CN217109907U - 净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种净化器，净化器包括机壳和设置在机壳内的集尘部件，净化器还包括：检测件，设置在机壳内，用于检测集尘部件上的颗粒物的颗粒浓度；喷头，设置在机壳内，以在检测件检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头清洗集尘部件。本实用新型的净化器解决了现有技术中的净化器的集尘部件不便清洗的问题。

Description

净化器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种净化器。

背景技术

随着人们对空气质量的要求越来越高，如何改善空气质量成为人们需要解决的难题。空气净化器作为一种能够有效改善空气质量的生活电器，备受人们关注。

目前，市场上的空气净化器主要分为过滤式和电净化式，过滤式空气净化器需要定期更换滤网增加了后期使用成本；虽然，电净化式空气净化器只需定期将净化模块中集尘板进行清洗即可，但也存在空气净化器在长期使用过后，集尘板上会集满灰尘，需要定期取出，清洗上面的灰尘，一些用户会忘记或者使用错误的方法清洗，导致净化器的净化效率和使用寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种净化器，以解决现有技术中的净化器的集尘部件不便清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种净化器，包括机壳和设置在机壳内的集尘部件，净化器还包括：检测件，设置在机壳内，用于检测集尘部件上的颗粒物的颗粒浓度；喷头，设置在机壳内，以在检测件检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头清洗集尘部件。

进一步地，净化器还包括：清洗液净化模块，设置在机壳内，用于对清洗过集尘部件的清洗液进行净化。

进一步地，净化器还包括：水箱，设置在机壳内，用于接收经过清洗液净化模块净化后的清洗液；其中，喷头与水箱相连通。

进一步地，净化器还包括：风机，设置在机壳内；钨丝极部件，设置在机壳内；挡板，可活动地设置，以在第一位置和第二位置之间切换；在挡板处于第一位置时，挡板与机壳的第一部分壳体形成第一通道，钨丝极部件和集尘部件位于第一通道内，风机与第一通道相连通；在挡板处于第二位置时，挡板与机壳的第二部分壳体形成第二通道，清洗液净化模块和集尘部件位于第二通道内。

进一步地，机壳包括机壳主体和设置在机壳主体内的分隔板，分隔板的第一端与机壳主体的底部连接，挡板的第一端与分隔板的第二端活动连接；钨丝极部件和清洗液净化模块设置在分隔板的相对两侧，集尘部件位于挡板和分隔板的上方。

进一步地，机壳主体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，分隔板位于第一侧壁和第二侧壁之间，钨丝极部件位于分隔板和第一侧壁之间，清洗液净化模块位于分隔板和第二侧壁之间；在挡板处于第一位置时，挡板的第二端抵设在第二侧壁上；在挡板处于第二位置时，挡板的第二端抵设在第一侧壁上。

进一步地，净化器还包括驱动件，驱动件与挡板驱动连接。

进一步地，净化器还包括：雾化器，与水箱相连通；湿度传感器，用于检测室内环境湿度，在检测到室内环境湿度小于预设湿度时，雾化器开启以进行加湿。

进一步地，检测件为激光传感器。

进一步地，水箱通过水管与喷头相连通。

本实用新型的净化器包括机壳和设置在机壳内的集尘部件，在净化器使用一段时间后，机壳内的集尘部件会集满灰尘，防止灰尘落入其他部件；净化器还包括检测件，检测件设置在机壳内，用于检测集尘部件上的颗粒物的颗粒浓度，通过检测到的颗粒浓度来判断集尘部件是否需要进行清洗；净化器还包括喷头，设置在机壳内，以在检测件检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头清洗集尘部件，利用喷头在机壳内部的设置，在检测件检测后，可以实现在内部自动清洗集尘部件的效果。本实用新型的净化器通过检测件与喷头的配合自动检测清洗集尘部件，解决了现有技术中的净化器的集尘部件不便清洗的问题，能够自动清洗集尘部件，解放用户双手，提升科技感，提高净化器的工作效率及使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的净化器的工作模式的示意图；

图2示出了根据本实用新型的净化器的清洗模式的示意图；

图3示出了根据本实用新型的净化器的控制方法的实施例的流程图；

图4示出了根据本实用新型的净化器的控制装置的实施例的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的净化器的控制流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机壳；11、集尘部件；12、第一通道；13、第二通道；14、机壳主体；141、第一侧壁；142、第二侧壁；15、分隔板；16、容纳空间；20、检测件；30、喷头；40、清洗液净化模块；50、水箱；60、风机；70、钨丝极部件；80、挡板；

100、获取单元；110、判断单元；120、调节单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种净化器，请参考图1和图2，包括机壳10和设置在机壳10内的集尘部件11，净化器还包括：检测件20，设置在机壳10内，用于检测集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度；喷头30，设置在机壳10内，以在检测件20检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头30清洗集尘部件11。

本实用新型的净化器包括机壳10和设置在机壳10内的集尘部件11，在净化器使用一段时间后，机壳10内的集尘部件11会集满灰尘，防止灰尘落入其他部件；净化器还包括检测件20，检测件20设置在机壳10内，用于检测集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度，通过检测到的颗粒浓度来判断集尘部件11是否需要进行清洗；净化器还包括喷头30，设置在机壳10内，以在检测件20检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头30清洗集尘部件11，利用喷头30在机壳10内部的设置，在检测件20检测后，可以实现在内部自动清洗集尘部件11的效果。本实用新型的净化器通过检测件20与喷头30的配合自动检测清洗集尘部件11，解决了现有技术中的净化器的集尘部件11不便清洗的问题，能够自动清洗集尘部件11，解放用户双手，提升科技感，提高净化器的工作效率及使用寿命。

具体地，检测件20为激光传感器。

在本实施例中，如图1和图2所示，净化器还包括：清洗液净化模块40，设置在机壳10内，用于对清洗过集尘部件11的清洗液进行净化。

具体地，清洗液净化模块40可以将清洗后的清洗液净化过滤，净化后的水会用于下一次的清洗或加湿。

在本实施例中，如图1和图2所示，净化器还包括：水箱50，设置在机壳10内，用于接收经过清洗液净化模块40净化后的清洗液；其中，喷头30与水箱50相连通。

具体地，水箱50位于清洗液净化模块40的下方并且与清洗液净化模块40相连接，接收清洗液净化模块40净化后的清洗液进行储存，用于下一次的清洗或加湿，提高清洗液的利用率，减少浪费。需要说明的是，清洗液可以为水，也可以为其他可以用于清洗和加湿的液体。

具体地，水箱50通过水管与喷头30相连通。

在本实施例中，如图1和图2所示，净化器还包括：风机60，设置在机壳10内；钨丝极部件70，设置在机壳10内；挡板80，可活动地设置，以在第一位置和第二位置之间切换；在挡板80处于第一位置时，挡板80与机壳10的第一部分壳体形成第一通道12，钨丝极部件70和集尘部件11位于第一通道12内，风机60与第一通道12相连通；在挡板80处于第二位置时，挡板80与机壳10的第二部分壳体形成第二通道13，清洗液净化模块40和集尘部件11位于第二通道13内。其中，在挡板80处于第二位置时，水箱50位于第二通道13内。

具体地，机壳10具有容纳空间16，风机60设置在容纳空间16内；在挡板80处于第一位置时，如图1所示，第一通道12与容纳空间16相连通，挡板80封堵容纳有清洗液净化模块40和水箱50的第一空间；在挡板80处于第二位置时，如图2所示，第二通道13与容纳空间16相连通，挡板80封堵容纳有钨丝极部件70的第二空间。

具体地，在挡板80处于第一位置时，如图1所示，风机运行以使空气依次经过钨丝极部件70和集尘部件11，钨丝极部件工作，使吸进的空气中的颗粒电离，附上电荷，然后附上电荷的粒子则会在经过集尘部件11(即收集极)时附着于集尘部件11。在挡板80处于第二位置时，如图2所示，水箱50中的清洗液经过水管流向喷头30，喷头30开始冲洗集尘部件11，对集尘部件11进行清洗，清洗后的清洗液经过挡板80的导流作用流向清洗液净化模块40，清洗液净化模块40对清洗液进行净化过滤，净化后的清洗液进入水箱50进行储存以准备下次清洗使用。

具体地，集尘部件11位于风机60和钨丝极部件70之间。

在本实施例中，机壳10包括机壳主体14和设置在机壳主体14内的分隔板15，分隔板15的第一端与机壳主体14的底部连接，挡板80的第一端与分隔板15的第二端活动连接；钨丝极部件70和清洗液净化模块40设置在分隔板15的相对两侧，集尘部件11位于挡板80和分隔板15的上方。

具体地，分隔板15位于机壳主体14的中间位置，用于将钨丝极部件70与清洗液净化模块40、水箱50分隔开，以辅助挡板80形成第一通道12和第二通道13。

在本实施例中，机壳主体14具有相对设置的第一侧壁141和第二侧壁142，分隔板15位于第一侧壁141和第二侧壁142之间，钨丝极部件70位于分隔板15和第一侧壁141之间，清洗液净化模块40位于分隔板15和第二侧壁142之间；在挡板80处于第一位置时，挡板80的第二端抵设在第二侧壁142上；在挡板80处于第二位置时，挡板80的第二端抵设在第一侧壁141上。

具体地，第一侧壁141与钨丝极部件70相连接，在挡板80处于第一位置时，第一侧壁141成为了形成第一通道12的一部分。

具体地，第二侧壁142与清洗液净化模块40和水箱50相连接，在挡板80处于第二位置时，第二侧壁142成为了形成第二通道13的一部分。

在本实施例中，净化器还包括驱动件，驱动件与挡板80驱动连接。驱动件可驱动挡板80切换到第一位置和第二位置，以形成第一通道12和第二通道13。

可选地，驱动件为电机，电机与挡板80连接，以带动挡板80转动。

在本实施例中，净化器还包括：雾化器，与水箱50相连通；湿度传感器，用于检测室内环境湿度，在检测到室内环境湿度小于预设湿度时，雾化器开启以进行加湿。

具体地，雾化器可以在加湿状态时将水转化为水雾，水雾从净化器的出风口出来将空气加湿，水雾在空气中分布更均匀，以达到更舒适的加湿效果。

在其它实施例中，集尘部件11为过滤网。通过检测件20与喷头30的配合自动检测清洗过滤网，避免频繁更换过滤网，降低生产成本。

本实用新型还提供了一种净化器的控制方法，请参考图3，适用于上述实施例中的净化器，净化器的控制方法包括：

步骤S100：获取检测件20所检测到的集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度；

步骤S200：判断颗粒浓度与预设浓度之间的关系；

步骤S300：当颗粒浓度大于或等于预设浓度时，控制喷头30打开以清洗集尘部件11。

具体实施时，需要根据集尘部件11的颗粒浓度来判断是否需要进行清洗，这种通过检测件20检测并判断颗粒浓度与预设值(即预设浓度)之间的关系的方法减轻了用户使用空气净化器时的负担，内部自动清洗可以提高净化器的净化效率和使用寿命。

在本实施例中，当颗粒浓度大于或等于预设浓度时的方法包括：控制挡板80运动至第二位置，控制风机60关闭，钨丝极停止工作。

具体地，当颗粒浓度大于或等于预设浓度时，挡板80运动至第二位置以形成第二通道13，喷头30开始清洗集尘部件11，净化器处于清洗模式。

在本实施例中，净化器的控制方法还包括：当颗粒浓度小于预设浓度时，控制挡板80处于第一位置，控制风机60打开，钨丝极开始工作，控制喷头30关闭。

具体地，当颗粒浓度小于预设浓度时，控制挡板80处于第一位置以形成第一通道12，净化器关闭清洗模式，继续正常净化工作，以对空气进行净化，此时净化器处于工作模式。

在本实施例中，如图5所示，净化器的控制方法还包括：获取湿度传感器所检测到的室内环境湿度；判断室内环境湿度与预设湿度之间的关系；当室内环境湿度大于70％时，控制雾化器关闭；当述室内环境湿度小于或等于70％且大于或等于30％时，控制雾化器开启并处于低速加湿模式；当述室内环境湿度小于30％时，控制雾化器开启并处于快速加湿模式。

其中，当室内环境湿度大于70％时，控制雾化器关闭，净化器正常工作，以对空气进行加湿。

具体地，雾化器在低速加湿模式和快速加湿模式之间切换是通过改变雾化器的出水量来实现的，这样的设置可以控制加湿速度。

具体地，在检测件20检测到颗粒浓度不符合要求时，则净化器先进行清洗工作，在达到颗粒浓度的要求后，净化器才开始进行加湿的工作。

本实用新型还提供了一种净化器的控制装置，如图4所示，用于执行上述实施例中的净化器的控制方法，净化器的控制装置包括：

获取单元100，用于获取检测件20所检测到的集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度；

判断单元110，用于接收获取单元所获取信息，并判断颗粒浓度与预设浓度之间的关系；

调节单元120，用于接收判断单元的判断结果，以在颗粒浓度大于或等于预设浓度时，调节单元还用于控制喷头30打开以清洗集尘部件11。

该控制装置中，获取单元100，用于获取检测件20所检测到的集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度；判断单元110，用于接收获取单元所获取信息，并判断颗粒浓度与预设浓度之间的关系；调节单元120，用于接收判断单元的判断结果，以在颗粒浓度大于或等于预设浓度时，调节单元还用于控制喷头30打开以清洗集尘部件11；通过检测件20检测并判断颗粒浓度的方法减轻了用户使用空气净化器时的负担，内部自动清洗可以提高净化器的净化效率和使用寿命。

本实用新型还提供了一种非易失性存储介质，非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制非易失性存储介质所在设备执行上述的净化器的控制方法。

具体地，上述存储介质用于存储执行以下功能的程序指令，实现以下功能：

获取检测件20所检测到的集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度；判断颗粒浓度与预设浓度之间的关系；当颗粒浓度大于或等于预设浓度时，控制喷头30打开以清洗集尘部件11。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的净化器包括机壳10和设置在机壳10内的集尘部件11，在净化器使用一段时间后，机壳10内的集尘部件11会集满灰尘，防止灰尘落入其他部件；净化器还包括检测件20，检测件20设置在机壳10内，用于检测集尘部件11上的颗粒物的颗粒浓度，通过检测到的颗粒浓度来判断集尘部件11是否需要进行清洗；净化器还包括喷头30，设置在机壳10内，以在检测件20检测到颗粒浓度大于预设浓度时，通过喷头30清洗集尘部件11，利用喷头30在机壳10内部的设置，在检测件20检测后，可以实现在内部自动清洗集尘部件11的效果。本实用新型的净化器通过检测件20与喷头30的配合自动检测清洗集尘部件11，解决了现有技术中的净化器的集尘部件11不便清洗的问题，能够自动清洗集尘部件11，解放用户双手，提升科技感，提高净化器的工作效率及使用寿命。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净化器，包括机壳(10)和设置在所述机壳(10)内的集尘部件(11)，其特征在于，所述净化器还包括：

检测件(20)，设置在所述机壳(10)内，用于检测所述集尘部件(11)上的颗粒物的颗粒浓度；

喷头(30)，设置在所述机壳(10)内，以在所述检测件(20)检测到所述颗粒浓度大于预设浓度时，通过所述喷头(30)清洗所述集尘部件(11)。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述净化器还包括：

清洗液净化模块(40)，设置在所述机壳(10)内，用于对清洗过所述集尘部件(11)的清洗液进行净化。

3.根据权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述净化器还包括：

水箱(50)，设置在所述机壳(10)内，用于接收经过所述清洗液净化模块(40)净化后的清洗液；其中，所述喷头(30)与所述水箱(50)相连通。

4.根据权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述净化器还包括：

风机(60)，设置在所述机壳(10)内；

钨丝极部件(70)，设置在所述机壳(10)内；

挡板(80)，可活动地设置，以在第一位置和第二位置之间切换；在所述挡板(80)处于所述第一位置时，所述挡板(80)与所述机壳(10)的第一部分壳体形成第一通道(12)，所述钨丝极部件(70)和所述集尘部件(11)位于所述第一通道(12)内，所述风机(60)与所述第一通道(12)相连通；在所述挡板(80)处于所述第二位置时，所述挡板(80)与所述机壳(10)的第二部分壳体形成第二通道(13)，所述清洗液净化模块(40)和所述集尘部件(11)位于所述第二通道(13)内。

5.根据权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述机壳(10)包括机壳主体(14)和设置在所述机壳主体(14)内的分隔板(15)，所述分隔板(15)的第一端与所述机壳主体(14)的底部连接，所述挡板(80)的第一端与所述分隔板(15)的第二端活动连接；

所述钨丝极部件(70)和所述清洗液净化模块(40)设置在所述分隔板(15)的相对两侧，所述集尘部件(11)位于所述挡板(80)和所述分隔板(15)的上方。

6.根据权利要求5所述的净化器，其特征在于，所述机壳主体(14)具有相对设置的第一侧壁(141)和第二侧壁(142)，所述分隔板(15)位于所述第一侧壁(141)和所述第二侧壁(142)之间，所述钨丝极部件(70)位于所述分隔板(15)和所述第一侧壁(141)之间，所述清洗液净化模块(40)位于所述分隔板(15)和所述第二侧壁(142)之间；在所述挡板(80)处于所述第一位置时，所述挡板(80)的第二端抵设在所述第二侧壁(142)上；在所述挡板(80)处于所述第二位置时，所述挡板(80)的第二端抵设在所述第一侧壁(141)上。

7.根据权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述净化器还包括驱动件，所述驱动件与所述挡板(80)驱动连接。

8.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述净化器还包括：

雾化器，与所述水箱(50)相连通；

湿度传感器，用于检测室内环境湿度，在检测到所述室内环境湿度小于预设湿度时，所述雾化器开启以进行加湿。

9.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述检测件(20)为激光传感器。

10.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述水箱(50)通过水管与所述喷头(30)相连通。

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