CN203605241U - 一种蓄热式热力焚烧炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄热式热力焚烧炉结构，包括一焚烧炉本体、一PLC控制系统、一进气管和一新风管，新风管上设有一新风阀，进气管上设有一抽气泵，且该进气管的出气端与焚烧炉本体相连接，进气管上依次连接有一LEL可燃气体报警器、一气动紧急切断阀、及一VOCs进气阀，LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀与VOCs进气阀均位于进气管的进气端与抽气泵之间，且焚烧炉本体、LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀、VOCs进气阀及新风阀均与PLC控制系统连接，新风管连接于进气管上。本实用新型不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的25%，即安全可靠，而且还具有运行成本较低且避免二次污染的特点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及有机气体处理领域的设备结构，尤其涉及一种蓄热式热力焚烧炉结构。
【背景技术】
挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs)是一类重要的空气污染物，其主要成分是烃类、卤代烃、低沸点芳香烃等。在印刷、涂装、化工、油漆等行业中有机溶剂的大量使用，导致大量的VOCs排放到大气中，使得环境治理的压力日益加大。目前VOCs治理的方法主要有焚烧法、回收法、生物法，其中焚烧法主要有催化燃烧、蓄热式热力焚烧、蓄热式催化燃烧以及与吸附法相组合而衍生的焚烧工艺。对于成分复杂，浓度高的VOCs，焚烧法具有净化效率高，处理彻底的优点，有着广泛的应用前景。
其中，蓄热式热力焚烧的主要设备为蓄热式热力焚烧炉，是将含VOCs的废气即有机废气通过进气管接入蓄热式热力焚烧炉本体内进行加热升温至760～1000℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质，且氧化产生的热能被蓄热体储存。
根据有机废气净化装置安全技术规定(GB2010-2006)：进入净化装置的有机废气浓度应低于其爆炸极限下限值的25%的要求。为了符合爆炸极限下限值的要求，目前，国内大多环保企业对于成分复杂且浓度高的VOCs废气，大多采用新风稀释后再焚烧或者冷凝回收来解决此问题：新风稀释后再焚烧是指在进气管上连接一个用于输送新鲜空气的新风管，将VOCs废气采用新鲜空气稀释后再送至焚烧炉内进行焚烧；冷凝回收是利用各种烃类VOCs在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，通过降低温度或增加压力，使某些有机物由气态转为液态的原理。虽然上述两方案在一定程度上避免了VOCs废气浓度高于其爆炸极限下限值的25%的状况，但却均存在着不足之处：一方面，由于有机废气浓度的不稳定性，盲目扩大设计风量会致使设备投资、运行成本加大；另一方面，针对复杂VOCs，冷凝回收效益不高且存在二次污染的问题。
因此，设计出一种在实现进入净化装置（即焚烧炉本体）的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的25%即安全可靠的同时，还具有运行成本较低且避免二次污染的蓄热式热力焚烧炉结构是从业人员所迫切希望的。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蓄热式热力焚烧炉结构，不仅能够实现进入即焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的25%，而且还具有运行成本较低且避免二次污染的特点。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种蓄热式热力焚烧炉结构，包括一焚烧炉本体、一PLC控制系统、一进气管和一新风管，所述新风管上设有一新风阀，所述进气管上设有一抽气泵，且该进气管的出气端与焚烧炉本体相连接；其特征在于：所述进气管上依次连接有一与进气管的进气端紧邻的LEL可燃气体报警器、一气动紧急切断阀、及一VOCs进气阀，所述LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀与VOCs进气阀均位于进气管的进气端与抽气泵之间，且所述焚烧炉本体、LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀、VOCs进气阀、及新风阀均与PLC控制系统连接，所述新风管连接于VOCs进气阀与抽气泵之间的进气管上。
进一步地，所述LEL可燃气体报警器与进气管通过螺纹连接。
进一步地，所述气动紧急切断阀、焚烧炉本体与进气管分别通过法兰连接。
本实用新型一种蓄热式热力焚烧炉结构的有益效果在于：通过气动紧急切断阀与LEL可燃气体报警器的联锁、及VOCs进气阀、新风阀的配合，使得该焚烧炉结构不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的25%，从而安全可靠，而且还具有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型一种蓄热式热力焚烧炉结构的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本实用新型一种蓄热式热力焚烧炉结构，包括一焚烧炉本体1、一PLC控制系统（未图示）、一进气管2和一新风管3，所述新风管3上设有一新风阀31，所述进气管2上设有一将气体抽入焚烧炉本体1内的抽气泵4，且该进气管2的出气端21与焚烧炉本体1相连接，所述进气管2上依次连接有一与进气管2的进气端22紧邻的LEL可燃气体报警器5、一气动紧急切断阀6、及一VOCs进气阀7，所述LEL可燃气体报警器5、气动紧急切断阀6与VOCs进气阀7均位于进气管2的进气端22与抽气泵4之间，且所述焚烧炉本体1、LEL可燃气体报警器5、气动紧急切断阀6、VOCs进气阀7、及新风阀31均与PLC控制系统连接，所述新风管31连接于VOCs进气阀7与抽气泵4之间的进气管2上。
其中，焚烧炉本体1用以对经由进气管2进入的有机废气进行加热升温至760～1000℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质，且氧化产生的热能被焚烧炉本体1内的蓄热体11储存；新风管3用以输送使焚烧炉本体1内的温度下降的新鲜空气，且新风阀31是用于控制新风管3中流入进气管2的气体流量的控制阀门；LEL可燃气体报警器5用于实时监测从进气管2的进气端22进入的有机废气中可燃性气体的浓度，由PLC控制系统采集可燃气体浓度信号；气动紧急切断阀6用于与LEL可燃气体报警器5的联锁，这一联锁动作的实现通过PLC控制系统实现；此外，焚烧炉本体1的运作，及气动紧急切断阀6、VOCs进气阀7与新风阀31的启闭均通过PLC控制系统实现。此外，在本实用新型中，LEL可燃气体报警器5与进气管2是通过螺纹连接；气动紧急切断阀6、焚烧炉本体1与进气管2分别通过法兰连接
本实用新型应用时，焚烧炉本体1燃烧运行中，若PLC控制系统检测到从进气端22进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度低于其爆炸极限下限值的25%时，PLC控制系统使气动紧急切断阀6、及VOCs进气阀7同时处于开启状态，有机废气经由进气管2的出气端21进入焚烧炉本体1内高温降解；若PLC控制系统检测到从进气端22进入进气管2内的有机废气中可燃性气体浓度高于其爆炸极限下限值的25%时，PLC控制系统会快速切断气动紧急切断阀6，同时关闭VOCs进气阀7，并开启新风阀31，在阻止有机废气进入焚烧炉本体1的同时使新鲜空气通入对焚烧炉本体1进行降温，以避免焚烧炉本体1处于高温状态而导致的设备故障或安全隐患。
综上可知，本实用新型通过气动紧急切断阀6与LEL可燃气体报警器5的联锁、及VOCs进气阀、新风阀的配合，使得该焚烧炉结构不仅能够实现进入焚烧炉本体的有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的25%，从而安全可靠，而且还具有易于操作、运行成本较低且避免二次污染的特点。
Claims (3)
1.一种蓄热式热力焚烧炉结构，包括一焚烧炉本体、一PLC控制系统、一进气管和一新风管，所述新风管上设有一新风阀，所述进气管上设有一抽气泵，且该进气管的出气端与焚烧炉本体相连接；其特征在于：所述进气管上依次连接有一与进气管的进气端紧邻的LEL可燃气体报警器、一气动紧急切断阀、及一VOCs进气阀，所述LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀与VOCs进气阀均位于进气管的进气端与抽气泵之间，且所述焚烧炉本体、LEL可燃气体报警器、气动紧急切断阀、VOCs进气阀及新风阀均与PLC控制柜连接，所述新风管连接于VOCs进气阀与抽气泵之间的进气管上。
2.根据权利要求1所述一种蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述LEL可燃气体报警器与进气管通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种蓄热式热力焚烧炉结构，其特征在于：所述气动紧急切断阀、焚烧炉本体与进气管分别通过法兰连接。
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