CN114233877B - 一种悬浮式自压金属密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬浮式自压金属密封蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括转手，还包括本体、阀板、衔架式外架、连接机构和密封机构，所述本体内表面安装有密封机构，所述本体内安装有阀板，且本体中贯穿安装有阀轴，所述阀轴插入阀板上开设的轴孔内，且阀轴的一端与转手连接，所述阀轴的另外一端与凸台法兰连接，且凸台法兰通过螺栓与本体外表面连接，所述阀板的一侧安装有连接机构，且连接机构之间安装有衔架式外架，所述本体包括框架、密封压盖、两个滑槽和两个阶梯槽，所述框架的外表表面安装有密封压盖，所述密封压盖的底部开设有阶梯槽，且阶梯槽内开设有滑槽。该悬浮式自压金属密封蝶阀密封性好，同时具有自清洁功能。

Description

一种悬浮式自压金属密封蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种悬浮式自压金属密封蝶阀。

背景技术

我国城镇化率持续快速提升，城市发展呈越来越大的趋势，与之配套的城市供水管网也随之不断扩展，城市管网星罗棋布，管网内介质流态复杂化，城市供水管网迫切需要一种正、反双向密封可靠、抗老化、耐冲刷、抗擦伤、耐腐蚀、使用寿命长的蝶阀，现有蝶阀主要分为偏心蝶阀和橡胶密封蝶阀。

公开号为CN107917203A的中国发明专利公开了蝶阀，包括阀体和阀杆，阀杆的下端设置有阀板，上阀杆上端带有螺旋槽呈蜗杆结构，上阀杆上端与侧面的驱动涡轮啮合，驱动涡轮配置有驱动机构；下阀杆下端带有多边形卡槽，下阀体上固定有限位盖，限位盖上带有与多边形卡槽匹配的多边形孔，多边形卡位柱穿过多边形孔，多边形卡位柱与多边形卡槽匹配且可插入多边形卡槽中，多边形卡位柱上带有挡位边沿，挡位边沿处于限位盖内且且处于限位盖下方，限位盖内、限位盖顶部与挡位边沿之间设置有复位弹簧，未受外力作用下多边形卡位柱受复位弹簧作用卡入多边形卡槽中，进而阻挡下阀杆和阀板转动。该蝶阀能够更精确更稳定地限定阀板转动的角度，更加精准且稳定的控制介质的流量。

但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题：

1、反向介质压力作用于蝶板时，蝶板产生挠度弯曲变形，造成密封圈与阀体阀座脱离接触，易造成泄漏；

2、正向介质压力作用于蝶板时，蝶板产生挠度弯曲变形，造成密封圈与阀体阀刚性贴合过紧，造成开启困难，且密封副摩擦力大，易擦伤损坏；

3、现有的蝶阀使用初期密封好，但是一段时间后，密封易损坏，且损坏后难以维修；

4、现有的蝶阀密封面没有自清洁功能，易夹杂杂质，造成局部破损。

发明内容

本发明实施例提供一种悬浮式自压金属密封蝶阀，以解决现有的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种悬浮式自压金属密封蝶阀，包括转手，还包括本体、蝶板、衔架式外架、连接机构和密封机构，所述本体内表面安装有密封机构，所述本体内安装有蝶板，所述本体外安装有凸台法兰，且本体中贯穿安装有阀轴，所述阀轴插入蝶板上开设的轴孔内，且蝶板的一端与转手连接，所述阀轴的另外一端与凸台法兰连接，且凸台法兰通过螺栓与本体外表面连接，所述蝶板的一侧安装有连接机构，且连接机构之间安装有衔架式外架，所述本体包括框架、密封压盖、两个滑槽和两个阶梯槽，所述框架安装在衔架式外架外，所述框架的外表表面安装有密封压盖，所述密封压盖的底部开设有阶梯槽，且阶梯槽内开设有滑槽。

进一步，所述蝶板包括上阀板、两个连接孔、不锈钢套圈、下阀板、四个安装块和四个安装槽，所述下阀板与衔架式框架连接，且下阀板中开设有两个连接孔，所述下阀板外表面开设有四个安装槽，每个所述安装槽均与对应安装块连接，且每个所述安装块均安装在不锈钢套圈内表面，所述不锈钢套圈的一侧与下阀板的上表面连接，且不锈钢套圈的另外一侧与上阀板的下表面连接。

进一步，所述连接机构包括连接座、两个连接槽、四个拨动块、两个转动块、两个防脱板、两个连接弹簧和四个防转块，所述连接座安装在连接孔内，且连接座上表面开设有两个连接槽，每个所述连接槽内侧均开设有转动槽、且每个所述转动槽的外侧均对应开设有防脱槽，每个所述转动槽内均与对应转动块连接，每个所述转动块的外端均与对应的防脱板连接，每个所述防脱板内均开设有通槽，每个所述通槽内均安装有两个防转块，两个所述防转块之间通过连接弹簧连接，每个所述防转块均与对应拨动块连接，每个所述防转块均与对应防脱槽插接连接。

进一步，所述密封机构包括不锈钢金属密封圈、O形橡胶密封圈、两个滑块、两个移动块和折叠布，所述不锈钢金属密封圈安装在阶梯槽内，且不锈钢金属密封圈内开设有通槽，且通槽内安装有两个滑块，所述两个滑块之间通过连接弹簧连接，两个滑块之间安装有折叠布，每个所述滑块与对应滑槽滑动连接。

进一步，所述密封压盖中开设有台阶且与不锈钢金属密封圈上平面之间有间隙，且密封压盖台阶内腔与不锈钢金属密封圈外圆之间有间隙。

进一步，所述不锈钢金属密封圈棱角与蝶板外圆球面贴合形成线性密封。

进一步，所述不锈钢套圈成球面。

进一步，所述不锈钢金属密封圈呈S型，不锈钢金属密封圈棱角与不锈钢套圈为线性密封结构。

进一步，所述下阀板外表面等距开设有四个安装槽，且四个安装槽之间呈环形分布。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，在反向压介质流向工况：阀门蝶板闭合到位后，压力介质经密封压盖内腔台阶与不锈钢金属密封圈上平面的间隙，进入不锈钢金属密封圈背侧，由于O形橡胶密封圈的设置，介质压力推动不锈钢金属密封圈随蝶板动态轴向悬浮移动，补偿蝶板承压位移，确保不锈钢金属密封圈时刻紧贴蝶板外圆球面，利用介质自身压力实现蝶阀反向自密封，压力越高密封性能越好；密封比压随由介质压力提供，达到蝶阀反向密封完全可靠零泄漏目的；

其二，在正向压介质流向工况：阀门蝶板闭合到位后，介质巨大压力作用于蝶板，蝶板不可避免产生微量变形，蝶板球面压贴不锈钢金属密封圈棱角，由于蝶板球面近似锥塞状，前端小，后端大，介质压力越高，蝶板球面压贴不锈钢金属密封圈棱角越紧，密封越好；密封比压随由介质压力提供，达到蝶阀正向密封完全可靠零泄漏目的，由于不锈钢金属密封圈外圆与密封压盖台阶内腔间隙的存在，薄壁不锈钢金属密封圈向外压缩O形橡胶密封圈产生径向弹性变形，同时由于密封压盖内腔台阶与不锈钢金属密封圈上平面间隙，以及不锈钢金属密封圈背部O形橡胶密封圈的设置，介质压力推动不锈钢金属密封圈动态轴向随蝶板悬浮移动， 避免蝶阀球面与不锈钢金属密封圈棱角刚性贴压过紧，而致使阀门开启时扭矩过大，确保阀门开启轻便、力矩小，同时摩擦小不擦伤、寿命长；

其三，不锈钢金属密封圈棱角与蝶板球面为线性密封结构，阀门每启闭一次，蝶板球面与锈钢金属密封圈棱角形成剪刀摩擦，相互刮除表面水垢、结晶等杂质，具有自清洁功能，随时确保阀门密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的蝶板结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的连接座安装结构示意图；

图5为本发明的连接座结构示意图；

图6为本发明的本体结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明的不锈钢金属密封圈结构示意图；

图9为本发明的正向压介质流向结构示意图；

图10为本发明的图9中C处放大结构示意图；

图11为本发明的反向压介质流向结构示意图；

图12为本发明的图11中D处放大结构示意图。

附图标记：

1、本体；11、密封压盖；12、滑槽；13、阶梯槽；2、转手；3、蝶板；31、上阀板；32、连接孔；33、不锈钢套圈；34、下阀板；35、安装块；36、安装槽；4、衔架式外架；5、连接机构；51、连接座；52、连接槽；53、拨动块；54、转动块；55、防脱板；56、防转块；6、密封机构；61、不锈钢金属密封圈；62、O形橡胶密封圈；63、滑块；64、移动块；65、折叠布。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种悬浮式自压金属密封蝶阀，包括转手2，还包括本体1、蝶板3、衔架式外架4、连接机构5和密封机构6，所述本体1内表面安装有密封机构6，所述本体1内安装有蝶板3，所述本体1外安装有凸台法兰，且本体1中贯穿安装有阀轴，所述阀轴插入蝶板3上开设的轴孔内，且阀轴的一端与转手2连接，所述阀轴的另外一端与凸台法兰连接，且凸台法兰通过螺栓与本体1外表面连接，所述蝶板3的一侧安装有连接机构5，且连接机构5之间安装有衔架式外架4，所述本体1包括框架、密封压盖11、两个滑槽12和两个阶梯槽13，所述框架安装在衔架式外架4外，所述框架的外表表面安装有密封压盖11，所述密封压盖11的底部开设有阶梯槽13，且阶梯槽13内开设有滑槽12。

工作时，在使用之前首先将不锈钢套圈33安装到上蝶板3与下蝶板3之间，在进行安装的过程中，将不锈钢套圈33中开设的滑块63安装到滑槽12内，随后将下阀板34与上阀板31进行连接，在连接的过程中，将与下阀板34连接的连接座51插入到连接孔32中，随后转动防脱板55，使得防脱板55打开，将设置在防脱板55两侧的防转块56卡入到连接座51中所设置的防转槽内，从而对防脱板55的位置进行固定，防止防脱座意外脱落，使得不锈钢套圈33可以快速安装到上阀板31与下阀板34之间，当供水管网蝶阀需要关闭时，顺时针转动手轮经蜗轮箱减速后，带动上阀轴，上阀轴带动销轴带动蝶板3进行90°转动至关阀位置，实现蝶板3球面压贴不锈钢金属密封圈61棱角配对密封，进而实现管道介质的截断。

具体的，所述蝶板3包括上阀板31、两个连接孔32、不锈钢套圈33、下阀板34、四个安装块35和四个安装槽36，所述下阀板34与衔架式框架连接，且下阀板34中开设有两个连接孔32，所述下阀板34外表面开设有四个安装槽36，每个所述安装槽36均与对应安装块35连接，且每个所述安装块35均安装在不锈钢套圈33内表面，所述不锈钢套圈33的一侧与下阀板34的上表面连接，且不锈钢套圈33的另外一侧与上阀板31的下表面连接。

工作时，由于蝶板3分为上阀板31和下阀板34，在使用的过程中使得不锈钢套圈33与蝶板3之间为活动连接，便于对不锈钢套圈33进行拆装。

具体的，所述连接机构5包括连接座51、两个连接槽52、四个拨动块53、两个转动块54、两个防脱板55、两个连接弹簧和四个防转块56，所述连接座51安装在连接孔32内，且连接座51上表面开设有两个连接槽52，每个所述连接槽52内侧均开设有转动槽、且每个所述转动槽的外侧均对应开设有防脱槽，每个所述转动槽内均与对应转动块54连接，每个所述转动块54的外端均与对应的防脱板55连接，每个所述防脱板55内均开设有通槽，每个所述通槽内均安装有两个防转块56，两个所述防转块56之间通过连接弹簧连接，每个所述防转块56均与对应拨动块53连接，每个所述防转块56均与对应防脱槽插接连接。

工作时，在上阀板31与下蝶板3进行安装的过程中，将与下阀板34连接的连接座51与上阀板31中开设有的连接孔32对应连接安装，随后将设置在连接座51上的防脱板55转动，使得两个防脱板55与连接座51之间呈T型，当防脱板55转动到一定角度后设置在防脱板55两侧的防转块56插入到防转孔内使得对防脱板55的位置进行限位，避免受到水压的影响导致上阀板31和下阀板34分离。

具体的，所述密封机构6包括不锈钢金属密封圈61、O形橡胶密封圈62、两个滑块63、两个移动块64和折叠布，所述不锈钢金属密封圈61安装在阶梯槽13内，且不锈钢金属密封圈61内开设有通槽，且通槽内安装有两个滑块63，所述两个滑块63之间通过连接弹簧连接，两个滑块63之间安装有折叠布，每个所述滑块63与对应滑槽12滑动连接。

工作时，蝶板3闭合到位后，压力介质经密封压盖11内腔台阶与不锈钢金属密封圈61上平面的间隙，进入不锈钢金属密封圈61背侧，由于O形橡胶密封圈62的设置，介质压力推动不锈钢金属密封圈61随蝶板3动态轴向悬浮移动，补偿蝶板3承压位移，确保不锈钢金属密封圈61时刻紧贴蝶板3外圆球面，利用介质自身压力实现蝶阀反向自密封，压力越高密封性能越好。

具体的，所述密封压盖11中所开设有台阶且与不锈钢金属密封圈61上平面之间有间隙，且密封压盖11台阶内腔与不锈钢金属密封圈61外圆之间有间隙。

具体的，所述不锈钢金属密封圈61棱角与蝶板3外圆球面贴合形成线性密封。

具体的，所述不锈钢套圈33成球面。

具体的，所述不锈钢金属密封圈61呈S型，不锈钢金属密封圈61棱角与不锈钢套圈33为线性密封结构。

具体的，所述下阀板34外表面等距开设有四个安装槽36，且四个安装槽36之间呈环形分布。

工作时，便于下阀板34与不锈钢套圈33之间快速连接，当不锈钢套圈33长时间使用后，表面受到磨损后，导致密封效果变差时，可以将不锈钢套圈33从蝶板3中拆卸，对其进行替换，从而保证蝶板3与本体1之间的密封性。

工作原理；在使用之前首先将不锈钢套圈33安装到上蝶板3与下蝶板3之间，在进行安装的过程中，将不锈钢套圈33中开设的滑块63安装到滑槽12内，随后将下阀板34与上阀板31进行连接，在连接的过程中，将与下阀板34连接的连接座51插入到连接孔32中，随后转动防脱板55，使得防脱板55打开，将设置在防脱板55两侧的防转块56卡入到连接座51中所设置的防转槽内，从而对防脱板55的位置进行固定，防止防脱座意外脱落，使得不锈钢套圈33可以快速安装到上阀板31与下阀板34之间，当供水管网蝶阀需要关闭时，顺时针转动手轮经蜗轮箱减速后，带动上阀轴，上阀轴带动销轴带动蝶板3作90°转动至关阀位置，实现蝶板3球面压贴不锈钢金属密封圈61棱角配对密封，进而实现管道介质的截断；

在蝶板3球面与不锈钢金属密封圈61棱角配合关闭的行程中，不锈钢套圈33与锈钢金属密封圈棱角形成剪刀摩擦，相互刮除表面水垢、结晶等杂质，实现密封副自清洁功能。

当反向压介质流向工况时：蝶板3闭合到位后，压力介质经密封压盖11内腔台阶与不锈钢金属密封圈61上平面的间隙，进入不锈钢金属密封圈61背侧，由于O形橡胶密封圈62的设置，介质压力推动不锈钢金属密封圈61随蝶板3动态轴向悬浮移动，补偿蝶板3承压位移，确保不锈钢金属密封圈61时刻紧贴蝶板3外圆球面，利用介质自身压力实现蝶阀反向自密封，压力越高密封性能越好；密封比压随由介质压力提供，达到蝶阀反向密封完全可靠零泄漏目的；

当正向压介质流向工况时：蝶板3闭合到位后，介质巨大压力作用于蝶板3，蝶板3不可避免产生微量变形，蝶板3球面压贴不锈钢金属密封圈61棱角，由于蝶板3球面近似圆锥塞状，前端小，后端大，介质压力越高，蝶板3球面压贴不锈钢金属密封圈61棱角越紧，密封越好；密封比压随由介质压力提供，达到蝶阀正向密封完全可靠零泄漏目的；

当供水管网蝶阀需要开启时，逆时针转动手轮经蜗轮箱减速后，带动上阀轴，上阀轴带动销轴带动蝶板3作90°转动至开阀位置，实现蝶板3球面压贴不锈钢金属密封圈61完全脱离，实现管道介质的流通，在蝶板3与不锈钢金属密封圈61棱角配合脱离的行程中，不锈钢套圈33与锈钢金属密封圈棱角形成剪刀摩擦，相互刮除表面水垢、结晶等杂质，实现密封副自清洁功能。

开阀瞬间：蝶板3球面与不锈钢金属密封圈61棱角配合脱离的瞬间；

当反向压介质流向工况时：由于蝶板3球面与不锈钢金属密封圈61棱角贴合密封比压由介质压力提供，密封比压极小，且不锈钢金属密封圈61随蝶板3动态轴向悬浮移动，不锈钢金属密封圈61棱角与蝶板3球面为线性密封结构，所以阀门开启力矩极小；

当正向压介质流向工况时：由于不锈钢金属密封圈61外圆与密封压盖11台阶内腔间隙的存在，薄壁不锈钢金属密封圈61向外压缩O形橡胶密封圈62产生径向弹性变形。同时由于密封压盖11内腔台阶与不锈钢金属密封圈61上平面间隙，以及不锈钢金属密封圈61背部O形橡胶密封圈62的设置，介质压力推动不锈钢金属密封圈61动态轴向随蝶板3悬浮移动，蝶阀球面与不锈钢金属密封圈61棱角为弹性接触，且不锈钢金属密封圈61棱角与蝶板3球面为线性密封结构，所以阀门开启力矩极小，同时不锈钢金属密封圈61棱角与蝶板3球面为弹性接触，摩擦小不擦伤、使用寿命长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种悬浮式自压金属密封蝶阀，包括转手（2），其特征在于；还包括本体（1）、蝶板（3）、衔架式外架（4）、连接机构（5）和密封机构（6），所述本体（1）内表面安装有密封机构（6），所述本体（1）内安装有蝶板（3），所述本体（1）外安装有凸台法兰，且本体（1）中贯穿安装有阀轴，所述阀轴插入蝶板（3）上开设的轴孔内，且阀轴的一端与转手（2）连接，所述阀轴的另外一端与凸台法兰连接，且凸台法兰通过螺栓与本体（1）外表面连接，所述蝶板（3）的一侧安装有连接机构（5），且连接机构（5）之间安装有衔架式外架（4），所述本体（1）包括框架、密封压盖（11）、两个滑槽（12）和两个阶梯槽（13），所述框架安装在衔架式外架（4）外，所述框架的外表表面安装有密封压盖（11），所述密封压盖（11）的底部开设有阶梯槽（13），且阶梯槽（13）内开设有滑槽（12）；所述密封机构（6）包括不锈钢金属密封圈（61）、O形橡胶密封圈（62）、两个滑块（63）、两个移动块（64）和折叠布，所述不锈钢金属密封圈（61）安装在阶梯槽（13）内，且不锈钢金属密封圈（61）内开设有通槽，且通槽内安装有两个滑块（63），所述两个滑块（63）之间通过连接弹簧连接，两个滑块（63）之间安装有折叠布，每个所述滑块（63）与对应滑槽（12）滑动连接，所述密封压盖（11）中开设有台阶且与不锈钢金属密封圈（61）上平面之间有间隙，且密封压盖（11）台阶内腔与不锈钢金属密封圈（61）外圆之间有间隙；O形橡胶密封圈（62）设置于不锈钢金属密封圈（61）远离蝶板（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述蝶板（3）包括上阀板（31）、两个连接孔（32）、不锈钢套圈（33）、下阀板（34）、四个安装块（35）和四个安装槽（36），所述下阀板（34）与衔架式外架（4）连接，且下阀板（34）中开设有两个连接孔（32），所述下阀板（34）外表面开设有四个安装槽（36），每个所述安装槽（36）均与对应安装块（35）连接，且每个所述安装块（35）均安装在不锈钢套圈（33）内表面，所述不锈钢套圈（33）的一侧与下阀板（34）的上表面连接，且不锈钢套圈（33）的另外一侧与上阀板（31）的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述连接机构（5）包括连接座（51）、两个连接槽（52）、四个拨动块（53）、两个转动块（54）、两个防脱板（55）、两个连接弹簧和四个防转块（56），所述连接座（51）安装在连接孔（32）内，且连接座（51）上表面开设有两个连接槽（52），每个所述连接槽（52）内侧均开设有转动槽、且每个所述转动槽的外侧均对应开设有防脱槽，每个所述转动槽内均与对应转动块（54）连接，每个所述转动块（54）的外端均与对应的防脱板（55）连接，每个所述防脱板（55）内均开设有通槽，每个所述通槽内均安装有两个防转块（56），两个所述防转块（56）之间通过连接弹簧连接，每个所述防转块（56）均与对应拨动块（53）连接，每个所述防转块（56）均与对应防脱槽插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述不锈钢金属密封圈（61）棱角与蝶板（3）外圆球面贴合形成线性密封。

5.根据权利要求2所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述不锈钢套圈（33）表面呈球面。

6.根据权利要求2所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述不锈钢金属密封圈（61）呈S型，不锈钢金属密封圈（61）棱角与不锈钢套圈（33）为线性密封结构。

7.根据权利要求2所述的一种悬浮式自压金属密封蝶阀，其特征在于；所述安装槽（36）等距开设在下阀板（34）中，且四个安装槽（36）之间呈环形分布。

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