CN114230935A - 一种多孔网状弹性材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及催化剂载体制备的技术领域，具体公开了一种多孔网状弹性材料及其制备方法。多孔网状弹性材料包括以下重量份的原料制备而成：发泡原料70‑90份；交联剂1‑5份；扩链剂1‑5份；稳定剂1‑5份；发泡剂1‑5份；水1‑8份；其制备方法以下步骤：将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水搅拌混合后，置于模具中升温至100‑150℃，保温一次熟化后，将模具置于负压环境中静置，取出升温二次熟化，将二次熟化料使用机械压力冲压，得多孔网状弹性材料。本申请能够得到一种新的多孔弹性材料，可用于催化反应中活性成分的负载。

Description

一种多孔网状弹性材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及催化剂载体制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种多孔网状弹性材料及其制备方法。
背景技术
多孔弹性材料是一种具有弹性、高比表面积的载体材料，其大的比表面积可以负载更多的活性组分，且多孔材料内部的网状通道能够为催化反应提供场所，具有良好的催化剂载体性能。
发明内容
为了得到一种新的多孔弹性材料，本申请提供一种多孔网状弹性材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种多孔网状弹性材料，采用如下的技术方案：
一种多孔网状弹性材料，所述多孔网状弹性材料包括以下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0003443257610000011
通过采用上述技术方案，将发泡原料、交联剂和扩链剂混合后，发泡原料之间发生聚合反应，形成高分子有机聚合物，实现链增长，交联剂和扩链剂对这一反应起到促进作用；稳定剂对整个体系起到稳定作用；发泡剂混合在体系中产生气泡的后，对气泡进行破除，即可得到多孔网状弹性材料，具有大的比表面积和高弹性。
优选的，所述发泡原料包括聚苯乙烯、软泡聚醚、POP聚醚、发泡树脂、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚醚和聚乙烯醇中的一种或多种组合物。
优选的，所述交联剂包括三羧甲基丙烷、氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种组合物。
优选的，所述扩链剂为二乙二醇、1，4一丁二醇、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇和二乙氨基乙醇中的一种或多种组合物。
优选的，所述稳定剂为有机锡稳定剂、有机镁稳定剂、金属皂稳定剂和铅盐类稳定剂中的一种或多种组合物。
优选的，所述发泡剂为戊烷、己烷、庚烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、丁烷、异庚烷、偶氮化合物、磺酰肼类化合物和亚硝基化合物中的一种或多种。
第二方面，本申请提供一种多孔网状弹性材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种多孔网状弹性材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水搅拌混合后，置于模具中升温至100-150℃，保温一次熟化后，将模具置于负压环境中静置，取出升温二次熟化，将二次熟化料使用机械压力冲压，得多孔网状弹性材料。
通过采用上述技术方案，将原料混合后置于模具中升温加热，发泡原料首先发生聚合反应，形成高分子有机聚合物，且在高温环境中，高分子有机聚合物软化，发泡剂受热产生气泡，在高分子有机聚合物内部产生空腔，将模具置于负压环境中后，由于空腔气压大于外界负压环境中的气压，因此部分空腔破裂，再将聚合物进行二次熟化，能够大限度的打通破裂的空腔，且将二次熟化后的聚合物使用机械压力冲压，可以促使未破裂的空腔破裂，从而得到空腔全部破裂并相互贯通的多孔网状弹性材料。
优选的，通入高温蒸汽进行升温加热。
通过采用上述技术方案，进行加热时，发泡剂产生气体在聚合物内部产生空腔，位于聚合物边侧的空腔容易破裂，而通入高温蒸汽进行加热，使得高温蒸汽可以进入聚合物边侧的空腔，从而撑大空腔体积。
优选的，所述负压环境为-100—5Kpa的压力环境。
综上所述，本申请具有以下有益效果：本申请通入高温蒸汽对聚合物进行加热，熟化处理后放置在负压环境中进行脱水处理，再进行二次熟化，然后再使用机械压力进行冲压，能够保证聚合物中空腔全部破裂，形成一种新的多孔网状弹性材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例1中多孔网状弹性材料的重量份数如下所示：发泡原料60份；交联剂2份；扩链剂1.5份；稳定剂1.8份；发泡剂1.5份；水6份。
本实施例1中，发泡原料为聚苯乙烯；交联剂为三羧甲基丙烷；扩链剂为1，4-丁二醇；稳定剂为有机镁稳定剂；发泡剂为己烷。
本实施例1中，多孔网状弹性材料的制备方法包括以下步骤：
将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水在搅拌设备中快速搅拌混合，混合均匀后，将混合聚合物倒入模具中，通入高温蒸汽升温至100-150℃，保温4小时进行聚合物的一次熟化；
将一次熟化聚合物和模具整体取出置于-100Kpa～-5Kpa的负压环境中，使得聚合物中气泡破裂并脱水；
将脱水后的聚合物电加热升温至180-200℃进行二次熟化2小时，将二次熟化聚合物降温至50-100℃后，脱模，将脱模后的聚合物置于冲压机上，使用200-800N的机械压力进行冲压，得到多孔网状弹性材料。
实施例2
本实施例2中多孔网状弹性材料的重量份数如下所示：发泡原料90份；交联剂5份；扩链剂5份；稳定剂5份；发泡剂5份；水8份。
本实施例1中，发泡原料为软泡聚醚；交联剂为氧化二异丙苯；扩链剂为1，6一己二醇；稳定剂为有机锡稳定剂；发泡剂为戊烷。
本实施例1中，多孔网状弹性材料的制备方法包括以下步骤：
将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水在搅拌设备中快速搅拌混合，混合均匀后，将混合聚合物倒入模具中，通入高温蒸汽升温至100-150℃，保温4小时进行聚合物的一次熟化；
将一次熟化聚合物和模具整体取出置于-100Kpa～-5Kpa的负压环境中，使得聚合物中气泡破裂并脱水；
将脱水后的聚合物电加热升温至180-200℃进行二次熟化2小时，将二次熟化聚合物降温至50-100℃后，脱模，将脱模后的聚合物置于冲压机上，使用200-800N的机械压力进行冲压，得到多孔网状弹性材料。
实施例3
本实施例3中多孔网状弹性材料的重量份数如下所示：发泡原料50份；交联剂1份；扩链剂1份；稳定剂1份；发泡剂1份；水1份。
本实施例1中，发泡原料为软泡聚醚；交联剂为氧化二异丙苯；扩链剂为1，6一己二醇；稳定剂为有机锡稳定剂；发泡剂为戊烷。
本实施例1中，多孔网状弹性材料的制备方法包括以下步骤：
将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水在搅拌设备中快速搅拌混合，混合均匀后，将混合聚合物倒入模具中，通入高温蒸汽升温至100-150℃，保温4小时进行聚合物的一次熟化；
将一次熟化聚合物和模具整体取出置于-100Kpa～-5Kpa的负压环境中，使得聚合物中气泡破裂并脱水；
将脱水后的聚合物电加热升温至180-200℃进行二次熟化2小时，将二次熟化聚合物降温至50-100℃后，脱模，将脱模后的聚合物置于冲压机上，使用200-800N的机械压力进行冲压，得到多孔网状弹性材料。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种多孔网状弹性材料，其特征在于，所述多孔网状弹性材料包括以下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0003443257600000011
2.根据权利要求1所述的多孔网状弹性材料，其特征在于：所述发泡原料包括聚苯乙烯、软泡聚醚、POP聚醚、发泡树脂、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚醚和聚乙烯醇中的一种或多种组合物。
3.根据权利要求1所述的多孔网状弹性材料，其特征在于：所述交联剂包括三羧甲基丙烷、氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求1所述的多孔网状弹性材料，其特征在于：所述扩链剂为二乙二醇、1，4一丁二醇、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇和二乙氨基乙醇中的一种或多种组合物。
5.根据权利要求1所述的多孔网状弹性材料，其特征在于：所述稳定剂为有机锡稳定剂、有机镁稳定剂、金属皂稳定剂和铅盐类稳定剂中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求1所述的多孔网状弹性材料，其特征在于：所述发泡剂为戊烷、己烷、庚烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、丁烷、异庚烷、偶氮化合物、磺酰肼类化合物和亚硝基化合物中的一种或多种。
7.如权利要求1-6任一所述的多孔网状弹性材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将发泡原料、交联剂、扩链剂、稳定剂、发泡剂和水搅拌混合后，置于模具中升温至100-150℃，保温一次熟化后，将模具置于负压环境中静置，取出升温二次熟化，将二次熟化料使用机械压力冲压，得多孔网状弹性材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：通入高温蒸汽进行升温加热。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述负压环境为-100Kpa～-5Kpa的压力环境。
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