CN114231707A - 一种弹簧淬火处理设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：包括底座、加热炉、淬火桶、接料框、支撑柱、夹持装置、承载装置和传动装置，所述承载装置包括固定座、承载座、伸缩杆、承载部，所述固定座连接于传动装置，所述承载座连接于固定座，所述伸缩杆连接于承载座，所述承载部连接于伸缩杆，所述承载部底部开设有开口，所述承载部内设有齿轮、行星齿轮、承载条，至少有一个所述行星齿轮啮合于齿轮，所述承载条固定连接于行星齿轮。本发明一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，通过夹持装置、承载装置和传动装置的配合，实现弹簧的抓取，承托与淬火，避免操作人员手动操作，提高淬火效率，节约成本，减少操作人员的劳动量。

Description

一种弹簧淬火处理设备及其工作方法

技术领域

本发明属于弹簧淬火技术领域，具体涉及一种弹簧淬火处理设备及其工作方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体 组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的 铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。现有的弹簧淬火通常是操作人员手持夹具夹住弹簧在火炉上加热，之后再将弹簧放入淬火池中完成淬火，手动淬火效率较慢无法较快完成淬火，增加劳动成本的同时危险性也大大提升。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种能够减少操作人员直接接触弹簧淬火设备的次数，能够自动完成弹簧的夹取并淬火，降低事故风险，降低企业用人成本的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其结构简单，设计合理，并且易于生产。

技术方案：一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，包括底座、加热炉、淬火桶、接料框、支撑柱、夹持装置、承载装置和传动装置，所述加热炉、淬火桶和接料框依次设于底座，所述支撑柱设于加热炉一侧，所述夹持装置设于支撑柱，所述传动装置设于淬火桶上方，所述承载装置连接于传动装置；所述承载装置包括固定座、承载座、伸缩杆、承载部，所述固定座连接于传动装置，所述承载座连接于固定座，所述伸缩杆连接于承载座，所述承载部连接于伸缩杆底部，所述承载部底部开设有开口，所述承载部内设有齿轮、行星齿轮、承载条，至少有一个所述行星齿轮啮合于齿轮，所述承载条固定连接于行星齿轮。夹持装置可将加热炉中加热完毕的弹簧夹取出来，将弹簧套入承载装置，齿轮带动行星齿轮的转动，承载条从开口中伸出，从而使得弹簧套于承载部，增加施工效率，有效降低操作人员劳动量。

进一步的，上述的承载部内部固定连接有电机、转轴，所述电机通过减速器连接于转轴，所述转轴底部连接于齿轮；所述承载部顶部套设有隔热套。齿轮旋转更为平稳，也方便操控承载条的转动，隔热套的设置也能够防止热量传递损坏伸缩杆等装置。

进一步的，上述的承载座通过连接部连接于固定座，所述连接部螺丝安装于承载座。螺丝安装方便拆卸，能够安装不同的类型的承载座以适应不同型号大小的弹簧，同时也方便承载装置日常的拆卸维修。

进一步的，上述的支撑柱设有调节台，所述调节台螺栓固定于支撑柱，所述调节台顶部设有抬升杆，所述抬升杆顶部连接于夹持装置。

进一步的，上述的夹持装置包括抬升台、连接条、夹持台、两个夹持杆，所述抬升台设于抬升杆顶端，所述连接条一端连接于抬升台，另一端连接于夹持台，所述夹持杆设于夹持台内部。

进一步的，上述的夹持杆为Z型杆，所述夹持杆包括传动杆、竖直杆、夹持部，所述传动杆侧部设有夹持液压杆，所述竖直杆一端连接于传动杆，另一端从夹持台延伸至外部连接于夹持部。

进一步的，上述的传动杆远离夹持液压杆一端穿设有限位杆。限位杆能够让夹持杆夹持过程更为平稳。

进一步的，上述的夹持部采用隔热材质。

进一步的，上述的传动装置为链传动。

本发明所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其具体的工作方法如下：

1）：操作人员首先通过加热炉将弹簧加热至预定温度；

2）：操作人员控制抬升杆收缩，使得夹持部下降至弹簧位置；

3）：夹持液压杆伸长，致使夹持部夹住弹簧；

4）：控制抬升杆伸长，夹持部将弹簧从加热炉中夹出；

5）：操作人员控制传动装置运转，使得承载装置移动至弹簧上方；

6）：伸缩杆伸长，使得弹簧套入承载部；

7）：电机控制齿轮的转动，带动行星齿轮的转动，使得承载条从开口中转出，承托住弹簧；

8）：夹持液压杆收缩，致使夹持部松开弹簧；

9）：伸缩杆收缩，操作人员控制传动装置运转，使得承载装置移动至淬火桶上方；

10）：伸缩杆伸长，使得弹簧浸没于淬火桶中进行淬火；

11）：淬火完毕后，伸缩杆收缩，操作人员控制传动装置运转，使得承载装置移动至接料框上方；12）：电机控制齿轮反向转动，带动行星齿轮的转动，使得承载条从开口中收回，致使弹簧掉入接料框。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，通过在承载装置装设承载条以及齿轮配合，能够快速有效地配合夹持装置将弹簧承托住，配合传动装置的可移动性快速将弹簧移动至淬火桶，提高工作效率的同时还能够减少操作人员接触淬火设备的次数，缓解劳动强度。

2、本发明中通过设置连接部与调节台，螺丝连接方便设备的拆卸更换，也方便夹持装置上下位置的调节。

3、本发明中夹持杆与抬升杆的配合，夹持稳定的同时，还能够迅速将弹簧从加热炉中取出，有效解决人工夹取速度过慢导致弹簧温度下降影响淬火结果的问题。

4、本发明链传动的设置能够很好的适应淬火环境中的高温条件，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述一种弹簧淬火处理设备及其工作方法的结构示意图；

图2为本发明所述一种弹簧淬火处理设备及其工作方法的承载装置结构示意图；

图3为本发明所述一种弹簧淬火处理设备及其工作方法的承载装置局部结构示意图；

图4为本发明所述一种弹簧淬火处理设备及其工作方法的夹持装置结构示意图；

图5为本发明所述一种弹簧淬火处理设备及其工作方法的夹持液压杆与限位杆的结构示意图；

图中：底座1、加热炉2、淬火桶3、接料框4、支撑柱5、调节台51、抬升杆52、夹持装置6、抬升台61、连接条62、夹持台63、夹持杆64、传动杆641、竖直杆642、夹持部643、夹持液压杆644、限位杆645、承载装置7、固定座71、连接部711、承载座72、伸缩杆73、隔热套74、承载部75、电机751、转轴752、齿轮76、行星齿轮761、承载条762、传动装置8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，包括底座1、加热炉2、淬火桶3、接料框4、支撑柱5、夹持装置6、承载装置7和传动装置8，所述加热炉2、淬火桶3和接料框4依次设于底座1，所述支撑柱5设于加热炉2一侧，所述夹持装置6设于支撑柱5，所述传动装置8设于淬火桶3上方，所述承载装置7连接于传动装置8；所述承载装置7包括固定座71、承载座72、伸缩杆73、承载部75，所述固定座71连接于传动装置8，所述承载座72连接于固定座71，所述伸缩杆73连接于承载座72，所述承载部75连接于伸缩杆73底部，所述承载部75底部开设有开口753，所述承载部75内设有齿轮76、行星齿轮761、承载条762，所述行星齿轮761啮合于齿轮76，所述承载条762固定连接于行星齿轮761。夹持装置6可将加热炉2中加热完毕的弹簧夹取出来，将弹簧套入承载装置7，齿轮76带动行星齿轮761的转动，承载条762从开口753中伸出，从而使得弹簧套于承载部75，增加施工效率，有效降低操作人员劳动量。

实施例2

如图1-5所示的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，包括底座1、加热炉2、淬火桶3、接料框4、支撑柱5、夹持装置6、承载装置7和传动装置8，其中，所述加热炉2、淬火桶3和接料框4依次设于底座1，所述支撑柱5设于加热炉2一侧，所述夹持装置6设于支撑柱5，所述传动装置8设于淬火桶3上方，并且，所述传动装置8为链传动，所述承载装置7连接于传动装置8；如图2-3所示的承载装置7包括固定座71、承载座72、伸缩杆73、承载部75，所述固定座71连接于传动装置8，所述承载座72连接于固定座71，所述伸缩杆73连接于承载座72，所述承载部75连接于伸缩杆73底部，所述承载部75底部开设有开口753，所述承载部75内设有齿轮76、三个行星齿轮761、承载条762，所述三个行星齿轮761分别啮合于齿轮76，所述承载条762固定连接于行星齿轮761。在本实施例中，所述承载部75内部固定连接有电机751、转轴752，所述电机751通过减速器连接于转轴752，所述转轴752底部连接于齿轮76；所述承载部72顶部套设有隔热套74。所述承载座72通过连接部711连接于固定座71，所述连接部711螺丝安装于承载座72。

如图4-5所示的支撑柱5设有调节台51，所述调节台51螺栓固定于支撑柱5，所述调节台51顶部设有抬升杆52，所述抬升杆52顶部连接于夹持装置6。所述夹持装置6包括抬升台61、连接条62、夹持台63、两个夹持杆64，其中，所述抬升台61设于抬升杆52顶端，所述连接条62一端连接于抬升台61，另一端连接于夹持台63，所述夹持杆64设于夹持台63内部。进一步的，所述夹持杆64为Z型杆，所述夹持杆64包括传动杆641、竖直杆642、夹持部643，所述传动杆641侧部设有夹持液压杆644，所述竖直杆642一端连接于传动杆641，另一端从夹持台63延伸至外部连接于夹持部643。所述传动杆641远离夹持液压杆644一端穿设有限位杆645，并且，所述夹持部643采用隔热材质

本实施例中所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1：操作人员首先通过加热炉2将弹簧加热至预定温度；

2：操作人员控制抬升杆52收缩，使得夹持部643下降至弹簧位置；

3：夹持液压杆644伸长，致使夹持部643夹住弹簧；

4：控制抬升杆52伸长，夹持部643将弹簧从加热炉2中夹出；

5：操作人员控制传动装置8运转，使得承载装置7移动至弹簧上方；

6：伸缩杆73伸长，使得弹簧套入承载部75；

7：电机751控制齿轮76的转动，带动行星齿轮761的转动，使得承载条762从开口753中转出，承托住弹簧；

8：夹持液压杆644收缩，致使夹持部643松开弹簧；

9：伸缩杆73收缩，操作人员控制传动装置8运转，使得承载装置7移动至淬火桶3上方；

10：伸缩杆73伸长，使得弹簧浸没于淬火桶3中进行淬火；

11：淬火完毕后，伸缩杆73收缩，操作人员控制传动装置8运转，使得承载装置7移动至接料框4上方；12：电机751控制齿轮76反向转动，带动行星齿轮761的转动，使得承载条762从开口753中收回，致使弹簧掉入接料框4。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：包括底座（1）、加热炉（2）、淬火桶（3）、接料框（4）、支撑柱（5）、夹持装置（6）、承载装置（7）和传动装置（8），所述加热炉（2）、淬火桶（3）和接料框（4）依次设于底座（1），所述支撑柱（5）设于加热炉（2）一侧，所述夹持装置（6）设于支撑柱（5），所述传动装置（8）设于淬火桶（3）上方，所述承载装置（7）连接于传动装置（8）；所述承载装置（7）包括固定座（71）、承载座（72）、伸缩杆（73）、承载部（75），所述固定座（71）连接于传动装置（8），所述承载座（72）连接于固定座（71），所述伸缩杆（73）连接于承载座（72），所述承载部（75）连接于伸缩杆（73）底部，所述承载部（75）底部开设有开口（753），所述承载部（75）内设有齿轮（76）、行星齿轮（761）、承载条（762），至少有一个所述行星齿轮（761）啮合于齿轮（76），所述承载条（762）固定连接于行星齿轮（761）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述承载部（75）内部固定连接有电机（751）、转轴（752），所述电机（751）通过减速器连接于转轴（752），所述转轴（752）底部连接于齿轮（76）；所述承载部（72）顶部套设有隔热套（74）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述承载座（72）通过连接部（711）连接于固定座（71），所述连接部（711）螺丝安装于承载座（72）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述支撑柱（5）设有调节台（51），所述调节台（51）螺栓固定于支撑柱（5），所述调节台（51）顶部设有抬升杆（52），所述抬升杆（52）顶部连接于夹持装置（6）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述夹持装置（6）包括抬升台（61）、连接条（62）、夹持台（63）、两个夹持杆（64），所述抬升台（61）设于抬升杆（52）顶端，所述连接条（62）一端连接于抬升台（61），另一端连接于夹持台（63），所述夹持杆（64）设于夹持台（63）内部。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述夹持杆（64）为Z型杆，所述夹持杆（64）包括传动杆（641）、竖直杆（642）、夹持部（643），所述传动杆（641）侧部设有夹持液压杆（644），所述竖直杆（642）一端连接于传动杆（641），另一端从夹持台（63）延伸至外部连接于夹持部（643）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述传动杆（641）远离夹持液压杆（644）一端穿设有限位杆（645）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述夹持部（643）采用隔热材质。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：所述传动装置（8）为链传动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种弹簧淬火处理设备及其工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：操作人员首先通过加热炉（2）将弹簧加热至预定温度；

2）：操作人员控制抬升杆（52）收缩，使得夹持部（643）下降至弹簧位置；

3）：夹持液压杆（644）伸长，致使夹持部（643）夹住弹簧；

4）：控制抬升杆（52）伸长，夹持部（643）将弹簧从加热炉（2）中夹出；

5）：操作人员控制传动装置（8）运转，使得承载装置（7）移动至弹簧上方；

6）：伸缩杆（73）伸长，使得弹簧套入承载部（75）；

7）：电机（751）控制齿轮（76）的转动，带动行星齿轮（761）的转动，使得承载条（762）从开口（753）中转出，承托住弹簧；

8）：夹持液压杆（644）收缩，致使夹持部（643）松开弹簧；

9）：伸缩杆（73）收缩，操作人员控制传动装置（8）运转，使得承载装置（7）移动至淬火桶（3）上方；

10）：伸缩杆（73）伸长，使得弹簧浸没于淬火桶（3）中进行淬火；

11）：淬火完毕后，伸缩杆（73）收缩，操作人员控制传动装置（8）运转，使得承载装置（7）移动至接料框（4）上方；12）：电机（751）控制齿轮（76）反向转动，带动行星齿轮（761）的转动，使得承载条（762）从开口（753）中收回，致使弹簧掉入接料框（4）。

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