CN114230156B - 非球面镜片模具 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种非球面镜片模具，其包括上模仁、下模仁以及中肉筒；上模仁包括上主体部、突缘以及突部，上主体部具有顶部、底部以及外周面；下模仁包括下主体部，下主体部具有上表面、下表面、外周面以及凹部，下表面为平面；中肉筒为筒形，中肉筒具有顶面、底面以及内周面，中肉筒将上主体部和突部以及下主体部完全收容，中肉筒的内周面与上主体部的外周面以及下主体部的外周面直接相邻，中肉筒的顶面与上模仁的突缘在轴向方向直接抵接、中肉筒的底面与下主体的下表面齐平且凹部与上模仁的突部在轴向间隔开，以形成用于成型非球面镜片的空间；中肉筒的底面和下主体的下表面用于直接置于上料台上。由此能避免模压芯厚变小时重新制作中肉筒。
Description
技术领域
本公开涉及模压镜片领域，更具体地涉及一种非球面镜片模具。
背景技术
非球面玻璃模压是一种先把玻璃材料加热软化到一定程度，再通过对表面具有高精密度的成形模具施加一定压力而形变成非球面形状的技术。
模具的设计与加工时根据所需要的镜片尺寸进行设计，其中镜片的芯厚时比较重要的参数，而芯厚一般是通过中肉筒的高度进行控制。
当镜片在模压出仓后，当其芯厚变大时，可以通过将中肉筒磨短来控制镜片的芯厚到达合适的参数。然而，当芯厚变小的时候，传统方法是重新制作中肉筒。这种方法的弊端就在于重新加工费时、费力、费材料，尤其针对昂贵的材料，这更加增加了一个模具的成本，严重的影响了未来的实际生产。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种非球面镜片模具，其能避免模压芯厚变小时重新制作中肉筒。
由此，在一些实施例中，一种非球面镜片模具包括上模仁、下模仁以及中肉筒；上模仁包括上主体部、突缘以及突部，上主体部具有顶部、底部以及外周面，突缘从上主体部的顶部沿径向向外突出，突部从上主体部的底部沿轴向向下突出；下模仁包括下主体部，下主体部具有上表面、下表面、外周面以及凹部，凹部从下主体部的上表面沿轴向向下凹入，下表面为平面，凹部与上模仁的突部在轴向彼此面对；中肉筒为筒形，中肉筒具有顶面、底面以及内周面，中肉筒将上模仁的上主体部和突部以及下模仁的下主体部完全收容，中肉筒的内周面与上模仁的上主体部的外周面以及下模仁的下主体部的外周面直接相邻，中肉筒的顶面与上模仁的突缘在轴向方向直接抵接、中肉筒的底面与下主体的下表面齐平且凹部与上模仁的突部在轴向间隔开，以形成用于成型非球面镜片的空间；中肉筒的底面和下主体的下表面用于在非球面镜片制造过程中直接置于上料台上。
在一些实施例中，非球面镜片模具还包括型环，型环沿轴向设置在上主体部和下主体部之间并位于上主体部的底部的周缘和下主体部的上表面的周缘处。
在一些实施例中，当沿轴向投影时，上模仁的突部位于型环内且与型环的内壁间隔开，下模仁的凹部位于型环内且与型环的内壁间隔开。
在一些实施例中，上主体部与突缘的连接处倒角。
在一些实施例中，上主体部的外周面与上主体部的底部的连接处倒角。
在一些实施例中，下主体部的外周面与下主体部的上表面的连接处倒角。
在一些实施例中，下主体部的外周面与下主体部的下表面的连接处倒角。
在一些实施例中，中肉筒的顶面与中肉筒的内周面的连接处倒角。
在一些实施例中，上模仁、下模仁、中肉筒以及型环由相同的材料制成。
在一些实施例中，材料为钨钢。
本公开的有益效果如下：与背景技术的模具相比，本公开的非球面镜片模具有利于在中肉筒无法二次修改时，对下模仁进行修改，当模压出的镜片出现芯厚较小的问题时，可以不再像背景技术那样重新制作中肉筒，而是直接将下模仁磨短，此时下模仁相对中肉筒的长度变短，镜片芯厚会增大，从而在调节镜片芯厚上节省了大量人力、物力与成本，尤其针对较贵的材料与昂贵的冷加工。
附图说明
图1是根据本公开的非球面镜片模具的剖视图。
其中，附图标记说明如下：
100非球面镜片模具 211上表面
D轴向 212下表面
1上模仁 213外周面
11上主体部 214凹部
111顶部 3中肉筒
112底部 31顶面
113外周面 32底面
12突缘 33内周面
13突部 S空间
2下模仁 4型环
21下主体部 41内壁
具体实施方式
附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
参照图1，非球面镜片模具100包括上模仁1、下模仁2以及中肉筒3。
上模仁1包括上主体部11、突缘12以及突部13，上主体部11具有顶部111、底部112以及外周面113，突缘12从上主体部11的顶部111沿径向向外突出，突部13从上主体部11的底部112沿轴向D向下突出。
下模仁2包括下主体部21，下主体部21具有上表面211、下表面212、外周面213以及凹部214，凹部214从下主体部21的上表面211沿轴向D向下凹入，下表面212为平面，凹部214与上模仁1的突部13在轴向D彼此面对。
中肉筒3为筒形，中肉筒3具有顶面31、底面32以及内周面33，中肉筒3将上模仁1的上主体部11和突部13以及下模仁2的下主体部21完全收容，中肉筒3的内周面33与上模仁1的上主体部11的外周面113以及下模仁2的下主体部21的外周面213直接相邻，中肉筒3的顶面31与上模仁1的突缘12在轴向D方向直接抵接、中肉筒3的底面32与下主体的下表面212齐平且凹部214与上模仁1的突部13在轴向D间隔开，以形成用于成型非球面镜片的空间S。
中肉筒3的底面32和下主体的下表面212用于在非球面镜片制造过程中直接置于上料台上。
与背景技术的模具相比，本公开的非球面镜片模具100有利于在中肉筒3无法二次修改时，对下模仁2进行修改，当模压出的镜片出现芯厚较小的问题时，可以不再像背景技术那样重新制作中肉筒3，而是直接将下模仁2磨短(通常都是几个丝)，此时下模仁2相对中肉筒3的长度变短，镜片芯厚会增大，从而在调节镜片芯厚上节省了大量人力、物力与成本，尤其针对较贵的材料与昂贵的冷加工。
此外，在本公开的非球面镜片模具100中，通过中肉筒3将上模仁1的上主体部11和突部13以及下模仁2的下主体部21完全收容且中肉筒3的底面32和下主体的下表面212用于在非球面镜片制造过程中直接置于上料台上，省去了常规模具所采用的底座，从而可以节省材料和成本。
注意的是，针对不同款的镜片产品，在上模仁1的突部13的轮廓的非球面保持恒定的同时，可以直接设计加工下模仁2的凹部214的轮廓非球面，从而自由地更改制备的镜片芯厚。
在一示例中，参照图1，非球面镜片模具100还包括型环4，型环4沿轴向D设置在上主体部11和下主体部21之间并位于上主体部11的底部112的周缘和下主体部21的上表面211的周缘处。型环4用于确定非球面镜片模具100的径向尺寸。
在一示例中，参照图1，当沿轴向D投影时，上模仁1的突部13位于型环4内且与型环4的内壁41间隔开，下模仁2的凹部214位于型环4内且与型环4的内壁41间隔开。由此，能够用于制备带有平的周圈凸缘的镜片。
参照图1，上主体部11与突缘12的连接处倒角，这样避免上主体部11与突缘12的连接处形成尖角，进而避免在上模仁1安装在中肉筒3上时，上主体部11与突缘12的连接处与中肉筒3的顶面31和内周面33之间的拐角产生碰撞而使上模仁1和中肉筒3受损。
参照图1，上主体部11的外周面113与上主体部11的底部112的连接处倒角。如此，在将上模仁1安装在中肉筒3上时，能够避免上主体部11的外周面113与上主体部11的底部112的连接处与中肉筒3的顶面31和内周面33之间的拐角产生碰撞而使上模仁1和中肉筒3受损。
参照图1，下主体部21的外周面213与下主体部21的上表面211的连接处倒角。如此，在将下模仁2在图1中从下往上安装在中肉筒3内时，能够避免下主体部21的外周面213与下主体部21的上表面211的连接处与中肉筒3的底面32和内周面33之间的拐角产生碰撞而使下模仁2和中肉筒3受损。
参照图1，下主体部21的外周面213与下主体部21的下表面212的连接处倒角。如此，在将下模仁2在图1中从上往下安装在中肉筒3内时，能够避免下主体部21的外周面213与下主体部21的下表面212的连接处与中肉筒3的顶面31和内周面33之间的拐角产生碰撞而使下模仁2和中肉筒3受损。
参照图1，中肉筒3的顶面31与中肉筒3的内周面33的连接处倒角。如此，避免在上模仁1安装在中肉筒3上时，上主体部11与突缘12的连接处与中肉筒3的顶面31和内周面33之间的拐角产生碰撞而使上模仁1和中肉筒3受损，同时能够起到引导上模仁1的上主体部11进入中肉筒3的作用。
在一示例中，上模仁1、下模仁2、中肉筒3以及型环4由相同的材料制成。由此能够方便地控制整个模具的加热。为了保障模压过程中形成的镜片的形状，材料可为钨钢，当然不限于此，可以采用硬度和导热性兼顾的材料，以提高镜片的成型形状的稳定性和加热的快速性。
采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。
Claims (10)
1.一种非球面镜片模具(100)，其特征在于，包括上模仁(1)、下模仁(2)以及中肉筒(3)；
上模仁(1)包括上主体部(11)、突缘(12)以及突部(13)，上主体部(11)具有顶部(111)、底部(112)以及外周面(113)，突缘(12)从上主体部(11)的顶部(111)沿径向向外突出，突部(13)从上主体部(11)的底部(112)沿轴向(D)向下突出；
下模仁(2)包括下主体部(21)，下主体部(21)具有上表面(211)、下表面(212)、外周面(213)以及凹部(214)，下主体部(21)的外周面(213)为圆柱面，下主体部(21)的外周面(213)沿轴向(D)的投影与下主体部(21)的下表面(212)的外周重合，凹部(214)从下主体部(21)的上表面(211)沿轴向(D)向下凹入，下表面(212)为平面，凹部(214)与上模仁(1)的突部(13)在轴向(D)彼此面对；
中肉筒(3)为筒形，中肉筒(3)具有顶面(31)、底面(32)以及内周面(33)，中肉筒(3)将上模仁(1)的上主体部(11)和突部(13)以及下模仁(2)的下主体部(21)完全收容，中肉筒(3)的内周面(33)与上模仁(1)的上主体部(11)的外周面(113)以及下模仁(2)的下主体部(21)的外周面(213)直接相邻，中肉筒(3)的顶面(31)与上模仁(1)的突缘(12)在轴向(D)方向直接抵接、中肉筒(3)的底面(32)与下主体的下表面(212)齐平且凹部(214)与上模仁(1)的突部(13)在轴向(D)间隔开，以形成用于成型非球面镜片的空间(S)；
中肉筒(3)的底面(32)和下主体部(21)的下表面(212)用于在非球面镜片制造过程中直接置于上料台上。
2.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，
非球面镜片模具(100)还包括型环(4)，型环(4)沿轴向(D)设置在上主体部(11)和下主体部(21)之间并位于上主体部(11)的底部(112)的周缘和下主体部(21)的上表面(211)的周缘处。
3.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，
当沿轴向(D)投影时，上模仁(1)的突部(13)位于型环(4)内且与型环(4)的内壁(41)间隔开，下模仁(2)的凹部(214)位于型环(4)内且与型环(4)的内壁(41)间隔开。
4.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，上主体部(11)与突缘(12)的连接处倒角。
5.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，上主体部(11)的外周面(113)与上主体部(11)的底部(112)的连接处倒角。
6.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，下主体部(21)的外周面(213)与下主体部(21)的上表面(211)的连接处倒角。
7.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，下主体部(21)的外周面(213)与下主体部(21)的下表面(212)的连接处倒角。
8.根据权利要求1所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，中肉筒(3)的顶面(31)与中肉筒(3)的内周面(33)的连接处倒角。
9.根据权利要求2所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，上模仁(1)、下模仁(2)、中肉筒(3)以及型环(4)由相同的材料制成。
10.根据权利要求9所述的非球面镜片模具(100)，其特征在于，材料为钨钢。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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