WO2021058131A1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

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WO2021058131A1
WO2021058131A1 PCT/EP2020/025428 EP2020025428W WO2021058131A1 WO 2021058131 A1 WO2021058131 A1 WO 2021058131A1 EP 2020025428 W EP2020025428 W EP 2020025428W WO 2021058131 A1 WO2021058131 A1 WO 2021058131A1
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seal
connector
sealing
housing
plug
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/025428
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English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Dobler
Original Assignee
Neutrik Ag
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Publication date
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Priority to JP2022518319A priority patent/JP7462741B2/ja
Priority to EP20780565.6A priority patent/EP4035233A1/de
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Priority to BR112022004924A priority patent/BR112022004924A2/pt
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Priority to CA3154128A priority patent/CA3154128A1/en
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    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector, in particular a built-in connector, for mounting on the back of a device wall, switchboard or the like., According to the preamble of claim 1, and a seal for such a connector, according to the preamble of claim 15.
  • the invention relates, however also an electrical connector, in particular a built-in connector, according to the preamble of claim 25, as well as a seal for such a connector, according to the preamble of claim 34.
  • Built-in connectors or chassis sockets are th in the housings of electrical devices, built into control panels or similar arrangements in order to connect these devices to electrical lines. These lines carry at least one end of a cable connector in a complementary design to the built-in connector and can be electrically connected to this and also mechanically locked against unintentional loosening of the connection.
  • the built-in connector typically comprises a housing with an insertion opening for the complementary connector, with a cantilevered connecting flange protruding from the plug-in end of the housing, which has recesses for the implementation of fastening means.
  • chassis sockets are designed for front mounting, in which the housing with the plug contacts is positioned from the inside in the passage opening of a housing wall or control panel.
  • a front plate is provided through which fastening screws ge leads, which also penetrate the housing wall or the like. And engage in fastening sections of the housing or fix this via separate clamping means on the housing wall.
  • These fastening sections are preferably arranged in flat, planar connecting flanges that protrude laterally from the housing and come to lie parallel to the housing wall, control panel or the like.
  • Seals are also used to protect against the ingress of dust and / or moisture into the interior of the device or the control panel.
  • a built-in connector in which a substantially flat sealing plate is inserted between the flange plate and the connecting flange on the housing and seals the connection between these two components. If a sealing of the entire built-in connector against a device wall in which it is set, a control panel or the like. Desired, an additional seal must be provided between the built-in connector and the device wall. This makes installation more complex and slower and requires an additional component.
  • a seal for sealing at least the flange plate of a built-in connector is known and is used, for example, in the SE8FD-TOP installation kit from Neutrik AG.
  • This seal is designed as an essentially flat sealing plate and has a central cutout at the location of the insertion opening of the built-in connector.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to create a built-in connector which is sealed as comprehensively as possible and which can be used by the end user without additional components, easily and quickly with conventional tools, preferably entirely from the rear, ie the plug-in side for the Complementary plug connector opposite side of the housing wall, control panel or the like. To be mounted.
  • the built-in connector according to the invention is characterized in that a recess is worked out in the surface of the connecting flange on the plug-in side, into which the seal is inserted, the seal covering all the plug-in-side structures located within the recess.
  • the sealing plate is arranged between this chassis socket and the inside of the housing wall and thus prevents the ingress of dust or moisture through the cutout in the housing wall through which the COM plementary connector is inserted.
  • the recess for the seal is delimited on the connecting flange by a web running along its outer peripheral edge. This prevents unintentional slipping of the seal, which is already held in the optimal position during installation.
  • a further embodiment according to the invention is characterized in that a sealing housing is pushed from the rear over the housing and the connecting flange, the connecting flange being grasped by a front peripheral edge on the insertion side which protrudes forward over the front of the connecting flange including the seal.
  • the seal essentially completely fills the recess and the web has a height that is slightly smaller than the thickness of the seal along its peripheral edge.
  • this ensures an optimal sealing effect, because when the connector is screwed to the housing wall, the seal is pressed against this wall and slightly compressed in order to fill the volume between the connecting flange and the housing wall in the best possible and optimally compressed manner.
  • the web limits the compression of the seal, so that the seal is not damaged even when the connecting means are fully tightened.
  • Another optional embodiment of the invention is characterized in that the inner side of the web is chamfered outwards, and the outer side of the seal is chamfered complementarily thereto. This has the effect that the best possible sealing effect is achieved, especially in the edge area of the seal, since the seal yields somewhat to the outside when it is pressed together in the edge area and can thus seal this area as best as possible.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention further provides that the recess also contains the recesses for the implementation of the fastening means. This execution ensures that the passage of dust and / or moisture can also be reliably prevented in the area of the mounting holes in the housing wall or control panel.
  • the passages for the implementation of fastening means surrounding sealing grommets are optionally formed on the seal on the plug-in side and come to lie within the fastening bores of a device wall, control panel or the like when the connector is installed. With this arrangement, the sealing effect in the area of the mounting holes can be further improved.
  • the outer diameter of the seal preferably corresponds to the inner diameter of the fastening bores.
  • inside diameter of the seal corresponds to the outer diameter of the fastening means.
  • a connector according to the invention is characterized in that the plug-in opening is limited at least over part of its circumference by a circular web rising above the bottom of the recess for the seal on the plug-in side, the seal having a recess for the web . In addition to the best possible seal, this also allows the complementary connector to be properly guided into the insertion opening.
  • the web preferably extends over more than 80% of the circumference of the insertion opening.
  • the optimal seal between the inner circumference of the plug-in opening and the outer surface of the complementary connector is provided if the seal preferably has a bulge on the plug-in side to accommodate the web, which when the connector is installed inside the mounting hole of a device, switchboard or wall Like., comes to rest.
  • a connector according to the present invention is characterized in that in the connecting flange, starting from the insertion opening, a recess extends radially outward through which, in the assembled and installed state, an actuating element for a locking mechanism for the complementary connector from the housing protrudes outward through the device wall, control panel or the like.
  • This actuating element is advantageously covered by means of a dome which is molded onto the seal and also protrudes outwards through the device wall, control panel or the like. This ensures that the optimum sealing effect against dust and moisture is also provided in the area of this actuating element.
  • the dome is preferably a section of the bulge.
  • At least one radially protruding connecting strip is formed on the seal, at the outer end of which a sealing plug is attached, according to a preferred embodiment of the invention whose outside diameter is slightly larger than the inside diameter of the sealing lip of the central cutout. In this way, the insertion opening can be closed in a dust-tight and moisture-tight manner even without the complementary connector plugged in.
  • the sealing plug is preferably formed in the shape of a pot in order to achieve the optimum sealing effect with a low weight and little material requirement.
  • passages for the implementation of fastening means are cut out in the seal and on the plug-in side of the seal WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428 6 integrally molded sealing grommets surrounding these passages, which come to lie in the installed state of the plug connector within the fastening bores of a device wall, control panel or the like.
  • the outer diameter of the seal preferably corresponds to the inner diameter of the fastening bores.
  • the inner diameter of the sealing grommets corresponds to the outer diameter of the fastening means.
  • seal according to the invention is characterized in that the seal has a bulge that rises on the plug-in side and comes to lie within the mounting hole of a device wall, switchboard or the like when the connector is installed. This ensures optimal sealing in the area of the mounting hole when the complementary connector is inserted into the plug-in opening.
  • a dome is formed on the seal, which protrudes outward through the device wall, control panel or the like when installed.
  • the seal is preferably designed in such a way that the dome is a section of the bulge.
  • Another embodiment of the seal according to the invention for dust-tight and moisture-tight sealing, even without a complementary connector, is preferably characterized in that at least one radially protruding connection strip is formed on the seal, at the outer end of which a preferably pot- shaped sealing plug is attached, the outer diameter of which is slightly larger than the inner diameter of the sealing lip of the central cutout.
  • a full-surface grip tab can optionally protrude on the side of the sealing plug opposite the connecting strip, which is preferably pot-shaped, and thus optimal for covering and protecting the dome is designed.
  • the device according to the invention is characterized in that the outer edge of the flange plate is bent up in the direction of the housing and covers the outer edge of the connecting flange, the seal having a circumferential sealing lip that protrudes radially into the insertion opening and the seal one in Rich - Device of the housing has upturned edge which engages over the outer peripheral edge of the connec tion flange and which is itself covered by the outer edge of the flange plate, where in the assembled state the circumferential edge of the flange plate protrudes up to a maximum of the rear of the flange plate of the housing and the in The edge of the seal protruding in the direction of the housing protrudes over the entire circumference of the connecting flange of its rear surface.
  • the edge of the seal protruding behind the connecting flange is pressed firmly against the wall and this volume fills out between the connecting flange and the edge of the flange plate bruised.
  • the seal is protected against damage before, during and after installation between the connecting flange and the flange plate.
  • the Einstecköff voltage is sealed when the complementary plug is inserted by the circumferential sealing lip, while the seal against the housing of the device or the control panel is guaranteed by the protected by the flange plate upturned edge of the seal.
  • the components flange plate, seal and housing with connecting flange can be plugged together at the factory and can be used by the end user as one component that can be handled together.
  • the inside of the outer edge of the flange plate, which is bent up in the direction of the housing, is chamfered outward, and the outer side of the circumferential edge of the seal is likewise chamfered outward, preferably in a complementary manner.
  • the edge of the seal is squeezed somewhat as a result WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428 8 and pressed onto the device wall or the surface of the control panel, which can achieve a particularly good sealing effect.
  • An alternative embodiment of a connector according to the invention provides that, in the assembled state, the circumferential edge of the flange plate is in front of the height of the
  • the rear of the flange plate of the housing ends and a circumferential, outwardly protruding sealing edge covers at least part of the thickness of the edge of the flange plate bent up in the direction of the housing. This avoids the shearing action of a beveled inner side of the flange plate and the sealing effect is brought about by a force acting perpendicularly on the edge of the seal.
  • sealing grommets are integrally formed on the seal at the locations of the assembly bores and protrude in the direction of the flange plate.
  • the sealing grommets In the assembled state, the sealing grommets extend within the mounting holes of the flange plate, which preferably have book sen-like extensions in the direction of the connecting flange of the housing.
  • the outside diameter thereof preferably corresponds to the inside diameter of the mounting holes or the socket-shaped extensions, the sealing grommets ending above the lower edge of the receiving area for the head of the fastening means in the mounting hole.
  • this enables a further improvement in the sealing effect by preventing moisture, dirt or dust from penetrating through the mounting holes, while the fasteners, in particular the screw heads, still have a hard stop on the flange plate that can be easily felt .
  • a further optimization of the sealing effect is given when the inner diameter of the sealing grommets corresponds minimally to the outer diameter of the fastening means and thus all surfaces are sealingly against one another.
  • the connector is additionally characterized in that the flange plate has retaining pegs protruding in the direction of the housing, and the connecting flange has corresponding retaining bores into which the ends of the retaining pegs can be inserted.
  • the Halteboh ments are limited by rising over the connecting flange rings and covers the WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • the retaining pins can be provided to stop at the front of the device housing, the control panel or the like and thus exert a spacer effect in order to limit the effect on the seal and thus to prevent their damage.
  • the central opening of the dome preferably has a slightly smaller diameter than the through opening and / or the outer diameter of the holding pin. This ensures a tight implementation of the retaining pin, as well as good cohesion due to the friction between the seal and the retaining pin.
  • the connector is preferably designed such that the flange plate has a circumferential groove surrounding the insertion opening, in which groove a strip surrounding the sealing lip for the insertion opening radially outside and rising above the surface of the seal is received.
  • this strip also acts as an additional sealing strip and thus increases the sealing effect.
  • a preferred embodiment of a connector according to the invention provides that a recess extends radially outward from the plug-in opening in the flange plate, through which, in the assembled state, an actuating element for a locking mechanism protrudes from the housing outward to the front of the flange plate. In order to optimally seal this extension of the insertion opening, it stretches a radially adjoining the insertion opening over the surface of the WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428 10
  • a seal for an electrical connector in particular a built-in connector, specifically a plug connector according to one of the preceding paragraphs has been designed in order to optimally seal it against a device wall, control panel or the like.
  • This seal has a zent ral cutout at the point of the insertion opening of the connector and recesses at the points of mounting holes for the connector.
  • a sealing lip encircling the central cutout delimits the inner circumference of the central cutout, and on a rear side of the seal there is a bent back edge which rises above the rear surface of the log and on which a circumferential sealing structure is arranged is.
  • the sealing structure preferably comprises a circumferential sealing strip, which enables reliable, linear sealing.
  • the outside of the circumferential edge of the seal is preferably beveled towards the outside in order to convert only part of the fastening force acting perpendicularly on the seal into contact pressure and thus to limit this.
  • a seal is provided in which the sealing structure is a circumferential sealing edge that protrudes radially outward. In this way, a shearing action that is not desired can be avoided on the outer edge of the seal and the sealing edge can be pressed vertically against the device wall, control panel or the like.
  • a particularly preferred embodiment of a seal for a built-in connector in particular is characterized in that at positions for the implementation of fastening means, seal rising above the front surface of the seal is also filled WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428 11 central ducts for the fastening means are arranged. This means that the built-in connector can also be mounted in an optimally sealed manner at the points of the fastening means.
  • a further advantageous embodiment of a seal according to the invention is characterized in that at positions for the passage of retaining pins, domes with central passages for the spacer pins are arranged above the surface of the seal rising above the surface of the seal.
  • Such a seal is optimally suited for use in built-in connector, the flange plate and housing of which can be connected to one another at least temporarily by means of interacting retaining pins and retaining bores on these components.
  • a seal is optimally suited which, according to the invention, has a dome that rises radially adjacent to the insertion opening over the front surface of the seal.
  • the actuating element of the locking arrangement can be accommodated under this dome.
  • This dome is preferably made in one piece with the seal.
  • the good centering of the seal with respect to the flange plate preferably, is ensured by a bar which surrounds the sealing lip for the insertion opening radially on the outside and rises above the front upper surface of the seal. This bar also represents an additional sealing edge and also improves the sealing effect.
  • At least one radially protruding connecting strip is preferably formed on the seal, at the outer end of which a sealing plug is attached, the outer diameter of which is slightly larger than the inner diameter of the sealing lip of the insertion opening .
  • this sealing plug is preferably embodied in the shape of a cup.
  • a full-surface grip tab preferably protrudes from the side of the sealing plug opposite the connecting strip, which significantly simplifies handling.
  • this grip tab is also pot-shaped and covers and protects, when the sealing plug is inserted, the dome which covers and seals the actuating element of the locking arrangement.
  • FIG. 1 shows a built-in connector according to the invention in an XLR design, seen from the front in the insertion direction;
  • FIG. 2 shows the built-in connector of FIG. 1 in a side view
  • Fig. 3 is a vertical section through the built-in connector of Figure 1 in the installed system state, along the line III - III;
  • FIG. 4 shows an exploded view of the built-in connector of FIG. 1 seen obliquely from the front;
  • Fig. 5 is an exploded view of the built-in connector of Fig. 1 seen from obliquely out th;
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a built-in connector according to the invention, here in an embodiment for RJ45 data plugs, seen from the front in the insertion direction;
  • FIG. 7 shows the built-in connector of FIG. 6 in a side view
  • FIG. 8 shows the built-in connector of FIG. 6 in a view from the rear
  • FIG. 9 shows a vertical section through the built-in connector of FIG. 6 in the installed state, along the line IX-IX;
  • FIG. 10 shows an exploded view of the built-in connector of FIG. 6 seen obliquely from the front;
  • FIG. 11 shows an exploded view of the built-in connector of FIG. 6, seen obliquely from th;
  • FIG. 12 shows a view of a first embodiment of a built-in connector according to the invention according to another variant of the invention, obliquely from the top;
  • FIG. 16 shows a cross section in a parallel plane which contains the central axes of the fastening bores and the retaining pins;
  • FIG. 17 shows a detailed cross section in the area of the fastening bores with the fastening screw inserted; 18 shows a detailed cross section in the area of the fastening bores with the fastening screw inserted and tightened; 19 shows an advantageous embodiment of a seal for a built-in connector on a larger scale; 20 shows a view of a further embodiment of a built-in plug connector according to the invention from obliquely from above; FIG. 21 shows a cross section exactly in the center plane of the built-in connector of FIG. 7; FIG. and FIG. 22 shows a cross section through a further embodiment of a built-in connector with a stepped beveled sealing edge.
  • a first embodiment of a built-in connector according to the invention in the form of a chassis socket for XLR plug connections is shown as an example.
  • the structure according to the invention can also be transferred to other types of built-in plug connectors, which is explained by way of example in the further exemplary embodiment of FIGS. 6 to 11, which show an RJ45 data plug chassis socket.
  • the electrical built-in connector of FIGS. 1 and 2 shown in detail in section in FIG. 3 and in exploded views in FIGS. 4 and 5, comprises a housing 1 with a plug-in opening 2 for a complementary connector (not shown).
  • a projecting connecting flange 3 is provided, which protrudes preferably at right angles from the housing 1 and preferably over its entire circumference.
  • the connecting flange 3 also has through openings or partially open recesses 4, through which fastening means, typically fastening screws, rivets or the like, for the built-in connector can be passed in order to attach it from the rear, ie the side opposite the plug-in side, in a mounting hole to be fixed to a device wall, a control panel or similar elements.
  • the fastening means engage in fastening holes in the device wall, control panel or the like.
  • the recesses 4 are preferably positioned in two opposite corners of the connecting flange 3 here, which is rectangular here, with respect to the central axis of the plug-in opening 2.
  • Other outline shapes of the connecting flange 3 are also possible, for example a circular outline, a polygonal course, or the like.
  • Through-openings 4 can also be present in all corners of the connecting flange 3.
  • the housing 1 is made up of two concentrically arranged housing parts, an outer housing part 11 and an inner housing part 12, which are spaced apart by an annular gap 13, this annular gap 13 forming an annular plug-in opening for a socket-shaped plug extension of a complementary cable connector.
  • An annular bottom 14 connects the two housing parts 11, 12 at the end of the housing 1 opposite the plug-in opening 2.
  • the cylindrical volume inside the inner housing part 12 forms the receptacle for the Kunststoffträ ger 6, which is preferably fixed therein by latching, possibly also by gluing, pressing or bracing by means of the rear cover 7.
  • This cover 7 is the rear end of the Housing 1 is preferably closed airtight and watertight, wherein the cover 7 can be welded to the housing 1, preferably by ultrasonic welding, glued or connected in any way with a positive or material fit. Only the rear ends of the electrical contact elements 8, which are fixed in the contact carrier 6, preferably by pressing, gluing or similar methods, and the grounding contact 9 penetrate the cover 7 in a sealed manner and protrude rearward out of the housing 1.
  • a locking arrangement is also positioned in or on the housing 1, which has at least one locking element 10 in order to prevent unintentional removal of the inserted complementary plug connector.
  • This locking element 10 preferably a locking spring, can be compressed by means of an actuating element 15 to release the complementary connector.
  • This actuating element 15 protrudes beyond the plug-in end of the housing 1 to vome and beyond the front of the connecting flange 3 so that it can be easily reached and operated by the user.
  • the built-in connector according to the invention is, as will be explained below in connection with the specific embodiment of in particular the connecting flange 3 and a seal 5 arranged on the front side of the connecting flange 3, for installation in a completely assembled configuration and with all components including the seal 5 on the Inside of the device wall, the back of the control panel or similar electrical or electronic devices.
  • WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • This seal 5 has a central, preferably circular cutout 16 in the loading area of the insertion opening 2 of the housing 1, which is bounded along its circumference by a sealing lip 17 which protrudes radially into the cutout 16 and the insertion opening 2.
  • a sealing lip 17 which protrudes radially into the cutout 16 and the insertion opening 2.
  • the seal 5 is inserted with the plate-shaped part 18 in a recess 20 which is worked out in the surface of the connecting flange 3 on the insertion side, and is designed accordingly.
  • the through openings 4 for the fastening means are preferably arranged within the recess 20.
  • the seal 5 With its plate-shaped part 18, the seal 5 preferably covers all of the insertion-side structures located within the recess 20 in the area of the connecting flange 3.
  • the recess 20 for the seal 5 is limited by a web 21 on the connection flange 3, which extends along its outer peripheral edge and rises in the direction of the insertion side over the front surface of the connection flange 3.
  • This web 21 preferably forms a contact line with the device wall, the wall of the control panel or the like on the outer edge of the connecting flange 3 over the entire circumference, so that the fastening screws, for example, can be tightened to the stop and the seal 5 nevertheless only one Gets predetermined defined pressure, since through the web 21 a minimum distance between the rear of the device wall, the control panel or the like. And the front of the connecting flange 3 is guaranteed. Compliance with narrowly defined tightening torques can thus be avoided, as can the risk of the seal 5 being destroyed if too high a tightening torque is used.
  • the web 21 on the peripheral edge of the recess 20 in the connecting flange 3, which also surrounds the plate-shaped part 18 of the seal 5, pressed against the rear of the device wall, the control panel or the like in particular the plate-shaped part 18 which surrounds the mounting hole on all sides is completely covered and protected by the connecting flange 3.
  • a construction could also be selected in which, in the assembled state, the circumferential web 21 is lower than the thickness of the seal WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • the seal 5 essentially completely fills the recess 20.
  • the web 21 has a height that is slightly smaller than the thickness of the device 20 you, in particular its plate-shaped part 18, along the peripheral edge.
  • the inner side of the web 21 can be chamfered towards the outside, just as the outer side of the plate-shaped part of the seal 5 can be chamfered in a complementary manner.
  • seal sleeves 22 are integrally formed on the front side of the plate-shaped part 18 of the seal 5, i.e. on its plug-in surface.
  • This seal fill 22 surround the passages 19 for the implementation of the fastening means in the form of sealing rings, they come to lie in the installed state of the connector within the mounting holes in the device wall, control panel or the like and preferably protrude slightly on the plug-in connector opposite side thereof (see Fig. 2).
  • the outside diameter of the seal sleeve 22 preferably corresponds to the inside diameter of the fastening bores.
  • the inside diameter of the sealing grommets 22 also corresponds to the outside diameter of the fastening means; to be more precise, the inside diameter is determined here in the section in which the shank of the fastening means, for example the threaded section of a fastening screw, is in the fastening bore of the device wall. Control panel or the like. Is added.
  • the inside diameter of the seal sleeve 22 is preferably larger than the outside diameter of the fastening means, in particular in the case of fastening screws, where this outside diameter is the nominal diameter of the thread.
  • the inner diameter of the seal liner 22 in the unloaded state should at least correspond to the outer diameter of the fastening means.
  • the insertion opening 2 is delimited at least over part of its circumference by a circular web 23 that rises above the bottom of the recess 20 for the seal 5.
  • the the connecting flange 3 facing side of the gasket 5 has a recess 24 ⁇
  • this recess 24 through the back of a to einsteck phenomenon collected bulge 25 of the gasket 5 educated.
  • this bulge 25 comes to lie within the mounting hole in the device wall, control panel or the like.
  • the outer diameter of the bulge 25 preferably corresponds to the inner diameter of the mounting hole, which ensures an optimal sealing effect.
  • the bulge 25 is immediately followed by the sealing lip 17 which, when the complementary connector is inserted, seals the plug-in opening by resting on its upper surface.
  • the web 23 is typically only interrupted in the area through which the actuating element 15 runs, and thus preferably extends over more than 80% of the circumference of the insertion opening 2.
  • a recess 26 extends radially outwards, through WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • the actuating element 15 for the locking mechanism protrudes from the housing 1 to the outside.
  • the outwardly protruding section of the actuating element 15 is covered by a dome 27, which is preferably molded directly onto the seal 5.
  • the dome 27 also protrudes through the mounting hole, which must also have a corresponding recess in an otherwise circular cutout, outward onto the side of the device wall, control panel or the like opposite the built-in connector.
  • This dome 27 is preferably a section of the bulge 25.
  • the seal 5 can be improved even further by integrally integrating at least one radially protruding connecting strip 28, preferably starting from the bulge 25, at a short distance above the front surface of the plate-shaped part 18 of the seal 5.
  • the built-in connector can be mounted in its entirety, with the seal 5 and its plate-shaped part 18 in the recess 20 on the rear side of the device wall, the control panel or the like, and the bulge 25, the sealing sleeve 22 and the dome 27 on the front, plug-in side of the device that is opposite the built-in connector nd, the switchboard or the like.
  • Lie and the connec tion strip 28 on this front side of the bulge 25 runs away.
  • a preferably open, pot-shaped sealing plug 29 is attached to the outer end of the connecting strip 28 and can be inserted into the insertion opening 2 or the cutout of the seal 5 bounded by the sealing lip 17 and tightly closes this cutout 16.
  • the outer diameter of the cylindrical section of the sealing plug 29 is preferably slightly larger than the inner diameter of the sealing lip 17 of the central cutout 16.
  • a full-surface grip tab 30 protrudes from the side of the sealing plug 29 opposite the connecting strip 28. If, as in the embodiment shown here, this grip tab 30 is preferably also designed in the shape of an open cup, it covers the dome 27 when the sealing plug 29 is inserted and protects it from damage.
  • a full-surface gripping tab 29 protrudes from the side of the sealing plug 28 opposite the connecting strip 27.
  • this tab 29 is also designed to be open, pot-shaped, with its opening in the WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428 20 is oriented in the same direction as the dome 27 sealing the actuating element 15 and is in line with this dome 27 and the central axis of the insertion opening 2. This acts when the connecting strip 28 is folded over to insert the sealing plug 29 into the insertion opening 2, that at the same time the dome 27 is covered and protected by the cup-shaped grip tab 30.
  • FIG. 6 a second embodiment of a built-in plug connector according to the invention in the form of a chassis socket for a data plug, in particular an RJ45 data plug, is shown in a perspective view.
  • the contact carrier 6 is designed here for data contacts, for example in RJ45 format.
  • a locking arrangement is also provided for the complementary connector, which is constructed as explained above and can be unlocked again by means of the actuating element 15.
  • the housing variant shown has openings 32 in the connecting flange 3 for light guides 33 or similar elements, light-guiding or light-scattering.
  • corresponding bushings 34 for these light guides 33 are processed and encompass these dust- and moisture-tight.
  • a sealing housing 35 is pushed over the housing 1 with the contact carrier 6.
  • This sealing housing 35 has a projection 36 at the front end, with which it the connecting flange WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • the connecting flange 3 on the housing 1 includes and covers.
  • the connecting flange 3 is also surrounded by an insertion-side front peripheral edge 37 of the projection 36 of the sealing housing 25.
  • This peripheral edge 37 protrudes from the rear over the front side of the connecting flange 3 together with the seal 5, in particular its plate-shaped part 18, towards the front and assumes the function of the circumferential web 21 of the first embodiment.
  • the peripheral edge 37 of the sealing housing 35, together with the front surface of the connecting flange 3, forms the recess for inserting the seal 5, in particular for its plate-shaped part 18, and forms a contact line with the rear of the device wall, the wall of the control panel or the like over its entire circumference.
  • the sealing housing 35 also has sleeve-shaped receptacles 38 for the fastening means, through which the sealing housing can be fastened to the rear of the device wall, the control panel or the like and can be tightened in this way until the peripheral edge 37 rests against the device wall, the control panel or the like.
  • the seal 5 is then between the device wall, the control panel or the like.,
  • the connecting flange 3 and the peripheral edge 37 clamped and pressed together in order to achieve the sealing effect around the mounting hole of the housing 1 and all openings in the device wall, the control panel or Like.
  • connec tion flange and in the sealing housing 35 to ensure.
  • passages 39 are provided on the rear side, preferably of the projection 36 of the sealing housing 25, and encompass these light guides 33 in a dust-tight and moisture-tight manner.
  • the ends 41 of the contacts of the contacts of the contact carrier 6 provided for connection to external connections are guided to the outside on the rear side of the sealing housing 35.
  • the seal 5 is designed in the same way as was described in connection with the first embodiment.
  • FIG. 12 a first embodiment of a built-in plug connector according to the invention according to a variant of the invention, in the form of a chassis socket for a data plug, in particular an RJ45 data plug, is shown in a perspective view.
  • the structure according to the invention can also be transferred to other types of built-in connector, which is explained by way of example using the further exemplary embodiment in FIGS. 20 and 21, which show an XLR chassis socket.
  • the electrical built-in connector of FIG. 12, shown in detail in an exploded view in FIG. 14, comprises a housing 101 with an insertion opening 102 for a complementary plug connector (not shown). At the plug-in end, on the front side of the housing 101, a projecting connecting flange 103 is provided, which protrudes preferably at right angles from the housing 101 and preferably over its entire circumference.
  • the connecting flange 103 also has through openings or partially open recesses 104 through which fastening means 105, typically fastening screws, rivets or the like, for the built-in connector can be passed in order to attach them to a device wall G, a control panel or similar elements fix (see Fig. 17).
  • the recesses 104 are preferably positioned in two corners of the connecting flange 103, which are rectangular here, opposite one another with respect to the central axis of the insertion opening 102.
  • other shapes of the connecting flange 103 are also possible, for example a circular shape, a polygon, or the like.
  • Through-openings 104 can also be present in all corners of the connecting flange 103.
  • holding bores 106 which are delimited by rings 107 rising above the front side of the connecting flange 103.
  • two holding bores 106 are positioned in two corners of the connecting flange 103 that are opposite one another with respect to the center axis of the insertion opening 102.
  • complementary holding elements of other components can be used.
  • These retaining bores 106 are preferably provided in the center of rings 107 rising above the connecting flange 103.
  • a locking arrangement 108, 109 is positioned in or on the housing 101, the at least one locking element 109 of which can also be unlocked by means of an actuating element 108.
  • This actuating element 108 protrudes from the plug-in end of the housing 101 so that it can be easily reached by the user.
  • a plug-in flange plate 110 lies opposite the front side of the connecting flange 103 of the housing 101. This has an insertion opening 111 for the complementary connector in a coaxial arrangement to the insertion opening 102 of the housing 101. Furthermore, mounting bores 112 are worked out in the flange plate 110, positioned coaxially to the recesses 104 in the connection flange 103 and designed for the implementation of the fastening means 105 for the installation of connectors for connection to a device wall, a control panel or the like.
  • a recess 113 extends radially outward from the insertion opening 111, through which the actuating element 108 can protrude onto the front side of the flange plate 110.
  • the outer edge 114 of the flange plate 110 is bent up in the direction of the housing 101 and covered - this can be seen better in the rear view of the built-in connector in FIG. 13 and in the cross section of FIG. 15 - the outer edge of the connecting flange 103.
  • the mounting bores 112, preferably socket-shaped extensions 115 Point to the rear of the flange plate 110 the mounting bores 112, preferably socket-shaped extensions 115, in the direction of the connecting flange 103 and preferably extending to the point of contact with this connecting flange 103.
  • the flange plate 110 has holding pegs 116 protruding in the direction of the housing 101.
  • This seal 117 has a central recess 130 which at least corresponds in size to the insertion opening 102 and which is arranged coaxially to it.
  • the central cutout 130 is preferably delimited by a circumferential sealing lip 118 which protrudes radially into the plug-in opening 102 and seals the annular gap of the plug-in opening 102 when the complementary plug connector is plugged in.
  • the edge 119 of the seal 117 is bent up in the area of the flange plate 110 and the connection flange 103 in the direction of the housing 101 and overlaps with this bent edge strip 119 over the outer peripheral edge of the connection flange 103.
  • the bent edge 119 of the seal 117 itself is again covered by the bent outer edge 114 of the flange plate 110.
  • the relative thicknesses of the seal 117 and connecting flange and the height of the outer edge 114 are selected such that, in the assembled state, the circumferential edge 114 of the flange plate 110 protrudes up to the height of the rear of the connecting flange 103 of the housing 101 and that in the direction of the housing 101 protruding edge 119 of the seal 117 over the entire circumference of the connecting flange 103 projects beyond its rear surface and is finally pressed against the wall of the device housing, the control panel or the like during the assembly of the built-in connector and fulfills the sealing function.
  • through-openings 120 are also made in the seal 117.
  • the inside of the bent-up edge 114 of the flange plate 110 is chamfered towards the outside.
  • the seal 117, or rather its bent-up edge 119, is also bevelled towards the outside, preferably complementary to the bevel of the flange plate 110.
  • the edge 119 of the log device 117 to the device wall G, the control panel or the like. Pressed, but the seal is preferably completely covered by the flange plate 110 and protected.
  • Outwardly protruding sealing edge 131 covers at least part of the thickness of the edge 114 of the flange plate 110 which is bent up in the direction of the housing 101.
  • the seal 117 has sealing grommets 121 formed on the seal 117 at the locations of the mounting bores 112, which protrude towards the rear of the flange plate 110.
  • These seals 121 extend in the assembled state inside the mounting bores 112 of the flange plate 110, in particular also inside its socket-shaped extension 115, the outside diameter of which preferably corresponds to the inside diameter of the mounting hole 112 or the extension 115.
  • the inner diameter is determined here in the section in which the shaft of the fastening means, preferably the threaded section of a fastening screw 105, is received in the mounting hole 112.
  • the sealing grommets 121 end - as shown in FIG.
  • the inner diameter of the seal 121 should preferably be greater than the outward diameter of the fastening means, in particular of the fastening screws 105, this outer diameter being the nominal diameter of the thread.
  • the inner diameter of the through opening 120 of the sealing grommets 121 should at least correspond to the outer diameter of the fastening screws 105 in the unloaded state, as shown in FIG. When the fastening screw 105 is fully tightened, however, the sealing sleeve 121 is compressed and the material of the sealing sleeve 121 rests against the inner wall of the mounting hole 112 and penetrates between the threads of the fastening screw 105, resulting in the state shown in FIG. 18. Together with the form fit in the area of the screw head, this results in an optimal sealing effect over the entire height of the sealing grommet 121.
  • the seal 117 preferably has domes 122 which rise above its surface and which, when the built-in connector is in the assembled state, cover the rings 107 in contact.
  • these domes 122 have central openings 123, the diameter of which is advantageously somewhat smaller than the diameter of the retaining bore 106 and / or the section of the retaining peg 116 to be inserted into the retaining bore 106.
  • This dome 126 which is advantageously made in one piece with the seal 117, also protrudes beyond the front of the flange plate 110 and allows the user to actuate the operating element 108 and thus to release the locking of the complementary connector plugged into the built-in connector, which extends from the locking element 109 in the insertion opening 102 of the housing 101 is held.
  • the sealing of the insertion opening 102 when the complementary connector plugged in by the sealing lip 118 of the seal 117 there was also a desire for the possibility of a seal in the unmated state.
  • at least one radially protruding connecting strip is formed on the seal 117, protruding under the edge region 114 of the flange plate 110 which is bent over towards the housing 101.
  • connecting strips 127 are formed on the seal 117 in an approximately parallel or slightly V-shaped arrangement.
  • a sealing plug 128 is attached to the outer end of this connecting strip 127, the outer diameter of which corresponds at most to the inner diameter of the insertion openings 102, 111 and WO 2021/058131 PCT / EP2020 / 025428
  • the sealing plug 128 is preferably designed in the shape of an open cup.
  • a full-surface gripping tab 129 protrudes from the side of the sealing plug 128 opposite the connecting strip 127.
  • This gripping tab 129 is also designed to be open, pot-shaped, with its opening oriented in the same direction as the dome 126 sealing the actuating element 108 and lying in a line with this dome 126 and the central axis of the insertion opening 102.
  • FIG. 22 shows a cross section through a further embodiment of a built-in connector with a stepped beveled sealing edge.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischer Steckverbinder, insbesondere Einbausteckverbinder, zur Montage an der Hinterseite einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl. Der Steckverbinder umfasst ein Gehäuse (1) mit zumindest einer Einstecköffnung (2) für einen komplementären Steckverbinder, vorzugsweise einen Kabelstecker, wobei am einsteckseitigem Ende des Gehäuses (1) ein auskragender Verbindungsflansch (3) absteht, der Ausnehmungen (4) zur Durchführung von Befestigungsmitteln aufweist. Es ist eine Dichtung (5) mit einem zentralen Ausschnitt (16) im Bereich der Einstecköffnung 2) und mit Passagen (19) zur Durchführung von Befestigungsmitteln vorhanden. Die einsteckseitige Fläche des Verbindungsflansches (3) sowie alle einsteckseitigen Strukturen innerhalb der Begrenzung des Verbindungsflansches (3) sind durch die Dichtung (5) abgedeckt.

Description

WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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ELEKTRISCHER STECKVERBINDER
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere Einbausteckverbinder, zur Montage an der Hinterseite einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., gemäss dem Oberbe griff des Anspruchs 1, sowie eine Dichtung für einen derartigen Steckverbinder, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 15. Die Erfindung betrifft aber auch einen elektrischen Steckver binder, insbesondere Einbausteckverbinder, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 25, so wie eine Dichtung für einen derartigen Steckverbinder, gemäss dem Oberbegriff des An spruchs 34.
Einbausteckverbinder oder auch Chassisbuchsen sind in den Gehäusen von elektrischen Gerä ten, in Schalttafeln oder ähnlichen Anordnungen eingebaut, um diese Geräte mit elektrischen Leitungen zu verbinden. Diese Leitungen tragen an zumindest einem Ende einen Kabelsteck verbinder in komplementärer Ausführung zum Einbausteckverbinder und können mit diesem elektrisch verbunden und auch mechanisch gegen ungewolltes Lösen der Verbindung verrie gelt werden.
Der Einbausteckverbinder umfasst typischerweise ein Gehäuse mit einer Einstecköffnung für den komplementären Steckverbinder, wobei am einsteckseitigen Ende des Gehäuses ein aus kragender Verbindungsflansch absteht, der Ausnehmungen zur Durchführung von Befesti gungsmitteln aufweist.
Typischerweise sind derartige Chassisbuchsen für die Frontmontage ausgelegt, bei welcher das Gehäuse mit den Steckkontakten von innen her in der Durchtrittsöffnung einer Gehäuse wand oder Schalttafel positioniert wird. Auf der gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand oder dgl. ist eine Frontplatte vorgesehen, durch welche hindurch Befestigungsschrauben ge führt sind, die auch die Gehäusewand oder dgl. durchsetzen und in Befestigungsabschnitte des Gehäuses eingreifen oder dieses über separate Spannmittel an der Gehäusewand fixieren. Diese Befestigungsabschnitte sind vorzugsweise in flachen, ebenen Verbindungsflanschen an geordnet, die vom Gehäuse seitlich abstehen und parallel zur Gehäusewand, Schalttafel oder dgl. zu liegen kommen. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 2
Zum Schutz gegen das Eindringen von Staub und/oder Feuchtigkeit in das Innere des Gerätes oder der Schalttafel kommen zusätzlich auch noch Dichtungen zum Einsatz.
In der CN 204516967 U ist ein Einbausteckverbinder offenbart, bei welchem zwischen der Flanschplatte und dem Verbindungsflansch am Gehäuse eine im wesentlichen ebene Dicht platte eingesetzt ist und die Verbindung dieser beiden Bauteile abdichtet. Wird eine Abdich tung des gesamten Einbausteckverbinders gegenüber einer Gerätewandung, in welche er ein gesetzt ist, einer Schalttafel oder dgl. gewünscht, muss eine zusätzliche Dichtung zwischen Einbausteckverbinder und Gerätewandung vorgesehen sein. Das macht den Einbau aufwendi- ger und langsamer und erfordert eben einen zusätzlichen Bauteil.
Eine Dichtung zur Abdichtung des zumindest der Flanschplatte eines Einbausteckverbinders ist bekannt, und findet beispielsweise im SE8FD-TOP Einbausatz der Fa. Neutrik AG Ver wendung. Diese Dichtung ist als im Wesentlichen flache Dichtungsplatte ausgeführt und weist einen zentralen Ausschnitt an der Stelle der Einstecköffnung des Einbausteckverbinders auf. Durch die Positionierung zwischen Gerätewandung, Schalttafel oder dgl. und Flansch platte mit Einstecköffnung für den komplementären Steckverbinder wird ein Eindringen von Staub, Feuchtigkeit, etc. in das Innere des Gerätes oder der Schalttafel verhindert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu über winden und einen möglichst umfassend abgedichteten Einbausteckverbinder zu schaffen, der vom Endbenutzer ohne zusätzliche Bauteile, einfach und rasch mit üblichem Werkzeug vor zugsweise gänzlich von der Rückseite, d.h. der Einsteckseite für den komplementären Steck verbinder gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand, Schalttafel oder dgl., zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder sowie eine zugehörige Dichtung gemäss den Ansprüchen gelöst.
Der erfindungsgemässe Einbausteckverbinder ist dazu dadurch gekennzeichnet, dass in der einsteckseitigen Fläche des Verbindungsflansches eine Vertiefung ausgearbeitet ist, in welche die Dichtung eingesetzt ist, wobei die Dichtung alle innerhalb der Vertiefung befindlichen einsteckseitigen Strukturen abdeckt. Durch diesen Aufbau kann in einfacher Weise der kom plett vormontierte Steckverbinder von der Innenseite des Gehäuses her an der Innenseite der WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Gehäusewand positioniert und fixiert werden. Die Dichtplatte ist zwischen dieser Chassis buchse und der Innenseite der Gehäusewand angeordnet und verhindert damit das Eindringen von Staub oder Feuchte durch den Ausschnitt in der Gehäusewand, durch welchen der kom plementäre Steckverbinder eingeführt wird.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Vertiefung für die Dichtung durch einen entlang ih res äusseren Umfangsrandes verlaufenden Steg am Verbindungsflansch begrenzt ist. Damit ist ein unbeabsichtigtes Verrutschen der Dichtung unterbunden, die damit bereits beim Einbau in der optimalen Position gehalten ist.
Eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtgehäuse von der Hinterseite über das Gehäuse und den Verbindungsflansch geschoben ist, wobei der Verbindungsflansch durch einen einsteckseitigen vorderen Umfangsrand um fasst ist, der über die Vorderseite von Verbindungsflansch samt Dichtung nach vome ragt. Damit können auch bestehende Gehäuse für die Montage an der Hinterseite der Gehäuse wand, der Schalttafel oder dgl. in staub- und feuchtedichter Art und Weise ergänzt werden.
Eine weitere optionale Ausführungsform sieht vor, dass die Dichtung die Vertiefung im We sentlichen komplett ausfüllt und der Steg eine Höhe aufweist, die geringfügig kleiner ist als die Dicke der Dichtung entlang ihres Umfangsrandes. Damit ist einerseits eine optimale Dichtwirkung gewährleistet, da beim Verschrauben des Steckverbinders mit der Gehäuse wand die Dichtung an diese Wand gepresst und etwas komprimiert wird, um das Volumen zwischen Verbindungsflansch und Gehäusewand bestmöglich und optimal komprimiert aus zufüllen. Andererseits begrenzt aber der Steg die Komprimierung der Dichtung, so dass selbst bei komplettem Anziehen der Verbindungsmittel keine Beschädigung der Dichtung zu besor gen ist.
Eine weitere optionale Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die innere Seite des Steges nach aussen hin abgeschrägt ist, und die Aussenseite der Dichtung komplementär dazu abgeschrägt ist. Dies bewirkt, dass speziell im Randbereich der Dichtung die bestmögliche Dichtwirkung erzielt wird, da die Dichtung beim Zusammenpressen im Randbereich etwas nach aussen ausweichen und derart diesen Bereich bestmöglich abdichten kann. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht weiters vor, dass die Vertie fung auch die Ausnehmungen zur Durchführung der Befestigungsmittel enthält. Diese Aus führung stellt sicher, dass ein Durchtritt von Staub und/oder Feuchtigkeit auch im Bereich der Montagebohrungen in der Gehäusewand oder Schalttafel sicher verhindert werden kann.
Bei dieser Variante des Steckverbinders ist es besonders bevorzugt, wenn optional an der Dichtung einsteckseitig die Passagen zur Durchführung von Befestigungsmitteln umgebende Dichtungstüllen angeformt sind, die im eingebauten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Befestigungsbohrungen einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommen. Mit dieser Anordnung kann die Dichtwirkung im Bereich der Montagebohrungen noch weiter ver bessert werden.
Bevorzugt entspricht dabei der Aussendurchmesser der Dichtung stüllen dem Innendurchmes ser der Befestigungsbohrungen.
Ebenfalls ist es dabei bevorzugt, wenn der Innendurchmesser der Dichtung stüllen dem Aus sendurchmesser der Befestigungsmittel entspricht.
Eine weitere optionale Ausführungsform eines erfindungsgemässen Steckverbinders ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung zumindest über einen Teil ihres Umfanges durch einen sich einsteckseitig über den Boden der Ausnehmung für die Dichtung erheben den, kreisförmigen Steg begrenzt ist, wobei die Dichtung eine Ausnehmung für den Steg auf weist. Dies gestattet neben der bestmöglichen Abdichtung auch die ordnungsgemässen Füh rung des komplementären Steckverbinders in die Einstecköffnung.
Vorzugsweise erstreckt sich der Steg über mehr als 80% des Umfanges der Einstecköffnung.
Die optimale Abdichtung zwischen dem Innenumfang der Einstecköffnung und der äusseren Oberfläche des komplementären Steckverbinders ist gegeben, wenn vorzugsweise die Dich- tung eine sich einsteckseitig erhebende Aufwölbung zur Aufnahme des Steges aufweist, die im eingebauten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Montagebohrung einer Geräte wand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommt. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines Steckverbinders gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsflansch von der Einstecköffnung ausgehend eine Ausnehmung radial nach aussen hin verläuft, durch welche im zusammenge bauten und eingebauten Zustand ein Betätigungselement für einen Verriegelungsmechanis- mus für den komplementären Steckverbinder vom Gehäuse nach aussen hin durch die Gerä tewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragt. Dabei wird dieses Betätigungselement vorteilhaf terweise mittels eines an der Dichtung angeformten, ebenfalls nach aussen hin durch die Ge rätewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragenden Doms abgedeckt. Damit ist sichergestellt, dass auch im Bereich dieses Betätigungselementes die optimale Dichtwirkung gegenüber Staub und Feuchte gegeben ist.
Bevorzugt ist der Dom ein Abschnitt der Aufwölbung.
Um auch bei nicht gestecktem komplementären Steckverbinder ein Eindringen von Staub und Feuchte in das Innere des Gerätes oder der Schalttafel zu unterbinden, ist gemäss einer bevor zugten Ausführungsform der Erfindung zumindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen an der Dichtung angeformt, an dessen äusserem Ende ein Dichtstopfen befestigt ist, dessen Aussendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe des zent ralen Ausschnitts. Damit kann die Einstecköffnung auch ohne eingesteckten komplementären Steckverbinder staub- und feuchtedicht verschlossen werden.
Vorzugsweise ist der Dichtstopfen topfförmig geformt, um bei geringem Gewicht und wenig Materialbedarf die optimale Verschlusswirkung zu erzielen. Die Lösung der eingangs gestellten Aufgabe der staub- und feuchtedichten Montage eines
Einbausteckverbinders an der Innenseite einer Gerätewand oder Schalttafel ist auch sicherge stellt durch eine Dichtung für einen in den vorhergehenden Absätzen beschriebenen Steckver binders , die erfindungsgemäss zum Einsetzen in eine Vertiefung der einsteckseitigen Fläche eines Verbindungsflansches des Steckverbinders ausgelegt ist.
Um die optimale Dichtwirkung auch im Bereich der Befestigungsbohrungen zu erzielen, sind gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in der Dichtung Passagen für die Durchführung von Befestigungsmitteln ausgenommen und an der Dichtung einsteckseitig WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 6 diese Passagen umgebende Dichtungstüllen angeformt, die im eingebauten Zustand des Steck verbinders innerhalb der Befestigungsbohrungen einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommen. Bevorzugt entspricht dabei der Aussendurchmesser der Dichtung stüllen dem Innendurchmes ser der Befestigungsbohrungen.
Alternativ oder auch ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser der Dichtungstüllen dem Aussendurchmesser der Befestigungsmittel entspricht.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Dichtung ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Dichtung eine sich einsteckseitig erhebende Aufwölbung aufweist, die im eingebauten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Montagebohrung einer Geräte wand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommt. Damit ist eine optimale Abdichtung im Bereich der Montagebohrung sichergestellt, wenn der komplementäre Steckverbinder in die Ein stecköffnung eingebracht ist.
Um allfällige Betätigungselemente, insbesondere für eine Entriegelung einer Verriegelung des eingesteckten komplementären Steckverbinders, sicher abzudichten, ist bevorzugt vorgese- hen, dass an der Dichtung ein Dom angeformt ist, der im eingebauten Zustand nach aussen hin durch die Gerätewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragt.
Vorzugsweise ist bei einfachem Aufbau und optimaler Dichtwirkung die Dichtung derart aus geführt, dass der Dom ein Abschnitt der Aufwölbung ist.
Bevorzugt ist eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform der Dichtung zur staub- und feuchtedichten Abdichtung auch ohne komplementären Steckverbinder dadurch gekennzeich net, dass zumindest ein radial abstehender Verbindungs streifen an der Dichtung angeformt ist, an dessen äusserem Ende ein im Sinn der Gewichts- und Materialersparnis vorzugsweise topf- förmiger Dichtstopfen befestigt ist, dessen Aussendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe des zentralen Ausschnitts. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Um die Dichtwirkung noch weiter zu verbessern, ebenso wie die Handhabung, kann optional bei dieser Variante auf der dem Verbindungs streifen gegenüberliegenden Seite des Dichtstop fens eine vollflächige Grifflasche abstehen, die vorzugsweise topfförmig ausgeführt ist, und damit optimal für die Überdeckung und den Schutz des Doms ausgelegt ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist gemäss einer weiteren Variante dadurch gekennzeich net, dass der Aussenrand der Flanschplatte in Richtung des Gehäuses aufgebogen ist und den Aussenrand des Verbindungsflansches überdeckt, wobei die Dichtung eine umlaufenden Dichtlippe aufweist, die radial in die Einstecköffnung ragt und die Dichtung einen in Rich- tung des Gehäuses aufgebogenen Rand aufweist, der den äusseren Umfangsrand des Verbin dungsflansches übergreift und der selbst vom Aussenrand der Flanschplatte überdeckt ist, wo bei im zusammengebauten Zustand der umlaufende Rand der Flanschplatte bis maximal in Höhe der Rückseite der Flanschplatte des Gehäuses ragt und der in Richtung des Gehäuses ragende Rand der Dichtung über den gesamten Umfang des Verbindungsflansches dessen hin- tere Fläche überragt. Durch das Anpressen des Einbausteckverbinders an die Gehäusewand, die Schalttafel oder dgl. bis zum Anliegen des Randes der Flanschplatte an dieser Wand wird der den Verbindungsflansch hinten überragende Rand der Dichtung fest an die Wand ange presst und zwischen Verbindungsflansch und Rand der Flanschplatte dieses Volumen ausfül lend gequetscht. Die Dichtung liegt hier gegen Beschädigungen sowohl vor, während als auch nach dem Einbau geschützt zwischen Verbindungsflansch und Flanschplatte. Die Einstecköff nung wird bei eingestecktem komplementärem Stecker durch die umlaufende Dichtlippe ab gedichtet, während die Abdichtung gegenüber dem Gehäuse des Gerätes oder der Schalttafel durch den von der Flanschplatte geschützten aufgebogenen Rand der Dichtung gewährleistet ist. Die Bauteile Flanschplatte, Dichtung und Gehäuse mit Verbindungsflansch können fabrik- seitig zusammengesteckt werden und können vom Endverbraucher als ein gemeinsam hand habbarer Bauteil genutzt werden.
Bevorzugt ist die Innenseite des in Richtung des Gehäuses aufgebogenen Aussenrandes der Flanschplatte nach aussen hin abgeschrägt, und ist die Aussenseite des umlaufenden Randes der Dichtung ebenfalls nach aussen hin, vorzugsweise komplementär dazu, abgeschrägt. Beim Zusammenstecken bzw. beim Befestigen an der Gerätewandung oder der Schalttafel mittels der vorgesehenen Befestigungsmittel wird dadurch der Rand der Dichtung etwas gequetscht WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 8 und auf die Gerätewandung oder die Oberfläche der Schalttafel hin gepresst, was eine beson ders gute Dichtwirkung erzielen lässt.
Eine alternative Ausführungsform eine erfindungsgemässen Steckverbinders sieht vor, dass im zusammengebauten Zustand der umlaufende Rand der Flanschplatte vor der Höhe der
Rückseite der Flanschplatte des Gehäuses endet und ein umlaufender, nach aussen hin auskra gender Dichtrand zumindest einen Teil der Dicke des in Richtung des Gehäuses aufgeboge nen Randes der Flanschplatte abdeckt. Damit wird die Scherwirkung einer abgeschrägten In nenseite der Flanschplatte vermieden und die Dichtwirkung durch eine senkrecht auf den Rand der Dichtung einwirkende Kraft bewirkt.
Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an den Stellen der Montagebohrungen an der Dichtung Dichtungstüllen angeformt sind, die in Richtung auf die Flanschplatte hochragen. Im zusammengebauten Zustand verlaufen die Dichtungstüllen innerhalb der Montagebohrungen der Flanschplatte, die vorzugsweise buch senförmige Verlängerungen in Richtung auf den Verbindungsflansch des Gehäuses hin auf weisen. Dabei entspricht deren Aussendurchmesser vorzugsweise dem Innendurchmesser der Montagebohrungen bzw. der buchsenförmigen Verlängerungen, wobei die Dichtungstüllen oberhalb der unteren Kante des Aufnahmebereiches für den Kopf der Befestigungsmittel in der Montagebohrung enden. Damit kann einer-seits eine weitere Verbesserung der Dichtwir kung erzielt werden, indem auch das Eindringen von Feuchtigkeit, Schmutz oder Staub über die Montagebohrungen verhindert wird, während dennoch die Befestigungsmittel, insbeson dere die Schraubenköpfe, einen gut fühlbaren, harten Anschlag an der Flanschplatte haben. Eine weitere Optimierung der Dichtwirkung ist dann gegeben, wenn der Innendurchmesser der Dichtungstüllen minimal dem Aussendurchmesser der Befestigungsmittel entspricht und damit alle Flächen dichtend aneinander liegen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Steckverbinder zusätzlich dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschplatte in Richtung des Gehäuses abstehende Halte zapfen aufweist, und der Verbindungsflansch entsprechende Haltebohrungen aufweist, in wel che die Enden der Haltezapfen eingesetzt werden können. Vorzugsweise sind die Halteboh rungen von sich über den Verbindungsflansch erhebenden Ringen begrenzt und überdeckt die WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Dichtung diese Ringe mit daran anliegenden zentral offenen Domen. Damit sind die Flansch platte und das Gehäuse mit der dazwischen eingesetzten Dichtung ausreichend gut miteinan der verbunden, um ein Auseinanderfallen zu verhindern und den Steckverbinder als einen ge meinsamen Bauteil handhaben zu können. Überdies können die Haltezapfen im Fall von Hal- tebohrungen, die den Verbindungsflansch komplett durchdringen, zum Anschlag an die Vor derseite des Gerätegehäuse, der Schalttafel oder dgl. vorgesehen sein und damit eine Abstand halterwirkung ausüben, um die Einwirkung auf die Dichtung zu begrenzen und damit deren Beschädigung zu verhindern. Um auch für die Haltebohrungen die Dichtwirkung zu gewährleisten, weist vorzugsweise die zentrale Öffnung der Dome einen geringfügig kleineren Durchmesser auf als die Durchgangs öffnung und/oder der Aussendurchmesser der Haltezapfen. Damit ist eine dichte Durchfüh rung der Haltezapfen gewährleistet, ebenso wie ein guter Zusammenhalt aufgrund der Rei bung zwischen Dichtung und Haltezapfen.
Bevorzugt ist der Steckverbinder derart ausgeführt, dass die Flanschplatte eine die Ein stecköffnung umgebende, umlaufende Nut aufweist, in welcher Nut eine die Dichtlippe für die Einstecköffnung radial aussen umgebende, sich über die Oberfläche der Dichtung erhe bende Leiste aufgenommen ist. Neben der optimalen Zentrierung von Dichtung und Flansch- platte zueinander wirkt diese Leiste auch als zusätzliche Dichtleiste und erhöht so die Dicht wirkung.
In vielen Fällen von Steckverbindungen ist es erwünscht, dass ein ungewolltes Lösen der Ver bindung unterbunden ist. Zu diesem Zweck sind Verriegelung sanordnungen zwischen den komplementären Steckverbindern vorhanden, die aber zur gewollten Lösung der Steckverbin dung durch Betätigung eines Betätigungselementes entriegelt werden müssen. Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Steckverbinders vor, dass in der Flanschplatte von der Einstecköffnung eine Ausnehmung radial nach aussen hin verläuft, durch welche im zusammengebauten Zustand ein Betätigungselement für einen Verriege- lungsmechanismus vom Gehäuse nach aussen hin auf die Vorderseite der Flanschplatte hin durchragt. Um dabei auch diese Erweiterung der Einstecköffnung optimal abzudichten er streckt sich ein sich radial anschliessend an die Einstecköffnung über die Oberfläche der WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 10
Dichtung erhebender Dom durch die Ausnehmung hin nach aussen auf die Vorderseite der Flanschplatte. Das Betätigungselement ist dabei durch den Dom abgedeckt.
Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist ganz besonders eine Dichtung für einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere einen Einbausteckverbinder, speziell einen Steck verbinder gemäss einem der vorhergehenden Absätze konzipiert worden, um diesen optimal gegen eine Gerätewand, Schalttafel oder dgl., abzudichten. Diese Dichtung weist einen zent ralen Ausschnitt an der Stelle der Einstecköffnung des Steckverbinders und Ausnehmungen an den Stellen von Montagebohrungen für den Steckverbinder auf.
Sie ist insbesondere erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass eine den zentralen Aus schnitt umlaufende Dichtlippe den inneren Umfang des zentralen Ausschnittes begrenzt, und an einer Hinterseite der Dichtung ein zurückgebogener, sich über die hintere Fläche der Dich tung erhebender Rand vorliegt, an welchem eine umlaufende Dichtstruktur angeordnet ist. Damit ist diese Dichtung geeignet, sowohl die Einstecköffnung bei eingestecktem komple mentärem Steckverbinder abzudichten, als auch den Einbausteckverbinder gleichzeitig gegen über dem Gerätegehäuse, der Wand der Schalttafel oder dgl. abzudichten.
Bevorzugt umfasst dabei die Dichtstruktur eine umlaufende Dichtleiste, was eine sichere li- nienförmige Abdichtung ermöglicht. Vorzugsweise ist dabei die Aussenseite des umlaufenden Randes der Dichtung nach aussen hin abgeschrägt, um nur einen Teil der senkrecht auf die Dichtung wirkenden Befestigungskraft in Anpressdruck umzuwandeln und diesen damit zu begrenzen. Als alternative Ausführungsform ist eine Dichtung vorgesehen, bei welcher die Dichtstruktur ein radial nach aussen auskragender, umlaufender Dichtrand ist. Damit kann eine nicht er wünschte Scherwirkung auf den äusseren Rand der Dichtung vermieden und der Dichtrand senkrecht an die Gerätewandung, Schalttafel oder dgl. gepresst werden. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform für eine Dichtung für insbesondere Einbausteck verbinder ist dadurch gekennzeichnet, dass an Positionen für die Durchführung von Befesti gungsmitteln sich über die vordere Oberfläche der Dichtung erhebende Dichtung stüllen mit WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 11 zentralen Durchführungen für die Befestigungsmittel angeordnet sind. Damit kann der Ein bausteckverbinder auch an den Stellen der Befestigungsmittel optimal abgedichtet montiert werden. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Dichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an Positionen für die Durchführung von Haltestiften sich über die vor dere Oberfläche der Dichtung erhebende Dome mit zentralen Durchführungen für die Ab standhalterstifte angeordnet sind. Eine derartige Dichtung ist optimal für den Einsatz bei Ein- bausteckverbindem geeignet, deren Flanschplatte und Gehäuse mittels zusammenwirkenden Haltestiften und Haltebohrungen an diesen Bauteilen zumindest provisorisch miteinander ver bunden werden können.
Für Einbausteckverbinder mit Verriegelungsanordnungen und Betätigungselementen zu deren Entriegelung ist eine Dichtung optimal geeignet, welcher gemäss der Erfindung einen sich ra- dial anschliessend an die Einstecköffnung über die vordere Oberfläche der Dichtung erheben den Dom aufweist. Unter diesem Dom kann das Betätigungselement der Verriegelung sanord- nung aufgenommen werden. Vorzugsweise ist dabei dieser Dom einstückig mit der Dichtung ausgeführt. Die gute Zentrierung der Dichtung gegenüber vorzugsweise der Flanschplatte wird durch eine die Dichtlippe für die Einstecköffnung radial aussen umgebende, sich über die vordere Ober fläche der Dichtung erhebende Leiste gewährleistet. Diese Leiste stellt auch eine zusätzliche Dichtkante dar und verbessert zusätzlich die Dichtwirkung. Um den Einbausteckverbinder auch bei nicht gestecktem komplementären Steckverbinder ab gedichtet zu erhalten, ist bevorzugt zumindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen an der Dichtung angeformt, an dessen äusserem Ende ein Dichtstopfen befestigt ist, dessen Aus- sendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe der Ein stecköffnung. Im Sinn der Materialersparnis ist dieser Dichtstopfen bevorzugt topfförmig aus- genommen ausgeführt.
Bevorzugt steht auf der dem Verbindungsstreifen gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens eine vollflächige Grifflasche ab, was die Handhabung wesentlich vereinfacht. Vorzugsweise WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 12 ist auch diese Grifflasche topfförmig ausgeführt und überdeckt und schützt in eingestecktem Zustand des Dichtstopfens den Dom, der das Betätigungselement der Verriegelungsanord nung abdeckt und abdichtet. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Einbausteckverbinder in XLR-Ausführung von vorne in Einsteckrichtung gesehen;
Fig. 2 den Einbausteckverbinder der Fig. 1 in der Seitenansicht;
Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch den Einbausteckverbinder der Fig. 1 in eingebau tem Zustand, entlang der Linie III - III;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des Einbausteckverbinders der Fig. 1 von schräg vome gesehen;
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung des Einbausteckverbinders der Fig. 1 von schräg hin ten gesehen;
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbausteckverbinders, hier in einer Ausführung für RJ45-Datenstecker, von vome in Einsteckrichtung gesehen;
Fig. 7 den Einbausteckverbinder der Fig. 6 in der Seitenansicht;
Fig. 8 den Einbausteckverbinder der Fig. 6 in einer Ansicht von hinten;
Fig. 9 einen vertikalen Schnitt durch den Einbausteckverbinder der Fig. 6 in eingebau tem Zustand, entlang der Linie IX - IX;
Fig. 10 eine Explosionsdarstellung des Einbausteckverbinders der Fig. 6 von schräg vome gesehen;
Fig. 11 eine Explosionsdarstellung des Einbausteckverbinders der Fig. 6 von schräg hin ten gesehen;
Fig. 12 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbau steckverbinders gemäss einer anderen Variante der Erfindung von schräg vorne oben;
Fig. 13 eine Ansicht um 180 Grad gedreht; WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Fig. 14 eine Explosionsdarstellung von schräg vorne oben; Fig. 15 einen Querschnitt genau in der Mittelebene des Einbausteckverbinders der Fig. 1 bis 3;
Fig. 16 einen Querschnitt in einer parallelen Ebene, welche die Mittelachsen der Befesti- gungsbohrungen und der Haltezapfen beinhaltet;
Fig. 17 einen Detail-Querschnitt im Bereich der Befestigungsbohrungen mit eingesetzter Befestigungsschraube; Fig. 18 einen Detail-Querschnitt im Bereich der Befestigungsbohrungen mit eingesetzter und festgezogener Befestigungsschraube; Fig. 19 eine vorteilhafte Ausführungsform einer Dichtung für einen Einbausteckverbinder in grösserem Massstab; Fig. 20 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbau steckverbinders von schräg vome oben; Fig. 21 einen Querschnitt genau in der Mittelebene des Einbausteckverbinders der Fig. 7; und Fig. 22 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Einbausteckverbin ders, mit stufenförmig abgekantetem Dichtungsrand.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäss auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind die-se Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen.
In der Fig. 1 ist beispielhaft eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbau steckverbinders in Form einer Chassisbuchse für XLR-Steckverbindungen dargestellt. Selbst verständlich ist der erfindungsgemässe Aufbau auch auf andere Arten von Einbausteckverbin- dern übertragbar, was am weiteren Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 11 beispielhaft erläutert ist, die eine RJ45-Datenstecker-Chassisbuchse zeigen. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf bereits erfolgte detaillierte Beschreibung hingewiesen bzw. Bezug genommen. Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh- rungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der elektrische Einbausteckverbinder der Fig. 1 und 2, im Schnitt in Fig. 3 und in Explosions darstellungen in den Fig. 4 und 5 im Detail dargestellt, umfasst ein Gehäuse 1 mit einer Ein stecköffnung 2 für einen komplementären Steckverbinder (nicht dargestellt). Am einstecksei- tigen Ende, an der Vorderseite des Gehäuses 1, ist ein auskragender Verbindungsflansch 3 vorgesehen, der vorzugsweise rechtwinkelig vom Gehäuse 1 und vorzugsweise über dessen gesamten Umfang absteht.
Der Verbindungsflansch 3 weist auch Durchgangsöffnungen oder teilweise offene Ausneh- mungen 4 auf, durch welche Befestigungsmittel, typischerweise Befestigungsschrauben, Niete oder dgl., für den Einbausteckverbinder hindurchgeführt werden können, um diesen von der Hinterseite, d.h. der der Einsteckseite entgegengesetzten Seite, in einer Montagebohrung an einer Gerätewand, einer Schalttafel oder in ähnlichen Elementen zu fixieren. Die Befesti gungsmittel greifen dazu in Befestigungsbohrungen in der Gerätewand, Schalttafel oder dgl. ein. Die Ausnehmungen 4 sind bevorzugt in zwei einander bezüglich der Mittelachse der Ein stecköffnung 2 gegenüberliegenden Ecken des hier rechteckigen Verbindungsflansches 3 po sitioniert. Selbstverständlich sind auch andere Umrissformen des Verbindungsflansche 3 möglich, beispielsweise ein kreisrunder Umriss, ein Polygonzug, oder dgl. Auch können in allen Ecken des Verbindungsflansches 3 Durchgangsöffnungen 4 vorhanden sein.
Wenngleich auch andere Konstruktionsarten für das Gehäuse 1 und die Fixierung der elektri schen Kontaktelemente 8 im Gehäuse 1 möglich sind, ist in den Zeichnungsfiguren eine be- WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 15 - vorzugte Ausführungsform mit einem separaten, in das Gehäuse 1 eingeschobenen Kontakt träger 6 dargestellt. Das Gehäuse 1 ist dazu aufgebaut aus zwei konzentrisch angeordneten Gehäuseteilen, einem äusseren Gehäuseteil 11 und einem inneren Gehäuseteil 12, die durch einen Ringspalt 13 beabstandet sind, wobei dieser Ringspalt 13 eine ringförmige Einstecköff- nung für einen buchsenförmigen Steckerfortsatz eines komplementären Kabelsteckverbinders bildet. Ein ringförmiger Boden 14 verbindet die beiden Gehäuseteile 11, 12 an dem der Ein stecköffnung 2 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 1 miteinander. Das zylindrische Volu men im Inneren des innenliegenden Gehäuseteils 12 bildet die Aufnahme für den Kontaktträ ger 6, der darin vorzugsweise durch Verrastung fixiert ist, allenfalls auch durch Verkleben, Einpressen oder Verspannen mittels des hinteren Deckels 7. Mittels dieses Deckels 7 ist das hintere Ende des Gehäuses 1 vorzugsweise luft- und wasserdicht verschlossen, wobei der De ckel 7 mit dem Gehäuse 1 verschweisst, vorzugsweise durch Ultraschallschweissen, verklebt oder auf beliebige Weise form- und oder stoffschlüssig verbunden sein kann. Allein die hinte ren Enden der elektrischen Kontaktelemente 8, welchem im Kontaktträger 6 fixiert sind, vor- zugsweise durch Verpressen, Kleben oder ähnliche Verfahren, und des Erdungskontaktes 9 durchdringen abgedichtet den Deckel 7 und ragen nach hinten aus dem Gehäuse 1 heraus.
Schliesslich ist im oder am Gehäuse 1 noch eine Verriegelungsanordnung positioniert, die zu mindest ein Verriegelungselement 10 aufweist, um ein unbeabsichtigtes Abziehen des einge- steckten komplementären Steckverbinders zu verhindern. Dieses Verriegelungselement 10, vorzugsweise eine Verriegelungsfeder, kann mittels eines Betätigungselementes 15 zur Frei gabe des komplementären Steckverbinders zusammengedrückt werden. Dieses Betätigungs element 15 ragt über das einsteckseitige Ende des Gehäuses 1 nach vome und über die Vor derseite des Verbindungsflansches 3 hinaus, damit es vom Benutzer gut erreicht und betätigt werden kann.
Der erfindungsgemässe Einbausteckverbinder ist, wie nachfolgend im Zusammenhang mit der konkreten Ausführung von insbesondere dem Verbindungsflansch 3 und einer auf der Vorder seite des Verbindungsflansches 3 angeordneten Dichtung 5 erläutert wird, für den Einbau in komplett zusammengestellter Konfiguration und mit allen Bestandteilen einschliesslich der Dichtung 5 an der Innenseite der Gerätewandung, der Hinterseite der Schalttafel oder ähnli cher elektrischer oder elektronischer Geräte ausgelegt. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Diese Dichtung 5 weist einen zentralen, vorzugsweise kreisförmigen Ausschnitt 16 im Be reich der Einstecköffnung 2 des Gehäuses 1 auf, der entlang seines Umfanges von einer Dichtlippe 17 begrenzt ist, die radial in den Ausschnitt 16 und die Einstecköffnung 2 ragt. In einem plattenförmigen Teil 18 der Dichtung 5 sind Passagen 19 zur Durchführung der Befes- tigungsmittel für den Einbausteckverbinder, koaxial mit den Ausnehmungen 4 im Gehäuse 1, ausgespart.
Die Dichtung 5 ist mit dem plattenförmigen Teil 18 in einer Vertiefung 20 eingesetzt, die in der einsteckseitigen Fläche des Verbindungsflansches 3 ausgearbeitet ist, und ist entsprechend dafür ausgelegt. Die Durchgangsöffnungen 4 für die Befestigungsmittel sind vorzugsweise innerhalb der Vertiefung 20 angeordnet. Die Dichtung 5 deckt mit ihrem plattenförmigen Teil 18 vorzugsweise alle innerhalb der Vertiefung 20 befindlichen einsteckseitigen Strukturen im Bereich des Verbindungsflansches 3 ab. Zur sauberen Positionierung der Dichtung 5 als auch zur Gewährleistung einer definierten Dichtkraft ist die Vertiefung 20 für die Dichtung 5 durch einen entlang ihres äusseren Umfangsrandes verlaufenden, sich in Richtung der Einsteckseite über die vordere Fläche des Verbindungsflansches 3 erhebenden Steg 21 am Verbindungs flansch 3 begrenzt. Dieser Steg 21 bildet vorzugsweise am äusseren Rand des Verbindungs flansches 3 über den gesamten Umfang eine Kontaktlinie mit der Gerätewand, der Wand der Schalttafel oder dgl., so dass die zum Beispiel Befestigungsschrauben auf Anschlag angezo- gen werden können und die Dichtung 5 dennoch nur einen vorgegebenen definierten Druck bekommt, da durch den Steg 21 ein Mindestabstand zwischen der Hinterseite der Gerätewan dung, der Schalttafel oder dgl. und der Vorderseite des Verbindungsflansches 3 gewährleistet ist. Die Einhaltung eng definierter Anzugsmomente kann damit vermieden werden, ebenso wie die Gefahr der Zerstörung der Dichtung 5 bei Anwendung eines zu hohen Anzugsmomen- tes.
Es wird beim Anziehen der Befestigungsmittel im Zuge der Montage des Einbausteckverbin ders der Steg 21 am Umfangsrand der Vertiefung 20 im Verbindungsflansch 3, der auch den plattenförmigen Teil 18 der Dichtung 5 umgibt, an die Hinterseite der Gerätewand, der Schalttafel oder dgl. gepresst, wobei insbesondere der die Montagebohrung allseitig umge bende plattenförmige Teil 18 aber komplett durch den Verbindungsflansch 3 abgedeckt und geschützt ist. Alternativ dazu könnte auch eine Konstruktion gewählt werden, bei welcher im zusammengebauten Zustand der umlaufende Steg 21 niedriger ist als die Dicke der Dichtung WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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5 im Bereich des Verbindungsflansches 3, so dass die Dichtung 5 beim Befestigen des Ein bausteckverbinders und Anziehen der Befestigungsmittel zwischen Verbindungsflansch 3 und Gerätewand, Schalttafel oder dgl. nach aussen hin ausweichen kann. Auch wäre es denkbar, dass ein nach aussen hin auskragender Dichtungssaum zwischen dem Steg 21 und der Geräte- wand, Schalttafel oder dgl. geklemmt wird.
Im dargestellten Beispiel füllt die Dichtung 5 die Vertiefung 20 im Wesentlichen komplett aus. Der Steg 21 weist dabei eine Höhe auf, die geringfügig kleiner ist als die Dicke der Dich tung 20, insbesondere ihres plattenförmigen Teils 18, entlang des Umfangsrandes. Die innere Seite des Steges 21 kann nach aussen hin abgeschrägt sein, ebenso wie die Aussenseite des plattenförmigen Teils der Dichtung 5 komplementär dazu abgeschrägt sein kann.
Auf der vorderen Seite des plattenförmigen Teils 18 der Dichtung 5, d.h. an deren einstecksei tigen Fläche, sind Dichtung stüllen 22 angeformt. Diese Dichtung stüllen 22 umgeben die Passagen 19 zur Durchführung der Befestigungsmitteln in der Form von Dichtringen, sie kommen im eingebauten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Befestigungsbohrungen in der einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen und ragen vorzugsweise noch gering fügig auf die dem Einsteckverbinder gegenüberliegende Seite davon hinaus (siehe Fig. 2). Da bei entspricht der Aussendurchmesser der Dichtung stüllen 22 vorzugsweise dem Innendurch- messer der Befestigungsbohrungen. Für eine optimale Dichtwirkung entspricht weiters der In nendurchmesser der Dichtungstüllen 22 dem Aussendurchmesser der Befestigungsmittel, ge nauer gesagt wird der Innendurchmesser hier in dem Abschnitt bestimmt, in welchem der Schaft des Befestigungsmittels, beispielsweise also der Gewindeabschnitt einer Befestigungs schraube, in der Befestigungsbohrung der Gerätewand, Schalttafel oder dgl. aufgenommen ist.
In unbelastetem Zustand enden die Dichtungstüllen 22 - wie in Fig. 3 zu erkennen ist - etwas oberhalb der unteren Kante der Befestigungsbohrung. Nach dem Festziehen des Befestigungs mittel, wobei der Einbau Steckverbinder an die Hinterseite der Gerätewand, der Schalttafel o- der dgl. herangezogen und die Dichtung stülle 21 dabei weiter in die Befestigungsbohrung hineingezogen wird, ist das Material der Dichtungstüllen 22 schliesslich zwischen dem Befes tigungsmittel, der Innenseite der Montagebohrung und dem Verbindungsflansch 3 gequetscht und dichtet derart den Bereich der Befestigungsmittel optimal ab. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Der Innendurchmesser der Dichtung stüllen 22 ist vorzugsweise grösser als der Aussendurch- messer der Befestigungsmittel, insbesondere im Fall von Befestigungsschrauben, wo dieser Aussendurchmesser der Nenndurchmesser des Gewindes ist. Minimal soll der Innendurch messer der Dichtung stüllen 22 im unbelasteten Zustand dem Aussendurchmesser der Befesti- gungsmittel entsprechen. Bei komplett festgezogenem Befestigungsmittel hingegen wird die Dichtungstülle 22 gestaucht und deren Material legt sich an die Innenwand der Befestigungs- bohrung an und dringt, wenn vorhanden, auch zwischen die Gewindegänge von Befestigungs schrauben ein. Bei Verwendung von Befestigungsmitteln mit Senkkopf erfolgt am oberen, einsteckseitigen Rand der Dichtungstülle 22 ebenfalls eine Dichtwirkung durch das Zusam- menziehen der Bauteile mit Stauchung des Materials der Dichtungstüllen 22, so dass sich in Kombination eine optimale Dichtwirkung über die gesamte Höhe der Dichtung stülle 22 ergibt.
Bei dem in den Zeichnungsfiguren beispielhaft dargestellten Einbausteckverbinder ist die Ein- stecköffnung 2 zumindest über einen Teil ihres Umfanges durch einen sich über den Boden der Ausnehmung 20 für die Dichtung 5 erhebenden, kreisförmigen Steg 23 begrenzt.
Die dem Verbindungsflansch 3 zugewandte Seite der Dichtung 5 weist eine Ausnehmung 24 auf, die bei Einsetzen der Dichtung 5 in die Vertiefung 20 des Verbindungsflansches 3 den Steg 23 aufnimmt· Vorteilhafterweise ist diese Ausnehmung 24 durch die Rückseite einer sich einsteckseitig erhebenden Aufwölbung 25 der Dichtung 5 gebildet. Diese Aufwölbung 25 kommt im eingebauten Zustand des Einbausteckverbinders innerhalb der Montagebohrung in der Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen. In gleicher Weise wie für die Dichtungstül len 22 beschrieben wurde, entspricht der Aussendurchmesser der Aufwölbung 25 vorzugs- weise dem Innendurchmesser der Montagebohrung, was eine optimale Dichtwirkung gewähr leistet. Radial zur Innenseite hin schliesst sich an die Aufwölbung 25 gleich die Dichtlippe 17 an, die bei eingestecktem komplementären Steckverbinder durch Anliegen auf dessen Ober fläche die Einstecköffnung abdichtet. Der Steg 23 ist typischerweise nur in jenem Bereich unterbrochen, durch welchen hindurch das Betätigungselement 15 verläuft, und verläuft damit vorzugsweise über mehr als 80% des Umfanges der Einstecköffnung 2. Von der Einstecköffnung 2 ausgehend verläuft in der darge stellten bevorzugten Ausführungsform eine Ausnehmung 26 radial nach aussen hin, durch WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 19 - welche im zusammengebauten und eingebauten Zustand das Betätigungselement 15 für den Verriegelungsmechanismus vom Gehäuse 1 nach aussen hin hindurchragt. Dabei ist der nach aussen ragende Abschnitt des Betätigungselementes 15 durch einen Dom 27 abgedeckt, der vorzugsweise direkt an der Dichtung 5 angeformt ist. Auch der Dom 27 ragt durch die Monta- gebohrung, welche ebenfalls eine entsprechende Ausnehmung in einem sonst kreisrunden Ausschnitt aufweisen muss, nach aussen auf die dem Einbausteckverbinder gegenüberlie gende Seite der Gerätewand, Schalttafel oder dgl. Vorzugsweise ist dabei dieser Dom 27 ein Abschnitt der Aufwölbung 25. Schliesslich kann die Dichtung 5 noch weiter verbessert werden, in den daran zumindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen 28 angeformt ist, vorzugsweise ausgehend von der Aufwölbung 25, in geringer Distanz oberhalb der vorderen Fläche des plattenförmigen Teils 18 der Dichtung 5. Dadurch ist es möglich, dass der Einbausteckverbinder zur Gänze, mit der Dichtung 5 und deren plattenförmigem Teil 18 in der Vertiefung 20 an der Hinterseite der Ge- rätewand, der Schalttafel oder dgl. montiert werden kann, und die Aufwölbung 25, die Dich tungstüllen 22 und der Dom 27 auf die dem Einbausteckverbinder gegenüberliegenden vorde ren, einsteckseitigen Seite der Gerätewand, der Schalttafel oder dgl. liegen und der Verbin dungsstreifen 28 auf dieser vorderen Seite von der Aufwölbung 25 weg verläuft. Am äusseren Ende des Verbindungsstreifens 28 ein vorzugsweise offen topfförmiger Dicht stopfen 29 befestigt, der in die Einstecköffnung 2 bzw. den von der Dichtlippe 17 begrenzten Ausschnitt der Dichtung 5 eingesteckt werden kann und diesen Ausschnitt 16 dicht ver- schliesst. Dazu ist vorzugsweise der Aussendurchmesser des zylindrischen Abschnitts des Dichtstopfens 29 geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe 17 des zent- ralen Ausschnitts 16. Bevorzugt steht zur leichteren Handhabung auf der dem Verbindungs streifen 28 gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens 29 eine vollflächige Grifflasche 30 ab. Wenn diese Grifflasche 30 wie bei der hier dargestellten Ausführungsform vorzugsweise ebenfalls offen topfförmig ausgeführt ist, deckt sie bei eingestecktem Dichtstopfen 29 den Dom 27 ab und schützt diesen vor Beschädigungen.
Zur leichteren Handhabung des Dichtstopfens 28 steht auf der dem Verbindungsstreifen 27 gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens 28 eine vollflächige Grifflasche 29 ab. Bevorzugt ist diese Grifflasche 29 ebenfalls offen topfförmig ausgeführt, wobei deren Öffnung in die WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 20 gleiche Richtung orientiert ist wie der das Betätigungselement 15 abdichtende Dom 27 und liegt in einer Linie mit diesem Dom 27 und der Mittelachse der Einstecköffnung 2. Das be wirkt bei Umklappen des Verbindungsstreifens 28 zum Einsetzen des Dichtstopfens 29 in die Einstecköffnung 2, dass gleichzeitig auch der Dom 27 durch die topfförmige Grifflasche 30 abgedeckt und geschützt ist.
In der Fig. 6 ist beispielhaft eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbau steckverbinders in Form einer Chassisbuchse für einen Datenstecker, insbesondere einen RJ45-Datenstecker, in perspektivischer Ansicht dargestellt.
Der elektrische Einbausteckverbinder der Fig. 6 bis 8, im Schnitt in Fig. 9 und in Explosions darstellungen in den Fig. 10 und 11 im Detail dargestellt, umfasst auch in dieser Ausführungs form ein Gehäuse 1. Dieses ist bei dieser weiteren Ausführungsform einstückig mit dem zent ralen Kontaktträger 6 ausgeführt. Im Gehäuse 1 bzw. dem darin ausgebildeten Kontaktträger 6 ist die nach vome weisende Einstecköffnung 2 für den komplementären Steckverbinder vor gesehen, wobei ebenfalls wieder ein Ringspalt 13 den zentralen Kontaktträger 6 umgibt und eine ringförmige Einstecköffnung für einen buchsenförmigen Steckerfortsatz des komplemen tären Steckverbinders bildet. Der Kontaktträger 6 ist hier für Datenkontakte, beispielsweise im RJ45-Format, ausgelegt. Ebenfalls ist eine Verriegelung sanordnung für den komplementä- ren Steckverbinder vorgesehen, die wie oben erläutert aufgebaut ist und mittels des Betäti gungselementes 15 wieder entriegelt werden kann.
Neben den buchsenartigen Aufnahmen 31 für die Befestigungsmittel zur Montage des Gehäu ses 1 an der Hinterseite einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl. weist die dargestellte Gehäu- sevariante Durchführungen 32 im Verbindungsflansch 3 für Lichtleiter 33 oder ähnliche Ele mente, lichtleitend oder auch lichtstreuend, auf. Natürlich sind dann auch in der die einsteck seitige Fläche des Verbindungsflansches 3 abdeckende Dichtung 5, insbesondere in deren plattenförmigen Teil 18, entsprechende Durchführungen 34 für diese Lichtleiter 33 ausgear beitet und umfassen diese staub- und feuchtedicht.
Von der Hinterseite her, d.h. von der der Einsteckseite entgegengesetzten Seite, ist ein Dicht gehäuse 35 über das Gehäuse 1 mit dem Kontaktträger 6 übergeschoben. Diese Dichtgehäuse 35 weist am vorderen Ende eine Auskragung 36 auf, mit welcher es den Verbindungsflansch WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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3 am Gehäuse 1 umfasst und abdeckt. Der Verbindungsflansch 3 ist dabei auch durch einen einsteckseitigen vorderen Umfangsrand 37 der Auskragung 36 des Dichtgehäuses 25 umfasst. Dieser Umfangsrand 37 ragt von hinten her über die Vorderseite von Verbindungsflansch 3 samt Dichtung 5, insbesondere deren plattenförmigen Teil 18, nach vome und übernimmt die Funktion des umlaufenden Steges 21 der ersten Ausführungsform. Der Umfangsrand 37 des Dichtgehäuses 35 bildet zusammen mit der vorderen Fläche des Verbindungsflansches 3 die Vertiefung zum Einsetzen der Dichtung 5, insbesondere für deren plattenförmigen Teil 18 und bildet über seinen gesamten Umfang eine Kontaktlinie mit der Hinterseite der Gerätewand, der Wand der Schalttafel oder dgl., und definiert auch einen Mindestabstand dazu, so dass die Befestigungsmittel auf Anschlag angezogen werden können und die Dichtung 5 dennoch nur einen vorgegebenen definierten Druck bekommt. Wieder kann die Einhaltung eng definierter Anzugsmomente vermieden werden, ebenso wie die Gefahr der Zerstörung der Dichtung 5 durch zu starkes Zusammenpressen. Das Dichtgehäuse 35 weist weiters büchsenförmige Aufnahmen 38 für die Befestigungsmittel auf, durch welche das Dichtgehäuse an der Hinterseite der Gerätewand, der Schalttafel oder dgl. befestigt und derart bis zum Anliegen des Umfangsrandes 37 an der Gerätewand, der Schalttafel oder dgl. angezogen werden kann. Die Dichtung 5 ist dann zwischen der Geräte wand, der Schalttafel oder dgl., dem Verbindungsflansch 3 und dem Umfangsrand 37 einge- spannt und zusammengepresst, um damit die Dichtwirkung um die Montagebohrung des Ge häuses 1 und allen Durchführungen in der Gerätewand, der Schalttafel oder dgl., im Verbin dungsflansch und im Dichtgehäuse 35 sicherzustellen.
Für die Lichtleiter 33 sind Passagen 39 an der Hinterseite vorzugsweise der Auskragung 36 des Dichtgehäuses 25 vorgesehen und umfassend diese Lichtleiter 33 in staub- und feuchte dichter Weise. Durch in gleicher Weise staub- und feuchtedicht ausgeführte Passagen 40 sind die zur Verbindung mit externen Anschlüssen vorgesehenen Enden 41 der Kontakte des Kon taktträgers 6 auf der Hinterseite des Dichtgehäuses 35 nach aussen geführt. Im Übrigen ist die Dichtung 5 in gleicher Weise ausgeführt wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428 22
In der Fig. 12 ist beispielhaft eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Einbau steckverbinders gemäss einer Variante der Erfindung, in Form einer Chassisbuchse für einen Datenstecker, insbesondere eines RJ45-Datensteckers, in perspektivischer Ansicht dargestellt. Selbstverständlich ist der erfindungsgemässe Aufbau auch auf andere Arten von Einbausteck- verbindem übertragbar, was am weiteren Ausführungsbeispiel der Fig. 20 und 21 beispiel-haft erläutert ist, die eine XLR-Chassisbuchse zeigen.
Der elektrische Einbausteckverbinder der Fig. 12, in einer Explosionsdarstellung in Fig. 14 im Detail dargestellt, umfasst ein Gehäuse 101 mit einer Einstecköffnung 102 für einen komple- mentären Steckverbinder (nicht dargestellt). Am einsteckseitigen Ende, an der Vorderseite des Gehäuses 101, ist ein auskragender Verbindungsflansch 103 vorgesehen, der vorzugsweise rechtwinkelig vom Gehäuse 101 und vorzugsweise über dessen gesamten Umfang absteht.
Der Verbindungsflansch 103 weist auch Durchgangsöffnungen oder teilweise offene Ausneh mungen 104 auf, durch welche Befestigungsmittel 105, typischerweise Befestigungsschrau- ben, Niete oder dgl., für den Einbausteckverbinder hindurchgeführt werden können, um die sen in einer Gerätewandung G, einer Schalttafel oder ähnlichen Elementen zu fixieren (siehe dazu Fig. 17). Die Ausnehmungen 104 sind bevorzugt in zwei einander bezüglich der Mittel achse der Einstecköffnung 102 gegenüberliegenden Ecken des hier rechteckigen Verbin dungsflansches 103 positioniert. Selbstverständlich sind auch andere Umrissformen des Ver- bindungsflansche 103 möglich, beispielsweise ein kreisrunder Umriss, ein Polygonzug, oder dgl..
Auch können in allen Ecken des Verbindungsflansches 103 Durchgangsöffnungen 104 vor handen sein.
An anderen Stellen des Verbindungsflansches 103 finden sich Haltebohrungen 106, die von sich über die Vorderseite des Verbindungsflansches 103 erhebende Ringen 107 begrenzt sind. Typischerweise sind zwei Haltebohrungen 106 in zwei einander bezüglich der Mittelachse der Einstecköffnung 102 gegenüberliegenden Ecken des Verbindungsflansches 103 positioniert. In diese Haltebohrungen 106 können komplementäre Halteelemente anderer Bauteile einge setzt werden. Bevorzugt sind diese Haltebohrungen 106 im Zentrum von sich über den Ver bindungsflansch 103 erhebenden Ringen 107 vorgesehen. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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Schliesslich ist im oder am Gehäuse 101 noch eine Verriegelungsanordnung 108, 109 positio niert, deren zumindest eines Verriegelungselement 109 mittels eines Betätigungselementes 108 auch entriegelt werden kann. Dieses Betätigungselement 108 ragt über das einsteckseitige Ende des Gehäuses 101 nach vome hinaus, damit es vom Benutzer gut erreicht werden kann.
Der Vorderseite des Verbindungsflansches 103 des Gehäuses 101 liegt im zusammengebauten Zustand des Einbausteckverbinders eine einsteckseitige Flanschplatte 110 gegenüber. Diese weist eine Einstecköffnung 111 für den komplementären Steckverbinder in koaxialer Anord nung zur Einstecköffnung 102 des Gehäuses 101 auf. Weiters sind in der Flanschplatte 110 Montagebohrungen 112 ausgearbeitet, koaxial zu den Ausnehmungen 104 im Verbindungs flansch 103 positioniert und zur Durchführung der Befestigungsmittel 105 für den Einbau steckverbinder zur Verbindung mit einer Gerätewand, einer Schalttafel oder dgl. ausgelegt.
An der Stelle, an welcher das Betätigungselement 108 angeordnet ist, erstreckt sich von der Einstecköffnung 111 eine radial nach aussen hin weisende Ausnehmung 113, durch welche das Betätigungselement 108 auf die Vorderseite der Flanschplatte 110 hindurchragen kann.
Der Aussenrand 114 der Flanschplatte 110 ist in Richtung des Gehäuses 101 aufgebogen und überdeckt - dies ist besser in der Hinteransicht des Einbausteckverbinders in Fig. 13 und im Querschnitt der Fig. 15 erkennbar - den Aussenrand des Verbindungsflansches 103. Auf der Hinterseite der Flanschplatte 110 weisen die Montagebohrungen 112 vorzugsweise buchsen förmige Verlängerungen 115 in Richtung auf den Verbindungsflansch 103 hin auf und erstre cken sich vorzugsweise bis hin zum Kontakt mit diesem Verbindungsflansch 103.
An Positionen, welche den Haltebohrungen 106 des Verbindungsflansches 103 entsprechen, weist die Flanschplatte 110 in Richtung des Gehäuses 101 abstehende Haltezapfen 116 auf.
Deren Enden sind zum Einsetzen und Fixieren in den Haltebohrungen 106 des Verbindungs flansches 103 ausgelegt. Allenfalls können sie auch komplett und bis zur Kontaktierung der Gehäusewand, Schalttafel oder dgl. in die Haltebohrungen 106 eingeführt werden und als Ab standhalter wirken.
Unmittelbar zwischen der Flanschplatte 110 und dem Verbindungsflansch 103 des Gehäuses 101 eingesetzt und zwischen diesen Bauteilen geklemmt gehalten ist eine vorzugsweise plat tenförmige Dichtung 117 zur Abdichtung gegenüber der Gerätewand G, der Schalttafel oder WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 24 - dgl. Diese Dichtung 117 weist eine zentrale Ausnehmung 130 auf, welche in der Grösse zu mindest der Einstecköffnung 102 entspricht und welche koaxial zu dieser angeordnet ist. Vor zugsweise ist der zentrale Ausschnitt 130 durch eine umlaufenden Dichtlippe 118 begrenzt, die radial in die Einstecköffnung 102 ragt und bei eingestecktem komplementären Steckver- binder den ringförmigen Spalt der Einstecköffnung 102 abdichtet.
Der Rand 119 der Dichtung 117 ist im Bereich der Flanschplatte 110 und des Verbindungs flansches 103 in Richtung auf das Gehäuse 101 hin aufgebogen und übergreift mit diesem aufgebogenen Randstreifen 119 den äusseren Umfangsrand des Verbindungsflansches 103. Andererseits wird der aufgebogene Rand 119 der Dichtung 117 selbst wieder vom aufgeboge nen Aussenrand 114 der Flanschplatte 110 überdeckt. Die relative Dicken von Dichtung 117 und Verbindungsflansch sowie die Höhe des Aussenrandes 114 sind derart gewählt, dass im zusammengebauten Zustand der umlaufende Rand 114 der Flanschplatte 110 bis maximal in Höhe der Rückseite des Verbindungsflansches 103 des Gehäuses 101 ragt und der in Rich- tung des Gehäuses 101 ragende Rand 119 der Dichtung 117 über den gesamten Umfang des Verbindungsflansches 103 dessen hintere Fläche überragt und bei der Montage des Einbau steckverbinders schliesslich gegen die Wand des Gerätegehäuses, der Schalttafel oder dgl. ge presst wird und die Dichtfunktion erfüllt. An der Stelle der Montagebohrungen 112 der Flanschplatte bzw. der Ausnehmungen 104 des Verbindungsflansches 103 sind auch in der Dichtung 117 Durchgangsöffnungen 120 ausgearbeitet.
Wie in den Fig. 17 und 18 gut zu erkennen ist, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Innenseite des aufgebogenen Randes 114 der Flanschplatte 110 nach aussen hin abgeschrägt ausgeführt. Auch die Dichtung 117, besser gesagt deren aufgebogener Rand 119, ist ebenfalls nach aussen hin abgeschrägt ausgeführt, vorzugsweise komplementär zur Ab schrägung der Flanschplatte 110. Wie in Fig. 18 gezeigt wird beim Anziehen der Befesti gungsschraube 105 im Zuge der Montage des Einbausteckverbinders der Rand 119 der Dich tung 117 an die Gerätewand G, die Schalttafel oder dgl. gepresst, wobei die Dichtung aber vorzugsweise komplett durch die Flanschplatte 110 abgedeckt und geschützt ist. Alternativ dazu könnte auch eine Konstruktion entsprechend der Fig. 22 gewählt werden, bei welcher im zusammengebauten Zustand der umlaufende Rand 114 der Flanschplatte 110 vor der Höhe der Rückseite des Verbindungsflansches 103 des Gehäuses 101 endet und ein umlaufender, WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 25 - nach aussen hin auskragender Dichtrand 131 zumindest einen Teil der Dicke des in Richtung des Gehäuses 101 aufgebogenen Randes 114 der Flanschplatte 110 abdeckt.
Wie ebenfalls in den Fig. 17 bis 19 deutlich dargestellt ist, weist die Dichtung 117 gemäss ei- ner bevorzugten Ausführungsform an den Stellen der Montagebohrungen 112 an der Dichtung 117 angeformte Dichtungstüllen 121 auf, die in Richtung auf die Rückseite der Flanschplatte 110 hin hochragen. Diese Dichtung stüllen 121 verlaufen im zusammengebauten Zustand in nerhalb der Montagebohrungen 112 der Flanschplatte 110, insbesondere auch innerhalb von deren buchsenförmigen Verlängerung 115, wobei deren Aussendurchmesser vorzugsweise dem Innendurchmesser der Montagebohrung 112 bzw. der Verlängerung 115 entspricht. Der Innendurchmesser wird hier in dem Abschnitt bestimmt, in welchem der Schaft des Befesti gungsmittels, vorzugsweise also der Gewindeabschnitt einer Befestigungsschraube 105, in der Montagebohrung 112 aufgenommen ist. In unbelastetem Zustand enden die Dichtungstüllen 121 - wie in Fig. 17 dargestellt - etwas oberhalb der unteren Kante des Aufnahmebereiches für den Kopf der Befestigungsschraube 105 in der Montagebohrung 112. Nach dem Festziehen der Befestigungsschraube 105 wird das Material der Dichtung stüllen 121 zwischen der Befestigungsschraube 105, die bis zum Anschlag an der Innenseite der Montagebohrung 112 der Flanschplatte 110 angezogen wird, und der Flanschplatte 110 gequetscht und dichtet dabei den Bereich des Schraubenkopfes ab.
Der Innendurchmesser der Dichtung stüllen 121 soll vorzugsweise grösser sein als der Aus sendurchmesser der Befestigungsmittel, insbesondere der Befestigungsschrauben 105, wobei dieser Aussendurchmesser der Nenndurchmesser des Gewindes ist. Minimal soll der Innen- durchmesser der Durchgangsöffnung 120 der Dichtungstüllen 121 wie in Fig 6 dargestellt im unbelasteten Zustand dem Aussendurchmesser der Befestigungsschrauben 105 entsprechen. Bei komplett festgezogener Befestigungsschraube 105 hingegen wird die Dichtung stülle 121 gestaucht und das Material der Dichtungstülle 121 legt sich an die Innenwand der Montage bohrung 112 und dringt zwischen die Gewindegänge der Befestigungsschraube 105 ein, wo- mit sich der in Fig. 18 gezeigte Zustand ergibt. Zusammen mit dem Formschluss im Bereich des Schraubenkopfes ergibt dies eine optimale Dichtwirkung über die gesamte Höhe der Dichtungstülle 121. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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An den Positionen der Haltebohrungen 106 am Verbindungsflansch 103 weist die Dichtung 117 vorzugsweise sich über deren Oberfläche erhebende Dome 122 auf, welche in zusammen gesetztem Zustand des Einbausteckverbinders die Ringe 107 anliegend überdecken. Zur Hin durchführung der Haltezapfen 116 der Flanschplatte 110 weisen diese Dome 122 zentrale Öffnungen 123 auf, deren Durchmesser vorteilhafterweise etwas kleiner ist als der Durchmes ser der Halte-bohrung 106 und/oder des in die Haltebohrung 106 einzuführenden Abschnittes des Haltezapfens 116.
Als weitere sich über die Oberfläche der Dichtung 117 erhebende Struktur ist eine die Dicht- lippe 118 für die Einstecköffnung 102 und die zentrale Ausnehmung 130 radial aussen umge bende Leiste 124 oder Ausstülpung vorhanden. Diese Leiste 124 ist in zusammengesetztem Zustand von Dichtung 117 und Flanschplatte 110 in einer korrespondierenden Nut 125 aufge nommen, welche die Einstecköffnung 111 koaxial umgibt. Im Bereich, in welchem in zusammengesetztem Zustand das Betätigungselement 108 durch die Flanschplatte 110 hindurchragt, geht die Leiste 124 in einen sich ebenfalls über die Ober fläche der Dichtung 117 und in seiner Höhe noch weiter über die Höhe der Leiste 124 erhe benden Dom 126 über. Dieser vorteilhafterweise einstückig mit der Dichtung 117 ausgeführte Dom 126 ragt ebenfalls über die Vorderseite der Flanschplatte 110 hinaus und gestattet dem Benutzer die Betätigung des Bedienungselementes 108 und damit das Lösen der Verriegelung des in den Einbausteckverbinder eingesteckten komplementären Steckverbinders, der bis da hin vom Verriegelungselement 109 in der Einstecköffnung 102 des Gehäuses 101 gehalten ist. Neben der Abdichtung der Einstecköffnung 102 bei eingestecktem komplementären Steckver binder durch die Dichtlippe 118 der Dichtung 117 bestand der Wunsch auch nach der Mög lichkeit einer Abdichtung in ungestecktem Zustand. Zu diesem Zweck ist an der Dichtung 117, unter dem auf das Gehäuse 101 hin umgebogenen Randbereich 114 der Flanschplatte 110 herausragend, zumindest ein radial abstehender Verbindungs streifen angeformt. Vorzugs- weise sind - wie in den Abbildungen dargestellt - zwei derartige Verbindungsstreifen 127 in etwa paralleler oder leicht V-förmiger Anordnung an der Dichtung 117 angeformt. Am äusse ren Ende dieser Verbindungsstreifen 127 ist ein Dichtstopfen 128 befestigt, dessen Aussen- durchmesser maximal dem Innendurchmesser der Einstecköffnungen 102, 111 entspricht und WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 27 - der bevorzugt geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der die Einstecköffnung 102 abdichtende Dichtlippe 118 der Dichtung 117. Vorzugsweise ist der Dichtstopfen 128 offen topfförmig gestaltet. Zur leichteren Handhabung des Dichtstopfens 128 steht auf der dem Verbindungsstreifen 127 gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens 128 eine vollflächige Grifflasche 129 ab. Bevor zugt ist diese Grifflasche 129 ebenfalls offen topfförmig ausgeführt, wobei deren Öffnung in die gleiche Richtung orientiert ist wie der das Betätigungselement 108 abdichtende Dom 126 und in einer Linie mit diesem Dom 126 und der Mittelachse der Einstecköffnung 102 liegt. Das bewirkt bei Umklappen der Verbindungsstreifen 127 zum Einsetzen des Dichtstopfens 128 in die Einstecköffnung 2, dass gleichzeitig auch der Dom 126 durch die topf-förmige Grifflasche 129 abgedeckt und geschützt wird.
Fig. 22 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Einbausteckverbin- ders, mit stufenförmig abgekantetem Dichtungsrand.
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B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
1 Gehäuse 36 Auskragung
2 Einstecköffnung 37 Umfangsrand
3 Verbindungsflansch 38 Aufnahme
4 Ausnehmung 39 Passage
5 Dichtung 40 Passage
6 Kontaktträger 101 Gehäuse
7 Deckel 102 Einstecköffnung
8 Kontaktelemente 103 Verbindungsflansch
9 Erdungskontakt 104 Ausnehmung
10 Verriegelungselement 105 Befestigungsschraube
11 Äusserer Gehäuseteil 106 Haltebohrung
12 Innerer Gehäuseteil 107 Ring
13 Ringspalt 108 Betätigungselement
14 Boden 109 Verriegelungselement
15 Betätigungselement 110 Flanschplatte
16 Ausschnitt 111 Einstecköffnung
17 Dichtlippe 112 Montagebohrung
18 Plattenförmiger Teil 113 Ausnehmung
19 Passage 114 Aufgebogener Rand
20 Vertiefung 115 Buchsenförmige Verlängerung
21 U mlaufender S teg 116 Haltezapfen
22 Dichtungstüllen 117 Dichtung
23 Kreisförmiger Steg 118 Dichtlippe
24 Ausnehmung 119 Aufgebogener Rand
25 Aufwölbung 120 Durchgangsöffnung
26 Ausnehmung 121 Dichtungstülle
27 Dom 122 Dom
28 Verbindungsstreifen 123 Zentrale Öffnung
29 Dichtstopfen 124 Leiste
30 Grifflasche 125 Nut
31 Aufnahme 126 Dom
32 Durchführung 127 Verbindungsstreifen
33 Lichtleiter 128 Verschlussstopfen
34 Durchführung 129 Grifflasche
35 Dichtgehäuse 130 Zentraler Ausschnitt /058131 PCT/EP2020/025428
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131 Dichtrand
G Gerätewand

Claims

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P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Elektrischer Steckverbinder, insbesondere Einbausteckverbinder, zur Montage an der Hinterseite einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., umfassend ein Gehäuse (1) mit zu- mindest einer Einstecköffnung (2) für einen komplementären Steckverbinder, vorzugsweise einen Kabelstecker, wobei am einsteckseitigem Ende des Gehäuses (1) ein auskragender Ver bindungsflansch (3) absteht, der Ausnehmungen (4) zur Durchführung von Befestigungsmit teln aufweist, eine Dichtung (5) mit einem zentralen Ausschnitt (16) im Bereich der Ein stecköffnung (2), der entlang seines Umfanges von einer Dichtlippe (17) begrenzt ist, die ra- dial in die Einstecköffnung (2) ragt, und mit Passagen (19) zur Durchführung von Befesti gungsmitteln, koaxial mit den Ausnehmungen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die einsteck seitige Fläche des Verbindungsflansches (3) sowie alle einsteckseitigen Strukturen innerhalb der Begrenzung des Verbindungsflansches (3) durch die Dichtung (5) abgedeckt sind. 2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Verbin dungsflansch (3) eine Vertiefung für die Dichtung (5) ausgenommen und durch einen entlang ihres äusseren Umfangsrandes verlaufenden Steg (21) am Verbindungsflansch (3) begrenzt ist. 3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (5) die Vertiefung im Wesentlichen komplett ausfüllt und der Steg (21) eine Höhe aufweist, die geringfügig kleiner ist als die Dicke der Dichtung entlang ihres Umfangsrandes.
4. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtge- häuse (35) von der Hinterseite über das Gehäuse (1) und den Verbindungsflansch (3) gescho ben ist, wobei der Verbindungsflansch (3) durch einen einsteckseitigen vorderen Umfangs rand (37) des Dichtgehäuses (35) umfasst ist, der über die Vorderseite von Verbindungs flansch (3) samt Dichtung (5) nach vome ragt. 5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Seite des Steges (21) bzw. Umfangsrandes (37) nach aussen hin abgeschrägt ist, und die Aussenseite der Dichtung (5) komplementär dazu abgeschrägt ist.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung auch die Ausnehmungen (4) zur Durchführung der Befestigungsmittel enthält. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dichtung (5) einsteckseitig die Passagen (19) zur Durchführung von Befestigungsmitteln umgebende Dichtungstüllen (22) angeformt sind, die im eingebauten Zustand des Steckverbinders inner halb der Befestigungsbohrungen einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommen.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussen- durchmesser der Dichtung stüllen (22) dem Innendurchmesser der Befestigungsbohrungen ent spricht. 9. Steckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Innen durchmesser der Dichtung stüllen (22) dem Aussendurchmesser der Befestigungsmittel ent spricht.
10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung (2) zumindest über einen Teil ihres Umfanges, vorzugsweise über mehr als 80% ihres Umfanges, durch einen sich einsteckseitig über den Boden der Ausnehmung für die Dichtung (5) erhebenden, kreisförmigen Steg (23) begrenzt ist, wobei die Dichtung (5) eine Ausnehmung (24) für den Steg (23) aufweist. 11. Steckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung
(5) eine sich einsteckseitig erhebende Aufwölbung (25) zur Aufnahme des Steges (23) auf weist, die im eingebauten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Montagebohrung einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommt. 12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsflansch (3) von der Einstecköffnung (2) ausgehend eine Ausnehmung (26) radial nach aussen hin verläuft, durch welche im zusammengebauten und eingebauten Zustand ein Betätigungselement (15) für einen Verriegelungsmechanismus für den komple mentären Steckverbinder vom Gehäuse (1) nach aussen hin durch die Gerätewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragt, wobei ein an der Dichtung (5) angeformter, ebenfalls nach aussen hin durch die Gerätewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragender Dom (27) das Betätigungsele ment (15) abdeckt.
13. Steckverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (27) Abschnitt der Aufwölbung (25) ist. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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14. Steckverbinder einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zu mindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen (28) an der Dichtung (5) angeformt ist, an dessen äusserem Ende ein vorzugsweise topfförmiger Dichtstopfen (29) befestigt ist, dessen Aussendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe (17) des zentralen Ausschnitts (16).
15. Dichtung zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder, insbesondere Einbausteckverbinder, zum Montage an der Hinterseite einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., insbesondere für einen Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einem Ausschnitt (16), der im Bereich einer Einstecköffnung (2) des Steckverbinders zu liegen kommt und der entlang seines Umfanges von einer Dichtlippe (17) begrenzt ist, die radial in den Ausschnitt (16) ragt, und mit Passagen (19) zur Durchführung von Befestigungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass ein plattenförmiger Teil (18) der Dichtung (5) zum Abdecken der vorderen, einsteckseitigen Fläche des Verbindungsflansches (3) des Steckverbinders aus- gelegt ist.
16. Dichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (5) zum Einsetzen in eine Vertiefung der einsteckseitigen Fläche eines Verbindungsflansches (3) des Steckverbinders ausgelegt ist.
17. Dichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dich tung (5) einsteckseitig die Passagen (19) für die Durchführung von Befestigungsmitteln um gebende Dichtungstüllen (22) angeformt sind, die im eingebauten Zustand des Steckverbin ders innerhalb der Befestigungsbohrungen einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommen.
18. Dichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurch messer der Dichtung stüllen (22) dem Innendurchmesser der Befestigungsbohrungen ent spricht.
19. Dichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Innen durchmesser der Dichtung stüllen (22) dem Aussendurchmesser der Befestigungsmittel ent spricht. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
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20. Dichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (5) eine sich einsteckseitig erhebende Aufwölbung (25) aufweist, die im eingebau ten Zustand des Steckverbinders innerhalb der Montagebohrung einer Gerätewand, Schalttafel oder dgl., zu liegen kommt.
21. Dichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dichtung (5) ein Dom (27) angeformt ist, der im eingebauten Zustand nach aussen hin durch die Gerätewand, Schalttafel oder dgl. hindurchragt. 22. Dichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (27) ein
Abschnitt der Aufwölbung (25) ist.
23. Dichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen (28) an der Dichtung (5) angeformt ist, an dessen äusserem Ende ein vorzugsweise topfförmiger Dichtstopfen (29) befestigt ist, des sen Aussendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe (17) des zentralen Ausschnitts (16).
24. Dichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Verbin- dungsstreifen (28) gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens (29) eine vollflächige Griffla sche (30) absteht, die vorzugsweise topfförmig ausgeführt ist.
25. Elektrischer Steckverbinder, insbesondere Einbausteckverbinder, umfassend ein Gehäuse (101) mit einer Einstecköffnung (102) für einen komplementären Steckverbinder, wobei am einsteckseitigem Ende des Gehäuses (101) ein auskragender Verbindungsflansch
(103) absteht, der Ausnehmungen (104) zur Durchführung von Befestigungsmitteln (105) auf weist, eine einsteckseitige Flanschplatte (110) mit einer Einstecköffnung (111) für den kom plementären Steckverbinder und mit Montagebohrungen (112) zur Verbindung mit einer Ge rätewand (G), einer Schalttafel oder dgl., und eine zwischen dem Verbindungsflansch (103) und der Flanschplatte (110) eingesetzte Dichtung (117) mit einem zentralen Ausschnitt (130) im Bereich der Einstecköffnung (102), und zumindest ein Befestigungsmittel (105) zur Fixie rung von Gehäuse (101), Flanschplatte (110) und Dichtung (117) an der Gerätewand (G), Schalttafel oder dgl., dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenrand (114) der Flanschplatte (110) in Richtung des Gehäuses (101) aufgebogen ist und den Aussenrand des Verbindungs- flansches (103) überdeckt, und die Dichtung (117) mit einer umlaufenden Dichtlippe (118) WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 34 - radial in die Einstecköffnung (102) ragt und einen in Richtung des Gehäuses (101) aufgeboge nen Rand (119) aufweist, der den äusseren Umfangsrand des Verbindungsflansches (103) übergreift und der selbst vom Aussenrand (114) der Flanschplatte (110) überdeckt ist, wobei im zusammengebauten Zustand der umlaufende Rand (114) der Flanschplatte (110) bis maxi- mal in Höhe der Rückseite des Verbindungsflansches (103) des Gehäuses (101) ragt und der in Richtung des Gehäuses (101) ragende Rand (119) der Dichtung (117) über den gesamten Umfang des Verbindungsflansches (103) dessen hintere Fläche überragt.
26. Steckverbinder nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des in Richtung des Gehäuses (101) aufgebogenen Aussenrandes (114) der Flanschplatte (110) nach aussen hin abgeschrägt ist, und dass die Aussenseite des umlaufenden Randes (119) der Dichtung (117) ebenfalls nach aussen hin, vorzugsweise komplementär dazu, abge schrägt ist. 27. Steckverbinder nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammen gebauten Zustand der umlaufende Rand (114) der Flanschplatte (110) vor der Höhe der Rück seite des Verbindungsflansches (103) des Gehäuses (101) endet und ein umlaufender, nach aussen hin auskragender Dichtrand (131) zumindest einen Teil der Dicke des in Richtung des Gehäuses (101) aufgebogenen Randes (114) der Flanschplatte (110) abdeckt.
28. Steckverbinder nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stellen der Montagebohrungen (112) an der Dichtung (117) Dichtung stüllen (121) angeformt sind, die in Richtung auf die Flanschplatte (110) hin hochragen, wobei im zusammengebauten Zu stand die Dichtung stüllen (121) innerhalb der Montagebohrungen (112) der Flanschplatte (HO) verlaufen, wobei deren Aussendurchmesser vorzugsweise dem Innendurchmesser der Montagebohrung (112) entspricht, und wobei die Dichtungstüllen (121) oberhalb der unteren Kante des Aufnahmebereiches für den Kopf des Befestigungsmittels (105) in der Montage bohrung (112) enden. 29. Steckverbinder nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Innen durchmesser der Dichtung stüllen (121) minimal dem Aussendurchmesser der Befestigungs mittel (105) entspricht. WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 35 -
30. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschplatte (110) in Richtung des Gehäuses (101) abstehende Haltezapfen (116) aufweist, dass der Verbindungsflansch (103) entsprechende Haltebohrungen (106) aufweist, in welche die Enden der Haltezapfen (116) eingesetzt werden können, wobei die Haltebohrun- gen (106) im Zentrum von sich über den Verbindungsflansch (103) erhebenden Ringen (107) verlaufen und die Dichtung (117) diese Ringe (107) mit daran anliegenden zentral offenen Domen (122) überdeckt.
31. Steckverbinder nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Öffnung (123) der Dome (122) einen geringfügig kleineren Durchmesser aufweist als die Hal tebohrung (106) und/oder der Aussendurchmesser der Haltezapfen (116).
32. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschplatte (110) eine die Einstecköffnung (111) umgebende, umlaufende Nut (125) aufweist, in welcher Nut (125) eine die Dichtlippe (118) für die Einstecköffnung (102) radial aussen umgebende, sich über die Oberfläche der Dichtung (117) erhebende Leiste (124) aufgenommen ist.
33. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 25 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flanschplatte (110) von der Einstecköffnung (111) eine Ausnehmung (113) radial nach aussen hin verläuft, durch welche im zusammengebauten Zustand ein Betätigungsele ment (108) für einen Verriegelungsmechanismus (108, 109) vom Gehäuse (101) nach aussen hin auf die Vorderseite der Flanschplatte (110) hindurchragt, wobei ein sich radial anschlies send an die Einstecköffnung (111) über die Oberfläche der Dichtung (117) erhebender Dom (126) durch die Ausnehmung (113) hin nach aussen auf die Vorderseite der Flanschplatte
(110) erstreckt und dabei das Betätigungselement (8) durch den Dom (126) abgedeckt ist.
34. Dichtung (117) für einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere einen Ein bausteckverbinder, speziell einen Steckverbinder gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, zur Abdichtung gegen eine Gerätewand (G), Schalttafel oder dgl., mit einem zentralen Ausschnitt (130) an der Stelle der Einstecköffnung (102) des Steckverbinders und Ausnehmungen (120) an den Stellen von Montagebohrungen (12) für den Steckverbinder, dadurch gekennzeichnet, dass eine den zentralen Ausschnitt (130) umlaufende Dichtlippe (118) den inneren Umfang WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 36 - des zentralen Ausschnittes begrenzt, und an einer Hinterseite der Dichtung (117) ein zurück gebogener, sich über die hintere Fläche der Dichtung (117) erhebender Rand (119) vorliegt, an welchem eine umlaufende Dichtstruktur angeordnet ist oder der selbst die Dichtstruktur bildet.
35. Dichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstruktur eine umlaufende Dichtleiste umfasst, wobei vorzugsweise die Aussenseite des umlaufenden Randes (119) der Dichtung (117) nach aussen hin abgeschrägt ist. 36. Dichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtstruktur ein radial nach aussen auskragender, umlaufender Dichtrand ist.
37. Dichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass an Positionen für die Durchführung von Befestigungsmitteln (105) sich über die vordere Ober- fläche der Dichtung (117) erhebende Dichtungstüllen (121) mit zentralen Durchführungen (120) für die Befestigungsmittel (105) angeordnet sind.
38. Dichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass an Positionen für die Durchführung von Abstandhalterstiften (116) sich über die vordere Ober- fläche der Dichtung (117) erhebende Dome (122) mit zentralen Durchführungen (123) für die Abstandhalterstifte (116) angeordnet sind.
39. Dichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich radial anschliessend an den zentralen Ausschnitt (130) über die vordere Oberfläche der Dichtung (117) erhebender Dom (126) angeordnet und vorzugsweise einstückig mit der Dich tung (117) ausgeführt ist.
40. Dichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass eine den zentralen Ausschnitt (130) radial aussen umgebende, sich über die vordere Oberflä- che der Dichtung (117) erhebende Leiste (124) vorgesehen ist.
41. Dichtung nach einem Ansprüche 34 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zu mindest ein radial abstehender Verbindungsstreifen (127) an der Dichtung (117) angeformt ist, an dessen äusserem Ende ein vorzugsweise topfförmiger Dichtstopfen (128) befestigt ist, WO 2021/058131 PCT/EP2020/025428
- 37 - dessen Aussendurchmesser geringfügig grösser ist als der Innendurchmesser der Dichtlippe (118) des zentralen Ausschnitts (130).
42. Dichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Verbin- dungsstreifen (127) gegenüberliegenden Seite des Dichtstopfens (128) eine vollflächige Griff lasche (129) absteht, die vorzugsweise topfförmig ausgeführt ist.
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