CN114234676A - 一种换热器安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热器安装结构，包括换热器本体和安装组件，所述换热器本体是由带散热翅片的传热管经过蛇形弯曲制作而成，安装组件的数量为两组，两组安装组件分别位于换热器本体的两侧的折弯处，每个安装组件包括一个左边框、一个右边框和连接在左边框和右边框之间的支撑件，所述左边框和右边框通过卡扣结构拼接在一起，所述支撑件的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向等间距排布在左边框和右边框之间；所述支撑件为半圆柱状，位于换热器本体的每个折弯处的内侧，对折弯处起到支撑作用，左边框和右边框将换热器本体夹持在中间。本发明结构紧凑、稳定，安装方便，散热效果好。

Description

一种换热器安装结构
技术领域
本发明属于换热器装置技术领域，具体涉及一种换热器安装结构。
背景技术
传统的换热器(冷凝器)通常为管片式结构，传热管与翅片之间采用胀管连接，传热管为铜管，翅片为铝翅片，冷凝器两端采用弯管与穿过翅片的直传热管通过钎焊连接在一起，形成密封流道，制冷剂经入口主管进入，由出口主管流出，实现制冷剂与空气的换热。但由于采用的是胀管方式将热量由铜管到铝翅片的传递时，形成非常大的接触热阻。
目前，还有的换热器是采用在方扁管上进行铲制翅片制作而成，这种散热结构，由于翅片与传热管(即方扁管)是一体结构，避免了传热管与翅片之间产生接触热阻，因此传热效率高。如何有效固定这种铲制翅片的换热器是个需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热器安装结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种换热器安装结构，包括换热器本体和安装组件，所述换热器本体是由带散热翅片的传热管经过蛇形弯曲制作而成，所述传热管是方扁管，内部具有流道，所述散热翅片和传热管为一体式结构，散热翅片是在传热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片；
所述安装组件的数量为两组，两组安装组件分别位于换热器本体的两侧的折弯处，每个安装组件包括一个左边框、一个右边框和连接在左边框和右边框之间的支撑件，所述左边框和右边框通过卡扣结构拼接在一起，所述支撑件的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向等间距排布在左边框和右边框之间；所述支撑件为半圆柱状，位于换热器本体的每个折弯处的内侧，对折弯处起到支撑作用，左边框和右边框将换热器本体夹持在中间。
在上述技术方案中，在左边框的顶部和底部设置有支臂，支臂的外端设置有卡头，对应的，在右边框上设置有与卡头位置对应的卡孔，从而实现左边框和右边框通过卡头和卡孔构成的卡扣结构拼接在一起。
在上述技术方案中，在左边框和右边框上设置有相对设置的插接卡头，插接卡头的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向等间距排布；支撑件的两端分别设置有与插接卡头对应的插孔，当左边框和右边框的插接卡头插入支撑件的插孔后，能够形成连接，从而使支撑件两端分别与左边框和右边框连接。
在上述技术方案中，在支撑件的矩形平面侧中间部位开设有凹槽，所述插孔的内端与凹槽连通，这样，左边框和右边框上的插接卡头从插孔外端插入插孔，然后插接卡头插过插孔后会卡在插孔的内端，形成定位。
在上述技术方案中，每个插接卡头包括两个对称设置的分支插头，分支插头的外端设置有倒钩，并且两个分支插头之间留有间隙，从而两个分支插头能够发生形变(间隙减小)插入所述支撑件的插孔，插过插孔后，分支插头外端的倒钩卡在插孔的内端，形成定位。
在上述技术方案中，在每个插接卡头的尾部设置有凸台，对应的，在支撑件的左右两端侧设置有与该凸台对应的插槽，凸台插入插槽后形成限位。
在上述技术方案中，所述支臂上的卡头，包括一第一分支插头和一端部带有倒钩的第二分支插头，第一分支插头和第二分支插头之间留有间隙，第一分支插头的尾部具有限位阶梯，当第二卡头端部的倒钩卡入右边框的卡孔外侧后，该限位阶梯会与右边框卡孔内侧形成限位。
在上述技术方案中，在左边框和/或右边框上设置有螺栓孔，用于与外部基体固定。
在上述技术方案中，在支撑件的两侧面还设置有镂空凹槽，用于增加支撑件的散热效果。具体的说，支撑件的每个侧面设置两个镂空凹槽，这两个镂空凹槽之间具有连接筋，保证支撑件的强度。
本发明的优点和有益效果为：
本发明的换热器安装结构，安装方便、结构紧凑稳定、易于生产、散热效率高。其卡扣式安装组件对换热器的换热效果影响小，能够对带有散热翅片的蛇形换热器本体起到良好的支撑作用，有效防止蛇形换热器的弯曲部位发生变形。
附图说明
图1是本发明的换热器安装结构的示意图。
图2是本发明中的换热器本体的示意图。
图3是本发明中的安装组件的结构示意图。
图4是本发明中的安装组件的爆炸图。
图5是本发明中的安装组件的局部放大图。
图6是本发明中的安装组件的背面视角的局部放大图。
其中：
A：换热器本体，B：安装组件，1：左边框，2：右边框，3：支撑件，4：插接卡头，5：凸台。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见附图1和2，一种换热器安装结构，包括换热器本体A和安装组件B。
参见附图2，所述换热器本体A是由带散热翅片的传热管经过蛇形弯曲制作而成(见图2，本实施例中，是传热管经过5次弯曲后形成的蛇形换热器)，传热管的进口A1和出口A2位于同侧。所述传热管是方扁管，内部具有流道，所述散热翅片和传热管为一体式结构，即，散热翅片是在传热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片，这样能够避免了传热管与翅片之间产生接触热阻，从而大大提高传热效率。
所述安装组件B的数量为两组，两组安装组件B分别位于换热器本体的两侧的折弯处，对换热器本体起到良好的支撑作用，防止蛇形换热器本体的折弯处发生形变，而且能够将换热器固定在所需位置。
下面结合附图3-6，具体说明所述的安装组件B的结构：
所述的安装组件B，包括左边框1、右边框2和连接在左边框和右边框之间的支撑件3，所述支撑件3的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向(纵向)等间距排布。
在左边框1的顶部设置有第一支臂1.1，第一支臂横向设置，与左边框垂直，第一支臂1.1的外端设置有第一卡头1.1a，对应的，在右边框2上设置有与第一卡头位置对应的第一卡孔2.1；在左边框的底部设置有第二支臂1.2，第二支臂横向设置，与左边框垂直，第二支臂的外端设置有第二卡头1.2a，对应的，在右边框上设置有与第二卡头位置对应的第二卡孔2.2。
在左边框和右边框上设置有相对设置的插接卡头4，插接卡头的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向(纵向)等间距排布。
支撑件3的两端分别设置有与插接卡头4对应的插孔3.1，当左边框和右边框的插接卡头4插入支撑件3的插孔3.1后，能够形成连接，从而使支撑件两端分别与左边框和右边框连接。
进一步的说，所述支撑件3为半圆柱状，在其矩形平面侧中间部位开设有凹槽3.2，在其两端侧设置所述插孔3.1，插孔3.1的内端与凹槽3.2连通，这样，左边框和右边框上的插接卡头4从插孔3.1外端插入插孔，然后插接卡头4插过插孔后会卡在插孔3.1的内端，形成定位。
每个插接卡头4包括两个对称设置的分支插头4.1和4.2，分支插头的外端设置有倒钩4.3，并且两个分支插头之间留有2-3mm的间隙，从而两个分支插头能够发生形变(间隙减小)插入所述支撑件的插孔，插过插孔后，分支插头外端的倒钩卡在插孔的内端，形成定位。
在每个插接卡头4的尾部设置有凸台5，凸台高度3-10mm，凸台厚度3-8mm，对应的，在支撑件3的左右两端侧设置有与该凸台5对应的插槽3.3，凸台插入插槽3.3后，形成限位。
组装时，先将半圆柱状的支撑件3插在蛇形换热器本体的折弯处(传热管的折弯处的内壁是没有散热翅片的)，然后扣合左边框和右边框，使左边框、右边框和所有的支撑件连接为一体，左边框和右边框将换热器本体夹持在中间。由于支撑件为半圆柱状，可以与蛇形换热器的折弯处形成良好的接触，起到良好的支撑作用，防止蛇形换热器的折弯处发生形变。组装好后，利用左边框和/或右边框上的螺栓孔，将组装好的蛇形换热器整体固定在目标位置。
实施例二
在实施例一的基础上，进一步的说，左边框的支臂上的第一卡头1.1a和第二卡头1.2a的结构相同，均包括一第一分支插头a和一端部带有倒钩的第二分支插头b，第一分支插头和第二分支插头之间留有2-3mm的间隙，第一分支插头的尾部具有限位阶梯c，当第二卡头端部的倒钩卡入右边框的卡孔外侧后，该限位阶梯会与右边框卡孔内侧形成限位。
在左边框和/或右边框上设置有螺栓孔m，用于与外部基体固定。
所述左边框1、右边框2和支撑件3优选为均采用塑料材质。支撑件3还可以采用铝制材质。
实施例三
在实施例一的基础上，进一步的说，在支撑件3的两侧面还设置有镂空凹槽n，用于增加支撑件3的散热效果，具体的说，支撑件3的每个侧面设置两个镂空凹槽n，这两个镂空凹槽n之间具有连接筋，保证支撑件3的强度。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热器安装结构，其特征在于：包括换热器本体和安装组件，所述换热器本体是由带散热翅片的传热管经过蛇形弯曲制作而成，所述传热管是方扁管，内部具有流道，散热翅片是在传热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片；
所述安装组件的数量为两组，两组安装组件分别位于换热器本体的两侧的折弯处，每个安装组件包括一个左边框、一个右边框和连接在左边框和右边框之间的支撑件，所述左边框和右边框通过卡扣结构拼接在一起，所述支撑件的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向等间距排布在左边框和右边框之间；所述支撑件为半圆柱状，位于换热器本体的每个折弯处的内侧，对折弯处起到支撑作用，左边框和右边框将换热器本体夹持在中间。
2.根据权利要求1所述的换热器安装结构，其特征在于：在左边框的顶部和底部设置有支臂，支臂的外端设置有卡头，对应的，在右边框上设置有与卡头位置对应的卡孔，从而实现左边框和右边框通过卡头和卡孔构成的卡扣结构拼接在一起。
3.根据权利要求1所述的换热器安装结构，其特征在于：在左边框和右边框上设置有相对设置的插接卡头，插接卡头的数量为多个，沿左边框和右边框的长度方向等间距排布；支撑件的两端分别设置有与插接卡头对应的插孔，当左边框和右边框的插接卡头插入支撑件的插孔后，形成连接，从而使支撑件两端分别与左边框和右边框连接。
4.根据权利要求3所述的换热器安装结构，其特征在于：在支撑件的矩形平面侧中间部位开设有凹槽，所述插孔的内端与凹槽连通。
5.根据权利要求3所述的换热器安装结构，其特征在于：每个插接卡头包括两个对称设置的分支插头，分支插头的外端设置有倒钩，并且两个分支插头之间留有间隙，从而两个分支插头能够发生形变插入所述支撑件的插孔，插过插孔后，分支插头外端的倒钩卡在插孔的内端，形成定位。
6.根据权利要求5所述的换热器安装结构，其特征在于：在每个插接卡头的尾部设置有凸台，对应的，在支撑件的左右两端侧设置有与该凸台对应的插槽，凸台插入插槽后形成限位。
7.根据权利要求2所述的换热器安装结构，其特征在于：所述支臂上的卡头，包括一第一分支插头和一端部带有倒钩的第二分支插头，第一分支插头和第二分支插头之间留有间隙，第一分支插头的尾部具有限位阶梯，当第二卡头端部的倒钩卡入右边框的卡孔外侧后，该限位阶梯会与右边框卡孔内侧形成限位。
8.根据权利要求1所述的换热器安装结构，其特征在于：在左边框和/或右边框上设置有螺栓孔，用于与外部基体固定。
9.根据权利要求3所述的换热器安装结构，其特征在于：在支撑件的两侧面还设置有镂空凹槽，用于增加支撑件的散热效果。
10.根据权利要求9所述的换热器安装结构，其特征在于：支撑件的每个侧面设置两个镂空凹槽，这两个镂空凹槽之间具有连接筋，保证支撑件的强度。
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