CN114233356B - 一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法，属于瓦斯隧道技术领域，为了解决防塌装置在安装搭建时，不仅效率低下，同时耗费人力，且由于支撑结构和拱形架之间都需要进行独立安装，安装步骤多，使用不便的问题，发明包括安装底座，安装底座的顶面两侧处分别设置有伸缩支撑杆，安装底座的中部上端设置有拱形架板，安装底座下端的两端两侧处分别活动安装有推动滚轮，推动滚轮的内侧处分别设置有旋转带动块，且旋转带动块分别滑动设置在安装底座的内腔中，安装底座的中部内腔中设置有带动组件，本发明实现了一个带动电机即可完成多种效果，同时全程自动，无需人工操作，节省人力，方便使用。

Description

一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法

技术领域

本发明涉及瓦斯隧道技术领域，具体为一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法。

背景技术

瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级进行确定。瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区和瓦斯突出工区四类。其中，低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定：当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m2/min时，为低瓦斯工区；当全工区的瓦斯涌出量大于或等于0.5m/min时，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。

目前用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置通常都是在隧道中搭建拱形架后，再利用支撑结构将拱形架进行加固支撑，从而来达到防塌效果，但这种方式在进行安装搭建时，由于隧道本身比较窄，不方便使用辅助设备进行安装搭建，这就使得防塌装置在安装搭建时，不仅效率低下，同时耗费人力，且由于支撑结构和拱形架之间都需要进行独立安装，安装步骤多，使用不便。

针对以上问题，提出了一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置通常都是在隧道中搭建拱形架后，再利用支撑结构将拱形架进行加固支撑，从而来达到防塌效果，但这种方式在进行安装搭建时，由于隧道本身比较窄，不方便使用辅助设备进行安装搭建，这就使得防塌装置在安装搭建时，不仅效率低下，同时耗费人力，且由于支撑结构和拱形架之间都需要进行独立安装，安装步骤多，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，包括安装底座，所述安装底座的顶面两侧处分别设置有伸缩支撑杆，安装底座的中部上端设置有拱形架板，安装底座下端的两端两侧处分别活动安装有推动滚轮，推动滚轮的内侧处分别设置有旋转带动块，且旋转带动块分别滑动设置在安装底座的内腔中，安装底座的中部内腔中设置有带动组件，所述安装底座的顶面两侧处分别设置有L型通槽，伸缩支撑杆的一端活动安装在L型通槽中，安装底座中部的上端内腔中设置有安装内槽，安装底座底面的两端两侧处分别设置有双通孔，推动滚轮设置在双通孔中，带动组件设置在安装内槽中，安装底座两侧的两端外壁上分别设置有方形通孔，且方形通孔设置在推动滚轮的内侧处；

所述伸缩支撑杆包括主杆和一端滑动设置在主杆一端内腔中的副杆；

所述拱形架板的底面两侧处分别设置有弧形通槽，且弧形通槽之间呈沿拱形架板的中心点对称设置，弧形通槽内腔的两侧内壁上分别设置有弧形限制滑道；

所述推动滚轮包括凹形转架和活动安装在凹形转架上的宽滚轮，凹形转架一端的上侧外壁上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮设置在安装内槽的内腔中；

所述旋转带动块包括主带动块和分别滑动设置在主带动块两侧处的副带动块，且副带动块滑动设置在方形通孔中，主带动块滑动设置在安装内槽的内腔中；

所述带动组件包括带动电机和一端固定安装在带动电机输出末端上的第一螺纹柱，第一螺纹柱的一端部固定安装有第二螺纹柱，且第一螺纹柱和第二螺纹柱的外周分别通过螺纹套接有推动套，且带动电机固定安装在安装内槽内腔的一端内壁上。

进一步地，安装内槽内腔的两端两侧底面上分别设置有内滑动槽，安装内槽内腔的中部顶面上设置有T型长滑槽，安装内槽内腔的两端下侧内壁上分别设置有补充凹槽，且补充凹槽的中部底面上设置有底面滑槽，且底面滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有限制侧壁槽，且方形通孔的一端与内滑动槽之间呈相连通设置。

进一步地，方形通孔的内腔顶面上设置有T型限制滑槽，方形通孔的外端底面上设置有嵌入凹槽，第一齿轮设置在嵌入凹槽中。

进一步地，主杆包括主杆外壳和固定安装在主杆外壳一侧的一端下侧外壁上的第二齿轮，主杆外壳另一端部的中部外壁上设置有插入凹槽，且插入凹槽内腔的上下两侧内壁上分别设置有补偿凹槽。

进一步地，副杆包括副杆主体和固定安装在副杆主体一端部中部外壁上的上抵滑动块，上抵滑动块的两侧外壁上分别设置有第一滚珠，且第一滚珠设置在弧形限制滑道中，副杆主体另一端的两侧外壁上分别固定安装有补偿滑块，且补偿滑块滑动设置在补偿凹槽中。

进一步地，主带动块包括主带动块主体和固定安装在主带动块主体顶面一端一侧上的第一齿块，且第一齿块与第二齿轮之间进行啮合连接，主带动块主体顶面的另一端处固定安装有推动宽抵块，主带动块主体底面的一端中部固定安装有直线滑块，且直线滑块的一端外壁上安装有复位弹簧，直线滑块两侧的两端外壁上分别设置有第二滚珠，第二滚珠设置在限制侧壁槽中，主带动块主体底面的中部两侧处分别固定安装有斜轨限制块。

进一步地，斜轨限制块的外侧外壁上设置有梯形凹槽，梯形凹槽内腔的顶面和底面上分别设置有斜滑槽和直线滑槽，且斜滑槽的一端与直线滑槽的一端呈相连通设置。

进一步地，副带动块包括副带动块主体和固定安装在副带动块主体底面一端处的第二齿块，副带动块主体顶面的一端处固定安装有限位T型滑块，且限位T型滑块滑动设置在T型限制滑槽中，第二齿块与第一齿轮之间进行啮合连接，副带动块主体另一端的顶面和底面上分别设置有第三滚珠，第三滚珠设置在斜滑槽中，副带动块主体另一端部活动安装有防磨滚轮。

进一步地，推动套包括螺纹套和固定安装在螺纹套中部顶面上的防转T型滑块，且防转T型滑块滑动设置在T型长滑槽中，螺纹套的中部底面上固定安装有推动凸起块。

本发明提出的另一种技术方案：提供用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：当操作者通过推动滚轮将安装底座推动至瓦斯隧道的预设位置处后，正向启动带动电机，带动电机的输出端分别带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行顺时针转动；

S2：在第一螺纹柱和第二螺纹柱的带动下，推动套之间即可在防转T型滑块和T型长滑槽的限制作用下，进行距离越来越近的等距相对运动，当推动凸起块的下端移动至推动宽抵块的位置时，则会带动推动宽抵块进行移动；

S3：此时推动宽抵块又会带动主带动块主体进行移动，在第一齿块的作用下，即可带动第二齿轮进行转动，伸缩支撑杆整体即可沿着第二齿轮进行转动，伸缩支撑杆则会将拱形架板不断顶起；

S4：当主带动块主体进行移动的同时，又会通过斜滑槽带动副带动块主体向方形通孔的内腔中收缩，第二齿块则会带动第一齿轮转动，第一齿轮又会带动凹形转架整体进行转动；

S5：当第三滚珠移动到直线滑槽的位置时，推动滚轮的侧面贴附地面，此时推动凸起块的下端继续推动推动宽抵块，即可使得伸缩支撑杆继续沿着第二齿轮进行转动，直至竖直将拱形架板完全撑起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法，当操作者通过推动滚轮将安装底座推动至瓦斯隧道的预设位置处后，正向启动带动电机，带动电机的输出端分别带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行顺时针转动，在第一螺纹柱和第二螺纹柱的带动下，推动套之间即可在防转T型滑块和T型长滑槽的限制作用下，进行距离越来越近的等距相对运动，当推动凸起块的下端移动至推动宽抵块的位置时，则会带动推动宽抵块进行移动，此时推动宽抵块又会带动主带动块主体进行移动，在第一齿块的作用下，即可带动第二齿轮进行转动，伸缩支撑杆整体即可沿着第二齿轮进行转动，伸缩支撑杆则会将拱形架板不断顶起，当伸缩支撑杆转动九十度后，即可将拱形架板完全顶起，这种设置不仅实现了拱形架板的稳固支撑效果，保证了瓦斯隧道内的安全性，同时全程自动，无需人工操作，节省人力，方便使用。

2.本发明提出的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法，主杆外壳另一端部的中部外壁上设置有插入凹槽，且插入凹槽内腔的上下两侧内壁上分别设置有补偿凹槽，副杆主体另一端的两侧外壁上分别固定安装有补偿滑块，且补偿滑块滑动设置在补偿凹槽中，通过补偿滑块可以在补偿凹槽中进行短距离的滑动，使得伸缩支撑杆的输出端在沿着拱形架板进行滑动的同时，可以克服在拱形架板上的弧形路线，保证了拱形架板的支撑效果。

3.本发明提出的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置及方法，当主带动块主体进行移动的同时，又会通过斜滑槽带动副带动块主体向方形通孔的内腔中收缩，第二齿块则会带动第一齿轮转动，第一齿轮又会带动凹形转架整体进行转动，当第三滚珠移动到直线滑槽的位置时，推动滚轮的侧面贴附地面，即可增加装置在地面上支撑时，与地面之间的接触面积，此时推动凸起块的下端继续推动推动宽抵块，即可使得伸缩支撑杆继续沿着第二齿轮进行转动，直至竖直将拱形架板完全撑起，这段时间内第三滚珠会一直沿着直线滑槽进行滑动，使得副带动块主体没有位移，即可使得推动滚轮不会再进行转动，这种设置不仅使得一个带动电机即可完成多种效果，同时全程自动，无需人工操作，节省人力，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的安装底座立体结构示意图；

图3为本发明的安装内槽剖面图；

图4为本发明的带动组件平面结构示意图；

图5为本发明的推动套立体结构示意图；

图6为本发明的主带动块立体结构示意图；

图7为本发明的安装底座侧视剖面图；

图8为本发明的副带动块平面结构示意图；

图9为本发明的推动滚轮立体结构示意图；

图10为本发明的伸缩支撑杆立体结构示意图；

图11为本发明的主杆一端剖面图；

图12为本发明的拱形架板剖面图。

图中：1、安装底座；11、L型通槽；12、安装内槽；121、内滑动槽；122、T型长滑槽；123、补充凹槽；124、底面滑槽；125、限制侧壁槽；13、双通孔；14、方形通孔；141、嵌入凹槽；142、T型限制滑槽；2、伸缩支撑杆；21、主杆；211、主杆外壳；212、第二齿轮；213、插入凹槽；214、补偿凹槽；22、副杆；221、副杆主体；222、上抵滑动块；223、第一滚珠；224、补偿滑块；3、拱形架板；31、弧形通槽；32、弧形限制滑道；4、推动滚轮；41、凹形转架；42、宽滚轮；43、第一齿轮；5、旋转带动块；51、主带动块；511、主带动块主体；512、第一齿块；513、推动宽抵块；514、直线滑块；515、复位弹簧；516、第二滚珠；517、斜轨限制块；5171、梯形凹槽；5172、斜滑槽；5173、直线滑槽；52、副带动块；521、副带动块主体；522、第二齿块；523、限位T型滑块；524、第三滚珠；525、防磨滚轮；6、带动组件；61、带动电机；62、第一螺纹柱；63、第二螺纹柱；64、推动套；641、螺纹套；642、防转T型滑块；643、推动凸起块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决装置如何快捷方便的将拱形架板3进行顶起的技术问题，如图1-7和图10-12所示，提供以下优选技术方案：

一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，包括安装底座1，安装底座1的顶面两侧处分别设置有伸缩支撑杆2，安装底座1的中部上端设置有拱形架板3，安装底座1下端的两端两侧处分别活动安装有推动滚轮4，推动滚轮4的内侧处分别设置有旋转带动块5，且旋转带动块5分别滑动设置在安装底座1的内腔中，安装底座1的中部内腔中设置有带动组件6，安装底座1的顶面两侧处分别设置有L型通槽11，伸缩支撑杆2的一端活动安装在L型通槽11中，安装底座1中部的上端内腔中设置有安装内槽12，安装底座1底面的两端两侧处分别设置有双通孔13，推动滚轮4设置在双通孔13中，带动组件6设置在安装内槽12中，安装底座1两侧的两端外壁上分别设置有方形通孔14，且方形通孔14设置在推动滚轮4的内侧处，伸缩支撑杆2包括主杆21和一端滑动设置在主杆21一端内腔中的副杆22，拱形架板3的底面两侧处分别设置有弧形通槽31，且弧形通槽31之间呈沿拱形架板3的中心点对称设置，弧形通槽31内腔的两侧内壁上分别设置有弧形限制滑道32，旋转带动块5包括主带动块51和分别滑动设置在主带动块51两侧处的副带动块52，且副带动块52滑动设置在方形通孔14中，主带动块51滑动设置在安装内槽12的内腔中，带动组件6包括带动电机61和一端固定安装在带动电机61输出末端上的第一螺纹柱62，第一螺纹柱62的一端部固定安装有第二螺纹柱63，且第一螺纹柱62和第二螺纹柱63的外周分别通过螺纹套接有推动套64，且带动电机61固定安装在安装内槽12内腔的一端内壁上，第一螺纹柱62和第二螺纹柱63外周的螺纹呈等距相反方向设置。

安装内槽12内腔的两端两侧底面上分别设置有内滑动槽121，安装内槽12内腔的中部顶面上设置有T型长滑槽122，安装内槽12内腔的两端下侧内壁上分别设置有补充凹槽123，且补充凹槽123的中部底面上设置有底面滑槽124，且底面滑槽124内腔的两侧内壁上分别设置有限制侧壁槽125，且方形通孔14的一端与内滑动槽121之间呈相连通设置。

方形通孔14的内腔顶面上设置有T型限制滑槽142，方形通孔14的外端底面上设置有嵌入凹槽141，第一齿轮43设置在嵌入凹槽141中。

主杆21包括主杆外壳211和固定安装在主杆外壳211一侧的一端下侧外壁上的第二齿轮212，主杆外壳211另一端部的中部外壁上设置有插入凹槽213，且插入凹槽213内腔的上下两侧内壁上分别设置有补偿凹槽214，副杆22包括副杆主体221和固定安装在副杆主体221一端部中部外壁上的上抵滑动块222，上抵滑动块222的两侧外壁上分别设置有第一滚珠223，且第一滚珠223设置在弧形限制滑道32中，副杆主体221另一端的两侧外壁上分别固定安装有补偿滑块224，且补偿滑块224滑动设置在补偿凹槽214中，通过补偿滑块224可以在补偿凹槽214中进行短距离的滑动，使得伸缩支撑杆2的输出端在沿着拱形架板3进行滑动的同时，可以克服在拱形架板3上的弧形路线，保证了拱形架板3的支撑效果。

主带动块51包括主带动块主体511和固定安装在主带动块主体511顶面一端一侧上的第一齿块512，且第一齿块512与第二齿轮212之间进行啮合连接，主带动块主体511顶面的另一端处固定安装有推动宽抵块513，主带动块主体511底面的一端中部固定安装有直线滑块514，且直线滑块514的一端外壁上安装有复位弹簧515，直线滑块514两侧的两端外壁上分别设置有第二滚珠516，第二滚珠516设置在限制侧壁槽125中，主带动块主体511底面的中部两侧处分别固定安装有斜轨限制块517。

推动套64包括螺纹套641和固定安装在螺纹套641中部顶面上的防转T型滑块642，且防转T型滑块642滑动设置在T型长滑槽122中，螺纹套641的中部底面上固定安装有推动凸起块643。

具体的，当操作者通过推动滚轮4将安装底座1推动至瓦斯隧道的预设位置处后，正向启动带动电机61，带动电机61的输出端分别带动第一螺纹柱62和第二螺纹柱63进行顺时针转动，在第一螺纹柱62和第二螺纹柱63的带动下，推动套64之间即可在防转T型滑块642和T型长滑槽122的限制作用下，进行距离越来越近的等距相对运动，当推动凸起块643的下端移动至推动宽抵块513的位置时，则会带动推动宽抵块513进行移动，此时推动宽抵块513又会带动主带动块主体511进行移动，在第一齿块512的作用下，即可带动第二齿轮212进行转动，伸缩支撑杆2整体即可沿着第二齿轮212进行转动，伸缩支撑杆2则会将拱形架板3不断顶起，当伸缩支撑杆2转动九十度后，即可将拱形架板3完全顶起，这种设置不仅实现了拱形架板3的稳固支撑效果，保证了瓦斯隧道内的安全性，同时全程自动，无需人工操作，节省人力，方便使用。

为了解决装置在将拱形架板3撑起的过程中，如何自动将推动滚轮4进行转动的技术问题，如图6、图8和图9所示，提供以下优选技术方案：

推动滚轮4包括凹形转架41和活动安装在凹形转架41上的宽滚轮42，凹形转架41一端的上侧外壁上固定安装有第一齿轮43，且第一齿轮43设置在安装内槽12的内腔中。

斜轨限制块517的外侧外壁上设置有梯形凹槽5171，梯形凹槽5171内腔的顶面和底面上分别设置有斜滑槽5172和直线滑槽5173，且斜滑槽5172的一端与直线滑槽5173的一端呈相连通设置。

副带动块52包括副带动块主体521和固定安装在副带动块主体521底面一端处的第二齿块522，副带动块主体521顶面的一端处固定安装有限位T型滑块523，且限位T型滑块523滑动设置在T型限制滑槽142中，第二齿块522与第一齿轮43之间进行啮合连接，副带动块主体521另一端的顶面和底面上分别设置有第三滚珠524，第三滚珠524设置在斜滑槽5172中，副带动块主体521另一端部活动安装有防磨滚轮525。

具体的，当主带动块主体511进行移动的同时，又会通过斜滑槽5172带动副带动块主体521向方形通孔14的内腔中收缩，第二齿块522则会带动第一齿轮43转动，第一齿轮43又会带动凹形转架41整体进行转动，当第三滚珠524移动到直线滑槽5173的位置时，推动滚轮4的侧面贴附地面，即可增加装置在地面上支撑时，与地面之间的接触面积，此时推动凸起块643的下端继续推动推动宽抵块513，即可使得伸缩支撑杆2继续沿着第二齿轮212进行转动，直至竖直将拱形架板3完全撑起，这段时间内第三滚珠524会一直沿着直线滑槽5173进行滑动，使得副带动块主体521没有位移，即可使得推动滚轮4不会再进行转动，这种设置不仅使得一个带动电机61即可完成多种效果，同时全程自动，无需人工操作，节省人力，方便使用。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：当操作者通过推动滚轮4将安装底座1推动至瓦斯隧道的预设位置处后，正向启动带动电机61，带动电机61的输出端分别带动第一螺纹柱62和第二螺纹柱63进行顺时针转动；

步骤二：在第一螺纹柱62和第二螺纹柱63的带动下，推动套64之间即可在防转T型滑块642和T型长滑槽122的限制作用下，进行距离越来越近的等距相对运动，当推动凸起块643的下端移动至推动宽抵块513的位置时，则会带动推动宽抵块513进行移动；

步骤三：此时推动宽抵块513又会带动主带动块主体511进行移动，在第一齿块512的作用下，即可带动第二齿轮212进行转动，伸缩支撑杆2整体即可沿着第二齿轮212进行转动，伸缩支撑杆2则会将拱形架板3不断顶起；

步骤四：当主带动块主体511进行移动的同时，又会通过斜滑槽5172带动副带动块主体521向方形通孔14的内腔中收缩，第二齿块522则会带动第一齿轮43转动，第一齿轮43又会带动凹形转架41整体进行转动；

步骤五：当第三滚珠524移动到直线滑槽5173的位置时，推动滚轮4的侧面贴附地面，此时推动凸起块643的下端继续推动推动宽抵块513，即可使得伸缩支撑杆2继续沿着第二齿轮212进行转动，直至竖直将拱形架板3完全撑起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶面两侧处分别设置有伸缩支撑杆（2），安装底座（1）的中部上端设置有拱形架板（3），安装底座（1）下端的两端两侧处分别活动安装有推动滚轮（4），推动滚轮（4）的内侧处分别设置有旋转带动块（5），且旋转带动块（5）分别滑动设置在安装底座（1）的内腔中，安装底座（1）的中部内腔中设置有带动组件（6），所述安装底座（1）的顶面两侧处分别设置有L型通槽（11），伸缩支撑杆（2）的一端活动安装在L型通槽（11）中，安装底座（1）中部的上端内腔中设置有安装内槽（12），安装底座（1）底面的两端两侧处分别设置有双通孔（13），推动滚轮（4）设置在双通孔（13）中，带动组件（6）设置在安装内槽（12）中，安装底座（1）两侧的两端外壁上分别设置有方形通孔（14），且方形通孔（14）设置在推动滚轮（4）的内侧处；

所述伸缩支撑杆（2）包括主杆（21）和一端滑动设置在主杆（21）一端内腔中的副杆（22），主杆（21）包括主杆外壳（211）和固定安装在主杆外壳（211）一侧的一端下侧外壁上的第二齿轮（212）；

所述拱形架板（3）的底面两侧处分别设置有弧形通槽（31），且弧形通槽（31）之间呈沿拱形架板（3）的中心点对称设置，弧形通槽（31）内腔的两侧内壁上分别设置有弧形限制滑道（32）；

所述推动滚轮（4）包括凹形转架（41）和活动安装在凹形转架（41）上的宽滚轮（42），凹形转架（41）一端的上侧外壁上固定安装有第一齿轮（43），且第一齿轮（43）设置在安装内槽（12）的内腔中；

所述旋转带动块（5）包括主带动块（51）和分别滑动设置在主带动块（51）两侧处的副带动块（52），且副带动块（52）滑动设置在方形通孔（14）中，主带动块（51）滑动设置在安装内槽（12）的内腔中；

主带动块（51）包括主带动块主体（511）和固定安装在主带动块主体（511）顶面一端一侧上的第一齿块（512），且第一齿块（512）与第二齿轮（212）之间进行啮合连接，主带动块主体（511）顶面的另一端处固定安装有推动宽抵块（513），主带动块主体（511）底面的一端中部固定安装有直线滑块（514），且直线滑块（514）的一端外壁上安装有复位弹簧（515），主带动块主体（511）底面的中部两侧处分别固定安装有斜轨限制块（517）；

斜轨限制块（517）的外侧外壁上设置有梯形凹槽（5171），梯形凹槽（5171）内腔的顶面和底面上分别设置有斜滑槽（5172）和直线滑槽（5173），且斜滑槽（5172）的一端与直线滑槽（5173）的一端呈相连通设置；

副带动块（52）包括副带动块主体（521）和固定安装在副带动块主体（521）底面一端处的第二齿块（522），第二齿块（522）与第一齿轮（43）之间进行啮合连接，副带动块主体（521）另一端的顶面和底面上分别设置有第三滚珠（524），第三滚珠（524）设置在斜滑槽（5172）中，副带动块主体（521）另一端部活动安装有防磨滚轮（525）；

所述带动组件（6）包括带动电机（61）和一端固定安装在带动电机（61）输出末端上的第一螺纹柱（62），第一螺纹柱（62）的一端部固定安装有第二螺纹柱（63），且第一螺纹柱（62）和第二螺纹柱（63）的外周分别通过螺纹套接有推动套（64），且带动电机（61）固定安装在安装内槽（12）内腔的一端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：安装内槽（12）内腔的两端两侧底面上分别设置有内滑动槽（121），安装内槽（12）内腔的中部顶面上设置有T型长滑槽（122），安装内槽（12）内腔的两端下侧内壁上分别设置有补充凹槽（123），且补充凹槽（123）的中部底面上设置有底面滑槽（124），且底面滑槽（124）内腔的两侧内壁上分别设置有限制侧壁槽（125），且方形通孔（14）的一端与内滑动槽（121）之间呈相连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：方形通孔（14）的内腔顶面上设置有T型限制滑槽（142），方形通孔（14）的外端底面上设置有嵌入凹槽（141），第一齿轮（43）设置在嵌入凹槽（141）中。

4.根据权利要求3所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：主杆外壳（211）另一端部的中部外壁上设置有插入凹槽（213），且插入凹槽（213）内腔的上下两侧内壁上分别设置有补偿凹槽（214）。

5.根据权利要求4所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：副杆（22）包括副杆主体（221）和固定安装在副杆主体（221）一端部中部外壁上的上抵滑动块（222），上抵滑动块（222）的两侧外壁上分别设置有第一滚珠（223），且第一滚珠（223）设置在弧形限制滑道（32）中，副杆主体（221）另一端的两侧外壁上分别固定安装有补偿滑块（224），且补偿滑块（224）滑动设置在补偿凹槽（214）中。

6.根据权利要求5所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：直线滑块（514）两侧的两端外壁上分别设置有第二滚珠（516），第二滚珠（516）设置在限制侧壁槽（125）中。

7.根据权利要求6所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：副带动块主体（521）顶面的一端处固定安装有限位T型滑块（523），且限位T型滑块（523）滑动设置在T型限制滑槽（142）中。

8.根据权利要求7所述的一种用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置，其特征在于：推动套（64）包括螺纹套（641）和固定安装在螺纹套（641）中部顶面上的防转T型滑块（642），且防转T型滑块（642）滑动设置在T型长滑槽（122）中，螺纹套（641）的中部底面上固定安装有推动凸起块（643）。

9.一种根据权利要求8所述的用于高瓦斯隧道支护的断层破碎防塌装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当操作者通过推动滚轮（4）将安装底座（1）推动至瓦斯隧道的预设位置处后，正向启动带动电机（61），带动电机（61）的输出端分别带动第一螺纹柱（62）和第二螺纹柱（63）进行顺时针转动；

S2：在第一螺纹柱（62）和第二螺纹柱（63）的带动下，推动套（64）之间即可在防转T型滑块（642）和T型长滑槽（122）的限制作用下，进行距离越来越近的等距相对运动，当推动凸起块（643）的下端移动至推动宽抵块（513）的位置时，则会带动推动宽抵块（513）进行移动；

S3：此时推动宽抵块（513）又会带动主带动块主体（511）进行移动，在第一齿块（512）的作用下，即可带动第二齿轮（212）进行转动，伸缩支撑杆（2）整体即可沿着第二齿轮（212）进行转动，伸缩支撑杆（2）则会将拱形架板（3）不断顶起；

S4：当主带动块主体（511）进行移动的同时，又会通过斜滑槽（5172）带动副带动块主体（521）向方形通孔（14）的内腔中收缩，第二齿块（522）则会带动第一齿轮（43）转动，第一齿轮（43）又会带动凹形转架（41）整体进行转动；

S5：当第三滚珠（524）移动到直线滑槽（5173）的位置时，推动滚轮（4）的侧面贴附地面，此时推动凸起块（643）的下端继续推动推动宽抵块（513），即可使得伸缩支撑杆（2）继续沿着第二齿轮（212）进行转动，直至竖直将拱形架板（3）完全撑起。