CN110482841A

CN110482841A - 一种硫系玻璃非球面镜片的模具

Info

Publication number: CN110482841A
Application number: CN201910861739.4A
Authority: CN
Inventors: 杜宇学; 黄亮; 徐锡洪
Original assignee: Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2019-11-22

Abstract

一种硫系玻璃非球面镜片的模具，包括：中肉筒（1）、型套（2）、上模仁（3）和下模仁（4），上模仁（3）和下模仁（4）都位于所述中肉筒（1）中，上模仁（3）具有上压板（31）和上压柱（32），下模仁（4）具有下压板（41）和下压柱（42），型套（2）位于上压板（31）与下压板（41）之间，下模仁（4）由白钢材料形成，下压柱（42）的上端具有型槽（43），模具还包括：处于压缩状态的弹簧（5），弹簧（5）的两端分别与上压板（31）和下压板（41）抵接。上述模具可以缩短硫系玻璃非球面镜片的受热时间，避免镜片产生雾化，改善了透光性，而且压铸过程中不必安装型环，镜片成型后不需要进行除雾和芯取处理，大大提高了镜片的生产效率。

Description

一种硫系玻璃非球面镜片的模具

技术领域

本发明涉及压铸镜片的模具，尤其是涉及一种硫系玻璃非球面镜片的模具。

背景技术

所谓玻璃镜片压铸加工法是先将玻璃素材加热软化，之后利用具有高精密表面的成型模具加压转写制成非球面形状。

然而，硫系玻璃作为低熔点玻璃，在加热软化的过程中，常常由于加热时间过长，导致镜片中部雾化，雾化的镜片在成型后还需要进行除雾处理；此外，现有的硫系玻璃非球面镜片的模具都采用钨钢制造的模仁，由于钨钢硬度较大，难以加工，因此在镜片成型过程中需要借助型环进行定型，而型环位置存在误差，为了保证镜片中心的一致性，镜片成型后还需要进行芯取处理。除雾处理和芯取处理大大制约了镜片的生产效率。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种硫系玻璃非球面镜片的模具，所述模具包括：中肉筒、型套、上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁都位于所述中肉筒中，所述上模仁具有上压板和上压柱，上压柱从上压板的下表面凸起，所述下模仁具有下压板和下压柱，所述下压柱从所述下压板的上表面凸起，所述上压柱与所述下压柱正对，所述型套位于所述上压板与所述下压板之间，所述上压柱和所述下压柱都位于所述型套中，所述下模仁由白钢材料形成，所述下压柱的上端具有型槽，所述模具还包括：处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述上压板和所述下压板抵接。

进一步，所述模具还包括：两个滚珠衬套，两个滚珠衬套都位于所述型套中，一个滚珠衬套环绕所述上压柱的侧面，另一个滚珠衬套环绕所述下压柱的侧面。

进一步，所述下压柱的上端还具有进料槽，所述进料槽与所述型槽连通，所述型套的侧壁上具有进料口，所述进料槽与所述进料口正对。

进一步，所述上压柱的下表面为凸面，所述凸台的上表面为凹面。

进一步，所述下压柱的上端镀有镍层。

采用上述技术方案后，本发明的效果是：具有上述结构的模具，可以缩短硫系玻璃非球面镜片的受热时间，避免镜片成型时产生雾化，改善了透光性，镜片成型后不需要进行除雾处理，省时省力；此外，压铸过程中不必安装型环，而且镜片成型后不需要进行芯取处理，大大提高了镜片的生产效率。

附图说明

图1为本发明涉及的模具的爆炸图；

图2为本发明涉及的模具的截面图；

图3为本发明涉及的上模仁的示意图；

图4为本发明涉及的下模仁的示意图；

图5为本发明涉及的下模仁的截面图。

具体实施方式

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本发明技术方案作进一步的描述：

本发明提供一种硫系玻璃非球面镜片的模具，结合图1-图4所示，模具包括：中肉筒1、型套2、上模仁3和下模仁4，上模仁3和下模仁4都位于中肉筒1中，上模仁3具有上压板31和上压柱32，上压柱32从上压板31的下表面凸起，下模仁4具有下压板41和下压柱42，下压柱42从下压板41的上表面凸起，上压柱32与下压柱42正对，型套2位于上压板31与下压板41之间，上压柱32和下压柱42都位于型套2中，在本发明中，下模仁4由白钢材料形成，下压柱42的上端具有型槽43，模具还包括：处于压缩状态的弹簧5，弹簧5的两端分别与上压板31和下压板41抵接。在进行压铸前，可以将形成镜片的材料放置在型槽43中，由于弹簧5的作用力，上模仁3与下模仁4处于分离的状态，因此即使此时对上模仁3进行加热，其热量也不会传递到镜片的材料上；当压铸设备工作时，上压柱32与下压柱42相互靠近，并且与形成镜片的材料接触，进行压铸操作；压铸完成后，由于弹簧5的作用力，上模仁3与下模仁4会马上恢复分离的状态，使上模仁3的热量再次远离镜片。此外，由于下模仁4为白钢材料，白钢相对钨钢的硬度较小，因此加工容易，可以在下压柱42的上端进行加工形成型槽43。

具体地，模具还包括：两个滚珠衬套6，两个滚珠衬套6都位于型套2中，一个滚珠衬套6环绕上压柱32的侧面，另一个滚珠衬套6环绕下压柱42的侧面。滚珠衬套6可以配合弹簧5使上压柱32和下压柱42的移动更加流畅。

具体地，下压柱42的上端还具有进料槽44，进料槽44与型槽43连通，型套2的侧壁上具有进料口21，进料槽44与进料口21正对。这种结构可以使镜片材料更容易地进入型槽43中。

更具体地，在本实施例中，上压柱32的下表面为凸面，凸台43的上表面为凹面。这种结构可以进一步保证镜片材料藏于型环5中。

具体地，如图4所示，下压柱42的上端镀有镍层45。镍层45作为防护层，可以提高白钢的抗腐蚀、抗疲劳能力，从而提高下模仁4的使用寿命。

可见，具有上述结构的模具，可以缩短硫系玻璃非球面镜片的受热时间，避免镜片成型时产生雾化，改善了透光性，镜片成型后不需要进行除雾处理，省时省力；此外，压铸过程中不必安装型环，而且镜片成型后不需要进行芯取处理，大大提高了镜片的生产效率。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种硫系玻璃非球面镜片的模具，所述模具包括：中肉筒（1）、型套（2）、上模仁（3）和下模仁（4），所述上模仁（3）和所述下模仁（4）都位于所述中肉筒（1）中，所述上模仁（3）具有上压板（31）和上压柱（32），上压柱（32）从上压板（31）的下表面凸起，所述下模仁（4）具有下压板（41）和下压柱（42），所述下压柱（42）从所述下压板（41）的上表面凸起，所述上压柱（32）与所述下压柱（42）正对，所述型套（2）位于所述上压板（31）与所述下压板（41）之间，所述上压柱（32）和所述下压柱（42）都位于所述型套（2）中，其特征在于：所述下模仁（4）由白钢材料形成，所述下压柱（42）的上端具有型槽（43），所述模具还包括：处于压缩状态的弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别与所述上压板（31）和所述下压板（41）抵接。

2.根据权利要求1所述的硫系玻璃非球面镜片的模具，其特征在于：所述模具还包括：两个滚珠衬套（6），两个滚珠衬套（6）都位于所述型套（2）中，一个滚珠衬套（6）环绕所述上压柱（32）的侧面，另一个滚珠衬套（6）环绕所述下压柱（42）的侧面。

3.根据权利要求1所述的硫系玻璃非球面镜片的模具，其特征在于：所述下压柱（42）的上端还具有进料槽（44），所述进料槽（44）与所述型槽（43）连通，所述型套（2）的侧壁上具有进料口（21），所述进料槽（44）与所述进料口（21）正对。

4.根据权利要求3所述的硫系玻璃非球面镜片的模具，其特征在于：所述上压柱（32）的下表面为凸面，所述凸台（43）的上表面为凹面。

5.根据权利要求1所述的硫系玻璃非球面镜片的模具，其特征在于：所述下压柱（42）的上端镀有镍层（45）。