CN114234408B - 空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质 - Google Patents

空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质，该方法包括：获取单元，获取空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取空气过滤系统的进风口压强和空气过滤系统的出风口压强；控制单元，根据当前颗粒污染物含量，确定空气过滤系统的当前运行模式；空气过滤系统的当前运行模式，为空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式；控制单元，还控制清洁组件和滤网组件中的任一组件动作。该方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行调节，并在滤网组件需要清洁的情况下利用清洁组件进行清洁，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。

Description

空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质
技术领域
本发明属于空气过滤技术领域，具体涉及一种空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质，尤其涉及一种自清洁智能滤网切换过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质。
背景技术
人们对室内空气品质及健康舒适性要求的日益提高，对于空气质量的要求也日益提高。相关方案中，新风环境控制一体机采用统一末端，其对于自清洁功能的缺失，使得送风质量相对较低，用户舒适性相对较差。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空气过滤系统的控制装置、方法、新风系统和存储介质，以解决新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏自清洁功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，达到通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行调节，并在滤网组件需要清洁的情况下利用清洁组件进行清洁，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性的效果。
本发明提供一种空气过滤系统的控制装置中，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件；其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道；所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物；所述滤网组件具有不同的过滤能力；通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式；通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式；所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式；所述空气过滤系统的控制装置，包括：获取单元，被配置为获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强；控制单元，被配置为根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式；所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式；所述控制单元，还被配置为控制所述清洁组件和所述滤网组件中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式；所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上；其中，所述控制单元，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机；所述第一步进电机，能够带动所述清洁组件绕所述圆环结构的外围转动；所述第二步进电机，能够带动所述滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
在一些实施方式中，所述清洁组件，包括：毛刷框架和毛刷组件；所述毛刷框架的横截面呈十字形状；所述毛刷组件，包括：四个毛刷；所述四个毛刷，对应安装在所述毛刷框架上的安装区域中；所述滤网组件，包括：滤网框架和滤网，所述滤网为分片滤网；所述滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网；所述滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网和所述第三片滤网按顺时针方向，对应安装在所述滤网框架上的对应容置区域中。
在一些实施方式中，所述毛刷组件具有扫除所述滤网组件表面的附着物的功能；在所述滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤和所述第三片滤网均具有空气过滤的功能，且所述第一片滤网、所述第二片滤的目数小于所述第三片滤网的目数。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括：在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动；在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处；在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
在一些实施方式中，还包括：所述控制单元，还被配置为在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行；所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
与上述装置相匹配，本发明另一方面提供一种空气过滤系统的控制方法，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件；其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道；所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物；所述滤网组件具有不同的过滤能力；通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式；通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式；所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式；所述空气过滤系统的控制方法，包括：获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强；根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式；所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式；控制所述清洁组件和所述滤网组件中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在一些实施方式中，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式；在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式；所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上；其中，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述清洁组件包括毛刷组件、且所述滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网的情况下，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括：在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动；在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处；在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
在一些实施方式中，还包括：在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行；预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种新风系统，包括：以上所述的空气过滤系统的控制装置。
与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空气过滤系统的控制方法。
由此，本发明的方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量和滤网组件进出风处的压强，控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果；并控制滤网组件在需要清洁的情况下启动清洁模式，以利用清洁组件进行清洁；从而，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行调节，并在滤网组件需要清洁的情况下利用清洁组件进行清洁，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的空气过滤系统的控制装置的一实施例的结构示意图；
图2为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的结构示意图；
图3为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图；
图4为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的平面爆炸结构图；
图5为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图；
图6为自清洁智能滤网切换过滤系统中清洁组件的一实施例的结构示意图；
图7为自清洁智能滤网切换过滤系统中滤网组件的一实施例的结构示意图；
图8为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图，具体为滤网组件流道的结构示意图；
图9为自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。
图10为本发明的空气过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图；
图11为本发明的空气过滤系统的控制方法中对空气过滤系统的过滤模式进行循环控制的一实施例的流程示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
0-空白区域；1-第一粗效滤网；2-第二粗效滤网；3-高效滤网；10-清洁组件；20-风道组件；30-滤网组件；40-步进电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种空气过滤系统的控制装置，如图1所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该空气过滤系统的控制装置中，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件。清洁组件如清洁组件10，风道组件如风道组件20，滤网组件如滤网组件30。
其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道。所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物。所述滤网组件具有不同的过滤能力。通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式。通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式。所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式。
所述空气过滤系统的控制装置，包括：
获取单元，被配置为获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强。当前颗粒污染物含量如利用颗粒物传感器或悬浮物传感器检测到的空气中的大颗粒污染物质含量A，空气过滤系统的进风口压强如进风处压强p1、出风口压强如出风处压强p2。
控制单元，被配置为根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式。所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式，即为过滤模式、自清洁模式、所述过滤模式下的单滤网模式、以及所述过滤模式下的双滤网模式中的任一模式。
所述控制单元，还被配置为控制所述清洁组件和所述滤网组件中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
针对新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏自清洁功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，本发明的方案提出一种自清洁智能滤网切换过滤系统的控制系统。
图2为本发明的空气过滤系统的控制装置的一实施例的结构示意图。如图2所示，本发明的方案提供的空气过滤系统的控制装置，即全热交换组件系统，主要由控制系统、检测系统和滤网组合系统构成。
在本发明的方案中，检测系统由空气悬浮颗粒物传感器、压力传感器、数据处理模块等组成。该组件安装于多级滤网组件所在空气处理机组的风口处，用以检测空气中悬浮颗粒物的浓度和机组滤网组件进风处压强p1和出风处压强出风处压强p2，检测完成后将数据发送到数据处理模块进行处理，根据判定出的结果进行模式的选择。
在本发明的方案中，滤网系统根据空气质量实现精细化控制，实现多过滤等级处理能力。具体地，根据滤网转动的角度，实现单滤网及双滤网的切换，满足不同过滤需求。
在本发明的方案中，控制系统，通过判定所在地区的室外空气质量进行不同模式的切换。控制系统由控制器、控制逻辑以及联动控制策略组成。该系统主要负责完成组件系统整体运行。
本发明的方案提出一种自清洁智能滤网切换过滤系统及其控制系统，即一种可自清洁的滤网切换空气滤网组件及控制系统，通过升级优化风道，根据实际空气质量，调整过滤空气的滤网层数以及功能，在不同需求下不同的滤网组合，实现精细化控制空气质量处理，并且通过多滤网的组合方式，有效降低滤网更换频率，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。
在一些实施方式中，所述控制单元，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括以下任一种确定情形：
第一种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式。
第二种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式。
第三种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式。
第四种确定情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
本发明的方案中，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制系统，通过检测管道中空气的空气质量，智能判定工作模式，选择合适的滤网组合方式。在选择合适的滤网组合方式时，通过控制两个步进电机40的启停顺序、以及每个步进电机40的正反转方式、转速和运行时长等至少之一，可以实现对清洁组件10和滤网组件30的组合方式的切换控制。其中，步进电机控制逻辑为：步进电机转速为v，每个模式下控制步进电机的运行时间，达到控制相应组件转动到指定位置的目的。
本发明的方案提出的一种可自清洁的滤网切换空气滤网组件及控制系统，可控制滤网组合方式，调整参与过滤的滤网的种类以及数量，用以控制过滤系统的过滤效率，并通过切换滤网使用有效延长组件更换滤网频率，引入步进电机带动的毛刷可以对滤网组件进行清刷。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构。所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道。所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈。
在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件。所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式。所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上。
图3为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的结构示意图，图4为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图。如图3和图4所示的例子，本发明的方案中，自清洁智能滤网切换过滤系统，包括：步进电机40、清洁组件10、滤网组件30、以及组件流道（如风道组件20）。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20，具有圆环结构。滤网组件30设置在该圆环结构的外围，清洁组件10设置在滤网组件30的外围。这样，利用圆环结构连接清洁组件10和滤网组件30，能够根据实际需求对清洁组件10和滤网组件30中滤网的组合，实现清洁或过滤功能，通过功能化滤网和自清洁功能的使用，实现组件的清洁功能和过滤功能，解决滤网功能单一而影响送风质量和用户舒适性的问题。本发明的方案，通过滤网切换控制系统的改进，可有效改善滤网组件不同工况下需求不同造成的过滤不完全造成的舒适性降低的问题，并且可以有效地完成自清洁工作，实现维护费用的降低，减少用户因清洗滤网造成的不便。
其中，所述控制单元，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：所述控制单元，具体还被配置为控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20的圆环结构，具有前面板和后面板，该前面板和后面板为前后对称设置的一对圆形板。两个步进电机40分别安装在该一对圆形板的内侧（该内侧是相对于圆环结构的外侧而言的），一个步进电机40的电机轴与清洁组件10的滤网框架连接，通过该一个步进电机40带动清洁组件10的毛刷框架转动。另一个步进电机40的电机轴与滤网组件30的滤网框架连接，通过该另一个步进电机40带动滤网组件30的滤网框架转动。该圆环结构，还具有上面板和下面板，该上面板和下面板为上下对称设置在前面板和后面板之间的一对方形板。在该圆环结构中，该一对方形板之间的区域为空气流通的流道。该流道的左侧位置处（如第一位置S1）为进风口，该流道的右侧位置处（如第二位置S2）为出风口。该一对方形板将一对圆形板隔开为在空间上均匀分布的四个区域，每个区域的外部形状正好能适配清洁组件10中相邻毛刷之间的毛刷框架，也能适配滤网组件30中任一滤网的滤网形状。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机，如两个步进电机40。所述第一步进电机，能够带动所述清洁组件绕所述圆环结构的外围转动。所述第二步进电机，能够带动所述滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
图5为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图，风道组件20的具体结构可以参见图5所示的例子。也就是说，如图5所示，风道组件20，作为空气流通的流道，在风道组件20的流道内部安装有两个步进电机40，分别控制两个滤网组件（即清洁组件10和滤网组件30）旋转，结构简单，运行模式丰富。
例如：一个圆环形状，分成四个区域，每个区域切除中间材料，可以切成四边形或者菱形或者圆形，再在这些被切除的位置安装各种滤网，如高密度滤网、粗效滤网、高效除湿滤网、高效除菌滤网等，这样对组件进行定制组合。除风道组件外，其余组件均为轻质材料，螺钉固定步进电机，步进电机与其余组件结合即可完成组装。
在一些实施方式中，所述清洁组件，包括：毛刷框架和毛刷组件。所述毛刷框架的横截面呈十字形状。所述毛刷组件，包括：四个毛刷。所述四个毛刷，对应安装在所述毛刷框架上的安装区域中。
图6为自清洁智能滤网切换过滤系统中清洁组件的一实施例的结构示意图，清洁组件10的具体结构可以参见图6所示的例子。其中，如图6所示，清洁组件10的毛刷框架呈十字形形状。清洁组件10的毛刷布置在毛刷框架的内侧。
所述滤网组件，包括：滤网框架和滤网，所述滤网为分片滤网。所述滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网。第一片滤网如第一粗效过滤网1，第二片滤网如第二粗效过滤网2，第三片滤网如高效过滤网3。所述滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网和所述第三片滤网按顺时针方向，对应安装在所述滤网框架上的对应容置区域中。
图7为自清洁智能滤网切换过滤系统中滤网组件的一实施例的结构示意图，滤网组件30的具体结构可以参见图7所示的例子。如图7所示，自清洁智能滤网切换过滤系统中滤网组件，包括：两个粗效过滤网（如第一粗效过滤网1和第二粗效过滤网2），一个高效过滤网3。第一粗效过滤网1、第二粗效过滤网2、高效过滤网3，沿环形均匀分布在滤网组件30的滤网框架的对应区域中，例如：第一粗效过滤网1、第二粗效过滤网2、高效过滤网3沿顺时针方向均匀布置在中滤网组件30的滤网框架的对应区域中。滤网组件30，布置在圆环结构的外围内圈的容置区域中。
在一些实施方式中，所述毛刷组件具有扫除所述滤网组件表面的附着物的功能。
在所述滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤和所述第三片滤网均具有空气过滤的功能，且所述第一片滤网、所述第二片滤的目数小于所述第三片滤网的目数。
在图3和图4所示的例子中，在由清洁组件10和滤网组件30组成的滤网组合系统中，外圈布置有清洁组件10，内圈布置有滤网组件30，滤网组件30中的滤网的目数不同，功能更为丰富，滤网组合使用，有效地处理不同质量的空气，实现多级别多功能过滤，提高送风质量。其中，滤网的形状，适配于滤网框架的形状和圆环结构上通风孔的形状。例如：清洁组件10和滤网组件30中滤网的形状，不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。清洁组件10和滤网组件30中的滤网，安装在滤网框架上。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。
其实就是一个圆环形状，分成四个区域，每个区域切除中间材料，可以切成四边形或者菱形或者圆形，再在这些被切除的位置安装各种滤网，如高密度滤网、粗效滤网等，这样对组件进行定制组合。滤网形状其实就是挖空的地方的形状，不改变圆环的整体形状。
具体地，清洁组件10由四个毛刷构成，结构如图6所示。滤网组件30由两块粗效滤网和一块高效滤网组成，结构如图7所示。滤网组件30由两种目数不同的滤网组成，即第一粗效滤网1、第二粗效滤网2和高效滤网，结构如图7所示。滤网组件30中的滤网形状不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。自清洁组件10由四个毛刷及连杆组成，结构如图6所示。流道结构如图5所示，其流道内部安装有两个步进电机40，分别控制滤网组件30和自清洁组件10旋转，结构简单，运行模式丰富。
在本发明的方案中，利用一个圆环结构连接清洁组件10和滤网组件30。清洁组件10为四毛刷结构。滤网组件30中有三个滤网，即第一粗效滤网1、第二粗效滤网2和高效滤网3。通过根据实际需求，利用四毛刷结构对滤网组件30中的滤网进行清洗，且三个滤网中可通过不同的组合形成对应的过滤等级的滤网结构。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口。
图8为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图。如图8所示，风向由第一位置S1到第二位置S2。
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括以下任一种控制情形：
第一种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动。
第二种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处。与所述第一片滤网相对称的区域，如空白区域0。
第三种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处。
第四种控制情形：所述控制单元，具体还被配置为在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
图9为自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。在本发明的方案中，单滤网模式、双滤网模式和自清洁模式的运行模式如图9所示。如图9所示，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法，包括：
步骤1、传感器检测空气中大颗粒污染物质含量A，并检测机组中滤网组件的进风处压强p1和出风处压强p2。
步骤2、判断进风处压强p1和出风处压强p2的差值是否小于或等于设定压强p0：若是，则执行步骤2，之后步骤4。否则，执行步骤3，之后返回步骤2。
步骤2、若满足进风处压强p1-出风处压强p2≤设定压强p0时，则进行滤网选择判断，即执行步骤21至步骤23。
步骤21、判断空气中大颗粒污染物质含量A小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤22。否则，执行步骤23。
步骤22、如果满足空气中大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动单滤网模式，滤网组件转到1-S1、0-S2处，组件进行一次粗效过滤。
例如：单滤网模式为设备初始状态，如设备刚开始启动，则无需启动第一步进电机进行控制。如设备处于双滤网系统状态，则第一步进电机顺时针运行t11时间，滤网组件转到1-S1、0-S2处。
步骤23、如果不满足空气中大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动双层滤网系统，滤网组件转到2-S1、3-S2处，组件进行一次粗效过滤和一次高效过滤。
例如：如设备当前状态为单滤网模式，则第一步进电机顺时针运行t12时间，，控制组件运转到2-S1、3-S2处；若设备当前状态为双层滤网模式，则第一步进电机不启动即可。
步骤3、若不满足进风处压强p1-出风处压强p2≤设定压强p0时，启动自清洁模式，自清洁组件进行定速旋转，组件扫除滤网组件表面附着颗粒物。
例如：第一步进电机不运行，第二步进电机顺时针旋转t21时间，t21时间根据步进电机转速和清洁需求得出，其将保证设备运行t21时间后，自清洁组件回到初始状态位置。
在一些实施方式中，还包括：对空气过滤系统的过滤模式进行循环控制的过程，具体如下：
所述控制单元，还被配置为在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行。
所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。其中，所述停机指令，是用于控制所述空气过滤系统停止运行的指令。
如图9所示，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法，还包括：步骤4、自清洁智能滤网切换过滤系统运行预设时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度A并检测机组中滤网组件的进风处压强p1和出风处压强p2。直至控制系统收到结束指令，则关机。如果未收到结束指令，则继续运行设定时间t。
本发明的方案，多级滤网组件可安装在新风机、柜机等需要新风系统的制冷机组中。通过协同控制，使组件可自由切换参与过滤的滤网数量及组合，并且可以有效地完成自清洁工作，实现维护费用的降低，减少用户因清洗滤网造成的不便。
采用本实施例的技术方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量和滤网组件进出风处的压强，控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果。并控制滤网组件在需要清洁的情况下启动清洁模式，以利用清洁组件进行清洁。从而，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，能够通过不同过滤功能的滤网组件对空气质量进行调节，并在滤网组件需要清洁的情况下利用清洁组件进行清洁，有利于提高送风质量进而提升用户舒适性。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤系统的控制装置的一种空气过滤系统的控制方法。参见图10所示本发明的空气过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。该空气过滤系统的控制方法中，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件。清洁组件如清洁组件10，风道组件如风道组件20，滤网组件如滤网组件30。
其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道。所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物。所述滤网组件具有不同的过滤能力。通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式。通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式。所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式。
所述空气过滤系统的控制方法，包括：步骤S110至步骤S130。
在步骤S110处，获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强。当前颗粒污染物含量如利用颗粒物传感器或悬浮物传感器检测到的空气中的大颗粒污染物质含量A，空气过滤系统的进风口压强如进风处压强p1、出风口压强如出风处压强p2。
在步骤S120处，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式。所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式，即为过滤模式、自清洁模式、所述过滤模式下的单滤网模式、以及所述过滤模式下的双滤网模式中的任一模式。
在步骤S130处，控制所述清洁组件和所述滤网组件（即过滤组件）中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
针对新风环境控制一体机采用统一末端，缺乏自清洁功能，存在送风质量差而影响用户舒适性的问题，本发明的方案提出一种自清洁智能滤网切换过滤系统的控制系统。
图2为本发明的空气过滤系统的控制方法的一实施例的结构示意图。如图2所示，本发明的方案提供的空气过滤系统的控制方法，即全热交换组件系统，主要由控制系统、检测系统和滤网组合系统构成。
在本发明的方案中，检测系统由空气悬浮颗粒物传感器、压力传感器、数据处理模块等组成。该组件安装于多级滤网组件所在空气处理机组的风口处，用以检测空气中悬浮颗粒物的浓度和机组滤网组件进风处压强p1和出风处压强出风处压强p2，检测完成后将数据发送到数据处理模块进行处理，根据判定出的结果进行模式的选择。
在本发明的方案中，滤网系统根据空气质量实现精细化控制，实现多过滤等级处理能力。具体地，根据滤网转动的角度，实现单滤网及双滤网的切换，满足不同过滤需求。
在本发明的方案中，控制系统，通过判定所在地区的室外空气质量进行不同模式的切换。控制系统由控制器、控制逻辑以及联动控制策略组成。该系统主要负责完成组件系统整体运行。
本发明的方案提出一种自清洁智能滤网切换过滤系统及其控制系统，即一种可自清洁的滤网切换空气滤网组件及控制系统，通过升级优化风道，根据实际空气质量，调整过滤空气的滤网层数以及功能，在不同需求下不同的滤网组合，实现精细化控制空气质量处理，并且通过多滤网的组合方式，有效降低滤网更换频率，能够提升送风质量，进而提升用户舒适性。
在一些实施方式中，步骤S120中根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括以下任一种确定情形：
第一种确定情形：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式。
第二种确定情形：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式。
第三种确定情形：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式。
第四种确定情形：在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
本发明的方案中，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制系统，通过检测管道中空气的空气质量，智能判定工作模式，选择合适的滤网组合方式。在选择合适的滤网组合方式时，通过控制两个步进电机40的启停顺序、以及每个步进电机40的正反转方式、转速和运行时长等至少之一，可以实现对清洁组件10和滤网组件30的组合方式的切换控制。
本发明的方案提出的一种可自清洁的滤网切换空气滤网组件及控制系统，可控制滤网组合方式，调整参与过滤的滤网的种类以及数量，用以控制过滤系统的过滤效率，并通过切换滤网使用有效延长组件更换滤网频率，引入步进电机带动的毛刷可以对滤网组件进行清刷。
在一些实施方式中，所述风道组件，具有圆环结构。所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道。所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈。
在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件。所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式。所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上。
图3为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的结构示意图，图4为自清洁智能滤网切换过滤系统的一实施例的立体爆炸结构示意图。如图3和图4所示的例子，本发明的方案中，自清洁智能滤网切换过滤系统，包括：步进电机40、清洁组件10、滤网组件30、以及组件流道（如风道组件20）。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20，具有圆环结构。滤网组件30设置在该圆环结构的外围，清洁组件10设置在滤网组件30的外围。这样，利用圆环结构连接清洁组件10和滤网组件30，能够根据实际需求对清洁组件10和滤网组件30中滤网的组合，实现清洁或过滤功能，通过功能化滤网和自清洁功能的使用，实现组件的清洁功能和过滤功能，解决滤网功能单一而影响送风质量和用户舒适性的问题。本发明的方案，通过滤网切换控制系统的改进，可有效改善滤网组件不同工况下需求不同造成的过滤不完全造成的舒适性降低的问题，并且可以有效地完成自清洁工作，实现维护费用的降低，减少用户因清洗滤网造成的不便。
其中，步骤S130中控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
在图3和图4所示的例子中，风道组件20的圆环结构，具有前面板和后面板，该前面板和后面板为前后对称设置的一对圆形板。两个步进电机40分别安装在该一对圆形板的内侧（该内侧是相对于圆环结构的外侧而言的），一个步进电机40的电机轴与清洁组件10的滤网框架连接，通过该一个步进电机40带动清洁组件10的毛刷框架转动。另一个步进电机40的电机轴与滤网组件30的滤网框架连接，通过该另一个步进电机40带动滤网组件30的滤网框架转动。该圆环结构，还具有上面板和下面板，该上面板和下面板为上下对称设置在前面板和后面板之间的一对方形板。在该圆环结构中，该一对方形板之间的区域为空气流通的流道。该流道的左侧位置处（如第一位置S1）为进风口，该流道的右侧位置处（如第二位置S2）为出风口。该一对方形板将一对圆形板隔开为在空间上均匀分布的四个区域，每个区域的外部形状正好能适配清洁组件10中相邻毛刷之间的毛刷框架，也能适配滤网组件30中任一滤网的滤网形状。
在一些实施方式中，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机，如两个步进电机40。所述第一步进电机，能够带动所述清洁组件绕所述圆环结构的外围转动。所述第二步进电机，能够带动所述滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
图5为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的截面示意图，风道组件20的具体结构可以参见图5所示的例子。也就是说，如图5所示，风道组件20，作为空气流通的流道，在风道组件20的流道内部安装有两个步进电机40，分别控制两个滤网组件（即清洁组件10和滤网组件30）旋转，结构简单，运行模式丰富。
在一些实施方式中，所述清洁组件，包括：毛刷框架和毛刷组件。所述毛刷框架的横截面呈十字形状。所述毛刷组件，包括：四个毛刷。所述四个毛刷，对应安装在所述毛刷框架上的安装区域中。
图6为自清洁智能滤网切换过滤系统中清洁组件的一实施例的结构示意图，清洁组件10的具体结构可以参见图6所示的例子。其中，如图6所示，清洁组件10的毛刷框架呈十字形形状。清洁组件10的毛刷布置在毛刷框架的内侧。
所述滤网组件，包括：滤网框架和滤网，所述滤网为分片滤网。所述滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网。第一片滤网如第一粗效过滤网1，第二片滤网如第二粗效过滤网2，第三片滤网如高效过滤网3。所述滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网和所述第三片滤网按顺时针方向，对应安装在所述滤网框架上的对应容置区域中。
图7为自清洁智能滤网切换过滤系统中滤网组件的一实施例的结构示意图，滤网组件30的具体结构可以参见图7所示的例子。如图7所示，自清洁智能滤网切换过滤系统中滤网组件，包括：两个粗效过滤网（如第一粗效过滤网1和第二粗效过滤网2），一个高效过滤网3。第一粗效过滤网1、第二粗效过滤网2、高效过滤网3，沿环形均匀分布在滤网组件30的滤网框架的对应区域中，例如：第一粗效过滤网1、第二粗效过滤网2、高效过滤网3沿顺时针方向均匀布置在中滤网组件30的滤网框架的对应区域中。滤网组件30，布置在圆环结构的外围内圈的容置区域中。
在一些实施方式中，所述毛刷组件具有扫除所述滤网组件表面的附着物的功能。
在所述滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤和所述第三片滤网均具有空气过滤的功能，且所述第一片滤网、所述第二片滤的目数小于所述第三片滤网的目数。
在图3和图4所示的例子中，在由清洁组件10和滤网组件30组成的滤网组合系统中，外圈布置有清洁组件10，内圈布置有滤网组件30，滤网组件30中的滤网的目数不同，功能更为丰富，滤网组合使用，有效地处理不同质量的空气，实现多级别多功能过滤，提高送风质量。其中，滤网的形状，适配于滤网框架的形状和圆环结构上通风孔的形状。例如：清洁组件10和滤网组件30中滤网的形状，不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。清洁组件10和滤网组件30中的滤网，安装在滤网框架上。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。
具体地，清洁组件10由四个毛刷构成，结构如图6所示。滤网组件30由两块粗效滤网和一块高效滤网组成，结构如图7所示。滤网组件30由两种目数不同的滤网组成，即第一粗效滤网1、第二粗效滤网2和高效滤网，结构如图7所示。滤网组件30中的滤网形状不限于四边形，六边形、菱形等形状可实现过滤功能即可。滤网框架不限于金属、高分子材料，满足结构稳定性即可。自清洁组件10由四个毛刷及连杆组成，结构如图6所示。流道结构如图5所示，其流道内部安装有两个步进电机40，分别控制滤网组件30和自清洁组件10旋转，结构简单，运行模式丰富。
在本发明的方案中，利用一个圆环结构连接清洁组件10和滤网组件30。清洁组件10为四毛刷结构。滤网组件30中有三个滤网，即第一粗效滤网1、第二粗效滤网2和高效滤网3。通过根据实际需求，利用四毛刷结构对滤网组件30中的滤网进行清洗，且三个滤网中可通过不同的组合形成对应的过滤等级的滤网结构。
在一些实施方式中，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口。
图8为自清洁智能滤网切换过滤系统中风道组件的一实施例的风向示意图。如图8所示，风向由第一位置S1到第二位置S2。
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述清洁组件包括毛刷组件、且所述滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网的情况下，步骤S130中控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括以下任一种控制情形：
第一种控制情形：在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动。
第二种控制情形：在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处。与所述第一片滤网相对称的区域，如空白区域0。
第三种控制情形：在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处。
第四种控制情形：在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
图9为自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法的一实施例的流程示意图。在本发明的方案中，单滤网模式、双滤网模式和自清洁模式的运行模式如图9所示。如图9所示，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法，包括：
步骤1、传感器检测空气中大颗粒污染物质含量A，并检测机组中滤网组件的进风处压强p1和出风处压强p2。
步骤2、判断进风处压强p1和出风处压强p2的差值是否小于或等于设定压强p0：若是，则执行步骤2，之后步骤4。否则，执行步骤3，之后返回步骤2。
步骤2、若满足进风处压强p1-出风处压强p2≤设定压强p0时，则进行滤网选择判断，即执行步骤21至步骤23。
步骤21、判断空气中大颗粒污染物质含量A小于或等于设定颗粒物含量A0：若是，则执行步骤22。否则，执行步骤23。
步骤22、如果满足空气中大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动单滤网模式，滤网组件转到1-S1、0-S2处，组件进行一次粗效过滤。
步骤23、如果不满足空气中大颗粒污染物质含量A≤设定颗粒物含量A0时，启动双层滤网系统，滤网组件转到2-S1、3-S2处，组件进行一次粗效过滤和一次高效过滤。
步骤3、若不满足进风处压强p1-出风处压强p2≤设定压强p0时，启动自清洁模式，自清洁组件进行定速旋转，组件扫除滤网组件表面附着颗粒物。
在一些实施方式中，还包括：对空气过滤系统的过滤模式进行循环控制的过程。
下面结合图11所示本发明的方法中对空气过滤系统的过滤模式进行循环控制的一实施例流程示意图，进一步说明对空气过滤系统的过滤模式进行循环控制的具体过程，包括：步骤S210和步骤S220。
步骤S210，在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行。
步骤S220，预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。其中，所述停机指令，是用于控制所述空气过滤系统停止运行的指令。
如图9所示，自清洁智能滤网切换过滤系统的控制方法，还包括：步骤4、自清洁智能滤网切换过滤系统运行预设时间t后，继续循环检测空气中大粒径悬浮颗粒物浓度A并检测机组中滤网组件的进风处压强p1和出风处压强p2。直至控制系统收到结束指令，则关机。如果未收到结束指令，则继续运行设定时间t。
本发明的方案，多级滤网组件可安装在新风机、柜机等需要新风系统的制冷机组中。通过协同控制，使组件可自由切换参与过滤的滤网数量及组合，并且可以有效地完成自清洁工作，实现维护费用的降低，减少用户因清洗滤网造成的不便。
由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量和滤网组件进出风处的压强，控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果；并控制滤网组件在需要清洁的情况下启动清洁模式，以利用清洁组件进行清洁，实现精细化控制空气质量处理，提升送风质量和用户体验。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤系统的控制装置的一种新风系统。该新风系统可以包括：以上所述的空气过滤系统的控制装置。
由于本实施例的新风系统所实现的处理及功能基本相应于前述装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量和滤网组件进出风处的压强，控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果；并控制滤网组件在需要清洁的情况下启动清洁模式，以利用清洁组件进行清洁，能够有效降低滤网更换频率，节省成本。
根据本发明的实施例，还提供了对应于空气过滤系统的控制方法的一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的空气过滤系统的控制方法。
由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
采用本发明的技术方案，通过设置清洁组件和具有不同过滤功能的滤网组件，根据空气质量和滤网组件进出风处的压强，控制不同过滤功能的滤网组件的组合模式，如单滤网模式和双滤网模式，以实现不同的过滤效果；并控制滤网组件在需要清洁的情况下启动清洁模式，以利用清洁组件进行清洁，实现维护费用的降低，减少用户因清洗滤网造成的不便。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种空气过滤系统的控制装置，其特征在于，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件；
其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道；所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物；所述滤网组件具有不同的过滤能力；通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式；通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式；所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式；所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式；所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上；
所述空气过滤系统的控制装置，包括：
获取单元，被配置为获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强；
控制单元，被配置为根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式；所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式；
所述控制单元，还被配置为控制所述清洁组件和所述滤网组件中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
2.根据权利要求1所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，所述控制单元，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括：
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
3.根据权利要求1所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，所述电机组件，包括：第一步进电机和第二步进电机；所述第一步进电机，能够带动所述清洁组件绕所述圆环结构的外围转动；所述第二步进电机，能够带动所述滤网组件绕所述圆环结构的外围转动。
4.根据权利要求1所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，所述清洁组件，包括：毛刷框架和毛刷组件；所述毛刷框架的横截面呈十字形状；所述毛刷组件，包括：四个毛刷；所述四个毛刷，对应安装在所述毛刷框架上的安装区域中；
所述滤网组件，包括：滤网框架和滤网，所述滤网为分片滤网；所述滤网，包括：第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网；所述滤网框架的横截面呈十字形形状，所述第一片滤网、所述第二片滤网和所述第三片滤网按顺时针方向，对应安装在所述滤网框架上的对应容置区域中。
5.根据权利要求4所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，所述毛刷组件具有扫除所述滤网组件表面的附着物的功能；
在所述滤网中，所述第一片滤网、所述第二片滤网 和所述第三片滤网均具有空气过滤的功能，且所述第一片滤网、所述第二片滤的目数小于所述第三片滤网的目数。
6.根据权利要求4所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口的情况下，所述控制单元，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括：
在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动；
在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处；
在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；
在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
7.根据权利要求1或2所述的空气过滤系统的控制装置，其特征在于，还包括：
所述控制单元，还被配置为在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行；
所述控制单元，还被配置为预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
8.一种空气过滤系统的控制方法，其特征在于，所述空气过滤系统，包括：清洁组件、风道组件和滤网组件；
其中，所述风道组件，为经所述滤网组件的空气流通提供流道；所述清洁组件，能够扫除所述滤网组件的表面的附着物；所述滤网组件具有不同的过滤能力；通过对所述清洁组件的启停控制，能够使所述空气过滤系统实现自清洁模式；通过对所述滤网组件中不同过滤能力的滤网的组合方式的控制，能够使所述空气过滤系统实现不同的运行模式；所述空气过滤系统的不同的运行模式，包括：过滤模式和自清洁模式，以及所述过滤模式下的单滤网模式和双滤网模式；所述风道组件，具有圆环结构；所述圆环结构的前后侧、以及上下侧封闭，所述圆环结构的左右侧形成空气流通的流道；所述滤网组件设置在所述圆环结构的外围的内圈，所述清洁组件设置在所述圆环结构的外围的外圈；在所述圆环结构的前后侧的内壁，设置有电机组件；所述电机组件能够带动所述清洁组件转动以实现所述自清洁模式，所述电机组件也能够带动所述滤网组件转动至不同位置，以实现所述过滤模式；所述滤网组件中滤网的种类和数量均为两个以上；
所述空气过滤系统的控制方法，包括：
获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，并获取所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强；
根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式；所述空气过滤系统的当前运行模式，为所述空气过滤系统的不同的运行模式中的任一模式；
控制所述清洁组件和所述滤网组件中的任一组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，包括：控制所述电机组件动作，以使所述电机组件带动所述清洁组件和所述滤网组件中的至少一个组件转动，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式。
9.根据权利要求8所述的空气过滤系统的控制方法，其特征在于，根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，包括：
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量小于或等于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值小于或等于设定压强、且所述当前颗粒污染物含量大于设定颗粒物含量的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式；
在所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值大于设定压强的情况下，确定所述空气过滤系统的当前运行模式为所述自清洁模式。
10.根据权利要求8所述的空气过滤系统的控制方法，其特征在于，在所述圆环结构的左右侧形成的空气流通的流道中，所述空气流通的流道的左侧能够作为进风口、且所述空气流通的流道的右侧能够作为出风口；
在所述空气流通的流道的左侧为进风口、且所述空气流通的流道的右侧为出风口，所述清洁组件包括毛刷组件、且所述滤网组件包括第一片滤网、第二片滤网和第三片滤网的情况下，控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式，具体包括：
在所述当前运行模式为所述过滤模式的情况下，控制所述第一片滤网至所述第三片滤网转动；
在所述当前运行模式为所述过滤模式下的单滤网模式的情况下，控制所述第一片滤网转到所述进风口、且与所述第一片滤网相对称的区域转到所述出风口处；
在所述当前运行模式为所述过滤模式下的双滤网模式的情况下，控制所述第二片滤网转到所述进风口、且所述第三片滤网转到所述出风口处；
在所述当前运行模式为所述自清洁模式的情况下，控制所述自清洁组件按设定速度旋转，之后继续判断所述空气过滤系统的进风口压强和所述空气过滤系统的出风口压强之间的差值是否小于或等于设定压强以控制所述过滤模式继续运行。
11.根据权利要求8或9所述的空气过滤系统的控制方法，其特征在于，还包括：
在控制所述清洁组件和所述滤网组件动作，以使所述清洁组件和所述滤网组件中的相应组件工作以使所述空气过滤系统运行所述当前运行模式中的所述过滤模式之后，控制所述空气过滤系统按所述当前运行模式运行；
预设时间之后，重新获取所述空气过滤系统所在环境中的当前颗粒污染物含量，以重新根据所述当前颗粒污染物含量、以及所述进风口压强和所述出风口压强，确定所述空气过滤系统的当前运行模式，并在未接收到停机指令的情况下以此循环。
12.一种新风系统，其特征在于，包括：如权利要求1 至7 中任一项所述的空气过滤系统的控制装置。
13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求8 至11 中任一项所述的空气过滤系统的控制方法。
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