CN203718800U - 一种用于催化净化工业有机废气的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于催化净化工业有机废气的装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、烘漆室以及转向阀，所述第一催化燃烧室包括第一催化剂床和设置在第一催化剂床上的第二催化剂床，所述第二催化燃烧室包括第三催化剂床和设置在第三催化剂床上的第四催化剂床，所述第一催化燃烧室的顶部与第二催化燃烧室的顶部连通并设有燃气燃烧机，所述第一催化燃烧室设置在第一蓄热床上，所述第二催化燃烧室设置在第二蓄热床上，第一蓄热床与转向阀连接，第二蓄热床与转向阀连接，第一蓄热床与第二蓄热床连通并与烘漆室连接，转向阀连接有废气引风机，废气引风机与烘漆室连接。该装置结合蓄热床热量利用特性，可有效净化工业有机废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气净化装置，特别涉及一种用于催化净化工业有机废气的装置。
背景技术
催化燃烧技术是处理工业挥发性有机废气的常用技术，能够在较低的温度下将工业生产过程中排放的挥发性有机废气在催化剂表面发生氧化反应，生成无毒无害的二氧化碳和水，同时放出热量。产生的热量与废气中挥发性有机物的浓度和反应转化率有关。由于催化剂的最佳使用温度往往达到250-400℃，因此需要对废气进行加热升温，为此需要消耗大量的能源，这种现象当废气中有机物浓度较低时尤其突出。为了降低能源消耗，中国专利CN201458854U公开了催化燃烧和蓄热相结合的有机废气蓄热催化燃烧设备。其特征在于设备由蓄热催化炉和旋转换向阀组成；蓄热催化炉是一方型腔体，外壳包保温材料；内部分上下两部分，上部是加热室，其内安装加热器装置，下部被隔板均匀分隔成4-16个蓄热催化室，在蓄热催化室内，由下至上依次堆砌蓄热体和催化剂；在蓄热催化室底部各焊接一个变径接头，由连接风管与旋转换向阀的进气区、排气区、吹扫区和盲区连接。但其需要切换的阀门多，制造成本大，热量无法很好的利用。
中国专利CN201220448921.0公开了一种三室互换蓄热式有机废气焚烧装置，包括支撑架和炉体；所述炉体内设有一加热单元、两感温器、一超温控制阀、三蓄热层，及三个分别对应设于三蓄热层下方的通气口；所述支撑架内部设有三分别对应设于三通气口下方的通气单元、一高压气管、一进气总管和一排气总管；每所述通气单元包括一与相应的通气口连通的气流通道、一进气管和一排气管；所述进气管、排气管分别与气流通道连通，且所述进气管和排气管上分别设有一自动切换阀；每所述气流通道上对应于高压气管处均设有一密封阀。以上公开的专利需要要切换的阀门多，制造成本大，热量无法很好的利用。此外非蓄热式法处理有机废气，热量的利用往往通过热交换器，这样不但热量利用率低，而且设备体积较大，设备成本增加。
实用新型内容
本实用新型针对现有设备在印铁制罐、涂装等行业使用过程中存在的问题和不足，而提供一种在催化剂表面低温燃烧的特点、结合蓄热床热量利用特性，可有效净化工业有机废气的用于催化净化工业有机废气的装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于催化净化工业有机废气的装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、烘漆室以及转向阀，所述第一催化燃烧室包括第一催化剂床和设置在第一催化剂床上的第二催化剂床，第一催化剂床的顶部与第二催化剂床的底部连通，所述第二催化燃烧室包括第三催化剂床和设置在第三催化剂床上的第四催化剂床，第三催化剂床的顶部与第四催化剂床的底部连通，所述第一催化燃烧室的顶部与第二催化燃烧室的顶部连通并设有燃气燃烧机，所述第一催化燃烧室设置在第一蓄热床上，所述第一催化燃烧室的底部与第一蓄热床的顶部连通，所述第二催化燃烧室设置在第二蓄热床上，所述第二催化燃烧室的底部与第二蓄热床的顶部连通，第一蓄热床与转向阀连接，第一蓄热床的底部与转向阀连接，第二蓄热床与转向阀连接，第二蓄热床的底部与转向阀连接，第一蓄热床与第二蓄热床连通并与烘漆室连接，转向阀连接有废气引风机，废气引风机与烘漆室连接，转向阀切换回吹过程未净化气体回送到烘漆室。
进一步地，所述第一催化剂床与第三催化剂床内均设有堇青石蜂窝陶瓷负载非贵金属CuO-Co2O3-CeO2整体式催化剂。
进一步地，所述第二催化剂床与第四催化剂床内均设有堇青石蜂窝陶瓷负载贵金属Pd-Pt整体式催化剂。
进一步地，所述第一蓄热床与第二蓄热床内均设有莫来石蜂窝体蓄热体。
进一步地，所述所述第一催化燃烧室的顶部设有第一紧急排气阀，第一紧急排气阀与第二催化剂床对接。
进一步地，所述所述第二催化燃烧室的顶部设有第二紧急排气阀，第二紧急排气阀与第四催化剂床对接。
进一步地，所述所述第一催化燃烧室与第二催化燃烧室相同。
进一步地，所述第一催化剂床与第三催化剂床相同。
进一步地，所述第二催化剂床与第四催化剂床相同。
进一步地，所述燃气燃烧机可以直接通入燃气，燃气燃烧机连接有燃气鼓风机。
进一步地，所述废气引风机与转向阀的连接管路中设有流量调节阀。
进一步地，所述转向阀为四通换向阀。
采用上述技术方案的用于催化净化工业有机废气的装置，由于所述第一催化燃烧室包括第一催化剂床和设置在第一催化剂床上的第二催化剂床，第一催化剂床的顶部与第二催化剂床的底部连通，所述第二催化燃烧室包括第三催化剂床和设置在第三催化剂床上的第四催化剂床，第三催化剂床的顶部与第四催化剂床的底部连通，所述第一催化燃烧室的顶部与第二催化燃烧室的顶部连通并设有燃气燃烧机，所述第一催化燃烧室设置在第一蓄热床上，所述第一催化燃烧室的底部与第一蓄热床的顶部连通，所述第二催化燃烧室设置在第二蓄热床上，所述第二催化燃烧室的底部与第二蓄热床的顶部连通，第一蓄热床与转向阀连接，第一蓄热床的底部与转向阀连接，第二蓄热床与转向阀连接，第二蓄热床的底部与转向阀连接；第一蓄热床与第二蓄热床连通并与烘漆室连接，转向阀连接有废气引风机，废气引风机与烘漆室连接，转向阀切换回吹过程未净化气体回送到烘漆室，所以工业有机废气经过净化处理后，排放气体中芳烃总浓度低于5mg/m3，含氧有机物总浓度低于8mg/m3；利用工业有机废气在催化剂表面低温燃烧的特点、结合蓄热床热量利用特性，可有效净化工业有机废气。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态示意图一。
图2为本实用新型的工作状态示意图二。
具体实施方式
如图1与图2所示，一种用于催化净化工业有机废气的装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、烘漆室3以及转向阀F，所述第一催化燃烧室包括第一催化剂床C1和设置在第一催化剂床C1上的第二催化剂床C2，第一催化剂床C1的顶部与第二催化剂床C2的底部连通，所述第二催化燃烧室包括第三催化剂床C1’和设置在第三催化剂床C1’上的第四催化剂床C2’，第三催化剂床C1’的顶部与第四催化剂床C2’的底部连通，所述第一催化燃烧室的顶部与第二催化燃烧室的顶部连通并设有燃气燃烧机R1，所述第一催化燃烧室设置在第一蓄热床X1上，所述第一催化燃烧室的底部与第一蓄热床X1的顶部连通，所述第二催化燃烧室设置在第二蓄热床X2上，所述第二催化燃烧室的底部与第二蓄热床X2的顶部连通，第一蓄热床X1的底部与转向阀F连接，第二蓄热床X2的底部与转向阀F连接，第一蓄热床X1与第二蓄热床X2连通并与烘漆室3连接，转向阀F连接有废气引风机1，废气引风机1与烘漆室3连接，转向阀F切换回吹过程未净化气体回送到烘漆室3；第一催化剂床C1与第三催化剂床C1’内均设有堇青石蜂窝陶瓷负载非贵金属CuO-Co2O3-CeO2整体式催化剂，第二催化剂床C2与第四催化剂床C2’内均设有堇青石蜂窝陶瓷负载贵金属Pd-Pt整体式催化剂，第一蓄热床X1与第二蓄热床X2内均设有莫来石蜂窝体蓄热体，所述第一催化燃烧室的顶部设有第一紧急排气阀EV1，第一紧急排气阀EV1与第二催化剂床C2对接，所述第二催化燃烧室的顶部设有第二紧急排气阀EV2，第二紧急排气阀EV2与第四催化剂床C2’对接，所述第一催化燃烧室与第二催化燃烧室相同，第一催化剂床C1与第三催化剂床C1’相同，第二催化剂床C2与第四催化剂床C2’相同，燃气燃烧机R1可以直接通入燃气，燃气燃烧机R1连接有燃气鼓风机2，废气引风机1与转向阀F的连接管路中设有流量调节阀FI1，转向阀F为四通换向阀。
本实用新型用于催化净化工业有机废气的装置是以处理有机废气处理量为20000m3/h为例；第一催化剂床C1与第三催化剂床C1’各安装堇青石蜂窝陶瓷负载非贵金属CuO-Co2O3-CeO2整体式催化剂0.4m3，该催化剂性能为：空速20000h-1的条件下，甲苯T99（转化率达到99%的最低反应温度）为300℃；乙酸乙酯T99为240℃；第二催化剂床C2与第四催化剂床C2’各安装堇青石蜂窝陶瓷负载贵金属Pd-Pt整体式催化剂0.6m3，该催化剂性能为：空速20000h-1的条件下，甲苯T99为220℃；乙酸乙酯T99为290℃；第一蓄热床X1、第二蓄热床X2分别安装莫来石蜂窝体蓄热体各5m3，该蓄热体性能为：比热为800-900J/KgK，导热率为1.5-2.5W/mk（20-1000℃）。
本实用新型用于催化净化工业有机废气的装置的启动：开启第五截止阀V5和第六截止阀V6以及燃气鼓风机2，同时开启燃气燃烧机R1，转向阀F切换至第一蓄热床X1，开启第一截止阀V1、第二截止阀V2和第七截止阀V7，转向阀F的气体流向如图1所示，其它截止阀全部处于关闭状态；然后开启第三截止阀V3和废气引风机1，将新鲜空气流量通过流量调节阀FI1至1000m3/h；通过调节燃气燃烧机R1使T3温度保持450℃；当同时满足第三催化剂床C1’和第二蓄热床X2之间的气体温度T2’≥380℃和第二蓄热床X2出口T1’≥110℃时，关闭第三截止阀V3，开启第四截止阀V4，将新鲜空气切换成烘漆室3的工业有机废气，通过流量调节阀FI1流量控制到20000m3/h；此时切换转向阀F，转向阀气体流向如图2。
本实用新型用于催化净化工业有机废气的装置的正常工作：当第三催化剂床C1’和第二蓄热床X2之间的气体温度T2’下降到300℃时，切换转向阀F，转向阀气体流向如图1，在转向阀F切换的同时关闭第二截止阀V2，打开第九截止阀V2’，3秒钟后再次打开第二截止阀V2，关闭第九截止阀V2’使得切换转向阀F过程将管道和催化燃烧的蓄热床中残留的有机物流回烘漆室3；第一催化剂床C1和第一蓄热床X1之间的气体温度T2下降到300℃时，切换转向阀F，转向阀气体流向如图2，在转向阀F的，同时关闭第一截止阀V1，打开第八截止阀V1’，3秒钟后再次打开第一截止阀V1，关闭第八截止阀V1’，使得切换转向阀F过程将管道和催化燃烧的蓄热床中残留的有机物流回烘漆室3，完成一个周期。
工业有机废气经过净化处理后，排放气体中芳烃总浓度低于5mg/m3，含氧有机物总浓度低于8mg/m3。本实用新型用于催化净化工业有机废气的装置利用工业有机废气在催化剂表面低温燃烧的特点、结合蓄热床热量利用特性，能有效净化工业有机废气。
Claims (7)
1.一种用于催化净化工业有机废气的装置，包括第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、烘漆室以及转向阀，其特征在于：所述第一催化燃烧室包括第一催化剂床和设置在第一催化剂床上的第二催化剂床，所述第二催化燃烧室包括第三催化剂床和设置在第三催化剂床上的第四催化剂床，所述第一催化燃烧室的顶部与第二催化燃烧室的顶部连通并设有燃气燃烧机，所述第一催化燃烧室设置在第一蓄热床上，所述第二催化燃烧室设置在第二蓄热床上，第一蓄热床与转向阀连接，第二蓄热床与转向阀连接，第一蓄热床与第二蓄热床连通并与烘漆室连接，转向阀连接有废气引风机，废气引风机与烘漆室连接。
2.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述第一蓄热床与第二蓄热床内均设有莫来石蜂窝体蓄热体。
3.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述第一催化燃烧室的顶部设有第一紧急排气阀，第一紧急排气阀与第二催化剂床对接。
4.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述第二催化燃烧室的顶部设有第二紧急排气阀，第二紧急排气阀与第四催化剂床对接。
5.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述燃气燃烧机连接有燃气鼓风机。
6.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述废气引风机与转向阀的连接管路中设有流量调节阀。
7.根据权利要求1所述的用于催化净化工业有机废气的装置，其特征在于：所述转向阀为四通换向阀。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140716 Termination date: 20210110 |