CN114230761A - 一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出的是一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法，该助剂的原料及具体质量分数配比如下：丙二醇甲醚醋酸酯13‑15%；异辛酸锌0.008‑0.015%；二甲苯13‑15%；三羟甲基丙烷8‑10%；1‑6己二醇12‑13%；二苯甲烷二异氰酸酯30‑35%；苯酚6‑8%；甲酚10‑12%。将此助剂添加至自粘漆包线漆中作为面漆，BPU2180/28聚氨酯漆包线漆作为底漆进行涂线实验，在固定粘结时间10min和固定粘结温度200℃下，粘结力可达到290g左右，且耐刮强度明显增强。

Description

一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及漆包线漆的制备领域，具体为一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法。
背景技术
自粘性漆包线是一种两涂层及以上的复合涂层漆包线，广泛用于汽车工业、电子工业、电脑产品、家用电器、音响器材和钟表等领域。自粘性漆包线的内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，内层漆膜保证达到规定的性能，自粘层则是通过烘焙或线圈直接通电加热，或借助适当的溶剂为线圈绕制后定型。在自粘性漆包线的使用过程中，自粘层会影响到线的适绕性、粘合工艺及成型产品的特性参数。因此，如何提高自粘层的材料特性是自粘漆生产厂家竞争的焦点之一。
随着世界范围内的电器电机都朝着体积小、功率高、形状特殊的方向发展，同时对环境保护的呼声也在不断提高，行业对自粘性漆包线漆的要求也越来越高，具体要求包括：能满足180℃以上耐热条件、粘结强度高、耐刮性能高、满足后序工艺应用要求，制品不易变形等等，现有的自粘漆包线漆已无法充分符合上述条件，尤其是粘结强度（指粘结后绕组可以承受的最大载荷）难以满足要求，如何有效提高粘结强度，是提升自粘性漆包线漆整体性能的关键所在。
发明内容
本发明的目的在于解决现有自粘漆包线漆存在的上述缺陷，提出一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂及其制备方法。
本发明的技术解决方案：一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂，其特征在于，该助剂的原料及具体质量分数配比如下：丙二醇甲醚醋酸酯13-15%；异辛酸锌0.008-0.015%；二甲苯13-15%；三羟甲基丙烷8-10%；1-6己二醇12-13%；二苯甲烷二异氰酸酯30-35%；苯酚6-8%；甲酚10-12%。
该助剂的制备方法具体包括如下步骤：
1）在清洗干净的反应装置中通入氮气保护，在搅拌状态下分别加入丙二醇甲醚醋酸酯、异辛酸锌、二甲苯、三羟甲基丙烷和1-6己二醇，开启搅拌30min直至固体料溶解；
2）保持釜温在45℃以下，逐步加入二苯甲烷二异氰酸酯，同时开启反应釜冷却，保持釜温在133-135℃之间，进行反应1h；
3）反应结束后立即加入苯酚、甲酚进行反应封端并稀释，同时开启冷却；
4）进行搅拌1h直至树脂完全溶解后得到助剂，进行取样检测粘度固含。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将此助剂添加至自粘漆包线漆（PA66/PA10经熔融而形成的共聚物）中，并以此自粘漆作为面漆，BPU2180/28聚氨酯漆包线漆作为底漆进行涂线实验，在固定粘结时间10min和固定粘结温度200℃下，粘结力可达到290g左右，且耐刮强度明显增强。
具体实施方式
下面根据实施例进一步说明本发明的技术方案。在本说明书的描述中，实施例的内容意指结合其描述的具体技术特征包含于本发明的至少一个实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体技术特征可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
实施例1
1、原料准备（以质量计）
丙二醇甲醚醋酸酯: 1450g
异辛酸锌： 0.12g
二甲苯： 1450g
三羟甲基丙烷: 900g
1-6己二醇: 1250g
二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）: 3250g
苯酚： 720g
甲酚： 1100g
2、在清洗干净的反应装置中通入氮气保护，在搅拌状态下加入丙二醇甲醚醋酸酯、异辛酸锌、二甲苯、三羟甲基丙烷、1-6己二醇，开启搅拌,30min后固体料溶解；
3、此时釜温为40.8℃，逐步加入原料MDI，反应放热釜温上升较快，此时开启反应釜冷却，确保釜温不超过135℃；
4、当釜温上升速度放缓时，关闭冷却。当釜温达到134.5℃时，记录时间开始保温1h；
5、保温结束后立即加入苯酚、甲酚并开启冷却；
6、搅拌1h后树脂完全溶解，取样检测粘度为33000Mpa.s，固含为54.8%（1g/1h/180℃），同时进行灌装备用。
实施例2
1、原料准备（以质量计）
丙二醇甲醚醋酸酯: 1480g
异辛酸锌： 0.12g
二甲苯： 1480g
三羟甲基丙烷: 950g
1-6己二醇: 1200g
二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）: 3250g
苯酚： 720g
甲酚： 1100g
2、在清洗干净的反应装置中通入氮气保护，在搅拌状态下加入丙二醇甲醚醋酸酯、异辛酸锌、二甲苯、三羟甲基丙烷、1-6己二醇，开启搅拌,30min后固体料溶解；
3、此时釜温为41.5℃，逐步加入原料MDI，反应放热釜温上升较快，此时开启反应釜冷却，确保釜温不超过135℃；
4、当釜温上升速度放缓时，关闭冷却。当釜温达到133.8℃时，记录时间开始保温1h；
5、保温结束后立即加入苯酚、甲酚并开启冷却；
6、搅拌1h后树脂完全溶解，取样检测粘度为35000Mpa.s，固含为55.1%（1g/1h/180℃），同时进行灌装备用。
将实施例1、实施例2制得的助剂按相同比例添加至自粘漆包线漆中（PA66/PA10经熔融而形成的共聚物），并以此自粘漆作为面漆，以BPU2180/28聚氨酯漆包线漆作为底漆进行涂线实验。同时以未添加该助剂的自粘漆包线漆作为对比例进行涂线作为对比实验。涂漆方法采用模具法，选择0.35mm规格的漆包线，固定涂线道次为底漆10道，面漆3道，保持DV值为19左右，线速54m/min，炉温曲线为300/360/380℃。各实施例和对比例的漆面性能测试如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由上表可以看出，将实施例1和实施例2制备的助剂添加至自粘漆包线漆中，经过涂线检测线样测得的热粘合、耐刮性与未添加助剂的对比例相比有明显的改良。此外，将实施例1和实施例2相互比较，可看出实施例1的各项性能均优于实施例2，因而实施例1为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂，其特征在于，该助剂的原料及具体质量分数配比如下：丙二醇甲醚醋酸酯13-15%；异辛酸锌0.008-0.015%；二甲苯13-15%；三羟甲基丙烷8-10%；1-6己二醇12-13%；二苯甲烷二异氰酸酯30-35%；苯酚6-8%；甲酚10-12%。
2.如权利要求1所述的一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂的制备方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
1）在清洗干净的反应装置中通入氮气保护，在搅拌状态下分别加入丙二醇甲醚醋酸酯、异辛酸锌、二甲苯、三羟甲基丙烷和1-6己二醇，开启搅拌直至固体料溶解；
2）保持釜温并逐步加入二苯甲烷二异氰酸酯，同时开启反应釜冷却，保持釜温进行反应；
3）反应结束后立即加入苯酚、甲酚进行反应封端并稀释，同时开启冷却；
4）进行搅拌直至树脂完全溶解后得到助剂，进行取样检测粘度固含。
3.根据权利要求2所述的一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌直至固体料溶解的时间为30min。
4.根据权利要求2所述的一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂的制备方法，其特征在于：加入二苯甲烷二异氰酸酯之前，釜温保持在45℃以下；加入二苯甲烷二异氰酸酯之后，釜温保持在133-135℃之间，反应时间为1h。
5.根据权利要求2所述的一种用于改善自粘漆包线漆粘结强度的助剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌直至树脂完全溶解的时间为1h。
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