CN218094344U - 煤化工硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工球阀技术领域，公开了一种煤化工硬密封球阀，包括阀体(1)、能够可转动地设置在所述阀体(1)内部的球体(5)和双层密封件，所述双层密封件能够设置所述阀体(1)的内壁上并与所述球体(5)的外壁相贴合。通过上述技术内容，在球体和阀体的接缝处设置有双层密封件，采用宽弧面双向硬密封结构，外层的密封件能够有效地对球体和阀体之间进行密封，内层的密封件能够在少量磨损的情况下仍能进行有效密封，使系统运行平稳，大大延长了阀门的检维修周期，提高了生产效率，同时能保护阀体不被冲坏，保障其阀门的维修价值。

Description

煤化工硬密封球阀

技术领域

本实用新型涉及化工球阀技术领域，具体地涉及一种煤化工硬密封球阀。

背景技术

球阀密封副(即阀座密封面与球体密封面)材料配对为金属对金属的球阀，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。

目前煤化工业上用的阀门，主要有盘阀、角阀和硬密封球阀，其中盘阀和角阀体积大，价格昂贵，盘阀的使用工作压力等级比球阀低，角阀造价高，价格昂贵，整体安装空间大，目前现有的硬密封球阀密封不可靠，扭矩大，易卡涩，不方便进行拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的密封不可靠、易损坏问题，提供一种煤化工硬密封球阀，该封球阀采用双层密封结构，在少量磨损下仍能进行有效密封。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种煤化工硬密封球阀，包括阀体、能够可转动地设置在所述阀体内部的球体和双层密封件，所述双层密封件能够设置所述阀体的内壁上并与所述球体的外壁相贴合。

可选地，所述阀体的内部设有流通管道并在其两侧分别形成拆卸口和连接口，所述球体上设有通孔并能够在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置，所述通孔与所述流通管道重合，在关闭位置，所述通孔与所述流通管道错开。

可选地，还包括能够设置在所述拆卸口上的连接件，所述阀体包括球形内壁面和管状内壁面，所述连接件的内壁面与管状内壁面的接缝处设置有所述双层密封件。

可选地，所述双层密封件包括第一密封件和设置在所述第一密封件外圈的第二密封件，所述第一密封件的内壁与所述通孔的内壁平齐，所述第二密封件的外壁贴合在所述连接件与所述阀体的接缝处。

可选地，所述连接件上设有多个顶出机构，所述顶出机构包括周向间隔设置在所述连接件上的安装槽、可滑动地设置在所述安装槽内的顶杆和设置在所述安装槽内的弹性件，所述顶杆通过所述弹性件将所述第一密封件顶压在所述球体的外壁上。

可选地，还包括设置在所述阀体内部的定位块，所述球体的外壁上设有与所述定位块相配合的定位槽，所述定位块和所述定位槽与所述球体的旋转轴线同轴设置。

可选地，还包括设置在所述球体顶部的旋转杆，所述旋转杆外部设有具有法兰的第一壳体，所述第一壳体设置在所述阀体上。

可选地，还包括与所述旋转杆顶部相连接的转动机构，所述转动机构包括套设在所述旋转杆顶部的连接杆、一端能够设置在所述连接杆顶部的传动件和与所述传动件另一端相连的把手。

可选地，所述传动件为两个彼此啮合且中心轴线彼此垂直的锥形齿轮。

可选地，还包括套设在所述转动机构外部的具有法兰的第二壳体，所述第二壳体的法兰能够与所述第一壳体的法兰相贴合并螺接在一起。

通过上述技术方案，在球体和阀体的接缝处设置有双层密封件，采用宽弧面双向硬密封结构，外层的密封件能够有效地对球体和阀体之间进行密封，内层的密封件能够在少量磨损的情况下仍能进行有效密封，使系统运行平稳，大大延长了阀门的检维修周期，提高了生产效率，同时能保护阀体不被冲坏，保障其阀门的维修价值。

附图说明

图1是本实用新型中的煤化工硬密封球阀的一种实施方式的截面示意图；

图2是本实用新型中的煤化工硬密封球阀的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型中的顶出机构的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中的球体的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1-阀体，2-流通管道，3-拆卸口，4-连接口，5-球体，6-通孔，7-第一密封件，8-第二密封件，9-连接件，10-安装槽，11-弹性件，12-顶杆，13-旋转杆，14-第一壳体，15-连接杆，16-传动件，17-把手，18-第二壳体，19-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种煤化工硬密封球阀，包括阀体1、能够可转动地设置在阀体1内部的球体5和双层密封件，双层密封件能够设置阀体1的内壁上并与球体5的外壁相贴合。

本申请适用于煤化工煤粉、飞灰、灰水、黑水、渣水等系统设备，其流体大多都带有杂质，会对一般的密封件进行磨损甚至损坏球阀，通过本申请中设置的双层密封件，当密封件磨损到一定程度时，仅需更换内层的密封件，并且本申请中的双层密封件采用宽弧面结构，使密封件更耐用。

如图1所示，通过上述技术内容，在球体5和阀体1的接缝处设置有双层密封件，采用宽弧面双向硬密封结构，外层的密封件能够有效地对球体5 和阀体1之间进行密封，内层的密封件能够在少量磨损的情况下仍能进行有效密封，使系统运行平稳，大大延长了阀门的检维修周期，提高了生产效率，同时能保护阀体不被冲坏，保障其阀门的维修价值。

进一步地，阀体1的内部设有流通管道2并在其两侧分别形成拆卸口3 和连接口4，球体5上设有通孔6并能够在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置，通孔6与流通管道2重合，在关闭位置，通孔6与流通管道2 错开。

如图1和图4所示，阀体1内设有可供流体流通的流通管道2，拆卸口 3和连接口4均可作为进、出口，球体5上的通孔6形状大小与流通管道2 相同，球体5与阀体1同轴设置，并且球体5沿垂直于流通管道2中心线的轴线进行转动，当球体5旋转到通孔6与流通管道2重合时，阀门开启，当球体5旋转到通孔6与流通管道2错开时，阀门关闭。

其中，球阀还包括能够设置在拆卸口3上的连接件9，阀体1包括球形内壁面和管状内壁面，连接件9的内壁面与管状内壁面的接缝处设置有双层密封件。

如图1所示，为了将双层密封件进行固定，则在拆卸口3上设置有连接件9，双层密封件放置在阀体1的管状内壁面上，通过连接件9将其向内压紧固定；如图2所示，连接件9与阀体1通过螺钉进行螺接固定，便于安装和拆卸，便于球阀后期的维护。

进一步地，双层密封件包括第一密封件7和设置在第一密封件7外圈的第二密封件8，第一密封件7的内壁与通孔6的内壁平齐，第二密封件8的外壁贴合在连接件9与阀体1的接缝处。

如图1和图3所示，设置在内层的为第一密封件7，外层的为第二密封件8，第一密封件7的内壁与通孔6的内壁平齐并且与球体5的外壁相贴合，能够有效防止流体中的杂质颗粒进入球体5和阀体1的缝隙中，第二密封件 8的内壁贴合在第一密封件7的外壁上，其外壁贴合在阀体1的管状内壁面上，第二密封件8不仅能够进一步防止杂质颗粒进入球体5和阀体1的缝隙中，还能够有效密封连接件9与阀体1的连接缝隙。

作为一种实施方式，连接件9上设有多个顶出机构，顶出机构包括周向间隔设置在连接件9上的安装槽10、可滑动地设置在安装槽10内的顶杆12 和设置在安装槽10内的弹性件11，顶杆12通过弹性件11将第一密封件7 顶压在球体5的外壁上。

如图3所示，安装槽10的径向位置位于第一密封件7上，使设置在安装槽10内的顶杆12能够顶在第一密封件7上，在安装槽10内设置弹性件 11，弹性件11的一端与安装槽10的底部相抵，另一端与顶杆12相抵，能够进一步地使顶杆12压紧第一密封件7，弹性件11在本申请中选用弹簧。

其中，还包括设置在阀体1内部的定位块19，球体5的外壁上设有与定位块19相配合的定位槽，定位块19和定位槽与球体5的旋转轴线同轴设置。

如图1所示，将定位块19设置在球体5的旋转轴线上，使球体5卡到定位块19中，可以对球体5进行限位，并且使其按照旋转轴线进行旋转，从而实现球阀的打开和关闭。

进一步地，球阀还包括设置在球体5顶部的旋转杆13，旋转杆13外部设有具有法兰的第一壳体14，第一壳体14设置在阀体1上。

如图1和图2所示，旋转杆13设置在球体5的旋转轴线上，通过拧动旋转杆13从而转动球体5，在旋转杆13的外部设有第一壳体14，第一壳体 14通过焊接的方式固定在阀体1上，能够对旋转杆13进行保护。

其中，球阀还包括与所述旋转杆13顶部相连接的转动机构，所述转动机构包括套设在所述旋转杆13顶部的连接杆15、一端能够设置在所述连接杆15顶部的传动件16和与所述传动件16另一端相连的把手17。

如图1和图2所示，连接杆15套设在旋转杆13顶部的接头上，接头可以为任意形状的多边形，在本申请中接头为正方形，那么连接杆15上设有与之对应的方形槽，当连接杆15套设在旋转杆13上时，可以通过旋转连接杆15对旋转杆13进行转动，同时还设有传动件16，传动件16一端与连接杆顶部相连，另一端连接有把手17，从而可以通过转动把手17而带动旋转杆13旋转，更为省力。

进一步地，传动件16为两个彼此啮合且中心轴线彼此垂直的锥形齿轮。

如图2所示，通过两个相互垂直连接的锥形齿轮，竖直方向上的锥形齿轮固定在连接杆15的一端，水平方向上的锥形齿轮与把手17相连，则可以将水平方向的旋转扭力转变成竖直方向的旋转扭力，更便于操作人员对其进行施力转动，更省力。

其中，球阀还包括套设在转动机构外部的具有法兰的第二壳体18，第二壳体18的法兰能够与第一壳体14的法兰相贴合并螺接在一起。

第二壳体18将连接杆15和传动件16罩在其壳体内，能够有效保护连接杆15和传动件16，把手17设置在第二壳体18的外部，第二壳体18上的法兰能够与第一壳体14上的法兰相贴合，并通过螺钉固定，从而实现球阀整体壳体的安装。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种煤化工硬密封球阀，其特征在于，包括阀体(1)、能够可转动地设置在所述阀体(1)内部的球体(5)和双层密封件，所述双层密封件能够设置所述阀体(1)的内壁上并与所述球体(5)的外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部设有流通管道(2)并在其两侧分别形成拆卸口(3)和连接口(4)，所述球体(5)上设有通孔(6)并能够在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置，所述通孔(6)与所述流通管道(2)重合，在关闭位置，所述通孔(6)与所述流通管道(2)错开。

3.根据权利要求2所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，还包括能够设置在所述拆卸口(3)上的连接件(9)，所述阀体(1)包括球形内壁面和管状内壁面，所述连接件(9)的内壁面与管状内壁面的接缝处设置有所述双层密封件。

4.根据权利要求3所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，所述双层密封件包括第一密封件(7)和设置在所述第一密封件(7)外圈的第二密封件(8)，所述第一密封件(7)的内壁与所述通孔(6)的内壁平齐，所述第二密封件(8)的外壁贴合在所述连接件(9)与所述阀体(1)的接缝处。

5.根据权利要求4所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，所述连接件(9)上设有多个顶出机构，所述顶出机构包括周向间隔设置在所述连接件(9)上的安装槽(10)、可滑动地设置在所述安装槽(10)内的顶杆(12)和设置在所述安装槽(10)内的弹性件(11)，所述顶杆(12)通过所述弹性件(11)将所述第一密封件(7)顶压在所述球体(5)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，还包括设置在所述阀体(1)内部的定位块(19)，所述球体(5)的外壁上设有与所述定位块(19)相配合的定位槽，所述定位块(19)和所述定位槽与所述球体(5)的旋转轴线同轴设置。

7.根据权利要求1所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，还包括设置在所述球体(5)顶部的旋转杆(13)，所述旋转杆(13)外部设有具有法兰的第一壳体(14)，所述第一壳体(14)设置在所述阀体(1)上。

8.根据权利要求7所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，还包括与所述旋转杆(13)顶部相连接的转动机构，所述转动机构包括套设在所述旋转杆(13)顶部的连接杆(15)、一端能够设置在所述连接杆(15)顶部的传动件(16)和与所述传动件(16)另一端相连的把手(17)。

9.根据权利要求8所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，所述传动件(16)为两个彼此啮合且中心轴线彼此垂直的锥形齿轮。

10.根据权利要求9所述的煤化工硬密封球阀，其特征在于，还包括套设在所述转动机构外部的具有法兰的第二壳体(18)，所述第二壳体(18)的法兰能够与所述第一壳体(14)的法兰相贴合并螺接在一起。

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