面上，因此板上的板条13被横向彼此靠在一起。借助在远离铝箔端的主表面上将通道12桥接的多条胶带34、35，通过将板条彼此压靠在一起，所述的通道12被消除，并且绕着比如位于板一半长度处的横向切口将该部件折成双层，并不穿透铝箔10，从而获得运输状态的刚性部件。在绕着铰接部件16、17折开板1并且切断在通道12位置处的胶带34、35，板能够被放置在一支撑面上，而且板条被相互分开，以打开通道12，从而导体可以被构筑，薄片部分15可以被向下压入通道。

图7和8显示，导体4通常被以一种弯曲的形式放置，相互邻近的笔直和平行的导体部分45被放置在部件1中的相互邻近的对应的薄片覆盖的通道内，导体4的曲线或弯曲部分41也被放置在铺板30内的通道32内。从图7中可以看出，通道32通常是半圆形的，以便使通道32的末端连接板1中的相邻通道35。

尽管为了简明起见，本发明参考地板结构作了上述描述，但是显然本发明不限于这一特定的应用，在墙壁表面、天花板表面和其他用来向所述结构中散发热量或从所述结构去除热量的表面也可以使用本发明的部件和铺板。

图6、9和10显示，通过沿着进给方向使横向间隔开的成组的薄板向前输送可以制造图1的板1，其中薄板借助间隔件81在所述路径的第一部分被彼此隔开。在图示的情况中，所述的间隔件81是具有特定宽度的轮子的形式，借此一平的铝箔10被附着到一主表面上。然后薄板13被横向靠拢，借助于此间隔部件82靠近到隔开较小的距离，在图示的情况中间隔部件82具有轮子的形式，其还具有将铝箔向下压入通道的功能，然后在板条13的背面跨过通道12贴上平的胶带77，以便确定一对应于导体直径的最大通道宽度。第一次提到的通道宽度被选择成能够用铝箔环绕导体的大约一半外圆周，同时在板上下主表面之间为导体提供空间。

在没有热传导薄片却需要这样的薄片的直通道的情况下，原则上，可以根据图5中的细节15’来制造一种传导带。该带可以通过粘结剂和纸衬底得到，或者单独使用在形成的薄片的底面的全部或部分上的粘结剂得到，最好在折叠区域向外的两边缘部分上使用粘结剂。这样折叠成两层的部分将小于端部的宽度，使用起来特别方便。当导体被向下压入或踩踏进入通道时，传热的带将自动地呈现为U形，并且包住至少导体圆周的大约一半。

Claims (6)

1.一种用于安装热传导导体的大致直的平行部分的安装部件，其中所述的部件包括一板(11)，该板具有至少一个通道(12)和一层热传导材料(10)，该热传导材料遍布在该板的一主表面和各个通道的每一侧上并形成一向上敞开的容纳热传导导体(4)的凹槽，其中导体(4)的顶面和板(11)的顶面平齐或者比它低，并且通道(12)完全贯穿板(11)的厚度，其特征在于，所述的板(10)由一薄的、厚度小于200μm的易弯薄片构成；在所述板的另一主表面上设置一个或多个另外的薄片(77)，该薄片把由所述通道确定的邻近的板部分(13)相互保持在一起，并且限定相应于导体直径的所述板部分(13)之间的最大距离。

2.根据权利要求1所述的安装部件，其特征在于，一横向切口(16)从板的第二主表面向上贯穿安装部件一直延伸到所述板的第一主表面，而热传导层(10)除外，其在由所述切口形成的所述安装部件的两个能相互折叠的部分之间形成一铰接部件，其中在所述切口处安装部件被折成双层，以便于运输。

3.根据权利要求1或2所述的安装部件，其特征在于，所述的另外的薄片是柔性的，并且为了运输，该部件被横向压成使得限定所述通道的相邻板部分邻接；多条连接带(34，35)设置在第二主表面上，以便横跨邻接接缝，以此使安装部件稳定。

4.一种制造热传导导体的大致直的平行部分的安装部件的方法，其特征在于，设置一组分开的、平行的板部分(13)，所述的部分在一个平面内相互平行且以选定距离隔开，在所述组的板部分(13)的一主表面上放置一由热传导材料(10)制成的伸展的平整的薄片，随后将所述板部分(13)之间的距离减小到一选定值，在所述组的相反的主表面上施加一片保持薄片(77)，从而限定在所述安装部件中相应的最大通道宽度，其中相互邻近的板部分(13)之间的热传导层(10)的宽度被选择成允许热传导层基本上围绕放置在通道内的导体的外圆周的一半延伸，此时导体被容纳在所述部件的两主表面之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，从设置有所述保持薄片的一主表面直到所述的热传导薄片(10)切穿该部件，并且在散热薄片(10)形成一铰接部件的切口(16，17)处将所述部件折叠成双层。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，应用所述的柔性保持薄片(77)，然后将这些板部分大致彼此贴靠邻接，将多条连接带(34，35)施加到所述组的另一主表面上，以便使该部件稳定，并且在将热传导导体安装进入所述的安装部件内之前切割所述的多条连接带(34，35)。

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