JP3777175B2 - 温度調整マット - Google Patents

Description

本発明は、家屋の床暖房等に用いる温度調整マットに関する。

従来の床暖房用の温度調整マットは、マット本体と、このマット本体に埋め込まれる流通管および小根太（補強材）を有している。この流通管には温水等の媒体が流れる。この流通管は、互いに略平行をなす複数の直線部とこの直線部を連ねる連絡部を有して蛇行状に配置されている。上記小根太は直線状をなし、上記流通管の直線部間においてこれら直線部と略平行に配置されている。上記小根太はマット本体に形成された収容スリットに収容される。この収容スリットは、厚み方向にマット本体を貫通するとともに直線状に延びている。この収容スリットの一端とマット本体の一縁との間には、上記流通管の連絡部を埋め込むマット本体の部位が介在している。また、収容スリットの他端はマット本体の他方の縁に開口している。
さらに、温度調整マットは放熱シートを有している。工場出荷の段階では、この放熱シートはマット本体の全域に弱い接着力で貼られており、小根太は収容スリットに収容された状態で、放熱シートに弱く接着されている。施工現場では、温度調整マットを床スラブの上に敷く。この後で、カッターにより上記小根太に沿って放熱シートを切り取り、この小根太を一旦マット本体から取り出す。そして、小根太の下面に接着剤を塗り収容スリットに嵌め込んで床スラブに接着することにより、温度調整マットをセットする。この後、放熱シートの切り取り部を除去した小根太の上面に接着剤を塗り、フローリング材を取り付けている。
特開平６−２４１４８０号公報 特開平３−１７５２１６号公報

上記構成の温度調整マットでは、収容スリットの他端がマット本体の他方の縁に開口しているため、放熱シートを小根太に沿って切り取った後では、この開口の両側の部位が互いに離れたり近付き過ぎることがある。そのため、これら部位をビス等で床スラブに止める等の手間が必要であった。

請求項１の発明は、（イ）直線的に延びる収容スリットを有するマット本体と、（ロ）上記収容スリットと略平行をなす複数の直線部とこの直線部を連ねる連絡部を有して上記マット本体に埋め込まれた、媒体を流す流通管と、（ハ）直線状をなして上記マット本体の収容スリットに収容された補強材と、を備えた温度調整マットにおいて、上記マット本体の収容スリットは、厚み方向にマット本体を貫通し、この収容スリットに収容される補強材の上面にフローリング材が取り付けられ、しかも、複数の収容スリットがほぼ直線状に配置されており、マット本体の一縁とこれに最も近い収容スリットの端との間には、上記流通管の連絡部を埋め込むマット本体の部位が介在しており、上記直線状に配置された複数の収容スリット間のマット本体の部位が補強部として提供され、この補強部が、上記複数の収容スリットの両側に位置するマット本体の隣接部位を連ねていることを特徴とする。
請求項２の発明は、 上記マット本体の他方の縁とこれに最も近い収容スリットの端とは間隔をおいて配置され、両者の間に介在されるマット本体の部位は第２の補強部として提供され、この第２の補強部と上記収容スリット間の補強部が、上記複数の収容スリットの両側に位置するマット本体の隣接部位を連ねていることを特徴とする。
請求項１の発明では、マット本体の一方の縁とこれに最も近い収容スリットの端とが間隔を有していることは勿論のこと、直線状に配置された複数の収容スリット間のマット本体の部位が、補強部となり、これら複数の収容スリットの両側の隣接部位を連ねるため、これら隣接部位が温度調整マットの設置作業の際に離れたり近付き過ぎることがなく、ビス止めなしに適切な位置を維持できる。
請求項２の発明では、マット本体の他方の縁とこれに最も近い収容孔の端とが間隔を有していて、両者の間のマット本体の部位が第２の補強部となっており、上記隣接部位のマット本体の縁近傍がこの第２の補強部により連なるため、この縁近傍でのめくれも確実に防止することができる。

請求項１の発明では、複数の収容スリット間のマット本体の部位が補強部となるので、これら複数の収容スリットの両側の隣接部位が離れたり近付くことがなく、ビス止めなしに隣接部位を適切な位置に維持できる。
請求項２の発明では、収容スリット間の補強部の他に、マット本体の縁とこれに最も近い収容孔の端との間の第２の補強部があるので、上記隣接部位がマット本体の縁近傍でめくれるのも確実に防止することができる。

以下、本発明の一実施例について詳述する。図１，図２（Ｄ）には、施工後の最終状態での床暖房用温度調整マットＭが示されている。この温度調整マットＭは、例えば平面矩形状のマット本体１０を備えている。マット本体１０は発泡樹脂例えばポリエチレンフォームにより形成されている。なお、後述の説明のために、マット本体１０の４つの縁に符号１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを付けておく。縁１０ａ，１０ｂは図１においてＸ方向に延び、互いに平行をなす。縁１０ｃ，１０ｄは、図１においてＹ方向に延び、互いに平行をなす。

上記マット本体１０の一つの縁１０ａには切欠１１が形成されており、この切欠１１には接続ユニット２０が収容されている。また、マット本体１０には、熱媒体例えば温水を通すための２本の流通管３１，３２が埋め込まれている。図２（Ｄ）に示すように、マット本体１０の上面には溝１２が形成されており、この溝１２に上記流通管３１，３２（図２（Ｄ）には一方の流通管３１のみ示されている）が収容されている。これら流通管３１，３２の一端３１ａ，３２ａと他端３１ｂ，３２ｂが、上記接続ユニット２０に接続されている。なお、この流通管３１，３２は例えば架橋ポリエチレン製であり、フレキシブル性がある。

上記流通管３１，３２は、蛇行状をなして配置されている。この配置を分かり易く説明するために、図１に示すようにマット本体１０を８つの領域１０ｘに分けて考える。各領域１０ｘは、Ｙ方向に延び，Ｘ方向に並んで配置されている。流通管３１，３２は、各領域１０ｘにおいて、Ｙ方向に延びる直線部３１ｇ，３２ｇを２つずつ有している。一方の直線部３１ｇ，３２ｇは往路直線部であり、他方の直線部３１ｇ，３２ｇは復路直線部である。隣接する領域１０ｘの直線部３１ｇ，３２ｇはそれぞれ連絡部３１ｈ，３２ｈを介して連結されている。

上記マット本体１０には、複数（本実施例では７本）の直線状をなす木製の小根太４０（補強材）が埋め込まれている。詳述すると、この小根太４０は、図１においてＹ方向，すなわち流通管３１，３２の直線部３１ｇ，３２ｇと平行に延び、上記流通管３１，３２の直線部３１ｇ，３２ｇが配置されたマット本体１０の隣接する領域１０ｘ（以下、隣接部位と称す）間に配置されている。小根太４０は、マット本体１０に形成された収容スリット１５に収容されている。

次に、本発明の特徴部をなす上記収容スリット１５について詳述する。この収容スリット１５は、Ｙ方向に直線的に延び、隣接部位１０ｘ間に形成されている。収容スリット１５は、マット本体１０の縁１０ａ側に偏位したものと、縁１０ｂ側に偏位したものとが交互に配置されており、これに対応して小根太４０も縁１０ａ，１０ｂに対して交互に偏位している。

縁１０ａ側に偏位した収容スリット１５の一端は、縁１０ｂと間隔をおいて配置されており、両者の間の部位１０ｙには、上記流通管３１，３２の連絡部３１ｈ，３２ｈが埋め込まれている。この収容スリット１５の他端は、縁１０ａと間隔をおいて配置されており、両者の間の部位が補強部１０ｚとして提供される。補強部１０ｚのＹ方向の幅は、部位１０ｙに比べて小さい。従来構造では、他端が縁１０ａまで延びてここで開口したので、この補強部１０ｚはなかった。

縁１０ｂ側に偏位した収容スリット１５も縁１０ａ側に偏位した収容スリット１５と同様に構成されており、その一端は、縁１０ａと間隔をおいて配置されており、両者の間の部位１０ｙには、上記流通管３１，３２の連絡部３１ｈ，３２ｈが埋め込まれている。この収容スリット１５の他端は、縁１０ｂと間隔をおいて配置されており、両者の間の部位が補強部１０ｚとして提供される。

温度調整マットは、さらに放熱シート５０を備えている。この放熱シート５０は例えばアルミ製であり、マット本体１０の上面に比較的弱い接着剤で貼り付けられている。この放熱シート５０は、上記収容スリット１５および小根太４０を除くマット本体１０の全域に配置されており、当然流通管３１，３２を覆っている。

上記構成の温度調整マットＭは、図２（Ｄ）に示すように、床スラブＳとフローリング材Ｆとの間に介在されている。上記収容スリット１５に収容された小根太４０の下面は、強力な接着剤Ｂ１により床スラブＳに接着されており、これにより、温度調整マットＭは床スラブＳに設置されている。また、小根太４０の上面には、強力な接着剤Ｂ２によりフローリング材Ｆが取り付けられている。このフローリング材Ｆは、細長い板材により形成されており、上記小根太４０と例えば４５°交差する方向に延び、小根太４０間に架け渡されている。なお、温度調整マットＭの周囲にはマット本体１０と同じ厚さのダミー材が配置されており、このダミー材にも上記フローリング材Ｆが設置される。

上記構成において、図１に示すように、接続ユニット２０には、供給管６１と排出管６２が接続されている。供給管６１から流入した温水は接続ユニット２０を経て流通管３１，３２の一端３１ａ，３２ａに流入する。この温水は流通管３１，３２を通り、流通管３１，３２の他端３１ｂ，３２ｂに戻り、接続ユニット２０を経て排出管６２から流出される。流通管３１，３２を通る温水の熱は、放熱シート５０で均等に放散され、フローリング材Ｆを暖める。その結果、床暖房が行われる。

上記小根太４０は、上記温度調整マットＭの設置とフローリング材Ｆの固定の他に次の役割を担う。すなわち、フローリング材Ｆに加わる荷重を負担して、マット本体１０および流通管３１，３２の変形を防ぐ。小根太４０は、直線状に延びることにより、荷重を分散する構造となっている。

次に、上記温度調整マットの製造から現場施工までを順を追って説明する。まず、矩形のマット材をホットワイヤカッタで加工することにより、切欠１１，溝１２，収容スリット１５を有するマット本体１０を形成する。次に、溝１２に流通管３１，３２を押し込む。次に、放熱シート５０をマット本体１０の上面に貼り付ける。この放熱シート５０は、上記収容スリット１５に対応する部位が予め切り取られている。なお、放熱シート５０をマット本体１０に貼り付けた後で、放熱シート５０において収容スリット１５に対応する部位をカッターで切り取ってもよい。放熱シート５０の貼り付け作業と相前後して、接続ユニット２０を装着する。

上記のように、接続ユニット２０，流通管３１，３２，放熱シート５０を装着したマット本体１０を筒形状に丸め、このマット本体１０と必要数の小根太４０を施工現場まで搬送する。小根太４０は、マット本体１０の収容スリット１５に収容せずに搬送するのが好ましい。なお、小根太４０を収容スリット１５に収容して搬送する場合には、弱い接着テープで小根太４０をマット本体１０に固定するのが好ましい。

施工現場では、図２（Ａ）に示すように、上記流通管３１，３２や放熱シート５０等を装着したマット本体１０を床スラブＳの上に敷く。次に、図２（Ｂ）に示すように、下面に接着剤Ｂ１を塗った小根太４０を収容スリット１５に嵌め込むとともに、床スラブＦに接着する。次に、図２（Ｃ）に示すように、小根太４０の上面に接着剤Ｂ２を塗る。次に、図２（Ｄ）に示すように、フローリング材Ｆを小根太４０に架け渡すようにして設置する。

上述したように、収容スリット１５の両側におけるマット本体１０の隣接部位１０ｘは、部位１０ｙにより連結されるだけではなく、補強部１０ｚでも連結されている。このため、従来この補強部１０ｚがないために生じるおそれがあった隣接部位１０ｘ同士の離間，近接を防止できるとともに、ボデイ本体１０の縁近傍での隣接部位１０ｘのめくれを防止できる。そのため、隣接部位１０ｘの縁近傍点Ｐ１，Ｐ２（図１）をビスで止める等の作業を省くことができる。

図３は、本発明の他の実施例を示す。この実施例では、隣接部位１０ｘ間に、複数の収容スリット１５’が直線状をなして配置されている。この収容スリット１５’間のマット本体１０の部位が第１補強部１０ｚ₁として提供される。各組の収容スリット１５’群に関して、マット本体１０の一方の縁１０ａ（または１０ｂ）と、これに最も近い収容スリット１５’との間には、流通管３１，３２の連絡部３１ｈ，３２ｈを埋め込んだ部位１０ｙが介在されており、他方の縁１０ｂ（または１０ａ）と、これに最も近い収容スリット１５’との間には、第２補強部１０ｚ₂が介在されている。部位１０ｙと第２補強部１０ｚ₂は、最初の実施例の部位１０ｙ，補強部１０ｚと同様の構成である。この実施例は、Ｙ方向の寸法が大きい温度調整マットに最適である。なぜなら、長い小根太を使わずに、適宜長さの小根太４０を多数使うことができるからである。また、第１補強部１０ｚ₁，第２補強部１０ｚ₂により、２つの隣接部位１０ｘ同士の離間，近接を確実に防ぎ両者を適宜位置に維持することができる。

図４は、本発明のさらに他の実施例を示すものであり、図３の実施例に比べて次の点が異なる。すなわち、流通管３１，３２の連絡部３１ｈ，３２ｈが埋め込まれた部位１０ｙと反対側に位置する収容スリット１５’が、マット本体１０の縁１０ａ（または１０ｂ）に達していてここで開口していることである。この実施例でも、収容スリット１５’間の部位が補強部１０ｚ₁となっていて、隣接部位１０ｘの離間，近接を防止できる。また、この場合、部位１０ｙと反対側の収容スリット１５’に収容された小根太４０の端部にもフローリング材をしっかりと載せることができ、フローリング材の沈みを確実に防止できる。なお、端の収容スリット１５’および小根太４０を他よりも短くすると、より好ましい。

本発明は上記実施例に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、流通管は１本でもよいし、３本以上でもよい。収容スリットおよび小根太は、例えば１本の流通管の往路直線部と復路直線部との間に配置してもよい。この場合には、マット本体の補強部にも流通管の連絡部が埋め込まれることになる。
工場出荷段階で、収容孔に小根太が収容され、放熱シートがこの小根太にも貼られていてもよい。この場合、施工現場で放熱シートが小根太に沿って切り取られる。
温度調整マットは、熱媒体の代わりに冷媒体例えば冷水を流すと、冷房にすることができる。温度調整マットは床のみならず、壁，天井等に設置することができる。

本発明の一実施例をなす温度調整マットの平面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、同温度調整マットの施工順序を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施例を示す平面図である。 本発明のさらに他の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１０ … マット本体
１０ｘ … 隣接部位
１０ｙ … 部位
１０ｚ，１０ｚ₁ … 補強部
１０ｚ₂ … 第２補強部
１５，１５’ … 収容スリット
３１，３２ … 流通管
３１ｇ，３２ｇ … 直線部
３１ｈ，３２ｈ … 連絡部
４０ … 小根太（補強材）
５０ … 放熱シート

Claims (2)

1. （イ）直線的に延びる収容スリットを有するマット本体と、
   （ロ）上記収容スリットと略平行をなす複数の直線部とこの直線部を連ねる連絡部を有して上記マット本体に埋め込まれた、媒体を流す流通管と、
   （ハ）直線状をなして上記マット本体の収容スリットに収容された補強材と、
   を備えた温度調整マットにおいて、上記マット本体の収容スリットは、厚み方向にマット本体を貫通し、この収容スリットに収容される補強材の上面にフローリング材が取り付けられ、しかも、複数の収容スリットがほぼ直線状に配置されており、マット本体の一縁とこれに最も近い収容スリットの端との間には、上記流通管の連絡部を埋め込むマット本体の部位が介在しており、上記直線状に配置された複数の収容スリット間のマット本体の部位が補強部として提供され、この補強部が、上記複数の収容スリットの両側に位置するマット本体の隣接部位を連ねていることを特徴とする温度調整マット。
2. 上記マット本体の他方の縁とこれに最も近い収容スリットの端とは間隔をおいて配置され、両者の間に介在されるマット本体の部位は第２の補強部として提供され、この第２の補強部と上記収容スリット間の補強部が、上記複数の収容スリットの両側に位置するマット本体の隣接部位を連ねていることを特徴とする請求項１に記載の温度調整マット。

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