CN217978839U - 一种绝缘涂料生产过程中voc气体治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，包括互相连通的进风室和燃烧室，所述进风室通过管道连接送氧风机，所述燃烧室内设置有催化剂和电加热器，所述燃烧室的出风口通过管道连接voc检测装置，所述voc检测装置的两个出口分别通过排废管道和循环管道连接过滤机构和进风室，所述排废管道和循环管道上分别安装有第一阀门与第二阀门，还包括可编程序控制器。本实用新型结构设计科学合理，可燃气体被点燃后在燃烧室燃烧产生水和二氧化碳+热量，燃烧后的VOC气体变成无害的水和二氧化碳外排，产生的热量可以回收利用到其它的生产过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及voc气体治理设备技术领域，具体为一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置。
背景技术
绝缘涂料生产过程中因使用大量的液体溶剂，会产生大量挥发性有机物，即VOC物质。这些物质如直接排放到大气中，会给我们周围环境造成严重的污染。因此，需要将这些有组织和无组织挥发的VOC气体收集起来进行集中处理，达到排放标准后再排放到大气中。目前的VOC气体治理装置使用时容易因气体燃烧不充分产生气体净化不彻底的问题，无法满足气体治理需求。为此，我们提出一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，包括互相连通的进风室和燃烧室，所述进风室通过管道连接送氧风机，所述燃烧室内设置有催化剂和电加热器，所述燃烧室的出风口通过管道连接voc检测装置，所述voc检测装置的两个出口分别通过排废管道和循环管道连接过滤机构和进风室，所述排废管道和循环管道上分别安装有第一阀门与第二阀门，还包括可编程序控制器。
优选的，所述燃烧室内安装有氧分析仪。
优选的，所述催化剂为陶瓷或金属催化剂。
优选的，所述排废管道和循环管道上分别安装有排废风机与循环风机。
优选的，所述排废管道和循环管道系统中均安装有温度检测器和热交换机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置送氧风机、催化剂、电加热器、voc检测装置等结构，工作时，将需要外排的voc气体通过风机送入一套燃烧装置，同时在风机作用下令气体中的可燃成分经过加热和催化装置，可燃气体被点燃后在燃烧室燃烧产生水和二氧化碳+热量，燃烧后的VOC气体变成无害的水和二氧化碳外排，产生的热量可以回收利用到其它的生产过程中，这样，既能保证废气的达标排放，又将产生的热量循环利用，达到即环保又节能的目的，采用电加热催化燃烧装置，节约能源的同时方便温度控制，voc检测装置自动对气体中的voc含量进行检测，在满足排放标准时，将气体通过过滤机构再次过滤排放，若不满足排放标准，则在循环风机的作用下将气体再次送入燃烧室进行充分燃烧，同时，在送氧风机的作用下可以保证燃烧室内含有充足的氧气，进而充分辅助气体中的可燃成分进行燃烧处理，装置整体可通过可编程序控制器进行控制，从而保证装置自动运行，降低了操作难度。
附图说明
图1为本实用新型催化燃烧VOC气体处理系统结构示意图。
图2为本实用新型催化燃烧VOC气体处理系统电气控制原理图。
图中：1进风室、2燃烧室、3送氧风机、4催化剂、5电加热器、6氧分析仪、7voc检测装置、8排废管道、9过滤机构、10第一阀门、11排废风机、12循环管道、13第二阀门、14循环风机、15可编程序控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，包括互相连通的进风室1和燃烧室2，所述进风室1通过管道连接送氧风机3，所述燃烧室2内设置有催化剂4和电加热器5，电加热器5同时与温度控制器及可编程序控制器15连接，所述催化剂4为陶瓷或金属催化剂，通过设置送氧风机3、催化剂4、电加热器5、voc检测装置7等结构，工作时，将需要外排的voc气体通过风机送入一套燃烧装置，同时在风机作用下令气体中的可燃成分经过加热和催化装置，可燃气体被点燃后在燃烧室2燃烧产生水和二氧化碳+热量，燃烧后的VOC气体变成无害的水和二氧化碳外排，产生的热量可以回收利用到其它的生产过程中，这样，既能保证废气的达标排放，又将产生的热量循环利用，达到即环保又节能的目的，采用电加热催化燃烧装置，节约能源的同时方便温度控制，所述燃烧室2内安装有氧分析仪6，在氧分析仪6的作用下可以实时监测燃烧室2内部的氧含量，以便在氧气不足时通过送氧风机3自动补充氧气。
所述燃烧室2的出风口通过管道连接voc检测装置7，所述voc检测装置7的两个出口分别通过排废管道8和循环管道12连接过滤机构9和进风室1，所述排废管道8和循环管道12上分别安装有第一阀门10与第二阀门13，所述排废管道8和循环管道12上分别安装有排废风机11与循环风机14，还包括可编程序控制器15，装置内的送氧风机3、排废风机11与循环风机14分别通过变频器与可编程序控制器15连接，所述排废管道8和循环管道12系统中均安装有温度检测器和热交换机构，具体的，在温度检测器的作用下可以分别检测各管道内部的气体温度情况，且温度检测器连接温度显示装置，能够直观地显示管道温度状态。
voc检测装置7自动对气体中的voc含量进行检测，在满足排放标准时，将气体通过过滤机构9再次过滤排放，若不满足排放标准，则在循环风机14的作用下将气体再次送入燃烧室2进行充分燃烧，同时，在送氧风机3的作用下可以保证燃烧室2内含有充足的氧气，进而充分辅助气体中的可燃成分进行燃烧处理，装置整体可通过可编程序控制器15进行控制，从而保证装置自动运行，降低了操作难度。
工作原理：
该种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，具体的工作流程如下：首先，启动装置，在可编程序控制器15的作用下启动燃烧装置燃烧室2内的加热系统，通过电加热器5将催化剂4加热到400度左右的工作温度，然后把需要进行处理的voc气体由风机和与进风室1进风口连接的管道送入燃烧装置的进风室1和燃烧室2内，气体中的可燃物经过加热和催化装置被点燃后在燃烧室2燃烧产生水和二氧化碳+热量，然后，气体经过在线voc检测装置7检测气体中voc残留量；
如符合排放标准，第一阀门10打开，第二阀门13关闭，此时气体在排废风机11作用下由排废管道8排出并经过滤机构9内的活性炭吸收装置充分吸收后直接进入大气排放，如在线VOC检测不符合排放标准，则第一阀门10关闭，第二阀门13打开，气体在循环风机14作用下经循环管道12再次进入进气室1和燃烧室2重新经过燃烧处理，为保证燃烧室2内voc气体能够充分燃烧，必须有充足的氧气，为此燃烧室2内装有氧分析仪6，随时检测氧浓度，同时，有送氧风机3和送氧管道，在燃烧室2内部氧含量降低时，通过送氧风机3及时补充氧气，以保证燃烧室2内气体充分燃烧；
为更科学的利用能源和节约能源，在燃烧装置的排废管道8和循环管道12系统中均设有热交换系统，可将燃烧后高温气体的热量回收再利用，另外为保证此燃烧装置的工作安全，在需要的部位安装有可燃气体报警装置，防止因voc气体积存达到爆炸极限引发安全事故。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，包括互相连通的进风室(1)和燃烧室(2)，其特征在于：所述进风室(1)通过管道连接送氧风机(3)，所述燃烧室(2)内设置有催化剂(4)和电加热器(5)，所述燃烧室(2)的出风口通过管道连接voc检测装置(7)，所述voc检测装置(7)的两个出口分别通过排废管道(8)和循环管道(12)连接过滤机构(9)和进风室(1)，所述排废管道(8)和循环管道(12)上分别安装有第一阀门(10)与第二阀门(13)，还包括可编程序控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，其特征在于：所述燃烧室(2)内安装有氧分析仪(6)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，其特征在于：所述催化剂(4)为陶瓷或金属催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，其特征在于：所述排废管道(8)和循环管道(12)上分别安装有排废风机(11)与循环风机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料生产过程中VOC气体治理装置，其特征在于：所述排废管道(8)和循环管道(12)系统中均安装有温度检测器和热交换机构。
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