CN114234407B - 空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质 - Google Patents

空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质，该装置包括：获取单元，被配置为获取空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量；控制单元，被配置为根据当前空气湿度和当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定空气过滤装置的当前过滤模式；空气过滤装置的当前过滤模式，为空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式；控制单元，还被配置为控制第一过滤组件和第二过滤组件动作，以使第一过滤组件和第二过滤组件的过滤能力组合为当前过滤模式。该方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行有针对性的调节，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。

Description

空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质
技术领域
本发明属于空气过滤技术领域，具体涉及一种空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质，尤其涉及一种多功能智能组合空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质。
背景技术
人们对室内空气品质及健康舒适性要求的日益提高，对于空气质量的要求也日益提高。相关方案中，新风环境控制一体机采用统一末端，其对于针对性调节功能的缺失，使得送风质量相对较低，用户舒适性相对较差。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空气过滤装置的控制装置、方法、新风系统和存储介质，以解决新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏针对性调节功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，达到通过设置不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行有针对性的调节，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性的效果。
本发明提供一种空气过滤装置的控制装置中，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件；其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同；通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式；所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式；所述空气过滤装置的控制装置，包括：获取单元，被配置为获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量；控制单元，被配置为根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式；所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式；所述控制单元，还被配置为控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括：在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式；在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式；在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同；其中，所述控制单元，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机；所述第一步进电机，能够带动所述第一滤网组件绕所述圆环结构的外围转动；所述第二步进电机，能够带动所述第二滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
在一些实施方式中，所述第一滤网组件，包括：第一滤网框架和第一滤网，所述第一滤网为整体滤网；所述第一滤网框架的横截面呈扇形形状，所述第一滤网安装在所述第一滤网框架上的容置区域中；所述第二滤网组件，包括：第二滤网框架和第二滤网，所述第二滤网为分片滤网；所述第二滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网；所述第二滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网、所述第三片滤网和所述第四片滤网按顺时针方向，对应安装在所述第二滤网框架上的对应容置区域中；
在一些实施方式中，所述第一滤网的目数，小于所述第二滤网的目数；所述第一滤网具有空气过滤的功能；在所述第二滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤、所述第三片滤网和所述第四片滤网均具有空气过滤的功能，所述第三片滤网还具有杀菌功能，所述第四片滤网还具有除湿功能。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括：在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处；在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
在一些实施方式中，还包括：所述控制单元，还被配置为在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行；所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
与上述装置相匹配，本发明另一方面提供一种空气过滤装置的控制方法中，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件；其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同；通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式；所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式；所述空气过滤装置的控制方法，包括：获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量；根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式；所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式；控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
在一些实施方式中，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括：在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式；在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式；在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式；在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同；其中，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述第一滤网组件包括第一滤网、且所述第二滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网的情况下，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括：在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处；在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
在一些实施方式中，还包括：在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行；预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种新风系统，包括：以上所述的空气过滤装置的控制装置。
与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空气过滤装置的控制方法。
由此，本发明的方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如除湿模式和除湿模式下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌模式和杀菌模式下的单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果，从而，通过设置不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行有针对性的调节，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的空气过滤装置的控制装置的一实施例的结构示意图；
图2为多功能智能组合新风系统(如智能多级过滤系统)的一实施例的结构示意图；
图3为智能多级过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图；
图4为智能多级过滤系统的一实施例的平面爆炸结构图；
图5为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图；
图6为智能多级过滤系统中粗效滤网组件的一实施例的结构示意图；
图7为智能多级过滤系统中多功能滤网组件的一实施例的结构示意图；
图8为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图；
图9为智能多级过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。
图10为本发明的空气过滤装置的控制方法的一实施例的流程示意图；
图11为本发明的空气过滤装置的控制方法中对空气过滤装置的过滤模式进行循环控制的一实施例的流程示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-第一高密度过滤网；2-第二高密度过滤网；3-高效除菌过滤网；4-高效除湿过滤网；10-粗效滤网组件；20-风道组件；30-多功能滤网组件；40-步进电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种空气过滤装置的控制装置，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该空气过滤装置的控制装置中，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件。第一滤网组件如粗效滤网组件10，风道组件如风道组件20，第二滤网组件如多功能滤网组件30。
其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道。
所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同，如所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量均不同。通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式。所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式。
所述空气过滤装置的控制装置，包括：
获取单元，被配置为获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量。当前空气湿度如利用湿度传感器检测到的室内空气的湿度d，当前颗粒污染物含量如利用颗粒物传感器或悬浮物传感器检测到的空气中的大颗粒污染物质含量A。
控制单元，被配置为根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式。所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式，即为除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、以及所述杀菌模式下的双滤网模式中的任一模式。
所述控制单元，还被配置为控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
针对新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏针对性调节功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，本发明的方案提出一种多功能智能组合空气过滤装置的控制系统。
图2为智能多级过滤系统的一实施例的结构示意图。如图2所示，本发明的方案提供的智能多级过滤系统，即全热交换组件系统，主要由控制系统、检测系统和滤网组合系统构成。
其中，检测系统由空气悬浮颗粒物传感器、湿度传感器、数据处理模块等组成。该检测系统安装于多功能智能组合空气过滤装置所在空气处理机组的风口处，用以检测空气中悬浮颗粒物的浓度和湿度。检测完成后将数据发送到数据处理模块进行处理，根据判定出的结果进行模式的选择。
滤网组合系统根据空气质量，实现精细化控制，实现多级多功能过滤等处理能力。
控制系统通过判定所在地区的室外空气质量进行不同模式的切换，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。其中，控制系统由控制器、控制逻辑以及联动控制策略组成，该控制系统主要负责完成智能多级过滤系统的整体运行控制。
本发明的方案，通过升级优化结构及控制系统，根据实际空气质量，调整过滤空气的滤网层数以及功能，在不同需求下不同的滤网组合，实现精细化控制空气质量处理，实现对空气的功能化处理，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。
在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括以下任一种确定情形：
第一种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式。
第二种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式。
第三种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式。
第四种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式。
第五种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式。
第六种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
在本发明的方案中，多功能智能组合空气过滤装置的控制系统，通过检测管道中空气的空气质量，智能判定工作模式，选择合适的滤网组合方式。在选择合适的滤网组合方式时，通过控制两个步进电机40的启停顺序、以及每个步进电机40的正反转方式、转速和运行时长等至少之一，可以实现对粗效滤网组件10和多功能滤网组件30的滤网组合方式的切换控制。其中，步进电机控制逻辑为：步进电机转速为v，每个模式下控制步进电机的运行时间，达到控制相应组件转动到指定位置的目的。通过控制系统自动智能判定工作模式，能够实现数字化控制，有利于提高用户满意度。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构。所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道。所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈。
在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件。所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同。
图3为智能多级过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图，图4为智能多级过滤系统的一实施例的平面爆炸结构图。如图3和图4所示的例子，本发明的方案中，智能多级过滤系统，包括：步进电机40、粗效滤网组件10、高效滤网组件(如多功能滤网组件30)、以及组件流道(如风道组件20)。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20，具有圆环结构。多功能滤网组件30设置在该圆环结构的外围，粗效滤网组件10设置在多功能滤网组件30的外围。这样，利用圆环结构连接粗效滤网组件10和多功能滤网组件30，能够根据实际需求对粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中滤网的组合，实现抗菌或者除湿功能，通过功能化滤网的使用，实现组件杀菌以及除湿功能，解决滤网功能单一而影响送风质量和用户舒适性的问题。
其中，所述控制单元，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：所述控制单元，具体还被配置为控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
图2所示的智能多级过滤系统，可控制滤网组合方式，调整参与过滤的滤网组合系统的种类以及数量，用以控制新风系统的过滤效率，并通过功能化的滤网，为新风系统增加杀菌和除湿功能。通过对滤网组合系统进行切换控制，可有效改善机组过滤不彻底、以及出风质量不佳的等问题。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20的圆环结构，具有前面板和后面板，该前面板和后面板为前后对称设置的一对圆形板。两个步进电机40分别安装在该一对圆形板的内侧(该内侧是相对于圆环结构的外侧而言的)，一个步进电机40的电机轴与粗效滤网组件10的滤网框架连接，通过该一个步进电机40带动粗效滤网组件10的滤网框架转动。另一个步进电机40的电机轴与多功能滤网组件30的滤网框架连接，通过该另一个步进电机40带动多功能滤网组件30的滤网框架转动。该圆环结构，还具有上面板和下面板，该上面板和下面板为上下对称设置在前面板和后面板之间的一对方形板。在该圆环结构中，该一对方形板之间的区域为空气流通的流道。该流道的左侧位置处(如第一位置S1)为进风口，该流道的右侧位置处(如第二位置S2)为出风口。该一对方形板将一对圆形板隔开为在空间上均匀分布的四个区域，每个区域的外部形状正好能适配粗效滤网组件10中滤网的滤网形状，也能适配多功能滤网组件30中任一滤网的滤网形状。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机，如两个步进电机40。所述第一步进电机，能够带动所述第一滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。所述第二步进电机，能够带动所述第二滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
图5为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图，风道组件20的具体结构可以参见图5所示的例子。也就是说，如图5所示，风道组件20，作为空气流通的流道，在风道组件20的流道内部安装有两个步进电机40，分别控制两个滤网组件(即粗效滤网组件10和多功能滤网组件30)旋转，结构简单，运行模式丰富。
在一些实施方式中，所述第一滤网组件，包括：第一滤网框架和第一滤网，所述第一滤网为整体滤网。所述第一滤网框架的横截面呈扇形形状，所述第一滤网安装在所述第一滤网框架上的容置区域中。
图6为智能多级过滤系统中粗效滤网组件的一实施例的结构示意图，粗效滤网组件10的具体结构可以参见图6所示的例子。其中，粗效滤网组件10中的滤网，为低密度滤网。如图6所示，粗效滤网组件10的滤网框架的竖向截面呈扇形形状。粗效滤网组件10布置在圆形框架的外围外圈的容置区域中。
所述第二滤网组件，包括：第二滤网框架和第二滤网，所述第二滤网为分片滤网。所述第二滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网。第一片滤网如第一高密度过滤网1，第二片滤网如第二高密度过滤网2，第三片滤网如高效除菌过滤网3，第四片滤网如高效除湿过滤网4。所述第二滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网、所述第三片滤网和所述第四片滤网按顺时针方向，对应安装在所述第二滤网框架上的对应容置区域中。
图7为智能多级过滤系统中多功能滤网组件的一实施例的结构示意图，多功能滤网组件30的具体结构可以参见图7所示的例子。如图7所示，智能多级过滤系统中多功能滤网组件，包括：两个高密度过滤网(如第一高密度过滤网1和第二高密度过滤网2)，一个高效除菌过滤网(如高效除菌过滤网3)，以及一个高效除湿过滤网(如高效除湿过滤网4)。第一高密度过滤网1、第二高密度过滤网2、高效除菌过滤网3和高效除湿过滤网4，沿环形均匀分布在多功能滤网组件30的滤网框架的对应区域中，例如：第一高密度过滤网1、第二高密度过滤网2、高效除菌过滤网3和高效除湿过滤网4沿顺时针方向均匀布置在中多功能滤网组件30的滤网框架的对应区域中。多功能滤网组件30，布置在圆环结构的外围内圈的容置区域中。
其中，除菌滤网是在滤网表面涂覆一层抗菌涂层，通过该物质与空气中的细菌和霉菌进行作用，防止其粘附与增殖。除湿功能是采用除湿材料制成的滤网。
在一些实施方式中，所述第一滤网的目数，小于所述第二滤网的目数。所述第一滤网具有空气过滤的功能。
在所述第二滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤、所述第三片滤网和所述第四片滤网均具有空气过滤的功能，所述第三片滤网还具有杀菌功能，所述第四片滤网还具有除湿功能。
在图3和图4所示的例子中，在由粗效滤网组件10和多功能滤网组件30组成的滤网组合系统中，不同滤网的目数不同。外圈滤网(如粗效滤网组件10中的滤网)的目数较低，内圈滤网(如多功能滤网组件30中的滤网)的目数较高，功能更为丰富，滤网组合使用，有效地处理不同质量的空气，实现多级别多功能过滤，提高送风质量。滤网组合系统由两种目数不同的滤网组成，粗效滤网组件10由一块目数较低的滤网组成，结构如图6所示。多功能滤网组件30由两块目数较高的滤网和高效除菌滤网和高效除湿滤网组成，结构如图7所示。
其中，滤网的形状，适配于滤网框架的形状和圆环结构上通风孔的形状。例如：粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中滤网的形状，不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中的滤网，安装在滤网框架上。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。
例如：一个圆环形状，分成四个区域，每个区域切除中间材料，可以切成四边形或者菱形或者圆形，再在这些被切除的位置安装各种滤网，如高密度滤网、粗效滤网、高效除湿滤网、高效除菌滤网等，这样对组件进行定制组合。滤网形状其实就是挖空的地方的形状，不改变圆环的整体形状。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口。
图8为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图。如图8所示，风向由第一位置S1到第二位置S2。
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括以下任一种控制情形：
第一种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处。
第二种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处。
第三种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
第四种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处。
第五种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处。
第六种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
图8为智能多级过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。在本发明的方案中，除湿系统、杀菌系统、除湿系统下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌系统下的单滤网模式和双滤网模式的运行模式如图8所示。如图8所示，智能多级过滤系统的控制方法，包括：
步骤1、传感器检测室内空气的湿度d和空气中的大颗粒污染物质含量A。
步骤2、判断室内空气的湿度d是否小于或等于设定湿度d0：若是，则执行步骤3，之后执行步骤5。否则，则执行步骤4，之后执行步骤5。
步骤3、若室内空气的湿度d≤设定湿度d0，则杀菌模式启动，并在杀菌模式下执行步骤31至步骤33。
步骤31、判断空气中的大颗粒污染物质含量A是否小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤32。否则，执行步骤33。
步骤32、若空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，单滤网模式启动，多功能滤网组件30转到第二高密度过滤网2-第一位置S1、高效除菌过滤网3-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1、第二位置S2处之间，智能多级过滤系统进行一次粗效过滤、一次高效过滤和一次杀菌处理。
例如：单滤网除菌模式为设备初始状态，如设备刚开始启动，则无需启动第一步进电机进行控制；如设备处于双滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t11时间，第二步进电机顺时针运行t21时间，转动至描述位置；如设备处于单滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t12时间，第二步进电机顺时针运行t22时间，转动至描述位置；如设备处于双滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t13时间，第二步进电机顺时针运行t23时间，转动至描述位置。
步骤33、若不满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，则启动双滤网模式，多功能滤网组件30转到第二高密度过滤网2-第一位置S1、高效除菌过滤网3-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1处，组件进行一次高效过滤和一次杀菌处理。
例如：如设备处于单滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t14时间，第二步进电机顺时针运行t24时间，转动至描述位置；如设备处于单滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t15时间，第二步进电机顺时针运行t25时间，转动至描述位置；如设备处于双滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t16时间，第二步进电机顺时针运行t26时间，转动至描述位置。
步骤3、若室内空气的湿度d＞设定湿度d0，则除湿系统启动，并在除湿模式下执行步骤41至步骤43。
步骤41、判断空气中的大颗粒污染物质含量A是否小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤42。否则，执行步骤43。
步骤42、若满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动单滤网模式，多功能滤网组件30转到第一高密度过滤网1-第一位置S1、高效除湿过滤网4-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1、第二位置S2处之间，智能多级过滤系统进行一次高效过滤和一次高效除湿处理。
例如：如设备处于单滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t17时间，第二步进电机顺时针运行t27时间，转动至描述位置；如设备处于双滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t18时间，第二步进电机顺时针运行t28时间，转动至描述位置；如设备处于双滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t19时间，第二步进电机顺时针运行t29时间，转动至描述位置。
步骤43、若不满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，则启动双滤网模式，多功能滤网组件30转到第一高密度过滤网1-第一位置S1、高效除湿过滤网4-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1处，智能多级过滤系统进行一次粗效过滤、一次高效过滤和一次高效除湿处理。
例如：如设备处于单滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t110时间，第二步进电机顺时针运行t210时间，转动至描述位置；如设备处于双单滤网除菌模式，则第一步进电机顺时针运行t111时间，第二步进电机顺时针运行t211时间，转动至描述位置；如设备处于单滤网除湿模式，则第一步进电机顺时针运行t112时间，第二步进电机顺时针运行t212时间，转动至描述位置。
在一些实施方式中，还包括：对空气过滤装置的过滤模式进行循环控制的过程，具体如下：
所述控制单元，还被配置为在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行。
所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。其中，所述停机指令，是用于控制所述空气过滤装置停止运行的指令。
如图8所示，智能多级过滤系统的控制方法，还包括：步骤5、智能多级过滤系统运行预设时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度空气中的大颗粒污染物质含量A和室内空气的湿度d。在智能多级过滤系统运行的过程中，若控制系统收到结束指令，则关机。若控制系统未未收到结束指令，则继续运行设定时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度空气中的大颗粒污染物质含量A和室内空气的湿度d，并以此循环。
本发明的方案中，智能多级过滤系统可安装在新风机、柜机等需要新风系统的制冷机组中。通过协同控制，使智能多级过滤系统可自由切换参与过滤的滤网数量及组合，有效改善机组过滤不彻底以及出风质量不佳等问题。
采用本实施例的技术方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如除湿模式和除湿模式下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌模式和杀菌模式下的单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果，从而，通过设置不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行有针对性的调节，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤装置的控制装置的一种空气过滤装置的控制方法。参见图10所示本发明的空气过滤装置的控制方法的一实施例的流程示意图。该空气过滤装置的控制方法中，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件。第一滤网组件如粗效滤网组件10，风道组件如风道组件20，第二滤网组件如多功能滤网组件30。
其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道。
所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同，如所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量均不同。通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式。所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式。
所述空气过滤装置的控制方法，包括：步骤S110至步骤S130。
在步骤S110处，获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量。当前空气湿度如利用湿度传感器检测到的室内空气的湿度d，当前颗粒污染物含量如利用颗粒物传感器或悬浮物传感器检测到的空气中的大颗粒污染物质含量A。
在步骤S120处，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式。所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式，即为除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、以及所述杀菌模式下的双滤网模式中的任一模式。
在步骤S130处，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
针对新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏针对性调节功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，本发明的方案提出一种多功能智能组合空气过滤装置的控制系统。
图2为智能多级过滤系统的一实施例的结构示意图。如图2所示，本发明的方案提供的智能多级过滤系统，即全热交换组件系统，主要由控制系统、检测系统和滤网组合系统构成。
其中，检测系统由空气悬浮颗粒物传感器、湿度传感器、数据处理模块等组成。该检测系统安装于多功能智能组合空气过滤装置所在空气处理机组的风口处，用以检测空气中悬浮颗粒物的浓度和湿度。检测完成后将数据发送到数据处理模块进行处理，根据判定出的结果进行模式的选择。
滤网组合系统根据空气质量，实现精细化控制，实现多级多功能过滤等处理能力。
控制系统通过判定所在地区的室外空气质量进行不同模式的切换，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。其中，控制系统由控制器、控制逻辑以及联动控制策略组成，该控制系统主要负责完成智能多级过滤系统的整体运行控制。
本发明的方案，通过升级优化结构及控制系统，根据实际空气质量，调整过滤空气的滤网层数以及功能，在不同需求下不同的滤网组合，实现精细化控制空气质量处理，实现对空气的功能化处理，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。
在一些实施方式中，步骤S120中根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括以下任一种确定情形：
第一种确定情形：在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式。
第二种确定情形：在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式。
第三种确定情形：在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式。
第四种确定情形：在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式。
第五种确定情形：在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式。
第六种确定情形：在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
在本发明的方案中，多功能智能组合空气过滤装置的控制系统，通过检测管道中空气的空气质量，智能判定工作模式，选择合适的滤网组合方式。在选择合适的滤网组合方式时，通过控制两个步进电机40的启停顺序、以及每个步进电机40的正反转方式、转速和运行时长等至少之一，可以实现对粗效滤网组件10和多功能滤网组件30的滤网组合方式的切换控制。通过控制系统自动智能判定工作模式，能够实现数字化控制，有利于提高用户满意度。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构。所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道。所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈。
在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件。所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同。
图3为智能多级过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图，图4为智能多级过滤系统的一实施例的平面爆炸结构图。如图3和图4所示的例子，本发明的方案中，智能多级过滤系统，包括：步进电机40、粗效滤网组件10、高效滤网组件(如多功能滤网组件30)、以及组件流道(如风道组件20)。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20，具有圆环结构。多功能滤网组件30设置在该圆环结构的外围，粗效滤网组件10设置在多功能滤网组件30的外围。这样，利用圆环结构连接粗效滤网组件10和多功能滤网组件30，能够根据实际需求对粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中滤网的组合，实现抗菌或者除湿功能，通过功能化滤网的使用，实现组件杀菌以及除湿功能，解决滤网功能单一而影响送风质量和用户舒适性的问题。
其中，步骤S130中控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
图2所示的智能多级过滤系统，可控制滤网组合方式，调整参与过滤的滤网组合系统的种类以及数量，用以控制新风系统的过滤效率，并通过功能化的滤网，为新风系统增加杀菌和除湿功能。通过对滤网组合系统进行切换控制，可有效改善机组过滤不彻底、以及出风质量不佳的等问题。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20的圆环结构，具有前面板和后面板，该前面板和后面板为前后对称设置的一对圆形板。两个步进电机40分别安装在该一对圆形板的内侧(该内侧是相对于圆环结构的外侧而言的)，一个步进电机40的电机轴与粗效滤网组件10的滤网框架连接，通过该一个步进电机40带动粗效滤网组件10的滤网框架转动。另一个步进电机40的电机轴与多功能滤网组件30的滤网框架连接，通过该另一个步进电机40带动多功能滤网组件30的滤网框架转动。该圆环结构，还具有上面板和下面板，该上面板和下面板为上下对称设置在前面板和后面板之间的一对方形板。在该圆环结构中，该一对方形板之间的区域为空气流通的流道。该流道的左侧位置处(如第一位置S1)为进风口，该流道的右侧位置处(如第二位置S2)为出风口。该一对方形板将一对圆形板隔开为在空间上均匀分布的四个区域，每个区域的外部形状正好能适配粗效滤网组件10中滤网的滤网形状，也能适配多功能滤网组件30中任一滤网的滤网形状。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机，如两个步进电机40。所述第一步进电机，能够带动所述第一滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。所述第二步进电机，能够带动所述第二滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
图5为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图，风道组件20的具体结构可以参见图5所示的例子。也就是说，如图5所示，风道组件20，作为空气流通的流道，在风道组件20的流道内部安装有两个步进电机40，分别控制两个滤网组件(即粗效滤网组件10和多功能滤网组件30)旋转，结构简单，运行模式丰富。
在一些实施方式中，所述第一滤网组件，包括：第一滤网框架和第一滤网，所述第一滤网为整体滤网。所述第一滤网框架的横截面呈扇形形状，所述第一滤网安装在所述第一滤网框架上的容置区域中。
图6为智能多级过滤系统中粗效滤网组件的一实施例的结构示意图，粗效滤网组件10的具体结构可以参见图6所示的例子。其中，粗效滤网组件10中的滤网，为低密度滤网。如图6所示，粗效滤网组件10的滤网框架的竖向截面呈扇形形状。粗效滤网组件10布置在圆形框架的外围外圈的容置区域中。
所述第二滤网组件，包括：第二滤网框架和第二滤网，所述第二滤网为分片滤网。所述第二滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网。第一片滤网如第一高密度过滤网1，第二片滤网如第二高密度过滤网2，第三片滤网如高效除菌过滤网3，第四片滤网如高效除湿过滤网4。所述第二滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网、所述第三片滤网和所述第四片滤网按顺时针方向，对应安装在所述第二滤网框架上的对应容置区域中。
图7为智能多级过滤系统中多功能滤网组件的一实施例的结构示意图，多功能滤网组件30的具体结构可以参见图7所示的例子。如图7所示，智能多级过滤系统中多功能滤网组件，包括：两个高密度过滤网(如第一高密度过滤网1和第二高密度过滤网2)，一个高效除菌过滤网(如高效除菌过滤网3)，以及一个高效除湿过滤网(如高效除湿过滤网4)。第一高密度过滤网1、第二高密度过滤网2、高效除菌过滤网3和高效除湿过滤网4，沿环形均匀分布在多功能滤网组件30的滤网框架的对应区域中，例如：第一高密度过滤网1、第二高密度过滤网2、高效除菌过滤网3和高效除湿过滤网4沿顺时针方向均匀布置在中多功能滤网组件30的滤网框架的对应区域中。多功能滤网组件30，布置在圆环结构的外围内圈的容置区域中。
在一些实施方式中，所述第一滤网的目数，小于所述第二滤网的目数。所述第一滤网具有空气过滤的功能。
在所述第二滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤、所述第三片滤网和所述第四片滤网均具有空气过滤的功能，所述第三片滤网还具有杀菌功能，所述第四片滤网还具有除湿功能。
在图3和图4所示的例子中，在由粗效滤网组件10和多功能滤网组件30组成的滤网组合系统中，不同滤网的目数不同。外圈滤网(如粗效滤网组件10中的滤网)的目数较低，内圈滤网(如多功能滤网组件30中的滤网)的目数较高，功能更为丰富，滤网组合使用，有效地处理不同质量的空气，实现多级别多功能过滤，提高送风质量。滤网组合系统由两种目数不同的滤网组成，粗效滤网组件10由一块目数较低的滤网组成，结构如图6所示。多功能滤网组件30由两块目数较高的滤网和高效除菌滤网和高效除湿滤网组成，结构如图7所示。
其中，滤网的形状，适配于滤网框架的形状和圆环结构上通风孔的形状。例如：粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中滤网的形状，不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。粗效滤网组件10和多功能滤网组件30中的滤网，安装在滤网框架上。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口。
图8为智能多级过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图。如图8所示，风向由第一位置S1到第二位置S2。
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述第一滤网组件包括第一滤网、且所述第二滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网的情况下，步骤S130中控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括以下任一种控制情形：
第一种控制情形：在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处。
第二种控制情形：在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处。
第三种控制情形：在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
第四种控制情形：在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处。
第五种控制情形：在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处。
第六种控制情形：在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
图8为智能多级过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。在本发明的方案中，除湿系统、杀菌系统、除湿系统下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌系统下的单滤网模式和双滤网模式的运行模式如图8所示。如图8所示，智能多级过滤系统的控制方法，包括：
步骤1、传感器检测室内空气的湿度d和空气中的大颗粒污染物质含量A。
步骤2、判断室内空气的湿度d是否小于或等于设定湿度d0：若是，则执行步骤3，之后执行步骤5。否则，则执行步骤4，之后执行步骤5。
步骤3、若室内空气的湿度d≤设定湿度d0，则杀菌模式启动，并在杀菌模式下执行步骤31至步骤33。
步骤31、判断空气中的大颗粒污染物质含量A是否小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤32。否则，执行步骤33。
步骤32、若空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，单滤网模式启动，多功能滤网组件30转到第二高密度过滤网2-第一位置S1、高效除菌过滤网3-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1、第二位置S2处之间，智能多级过滤系统进行一次粗效过滤、一次高效过滤和一次杀菌处理。
步骤33、若不满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，则启动双滤网模式，多功能滤网组件30转到第二高密度过滤网2-第一位置S1、高效除菌过滤网3-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1处，组件进行一次高效过滤和一次杀菌处理。
步骤3、若室内空气的湿度d＞设定湿度d0，则除湿系统启动，并在除湿模式下执行步骤41至步骤43。
步骤41、判断空气中的大颗粒污染物质含量A是否小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤42。否则，执行步骤43。
步骤42、若满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动单滤网模式，多功能滤网组件30转到第一高密度过滤网1-第一位置S1、高效除湿过滤网4-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1、第二位置S2处之间，智能多级过滤系统进行一次高效过滤和一次高效除湿处理。
步骤43、若不满足空气中的大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，则启动双滤网模式，多功能滤网组件30转到第一高密度过滤网1-第一位置S1、高效除湿过滤网4-第二位置S2处，粗效滤网组件10转到第一位置S1处，智能多级过滤系统进行一次粗效过滤、一次高效过滤和一次高效除湿处理。
在一些实施方式中，还包括：对空气过滤装置的过滤模式进行循环控制的过程。
下面结合图11所示本发明的空气过滤装置的控制方法中对空气过滤装置的过滤模式进行循环控制的一实施例流程示意图，进一步说明空气过滤装置的控制方法中对空气过滤装置的过滤模式进行循环控制的具体过程，包括：步骤S210和步骤S220。
步骤S210，在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行。
步骤S220，预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。其中，所述停机指令，是用于控制所述空气过滤装置停止运行的指令。
如图8所示，智能多级过滤系统的控制方法，还包括：步骤5、智能多级过滤系统运行预设时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度空气中的大颗粒污染物质含量A和室内空气的湿度d。在智能多级过滤系统运行的过程中，若控制系统收到结束指令，则关机。若控制系统未未收到结束指令，则继续运行设定时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度空气中的大颗粒污染物质含量A和室内空气的湿度d，并以此循环。
本发明的方案中，智能多级过滤系统可安装在新风机、柜机等需要新风系统的制冷机组中。通过协同控制，使智能多级过滤系统可自由切换参与过滤的滤网数量及组合，有效改善机组过滤不彻底以及出风质量不佳等问题。
由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如除湿模式和除湿模式下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌模式和杀菌模式下的单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果，有效改善机组过滤不彻底以及出风质量不佳等问题，提升送风质量和用户满意度。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤装置的控制方法的一种新风系统。该新风系统可以包括：以上所述的空气过滤装置的控制装置。
由于本实施例的新风系统所实现的处理及功能基本相应于前述装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如除湿模式和除湿模式下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌模式和杀菌模式下的单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果，通过控制系统自动智能判定工作模式，能够实现数字化控制，有利于提高用户满意度。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤装置的控制方法的一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空气过滤装置的控制方法。
由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如除湿模式和除湿模式下的单滤网模式和双滤网模式、杀菌模式和杀菌模式下的单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果，能够有效地处理不同质量的空气，提升送风质量。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种空气过滤装置的控制装置，其特征在于，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件；
其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道；所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同；
所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同；通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式；所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式；
所述空气过滤装置的控制装置，包括：
获取单元，被配置为获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量；
控制单元，被配置为根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式；所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式；
所述控制单元，还被配置为控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
2.根据权利要求1所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，所述控制单元，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括：
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式；
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式；
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
3.根据权利要求1所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机；所述第一步进电机，能够带动所述第一滤网组件绕所述圆环结构的外围转动；所述第二步进电机，能够带动所述第二滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
4.根据权利要求1所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，所述第一滤网组件，包括：第一滤网框架和第一滤网，所述第一滤网为整体滤网；所述第一滤网框架的横截面呈扇形形状，所述第一滤网安装在所述第一滤网框架上的容置区域中；
所述第二滤网组件，包括：第二滤网框架和第二滤网，所述第二滤网为分片滤网；所述第二滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网；所述第二滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网、所述第三片滤网和所述第四片滤网按顺时针方向，对应安装在所述第二滤网框架上的对应容置区域中。
5.根据权利要求4所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，所述第一滤网的目数，小于所述第二滤网的目数；所述第一滤网具有空气过滤的功能；
在所述第二滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤、所述第三片滤网和所述第四片滤网均具有空气过滤的功能，所述第三片滤网还具有杀菌功能，所述第四片滤网还具有除湿功能。
6.根据权利要求4所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括：
在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处；
在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；
在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
7.根据权利要求1或2所述的空气过滤装置的控制装置，其特征在于，还包括：
所述控制单元，还被配置为在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行；
所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
8.一种空气过滤装置的控制方法，其特征在于，所述空气过滤装置，包括：第一滤网组件、风道组件和第二滤网组件；
其中，所述风道组件，为经所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件的空气流通提供流道；所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述第二滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述第一滤网组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式；所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网种类和滤网数量中的至少之一不同；
所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的过滤能力不同；通过对所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合，能够使所述空气过滤装置实现不同的过滤模式；所述空气过滤装置的不同的过滤模式，包括：除湿模式、所述除湿模式下的单滤网模式、所述除湿模式下的双滤网模式、杀菌模式、所述杀菌模式下的单滤网模式、所述杀菌模式下的双滤网模式；
所述空气过滤装置的控制方法，包括：
获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量；
根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式；所述空气过滤装置的当前过滤模式，为所述空气过滤装置的不同的过滤模式中的任一模式；
控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的至少一个滤网组件转动至不同位置，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式。
9.根据权利要求8所述的空气过滤装置的控制方法，其特征在于，根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，包括：
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式；
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式；
在所述当前空气湿度小于或等于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式；
在所述当前空气湿度大于设定湿度、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式。
10.根据权利要求8所述的空气过滤装置的控制方法，其特征在于，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述第一滤网组件包括第一滤网、且所述第二滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网、第三片滤网和第四片滤网的情况下，控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式，具体包括：
在所述当前过滤模式为所述除湿模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处；
在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；
在所述当前过滤模式为所述除湿模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且所述第四片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述圆环结构的上下侧中的任一侧处；
在所述当前过滤模式为所述杀菌模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处，并控制所述第一滤网转到所述进风口处。
11.根据权利要求8或9所述的空气过滤装置的控制方法，其特征在于，还包括：
在控制所述第一过滤组件和所述第二过滤组件动作，以使所述第一过滤组件和所述第二过滤组件的过滤能力组合为所述当前过滤模式之后，控制所述空气过滤装置按所述当前过滤模式运行；
预设时间之后，重新获取所述空气过滤装置所在环境中的当前空气湿度和当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前空气湿度和所述当前颗粒污染物含量中的至少之一，确定所述空气过滤装置的当前过滤模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
12.一种新风系统，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一项所述的空气过滤装置的控制装置。
13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求8至11中任一项所述的空气过滤装置的控制方法。
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