CN114234213A - 在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及方法，包括蓄热催化燃烧废气净化系统和用于监控蓄热催化燃烧废气净化系统的控制主机；控制主机包括处理器，处理器电性连接有用于监控蓄热催化燃烧废气净化系统的废气净化监控模块，废气净化监控模块包括废气预处理单元、燃烧进气单元、燃烧出气单元、燃烧控制单元和废气监测单元，本发明的蓄热催化燃烧废气净化系统的整体结构设置合理，节约能源，提高热效率和废气净化效果；同时通过此控制主机可监控现场的蓄热催化燃烧废气净化系统，利用互联网通讯对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行监控，提高废气的净化效果，更加智能化节能。

Description

在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别是一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及方法。

背景技术

随着社会的发展和双碳概念的提出，及推进碳达峰碳中和的实施，实现“双碳”目标是推动高质量发展的内在要求，现阶段废气在排放的过程中，需要对其进行净化作用，以此满足双碳废气排放的标准。

但是传统的废气净化排放系统结构较为简单、燃烧不充分、净化效果一般和整体处理工艺繁琐且浪费资源，同时现阶段的废气净化排放系统难以做到连续全自动运行，为了做到比较低的运行成本，需要投入大量的人工或辅助监测设备进行监视，没有很好的系统进行统一的规划使用，废气处理的过程较为繁琐，需要人工在现场进行数据的传输、电气的调试控制、预警和后期设备的维护，这些人工或辅助监测设备会大大增加成套系统的投资成本和后期的运行成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的燃烧废气净化中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法，其利用互联网通讯对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行监控，以及采用多蓄热催化燃烧室对废气进行充分燃烧，并改善了人工监控的繁琐和高运行成本，提高废气的净化效果，降低了使用成本，更加智能化节能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括蓄热催化燃烧废气净化系统和用于监控所述蓄热催化燃烧废气净化系统的控制主机；所述蓄热催化燃烧废气净化系统包括废气进管、与所述废气进管连接的水洗塔、安装在所述水洗塔外并用于水循环洗气作业的水泵、与所述水洗塔连接的除雾器、与所述除雾器连接的主风机、与所述主风机进气端连接的新风管、与所述主风机排气端连接的进气管、与进气管接通的燃烧处理炉、与所述燃烧处理炉烟气排出端连接的烟气排出管、与所述烟气排出管连接的烟囱、与所述燃烧处理炉连接的燃气进管和安装在燃气进管上的燃烧器；其中所述燃烧处理炉的炉内上方设为炉膛，下方呈等分均匀的设有至少三个蓄热催化燃烧室，每个所述蓄热催化燃烧室均通过支管接通进气管，每个所述蓄热催化燃烧室均设有出气管，每个所述出气管的末端均接通至所述烟囱，每个所述蓄热催化燃烧室和炉膛上均对应的安装有温度传感器和气压传感器；

所述控制主机包括处理器，所述处理器电性连接有用于监控所述蓄热催化燃烧废气净化系统的废气净化监控模块、用于存储数据信息的数据存储模块、用于异常状态报警的报警模块、用于显示数据信息的显示模块、用于连接在线服务器的通讯模块和用于工控机连接的I/O通讯模块，所述废气净化监控模块包括废气预处理单元、燃烧进气单元、燃烧出气单元、燃烧控制单元和废气监测单元。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述蓄热催化燃烧废气净化系统还包括吹扫风机，所述吹扫风机的排气端连接吹扫风进气管，所述吹扫风进气管通过支管与所述蓄热催化燃烧室连接；所述废气进管上安装有阻火器，且废气进管与所述水洗塔之间设有支管，支管上安装有稀释阀，所述进气管靠近烟囱的一端安装有应急阀，所述烟气排出管上安装有旁通阀，且烟气排出管的末端与所述出气管的末端连接，所述燃烧器的进风端安装有助燃风机。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述燃烧处理炉和蓄热催化燃烧室为同一炉壳设置，炉壳为耐热金属双层设置，耐热金属双层中填充有炉体保温层，耐热金属双层的内壁上喷涂有炉壁隔热涂层，所述蓄热催化燃烧室的底部设有陶瓷蓄热层，所述陶瓷蓄热层的下方设有固定床催化反应器，所述炉体保温层内填充有岩棉保温板，所述炉壁隔热涂层采用反射型隔热涂料设置，所述陶瓷蓄热层为至少三层板式蜂窝陶瓷蓄热体叠加设置；每个所述蓄热催化燃烧室与所述进气管连接的支管上均安装有进气管阀，每个所述蓄热催化燃烧室与所述吹扫风进气管连接的支管上均安装有吹扫风进气管阀，每个所述蓄热催化燃烧室与所述出气管连接的支管上均安装出气管阀。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述烟囱内安装有温度传感器，所述进气管的进气端部安装有温度传感器，所述除雾器上安装有气压传感器。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述废气预处理单元与所述水泵、除雾器和新风管上新风管阀电性连接；

所述燃烧进气单元与所述主风机、进气管上支管的进气管阀、吹扫风机和吹扫风进气管上支管的吹扫风进气管阀电性连接；

所述燃烧出气单元与所述出气管上支管的出气管阀和应急阀电性连接；

所述燃烧控制单元与所述燃烧器和助燃风机电性连接；

所述废气监测单元电性连接每个所述温度传感器和气压传感器。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述数据存储模块预设废气净化监控模块的运行参数，且所述数据存储模块设有用于预设废气监测单元异常状态阈值的参数设置单元和用于存储报警模块事件信息的报警记录单元。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述报警模块电性连接声光报警器，且报警模块通过通讯模块和在线服务器信号连接移动终端，向移动终端发出报警信息，对异常状态进行预警。

作为本发明所述一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统及其方法的一种优选方案，其中：所述显示模块电性连接触屏显示器，触屏显示器中的存储器与数据存储模块信号连接。

一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统的监控方法，具体包括以下步骤：

S1，蓄热催化燃烧废气净化系统组网，将蓄热催化燃烧废气净化系统中的水泵、除雾器和新风管上新风管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气预处理单元，主风机、进气管上支管的进气管阀、吹扫风机和吹扫风进气管上支管的吹扫风进气管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧进气单元，出气管上支管的出气管阀和应急阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧出气单元，燃烧器和助燃风机通过导通控制电路连接至控制主机中燃烧控制单元，每个温度传感器和气压传感器均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气监测单元，将控制主机中的通讯模块连接在线服务器并与移动终端信号连接；

S2，蓄热催化燃烧废气净化系统的调试与运行，在控制主机中数据存储模块预设处理器对废气净化监控模块各个单元运行参数的预设并进行执行信号的输出，在移动终端上通过在线服务器对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行远程的调试、运行、控制和预警；

S3，蓄热催化燃烧废气净化系统的运行，废气监测单元获取蓄热催化燃烧废气净化系统监测区域的温度和压力信号，并发送到控制主机中，通过数据存储模块存储、显示模块进行数据显示和通讯模块进行数据的传输，以及处理器对废气净化监控模块的预设参数依次的控制，进行废气净化工作。废气净化工作具体包括：

S31，废气预处理，废气通过废气进管进入水洗塔中，通过控制主机可控制水泵对水洗塔中的废气进行水洗操作，完成后排入至除雾器中进行除雾工作，并控制新风管上新风管阀打开，向主风机和水洗后的废气排入新风至进气管；

S32，燃烧进气与燃烧控制，通过控制主机发出控制进气管上各个支路上进气管阀的控制电信号，对应的将废气输送至匹配的蓄热催化燃烧室中，通过控制主机发出控制燃烧器和助燃风机的电信号，对相应的蓄热催化燃烧室进行燃烧工作；

S33，燃烧出气，对应的蓄热催化燃烧室可通过控制主机发出控制出气管上支管的出气管阀的控制电信号，使得处理净化后的气体排向烟囱，炉膛产生的气体可同步的通过烟气排出管排向烟囱，以此完成废气净化工作。

本发明的有益效果：本发明蓄热催化燃烧废气净化系统的整体结构设置合理，工艺流程简单便于控制，且采用多蓄热催化燃烧室对废气进行充分燃烧，节约能源，提高热效率和废气净化效果；同时通过此控制主机可监控现场的蓄热催化燃烧废气净化系统，并通过通讯模块，实现将蓄热催化燃烧废气净化系统连接至在线的服务器，利用互联网通讯对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行监控，改善了人工监控的繁琐和高运行成本，提高废气的净化效果，降低了使用成本，更加智能化节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例中蓄热催化燃烧废气净化系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中控制主机的模块化组成结构图；

图3为本发明实施例中废气预处理单元的连接示意图；

图4为本发明实施例中燃烧进气单元的连接示意图；

图5为本发明实施例中燃烧出气单元的连接示意图；

图6为本发明实施例中燃烧控制单元的连接示意图；

图7为本发明实施例中蓄热催化燃烧室的结构示意图；

图8为本发明实施例中数据存储模块的组成示意图。

图中标号：1、废气进管；2、阻火器；3、稀释阀；4、水洗塔；5、水泵；6、除雾器；7、新风管；8、主风机；9、吹扫风机；10、进气管；11、吹扫风进气管；12、出气管；13、应急阀；14、燃烧处理炉；15、蓄热催化燃烧室；151、炉壳；152、炉体保温层；153、炉壁隔热涂层；154、陶瓷蓄热层；16、炉膛；17、烟气排出管；18、旁通阀；19、烟囱；20、燃气进管；21、燃烧器；22、助燃风机；23、温度传感器；24、气压传感器；201、处理器；202、废气净化监控模块；2021、废气预处理单元；2022、燃烧进气单元；2023、燃烧出气单元；2024、燃烧控制单元；2025、废气监测单元；203、数据存储模块；204、报警模块；205、显示模块；206、通讯模块；207、I/O通讯模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统和监控方法。包括蓄热催化燃烧废气净化系统和用于监控蓄热催化燃烧废气净化系统的控制主机；蓄热催化燃烧废气净化系统包括废气进管1、与废气进管1连接的水洗塔4、安装在水洗塔4外并用于水循环洗气作业的水泵5、与水洗塔4连接的除雾器6、与除雾器6连接的主风机8、与主风机8进气端连接的新风管7、与主风机8排气端连接的进气管10、与进气管10接通的燃烧处理炉14、与燃烧处理炉14烟气排出端连接的烟气排出管17、与烟气排出管17连接的烟囱19、与燃烧处理炉14连接的燃气进管20和安装在燃气进管20上的燃烧器21；其中燃烧处理炉14的炉内上方设为炉膛16，下方呈等分均匀的设有三个蓄热催化燃烧室15，为蓄热催化燃烧室a、蓄热催化燃烧室b、蓄热催化燃烧室c，每个蓄热催化燃烧室15均通过支管接通进气管10，每个蓄热催化燃烧室15均设有出气管12，每个出气管12的末端均接通至烟囱19，每个蓄热催化燃烧室15和炉膛16上均对应的安装有温度传感器23和气压传感器24，同时烟囱19内安装有温度传感器23，进气管10的进气端部安装有温度传感器23，除雾器6上安装有气压传感器24。本实施例进一步的，蓄热催化燃烧废气净化系统还包括吹扫风机9，吹扫风机9的排气端连接吹扫风进气管11，吹扫风进气管11通过支管与蓄热催化燃烧室15连接；废气进管1上安装有阻火器2，且废气进管1与水洗塔4之间设有支管，支管上安装有稀释阀3，进气管10靠近烟囱19的一端安装有应急阀13，烟气排出管17上安装有旁通阀18，且烟气排出管17的末端与出气管12的末端连接，燃烧器21的进风端安装有助燃风机22。吹扫风进气管11的设置，可以实现单独对每个蓄热催化燃烧室15进行吹风操作，使蓄热催化燃烧室1燃烧的更加充分具有吹风功能。

参照图7优选的，燃烧处理炉14和蓄热催化燃烧室15为同一炉壳151设置，炉壳151为耐热金属双层设置，耐热金属双层中填充有炉体保温层152，耐热金属双层的内壁上喷涂有炉壁隔热涂层153，所述蓄热催化燃烧室15的底部设有陶瓷蓄热层154，所述陶瓷蓄热层154的下方设有固定床催化反应器，所述炉体保温层152内填充有岩棉保温板，所述炉壁隔热涂层153采用反射型隔热涂料设置，所述陶瓷蓄热层154为至少三层板式蜂窝陶瓷蓄热体叠加设置，其中固定床催化反应器的原理是，首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，反射型隔热涂料是在涂料中添加超细微孔材料、中空玻璃或陶瓷微珠，炉壁隔热涂层153对热量具有一定的反射效果，同时耐热金属双层炉壳151搭配内部填充的保温层152，使得燃烧处理炉14和蓄热催化燃烧室15整体具有很好的隔热保温效果，从而降低了能耗，节约了能源。

由此可知，本实施例蓄热式催化燃烧法的工作原理是将有机废气加热到460℃以上，首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。同时氧化产生的高温气体经过三层板式蜂窝陶瓷蓄热体，使得陶瓷蓄热层154升温并蓄热，蓄热用于预热新进入的有机废气，节约废气升温的燃料消耗，降低运行成本。每个蓄热催化燃烧室15依次经历蓄热、放热、清扫等程序，以此往复连续工作。蓄热式放热后，立即引入处理合格的清洁排气部分，使用吹扫风机9清扫对应的蓄热催化燃烧室15，清扫完成后以便于蓄热催化燃烧室15下次进入蓄热工作。

每个蓄热催化燃烧室15与进气管10连接的支管上均安装有进气管阀，每个蓄热催化燃烧室15与吹扫风进气管11连接的支管上均安装有吹扫风进气管阀，每个蓄热催化燃烧室15与出气管12连接的支管上均安装出气管阀。多个蓄热催化燃烧室15的设置，不仅使得对废气的燃烧更加的充分，且可根据废气的排量，单独使用其中一个或两个蓄热催化燃烧室，以此节约能源，提高热效率和废气净化效果，有利于废气净化排放的进行。

基于上述，蓄热催化燃烧废气净化系统，整体结构设置合理，工艺流程简单便于控制，且采用多蓄热催化燃烧室对废气进行充分燃烧，节约能源，提高热效率和废气净化效果。

参照图2，控制主机包括处理器201，处理器201电性连接有用于监控蓄热催化燃烧废气净化系统的废气净化监控模块202、用于存储数据信息的数据存储模块203、用于异常状态报警的报警模块204、用于显示数据信息的显示模块205、用于连接在线服务器的通讯模块206和用于工控机连接的I/O通讯模块207，废气净化监控模块202包括废气预处理单元2021、燃烧进气单元2022、燃烧出气单元2023、燃烧控制单元2024和废气监测单元2025。

参考图3、图4、图5、图6、具体的为废气预处理单元2021、燃烧进气单元2022、燃烧出气单元2023和燃烧控制单元2024，与现场蓄热催化燃烧废气净化系统的电性连接示意图，废气预处理单元2021与水泵5、除雾器6和新风管7上新风管阀电性连接；燃烧进气单元2022与主风机8、进气管10上支管的进气管阀、吹扫风机9和吹扫风进气管11上支管的吹扫风进气管阀电性连接；燃烧出气单元2023与出气管12上支管的出气管阀和应急阀13电性连接；燃烧控制单元2024与燃烧器21和助燃风机22电性连接；废气监测单元2025电性连接每个温度传感器23和气压传感器24。

参考图8，具体的为数据存储模块203的拓展功能模块化组成示意图，该数据存储模块203预设废气净化监控模块202的运行参数，且数据存储模块203设有用于预设废气监测单元2025异常状态阈值的参数设置单元和用于存储报警模块204事件信息的报警记录单元。

此外，该报警模块204电性连接声光报警器，且报警模块204通过通讯模块206和在线服务器信号连接移动终端，向移动终端发出报警信息，对异常状态进行预警。该显示模块205电性连接触屏显示器，触屏显示器中的存储器与数据存储模块203信号连接。

基于上述，此控制主机可监控现场的蓄热催化燃烧废气净化系统，并通过通讯模块206，实现将蓄热催化燃烧废气净化系统连接至在线的服务器，利用互联网通讯对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行监控，改善了人工监控的繁琐和高运行成本，提高废气的净化效果，降低了使用成本，更加智能化节能。

本实施例结合上述的蓄热催化燃烧废气净化系统和用于监控蓄热催化燃烧废气净化系统的控制主机，还记载了蓄热催化燃烧废气净化系统和控制主机之间的使用方法，具体包括以下步骤：

S1，蓄热催化燃烧废气净化系统组网，将蓄热催化燃烧废气净化系统中的水泵5、除雾器6和新风管7上新风管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气预处理单元2021，主风机8、进气管10上支管的进气管阀、吹扫风机9和吹扫风进气管11上支管的吹扫风进气管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧进气单元2022，出气管12上支管的出气管阀和应急阀13均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧出气单元2023，燃烧器21和助燃风机22通过导通控制电路连接至控制主机中燃烧控制单元2024，每个温度传感器23和气压传感器24均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气监测单元2025，将控制主机中的通讯模块206连接在线服务器并与移动终端信号连接；

S2，蓄热催化燃烧废气净化系统的调试与运行，在控制主机中数据存储模块203预设处理器201对废气净化监控模块202各个单元运行参数的预设并进行执行信号的输出，在移动终端上通过在线服务器对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行远程的调试、运行、控制和预警；

S3，蓄热催化燃烧废气净化系统的运行，废气监测单元2025获取蓄热催化燃烧废气净化系统监测区域的温度和压力信号，并发送到控制主机中，通过数据存储模块203存储、显示模块205进行数据显示和通讯模块206进行数据的传输，以及处理器201对废气净化监控模块202的预设参数依次的控制，进行废气净化工作。废气净化工作具体包括：废气预处理，废气通过废气进管1进入水洗塔4中，通过控制主机可控制水泵5对水洗塔4中的废气进行水洗操作，完成后排入至除雾器6中进行除雾工作，并控制新风管7上新风管阀打开，向主风机8和水洗后的废气排入新风至进气管10；燃烧进气与燃烧控制，通过控制主机发出控制进气管10上各个支路上进气管阀的控制电信号，对应的将废气输送至匹配的蓄热催化燃烧室15中，通过控制主机发出控制燃烧器21和助燃风机22的电信号，对相应的蓄热催化燃烧室15进行燃烧工作；燃烧出气，对应的蓄热催化燃烧室15可通过控制主机发出控制出气管12上支管的出气管阀的控制电信号，使得处理净化后的气体排向烟囱19，炉膛16产生的气体可同步的通过烟气排出管17排向烟囱19，以此完成废气净化工作。

综上所述，本发明蓄热催化燃烧废气净化系统的整体结构设置合理，工艺流程简单便于控制，且采用多蓄热催化燃烧室对废气进行充分燃烧，节约能源，提高热效率和废气净化效果；同时通过此控制主机可监控现场的蓄热催化燃烧废气净化系统，并通过通讯模块，实现将蓄热催化燃烧废气净化系统连接至在线的服务器，利用互联网通讯对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行监控，改善了人工监控的繁琐和高运行成本，提高废气的净化效果，降低了使用成本，更加智能化节能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，包括蓄热催化燃烧废气净化系统和用于监控所述蓄热催化燃烧废气净化系统的控制主机；所述蓄热催化燃烧废气净化系统包括废气进管（1）、与所述废气进管（1）连接的水洗塔（4）、安装在所述水洗塔（4）外并用于水循环洗气作业的水泵（5）、与所述水洗塔（4）连接的除雾器（6）、与所述除雾器（6）连接的主风机（8）、与所述主风机（8）进气端连接的新风管（7）、与所述主风机（8）排气端连接的进气管（10）、与进气管（10）接通的燃烧处理炉（14）、与所述燃烧处理炉（14）烟气排出端连接的烟气排出管（17）、与所述烟气排出管（17）连接的烟囱（19）、与所述燃烧处理炉（14）连接的燃气进管（20）和安装在燃气进管（20）上的燃烧器（21）；其中所述燃烧处理炉（14）的炉内上方设为炉膛（16），下方呈等分均匀的设有至少三个蓄热催化燃烧室（15），每个所述蓄热催化燃烧室（15）均通过支管接通进气管（10），每个所述蓄热催化燃烧室（15）均设有出气管（12），每个所述出气管（12）的末端均接通至所述烟囱（19），每个所述蓄热催化燃烧室（15）和炉膛（16）上均对应的安装有温度传感器（23）和气压传感器（24）；

所述控制主机包括处理器（201），所述处理器（201）电性连接有用于监控所述蓄热催化燃烧废气净化系统的废气净化监控模块（202）、用于存储数据信息的数据存储模块（203）、用于异常状态报警的报警模块（204）、用于显示数据信息的显示模块（205）、用于连接在线服务器的通讯模块（206）和用于工控机连接的I/O通讯模块（207），所述废气净化监控模块（202）包括废气预处理单元（2021）、燃烧进气单元（2022）、燃烧出气单元（2023）、燃烧控制单元（2024）和废气监测单元（2025）。

2.如权利要求1所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述蓄热催化燃烧废气净化系统还包括吹扫风机（9），所述吹扫风机（9）的排气端连接吹扫风进气管（11），所述吹扫风进气管（11）通过支管与所述蓄热催化燃烧室（15）连接；所述废气进管（1）上安装有阻火器（2），且废气进管（1）与所述水洗塔（4）之间设有支管，支管上安装有稀释阀（3），所述进气管（10）靠近烟囱（19）的一端安装有应急阀（13），所述烟气排出管（17）上安装有旁通阀（18），且烟气排出管（17）的末端与所述出气管（12）的末端连接，所述燃烧器（21）的进风端安装有助燃风机（22）。

3.如权利要求2所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述燃烧处理炉（14）和蓄热催化燃烧室（15）为同一炉壳（151）设置，所述炉壳（151）为耐热金属双层设置，耐热金属双层中填充有炉体保温层（152），耐热金属双层的内壁上喷涂有炉壁隔热涂层（153），所述蓄热催化燃烧室（15）的底部设有陶瓷蓄热层（154），所述陶瓷蓄热层（154）的下方设有固定床催化反应器，所述炉体保温层（152）内填充有岩棉保温板，所述炉壁隔热涂层（153）采用反射型隔热涂料设置，所述陶瓷蓄热层（154）为至少三层板式蜂窝陶瓷蓄热体叠加设置；

每个所述蓄热催化燃烧室（15）与所述进气管（10）连接的支管上均安装有进气管阀，每个所述蓄热催化燃烧室（15）与所述吹扫风进气管（11）连接的支管上均安装有吹扫风进气管阀，每个所述蓄热催化燃烧室（15）与所述出气管（12）连接的支管上均安装出气管阀。

4.如权利要求1所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述烟囱（19）内安装有温度传感器（23），所述进气管（10）的进气端部安装有温度传感器（23），所述除雾器（6）上安装有气压传感器（24）。

5.如权利要求3所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述废气预处理单元（2021）与所述水泵（5）、除雾器（6）和新风管（7）上新风管阀电性连接；

所述燃烧进气单元（2022）与所述主风机（8）、进气管（10）上支管的进气管阀、吹扫风机（9）和吹扫风进气管（11）上支管的吹扫风进气管阀电性连接；

所述燃烧出气单元（2023）与所述出气管（12）上支管的出气管阀和应急阀（13）电性连接；

所述燃烧控制单元（2024）与所述燃烧器（21）和助燃风机（22）电性连接；

所述废气监测单元（2025）电性连接每个所述温度传感器（23）和气压传感器（24）。

6.如权利要求1所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述数据存储模块（203）预设废气净化监控模块（202）的运行参数，且所述数据存储模块（203）设有用于预设废气监测单元（2025）异常状态阈值的参数设置单元和用于存储报警模块（204）事件信息的报警记录单元。

7.如权利要求1所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述报警模块（204）电性连接声光报警器，且报警模块（204）通过通讯模块（206）和在线服务器信号连接移动终端，向移动终端发出报警信息，对异常状态进行预警。

8.如权利要求1所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统，其特征在于，所述显示模块（205）电性连接触屏显示器，所述触屏显示器中的存储器与所述数据存储模块（203）信号连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统的监控方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，蓄热催化燃烧废气净化系统组网，将蓄热催化燃烧废气净化系统中的水泵（5）、除雾器（6）和新风管（7）上新风管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气预处理单元（2021），主风机（8）、进气管（10）上支管的进气管阀、吹扫风机（9）和吹扫风进气管（11）上支管的吹扫风进气管阀均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧进气单元（2022），出气管（12）上支管的出气管阀和应急阀（13）均通过导通控制电路连接至控制主机中的燃烧出气单元（2023），燃烧器（21）和助燃风机（22）通过导通控制电路连接至控制主机中燃烧控制单元（2024），每个温度传感器（23）和气压传感器（24）均通过导通控制电路连接至控制主机中的废气监测单元（2025），将控制主机中的通讯模块（206）连接在线服务器并与移动终端信号连接；

S2，蓄热催化燃烧废气净化系统的调试与运行，在控制主机中数据存储模块（203）预设处理器（201）对废气净化监控模块（202）各个单元运行参数的预设并进行执行信号的输出，在移动终端上通过在线服务器对现场的蓄热催化燃烧废气净化系统进行远程的调试、运行、控制和预警；

S3，蓄热催化燃烧废气净化系统的运行，废气监测单元（2025）获取蓄热催化燃烧废气净化系统监测区域的温度和压力信号，并发送到控制主机中，通过数据存储模块（203）存储、显示模块（205）进行数据显示和通讯模块（206）进行数据的传输，以及处理器（201）对废气净化监控模块（202）的预设参数依次的控制，进行废气净化工作。

10.如权利要求9所述的一种在线式节能型蓄热催化燃烧废气净化智能监控系统的监控方法，其特征在于，所述步骤S3中废气净化工作包括：

S31，废气预处理，废气通过废气进管（1）进入水洗塔（4）中，通过控制主机可控制水泵（5）对水洗塔（4）中的废气进行水洗操作，完成后排入至除雾器（6）中进行除雾工作，并控制新风管（7）上新风管阀打开，向主风机（8）和水洗后的废气排入新风至进气管（10）；

S32，燃烧进气与燃烧控制，通过控制主机发出控制进气管（10）上各个支路上进气管阀的控制电信号，对应的将废气输送至匹配的蓄热催化燃烧室（15）中，通过控制主机发出控制燃烧器（21）和助燃风机（22）的电信号，对相应的蓄热催化燃烧室（15）进行燃烧工作；

S33，燃烧出气，对应的蓄热催化燃烧室（15）可通过控制主机发出控制出气管（12）上支管的出气管阀的控制电信号，使得处理净化后的气体排向烟囱（19），炉膛（16）产生的气体同步的通过烟气排出管（17）排向烟囱（19），完成废气净化工作。

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