CN114230081A - 脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理领域，涉及脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，并且基于本发明融雪剂制备工艺，可实现脱硫废水零排放过程，并对脱硫废水中的盐分建立合理的去向，包括有机物深度分离、重金属深度分离、浓缩蒸发、融雪剂制备等过程。本发明不仅将脱硫废水中的盐分，转化为融雪剂，避免了固废的处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。本发明所述融雪剂制备过程，较传统脱硫废水零排放工艺而言，具有更低的运行成本和占地面积，更为简化的工艺路线。因此该工艺不仅实现了当前脱硫废水处理过程中，盐分无合理化处理路线的问题，同时大幅简化了脱硫废水零排放工程建设，避免了固体废弃物的处置或影响其它资源型固体物质。

Description

脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，属于将脱硫废水中的盐分进行再利用的技术领域，涉及脱硫废水的处理及盐分的分离工艺，具体涉及一种可以将脱硫废水中的盐分转化为融雪剂并用于风机叶片化冰的工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

脱硫废水是当前火电企业在发电过程中不可避免会产生的一类废水，脱硫废水零排放过程主要分为膜法浓缩和热法浓缩，膜法浓缩采用的是超滤-反渗透膜处理工艺，对预处理后的脱硫废水进行浓缩，热法浓缩采用的是低温热源对脱硫废水进行蒸发浓缩。按照最终固体物质去向进行分类，将脱硫废水零排放工程分为分盐工艺和烟道喷干工艺。

脱硫废水中，主要阳离子为钙、镁、钠离子，主要阴离子为氯离子和硫酸根离子。当脱硫废水蒸干后，废盐的去向一直是受关注最多的热点。分盐过程是将脱硫废水中的盐分分为硫酸钠、氯化钠等盐类，虽然可获得纯度较高的盐分，但工程成本和运行成本都较高，且当前市面上氯化钠、硫酸钠等盐价格不高，因此分盐工艺分出的盐市场销售前景欠佳。烟道喷干工艺一般是将浓缩后的脱硫废水喷入烟道旁路，利用烟温将浓缩后的脱硫废水蒸干，蒸干物进入灰分中随之外运，此工艺虽然可以解决废盐处置的问题，但随着盐分的增加，灰的品质逐渐降低，容易导致灰的市场售价降低甚至转化为新的固体废弃物。因此废水蒸干后，废盐的去向是本领域关注的热点。

融雪剂是一类化学品，指可以降低冰雪融化温度的药剂。融雪剂通过降低冰雪融化温度，融化道路上的积雪，便于道路疏通，播撒处效果明显。普通融雪剂成份主要是醋酸钾和氯盐，并以这两种进行分类。无机类融雪剂主要成分为氯化钠、氯化钙等，脱硫废水中的主要离子就包括钠离子、钙离子和氯离子。但由于分离、提纯困难，目前尚无采用脱硫废水制备融雪剂的研究。

随着新能源行业的发展，风电建设规模不断扩大，北方地区由于风力资源充足，因此北方地区建设的风电规模也较大，但是北方地区冬季温度普遍偏低，因此在北方地区风机叶片挂冰是一类困扰风机正常发电的问题，风机叶片挂冰，不仅影响发电效率，而且加大轴承承载负荷，影响风机运行寿命，是一类不得不解决的问题。

发明内容

针对当前火电厂脱硫废水零排放工艺存在工程建设成本高、运行成本高、检修成本高等问题，本发明提供一种将脱硫废水中的盐分转化为融雪剂并用于风机叶片化冰的工艺，本发明所述工艺通过将脱硫废水中影响化冰的能力的有机物和影响环保因素的重金属进行充分分离(影响化冰能力的有机物主要包括环烷烃、芳香烃及衍生物等，在脱硫废水中主要是有萘、联苯、苯等物质，这些有机类物质主要是在臭氧氧化过程中被去除。重金属主要是脱硫废水中常见的重金属，包括镍、铬、镉、锌等重金属，主要是在吸附罐及多介质过滤单元中被去除)，而后通过浓缩蒸干并加入缓蚀剂，制备成性能满足使用要求的融雪剂，该融雪剂化冰能力、环保性能、防腐蚀性能均满足氯化钠、氯化钙型融雪剂使用要求。并且在融雪剂制备过程中，可以获得一部分的优质水源，该部分水源可作为循环水补充水或脱硫废水补充水。本发明工程建设规模小、建设成本低、检修成本大幅降低，实现了脱硫废水盐资源和水资源的充分利用，解决了传统脱硫废水处理工艺中存在的诸多问题。因此，本工艺可以满足火电企业脱硫废水零排放的处理要求。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，包括：

使脱硫废水与臭氧在氧化塔内进行接触，进行氧化处理，再进行砂滤处理、多介质过滤、高压反渗透浓缩，双效蒸发处理，得到固体物质；

将所述固体物质与缓蚀剂混合，干燥，得到融雪剂。

本发明通过对脱硫废水进行预处理，分离脱硫废水中的影响融雪剂使用性能的成分，包括影响化冰能力的有机物和影响环境因素的重金属，而后经过浓缩、蒸发，并加入缓蚀剂等药剂，制备获得满足使用标准的融雪剂。在制备融雪剂过程中也对脱硫废水进行了处理，可以获得一定量的优质水源，可以作为循环水补充水或脱硫废水的补水。

本发明的第二个方面，提供了一种脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的系统，氧化塔、吸附罐、中间水箱、高压反渗透系统、双效蒸发系统，所述氧化塔底部的出水口与吸附罐的进水口相连，所述吸附罐的出水口与中间水箱的进水口相连，所述中间水箱的出水口与高压反渗透系统的进水口相连，所述高压反渗透系统的出水口与双效蒸发系统的进水口相连；所述中间水箱内设置多介质过滤单元，所述多介质过滤单元中包括：依次设置的无烟煤、活性炭、石榴石三种过滤介质。

本发明的第三个方面，提供了一种上述的方法制备的融雪剂用于风机化冰的方法，包括：

将融雪剂配置成10-13％的溶液，采用机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

本发明通过从脱硫废水中制备融雪剂，并将融雪剂用于冬季风机叶片化冰，将脱硫废水的水资源和盐资源进行合理化再利用，实现了脱硫废水的低工程规模低运行成本的合理化零排放处理，进一步实现了火电厂的绿色发电，是本领域研究的热点。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明可将脱硫废水中的盐分转化为符合使用标准的融雪剂，可避免传统工艺中将所有的固体盐分作为固废处理的问题，同时可解决传统工艺中需要将盐分排入灰厂而影响灰的品质的问题。

(2)本发明所述脱硫废水中盐分转化为融雪剂的方法，可实现脱硫废水零排放过程，同时又可避免传统脱硫废水零排放过程中运行成本过高的问题。

(3)本发明所述融雪剂用于挂冰风机化冰，可在短时间内对风机叶片进行快速除冰，迅速促使风机发电，而不会造成风机表面损坏或者发生腐蚀。

(4)本发明所述融雪剂制备方法，工艺流程较短，工程造价和运行成本均较低，利于在各个电厂推广。

(5)本发明所述融雪剂制备方法和应用方法，可适用于多个电厂的脱硫废水和不同低温地区的风机化冰，具有极强的适用性。

(6)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的装置结构示意图，

其中，1.接触式氧化塔，2.臭氧发生器，3.填料层，4.臭氧分散机，5.砂滤单元，6.吸附罐，7.大孔硅胶层，8.多介质过滤器，9.高压反渗透，10.蒸发器，11.蒸汽来源，12.离心机，13.深度烘干单元，14.包装机，15.脱硫废水来源。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明的目的之一在于提供一种脱硫废水深度分离有机物和重金属的预处理方法；

本发明的目的之二在于提供上述经过预处理的脱硫废水中制备融雪剂的方法；

本发明的目的之三在于提供上述融雪剂的用于风机滑冰的方法；

本发明的目的还包括提供基于融雪剂制备实现的脱硫废水零排放系统。

首先，本发明提供一种脱硫废水深度分离有机物和重金属的方法，所述分离方法通过如下过程实现：首先将臭氧通过高速气泡分散机，打散成平均尺寸约为1um的气泡，通入氧化塔内，氧化塔内填装填料用于分散脱硫废水，促进脱硫废水与臭氧接触，脱硫废水从氧化塔下部排水口收集，臭氧在经过臭氧破坏装置后进行排空，经过氧化处理后的脱硫废水，经过砂滤后，从吸附罐顶部喷淋进入吸附罐内，吸附罐内填装有改性大孔硅胶，经过深度吸附后，导入中间水箱内。

在一些实施例中，氧化塔内填装的填料为拉西环，拉西环总体装填体积不低于氧化塔内部体积的1/5，填装层数不少于3层，拉西环为高稳定性耐氧化材料，氧化塔顶部采用盘式布水管将脱硫废水淋入氧化塔中。

在一些实施例中，选用普通极性的大孔树脂，大孔树脂的改性方式为，首先将大孔树脂用除盐水浸泡，而后加热至80℃恒温2h，捞出控水后，放入130℃烘箱中烘干，而后继续加热2h，置于干燥洁净的环境下冷却至室温后备用。

其次，本发明提供一种经过预处理的脱硫废水中制备融雪剂的方法，首先将经过预处理的脱硫废水导入多介质过滤单元，将经过多介质处理单元过滤后的脱硫废水导入高压反渗透进行浓缩，而后再导入双效蒸发进行浓缩，浓缩后的固体物质，与缓蚀剂混合后进行深度干燥，即制备成融雪剂。

在一些实施例中，多介质过滤单元中包括依次为无烟煤、活性炭、石榴石三种过滤介质，所有过滤介质在投加前均经过打磨，避免在使用过程中再次发生磨损。

在一些实施例中，高压反渗透前部设置有保安过滤器，保安过滤器过滤精度为5um，高压反渗透采用1级2段的运行方式，即对浓水再次进行浓缩，最高运行压力为1.4MPa。

在一些实施例中，双效蒸发采用低温蒸汽进行蒸发，低温蒸汽温度为105℃-110℃，采用逆向加热的方式，蒸发后通过离心机进行固液分离，固体含水量不超过10％，缓蚀剂加入量与固体物质的质量比为1：10000-1：3000。

本发明所述融雪剂制备工艺，可将脱硫废水中90％以上的盐分转化为主要成分为氯化钠和氯化钙的融雪剂。融雪剂的各项性能指标，包括融雪性能、环保性能、缓蚀性能均符合融雪剂使用标准。融雪剂可满足北方冬季化雪、化冰的要求，可在公路、山地等多种场景中进行应用，在融雪剂中所有的重金属均在检测限之下，不会对环境造成污染，并且融雪剂的各项缓蚀性能，特别是对碳钢的腐蚀率符合相关标准，因此本工艺符合脱硫废水转化为融雪剂的技术要求。

本发明还提供由脱硫废水制备的融雪剂用于风机化冰的方法，首先将固体融雪剂配置成10-13％的溶液，而后通过机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

在一些实施例中，固体融雪剂的含水量不超过5％，配置成融雪剂溶液的浓度通常为10％。

此外，本发明提供基于融雪剂制备实现的脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括如下步骤：

(1)脱硫废水有机物深度分离：首先将臭氧通过高速气泡分散机，打散成平均尺寸约为1um的气泡，通入氧化塔内，氧化塔内填装填料用于分散脱硫废水，促进脱硫废水与臭氧接触，脱硫废水从氧化塔下部排水口收集，臭氧在经过臭氧破坏装置后进行排空。

(2)脱硫废水重金属深度分离：经过氧化处理后的脱硫废水，采用砂滤工艺进行处理，而后从吸附罐顶部喷淋进入吸附罐内，吸附罐内填装有改性大孔硅胶(硅胶对重金属的吸附是被普遍承认的，采用大孔硅胶主要是由于脱硫废水的含盐量高，如果采用非大孔硅胶，则硅胶在吸附过程中可能被脱硫废水中的盐分所覆盖，进而影响吸附效果)，经过深度吸附后，导入中间水箱内。

(3)脱硫废水浓缩：经过深度分离有机物和重金属的脱硫废水先导入多介质过滤单元，而后将脱硫废水导入高压反渗透单元进行浓缩。高压反渗透的产生可作为循环水塔或者脱硫塔的补充水。浓水进入蒸发单元进行蒸发。

(4)脱硫废水蒸发：将经过高压反渗透浓缩的脱硫废水，导入双效蒸发处理单元中，进行蒸发。蒸发后的固液混合物利用离心机进行分离，所得的固体物质进一步烘干，未蒸发的液体导回脱硫吸收塔内。

(5)融雪剂制备：将蒸发处理后制备的融雪剂，按照比例加入缓蚀剂，而后进行深度烘干，制备成融雪剂成品，可进行包装和储存。

在一些实施例中，步骤(1)中脱硫废水有机物深度分离：氧化塔内的拉西环总体装填体积不低于氧化塔内部体积的1/5，填装层数不少于3层，拉西环为高稳定性耐氧化材料。

在一些实施例中，步骤(2)中脱硫废水重金属深度分离：需首先对大孔树脂进行改性。大孔树脂的改性方式为，首先将大孔树脂用除盐水浸泡，而后加热至80℃恒温2h，捞出控水后，放入130℃烘箱中烘干，而后继续加热2h，置于干燥洁净的环境下冷却至室温。

在一些实施例中，步骤(3)中脱硫废水浓缩：多介质过滤单元中包括依次为经过打磨的无烟煤、活性炭、石榴石三种过滤介质，高压反渗透采用1级2段的运行方式，即对浓水再次进行浓缩，最高运行压力为1.4MPa。

在一些实施例中，步骤(4)中脱硫废水蒸发：低温蒸汽温度为105℃-110℃，采用逆向加热的方式，蒸发后通过离心机进行固液分离，固体含水量不超过10％。

在一些实施例中，步骤(5)中融雪剂制备：缓蚀剂加入量与固体物质的质量比为1：1000-1：300。最终融雪剂含水量不高于5％。

本发明基于脱硫废水中的盐分制备为融雪剂并用于风机化冰的工艺，包括如下步骤：

1)脱硫废水有机物深度分离：对电厂在生产过程中经过三联箱处理的脱硫废水，通入接触式氧化塔内，此时打开臭氧发生器和气泡机，此时臭氧在脱硫废水中分散为1um左右的气泡，氧化时间为1-3h，而后将脱硫废水从排水口导出。氧化塔内的污泥从底部排泥口进行排出。

2)脱硫废水重金属深度分离：经过氧化处理后的脱硫废水，采用砂滤工艺进行处理，而后从吸附罐顶部喷淋进入吸附罐内，吸附罐内填装有提前经过改性的大孔硅胶，脱硫废水在经过深度吸附后，导入中间水箱内。

3)脱硫废水浓缩：经过深度分离有机物和重金属的脱硫废水先导入多介质过滤单元，而后将脱硫废水导入高压反渗透单元进行浓缩，高压反渗透为一级两段式运行，最大进水压力为1.4MPa。高压反渗透的产水作为循环水塔或脱硫塔的补充水。浓水进入蒸发单元进行蒸发。

4)脱硫废水蒸发：将经过高压反渗透浓缩的脱硫废水，导入双效蒸发处理单元中，进行蒸发，低温蒸汽温度为105℃-110℃，采用逆向加热的方式对蒸发器进行加热。蒸发后的固液混合物利用离心机进行分离，所得的固体物质进一步烘干，未蒸发的液体导回脱硫吸收塔内。

5)融雪剂制备：将蒸发处理后制备的融雪剂，按照1：1000-1：300的比例加入缓蚀剂，而后进行深度烘干，将融雪剂的含水量控制在5％以下，制备成融雪剂成品，而后进行包装并储存。并用于风机叶片结冰时进行化冰。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

以下实施例中，缓蚀剂为碳钢缓蚀剂，为市售产品。

蒸发处理后制备的融雪剂的主要成分为氯化钠、氯化钙、氯化镁，其中氯化钠的含量一般在80％左右，氯化钙、氯化镁的含量都在10％左右，以三者总量计，由于处理条件和脱硫废水组成的不同，各成分的具体含量略有波动。

实施例1

1.脱硫废水有机物深度分离：以华能莱芜电厂在生产过程中经过三联箱处理的脱硫废水为处理对象，通入接触式氧化塔内，此时打开臭氧发生器和气泡机，此时臭氧在脱硫废水中分散为1um左右的气泡，氧化时间为1h，而后将脱硫废水从排水口导出。氧化塔内的污泥从底部排泥口进行排出。

2.脱硫废水重金属深度分离：经过氧化处理后的脱硫废水，采用砂滤工艺进行处理，而后从吸附罐顶部喷淋进入吸附罐内，吸附罐内填装有提前经过改性的大孔硅胶，脱硫废水在经过深度吸附后，导入中间水箱内。

3.脱硫废水浓缩：经过深度分离有机物和重金属的脱硫废水先导入多介质过滤单元，而后将脱硫废水导入高压反渗透单元进行浓缩，高压反渗透为一级两段式运行，最大进水压力为1.4MPa。高压反渗透的产水作为循环水塔或脱硫塔的补充水。浓水进入蒸发单元进行蒸发。

4.脱硫废水蒸发：将经过高压反渗透浓缩的脱硫废水，导入双效蒸发处理单元中，进行蒸发，低温蒸汽温度为106℃，采用逆向加热的方式对蒸发器进行加热。蒸发后的固液混合物利用离心机进行分离，所得的固体物质进一步烘干，未蒸发的液体导回脱硫吸收塔内。

5.融雪剂制备：将蒸发处理后制备的融雪剂(此处融雪剂的主要成分为氯化钠、氯化钙、氯化镁，其中按照质量比区分，氯化钠、氯化钙、氯化镁分别为85％、8％、7％，以三者总量计)，其中，按照1：500的比例加入缓蚀剂，而后进行深度烘干，将融雪剂的含水量控制在5％以下，制备成融雪剂成品，而后进行包装并储存。并用于风机叶片结冰时进行化冰。制备的融雪剂品质见表1。

表1

项目	融雪剂	融雪剂标准
			固体溶解速度/(g/min)	7.1	>6.0
相对融雪化冰能力	91％，以氯化钠为参照	>90％
			冰点/℃	-1.324	--
碳钢腐蚀率/(mm/a)	0.07	<0.11
			汞/mg/kg	--	1
镉/mg/kg	--	5
			铬/mg/kg	--	15
铅/mg/kg	--	25
			砷/mg/kg	--	5
固体水分/％	4.2	5
			水不溶物/％	2.2	5

6.脱硫废水制备的融雪剂用于风机化冰：以莱芜银山新能源站冬季风机的结冰叶片为化冰对象，首先将固体融雪剂配置成10％的溶液，而后通过机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

实施例2

1.脱硫废水有机物深度分离：以华能运河电厂在发电过程中产水的脱硫废水为处理对象，有机物脱除过程同实施例1，氧化时间为1.5h。

2.脱硫废水重金属深度分离：同实施例1。

3.脱硫废水浓缩：同实施例1。

4.脱硫废水蒸发：同实施例1。

5.融雪剂制备：同实施例1，将蒸发处理后制备的融雪剂(其中，按照质量比区分，氯化钠、氯化钙、氯化镁分别为83％、8％、9％，以三者总量计)缓蚀剂加入量为1：500，制备的融雪剂品质见表2。

表2

项目	融雪剂	融雪剂标准
			固体溶解速度/(g/min)	7.0	>6.0
相对融雪化冰能力	91％，以氯化钠为参照	>90％
			冰点/℃	-1.322	--
碳钢腐蚀率/(mm/a)	0.06	<0.11
			汞/mg/kg	--	1
镉/mg/kg	--	5
			铬/mg/kg	--	15
铅/mg/kg	--	25
			砷/mg/kg	--	5
固体水分/％	4.0	5
			水不溶物/％	1.8	5

6.脱硫废水制备的融雪剂用于风机化冰：以济宁泗水新能源站冬季风机的结冰叶片为化冰对象，首先将固体融雪剂配置成10％的溶液，而后通过机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

实施例3

1.脱硫废水有机物深度分离：以华能嘉祥电厂在发电过程中产水的脱硫废水为处理对象，有机物脱除过程同实施例1，氧化时间为2.5h。

2.脱硫废水重金属深度分离：同实施例1。

3.脱硫废水浓缩：同实施例1。

4.脱硫废水蒸发：同实施例1。

5.融雪剂制备：同实施例1，将蒸发处理后制备的融雪剂(其中，按照质量比区分，氯化钠、氯化钙、氯化镁分别为85％、9％、6％，以三者总量计)缓蚀剂加入量为1：500，制备的融雪剂品质见表3。

表3

6.脱硫废水制备的融雪剂用于风机化冰：以济宁金乡新能源站冬季风机的结冰叶片为化冰对象，首先将固体融雪剂配置成10％的溶液，而后通过机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

本发明主要通过对脱硫废水进行有机物和重金属的分离，将脱硫废水中剩余的杂盐转化为符合使用标准的融雪剂，不仅为脱硫废水中的废盐提供了合理的去向，节约了固体废弃物处置成本，并且可以避免传统向粉煤灰中掺入杂盐而造成灰品质下降的问题。同时本专利也可实现脱硫废水零排放过程，较传统废水零排放工程而言，本专利所述基于制备融雪剂实现的脱硫废水零排放工程，运行稳定性、运行成本、占地面积等，均明显改善，对推动发电企业建立脱硫废水零排放工程具有重要的指导意义，本专利应用前景广阔。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，包括：

使脱硫废水与臭氧在氧化塔内进行接触，进行氧化处理，再进行砂滤处理、多介质过滤、高压反渗透浓缩，双效蒸发处理，得到固体物质；

将所述固体物质与缓蚀剂混合，干燥，得到融雪剂。

2.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，所述氧化时间为1-3h；

或，所述氧化塔内填装的填料为拉西环，拉西环总体装填体积不低于氧化塔内部体积的1/5，填装层数不少于3层。

3.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，所述砂滤采用吸附罐进行处理，所述吸附罐内填装有改性的大孔硅胶。

4.如权利要求3所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，大孔树脂的改性方法为：将大孔树脂用除盐水浸泡，而后加热至80～85℃恒温2～3h，捞出控水后，于130～140℃下烘干后继续加热2～3h，置于干燥洁净的环境下冷却至室温。

5.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，双效蒸发过程中，低温蒸汽温度为106℃，采用逆向加热的方式对蒸发器进行加热；

或，蒸发后的固液混合物进行离心分离，得到固体物质进行烘干，未蒸发的液体导回脱硫吸收塔内。

6.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，高压反渗透为一级两段式运行，最大进水压力为1.3～1.4MPa；

高压反渗透的产水作为循环水塔或脱硫塔的补充水。

7.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，所述固体物质与缓蚀剂的质量比为1：1000～1：300。

8.如权利要求1所述的脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，其特征在于，所述融雪剂的含水量小于5％。

9.一种脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的系统，其特征在于，氧化塔、吸附罐、中间水箱、高压反渗透系统、双效蒸发系统，所述氧化塔底部的出水口与吸附罐的进水口相连，所述吸附罐的出水口与中间水箱的进水口相连，所述中间水箱的出水口与高压反渗透系统的进水口相连，所述高压反渗透系统的出水口与双效蒸发系统的进水口相连；所述中间水箱内设置多介质过滤单元，所述多介质过滤单元中包括：依次设置的无烟煤、活性炭、石榴石三种过滤介质。

10.一种权利要求1-8任一项所述的方法制备的融雪剂用于风机化冰的方法，其特征在于，包括：

将融雪剂配置成10-13％的溶液，采用机械臂式高压喷射，将融雪剂溶液喷到结冰的风机叶片表面，待风机叶片表面覆盖的冰融化后，启动风机，完成风机叶片表面化冰过程。

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